JP2022501301A - モジュール式のガラス清澄システムを備えるガラス成形装置 - Google Patents

Abstract

本明細書には、ガラス製造装置の実施形態が開示される。ガラス製造装置は、ガラス清澄モジュールを含んでよい。ガラス清澄モジュールは、長手方向に延びる長さを有する耐火金属容器を含んでよい。耐火金属容器の少なくとも一部を複数の断熱層が取り囲んでいてよい。複数の断熱層は、耐火金属容器の少なくとも一部の周囲に延びかつ複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、断熱構造を取り囲むバルク断熱構造とを備える。複数の断熱層を少なくとも部分的に外部支持構造が取り囲んでいてよい。ローラが、ガラス清澄モジュールがローラ上で長手方向に移動可能であるように、外部支持構造に接続されていてよい。

Description

関連出願

この出願は、２０１８年９月２７日に出願された米国仮出願第６２／７３７，４９８号の優先権の利益を主張し、その内容が依拠され、その内容全体を参照により、以下に完全に記載されているかのように本明細書に援用するものとする。

本明細書は、ガラス成形装置、より詳細には、モジュール式のガラス清澄システムを備えるガラス成形装置に関する。

溶融ガラスから気泡を除去するために、ガラス製造プロセスでは清澄システムが使用される。一般的には、原材料から溶融ガラスが生成された後、溶融ガラスが清澄工程にさらされる。この清澄工程では、清澄システムの自由表面において溶融ガラス中の気泡が放出される。ブリスターとも呼ばれる気泡は、溶融ガラス中の溶存ガス、例えば酸素などが合体して溶融ガラス中に気泡を形成するときに、溶融ガラス中に形成される。これらの気泡は、除去されないと、冷却時にガラス内で凍結され、ガラスの品質を低下させる望ましくない欠陥とみなされる。

清澄システムは、長期間にわたって高温にさらされる場合がある。清澄システムが構築されている室温条件と、高温運転条件との間の繰り返しにより、清澄システムの構成要素に応力が導入される場合がある。清澄システムが作動する際の温度が高いため、清澄システムの構成要素に応力が規則的かつ連続的に導入されることにより、構成要素が早期に故障してしまう場合がある。さらに、清澄システムを通る溶融ガラスのスループットを増加させるには、より高い温度および／またはより長い長さの清澄システムの使用が必要となる場合がある。より高い温度とより長い長さとは両方とも、清澄システムの構成要素へのより高い応力に関わる場合があり、ひいては、構成要素の耐用年数が短くなってしまう場合がある。

したがって、運転条件における応力を軽減する要素を有するモジュール式のガラス清澄システムが望ましいであろう。

第１の態様Ａ１によれば、ガラス製造装置は、ガラス清澄モジュールを備えてよい。ガラス清澄モジュールは、長手方向に延びる長さを有する耐火金属容器を備えてよい。複数の断熱層は、耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲んでよい。複数の断熱層は、耐火金属容器の少なくとも一部の周囲に延びかつ複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、断熱構造を取り囲むバルク断熱構造とを備えてよい。外部支持構造は、複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲んでよい。ローラは、ガラス清澄モジュールがローラ上で長手方向に移動可能であるように、外部支持構造に接続されていてよい。

第２の態様Ａ２は、外部支持構造が、鉛直方向に延びる鉛直方向結合支持体と、鉛直方向に対して垂直な横方向に延びる横方向結合支持体であって、複数の断熱層に対して鉛直方向に第１の力を加えるばねによって鉛直方向結合支持体に接続されている横方向結合支持体と、長手方向に延びる長手方向結合支持体であって、複数の断熱層に対して横方向に第２の力を加えるばねによって鉛直方向結合支持体に接続されている長手方向結合支持体とを備える、態様Ａ１記載のガラス製造装置を含む。

第３の態様Ａ３は、複数のアーチ形部分のうちの少なくとも１つが、複数のアーチ形部分のうちの少なくとも１つと、断熱構造の隣接するアーチ形部分との間に緩和領域を備える、態様Ａ１またはＡ２記載のガラス製造装置を含む。

第４の態様Ａ４は、耐火金属容器が、耐火金属容器から延びかつ耐火金属容器に対して垂直に向けられた補強リブを備え、補強リブが、断熱構造の緩和領域に配置されている、態様Ａ３記載のガラス製造装置を含む。

第５の態様Ａ５は、補強リブが、断熱構造の複数のアーチ形部分から離間されている、態様Ａ４記載のガラス製造装置を含む。

第６の態様Ａ６は、補強リブが、耐火金属容器の上側部分から延びている、態様Ａ４またはＡ５記載のガラス製造装置を含む。

第７の態様Ａ７は、耐火金属容器が、補強リブに接続されたエンドプレートを備える、態様Ａ４からＡ６までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第８の態様Ａ８は、ガラス清澄モジュールが室温にあるときに、耐火金属容器の少なくとも一部が、断熱構造から離間されている、態様Ａ１からＡ７までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第９の態様Ａ９は、ガラス清澄モジュールがその運転温度にあるときに、耐火金属容器が、断熱構造に接触する、態様Ａ８記載のガラス製造装置を含む。

第１０の態様Ａ１０は、耐火金属容器の内部に開口するガスベントをさらに備える、態様Ａ１からＡ９までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第１１の態様Ａ１１は、ガラス清澄モジュールが、耐火金属容器に接触する少なくとも１つの導体フランジをさらに備え、導体フランジが、耐火金属容器の外部に外接していて、耐火金属容器の長手方向端部に配置されている、態様Ａ１からＡ１０までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第１２の態様Ａ１２は、少なくとも１つの導体フランジが、電気的なリードに接続されたバス部分と、耐火金属容器に接触した分配部分とを備える、態様Ａ１１記載のガラス製造装置を含む。

第１３の態様Ａ１３は、分配部分が、一様でない断面幅を有する、態様Ａ１２記載のガラス製造装置を含む。

第１４の態様Ａ１４は、外部支持構造が、バス部分に接続された移動可能な支持体と、バス部分に鉛直方向で力を加えるように構成されたばねとを備える、態様Ａ１２またはＡ１３記載のガラス製造装置を含む。

第１５の態様Ａ１５は、移動可能な支持体が、少なくとも１つの導体フランジから電気的に絶縁されている、態様Ａ１２からＡ１４までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第１６の態様Ａ１６は、連続して配置された複数のガラス清澄モジュールをさらに備え、複数のガラス清澄モジュールのそれぞれが、互いに異なる運転温度に維持される、態様Ａ１からＡ１５までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第１７の態様Ａ１７は、複数のガラス清澄モジュールを長手方向で互いに選択的に接続するタイロッドをさらに備える、態様Ａ１６記載のガラス製造装置を含む。

第１８の態様Ａ１８は、耐火金属容器が、複数のガラス清澄モジュールのそれぞれを通って延びる連続的な耐火金属容器である、態様Ａ１６またはＡ１７記載のガラス製造装置を含む。

第１９の態様Ａ１９は、複数のガラス清澄モジュールのそれぞれが、別個の耐火金属容器を備え、別個の耐火金属容器が、ガラスシールによって互いに接続されている、態様Ａ１６記載のガラス製造装置を含む。

第２０の態様Ａ２０は、バルク断熱構造が、耐火金属容器から鉛直方向で上方に配置された温度緩和領域を備え、温度緩和領域が、バルク断熱構造よりも高い熱伝導率を有する、態様Ａ１からＡ１９までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第２１の態様Ａ２１は、支持構造が、長手方向に延びるレールを備え、ローラが、レール上に配置されている、態様Ａ１からＡ２０までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第２２の態様Ａ２２は、ガラス清澄モジュールが運転温度まで加熱されたときに、長手方向でガラス清澄モジュールに力を加えるように構成された膨張支援部材をさらに備える、態様Ａ２１記載のガラス製造装置を含む。

第２３の態様Ａ２３は、ガラス清澄モジュールを少なくとも部分的に取り囲む支持構造をさらに備え、支持構造が、ガラス清澄モジュールの構成要素を鉛直方向で支持するハンガを備える、態様Ａ１からＡ２２までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第２４の態様Ａ２４は、ハンガが、長手方向に移動しかつ支持構造に対するハンガの運動を可能にするように適合させられたトロリに接続されている、態様Ａ２３記載のガラス製造装置を含む。

第２５の態様Ａ２５は、ガラス製造装置であって、複数のガラス清澄モジュールを備え、各ガラス清澄モジュールが、長手方向に延びる長さを有する耐火金属容器と、耐火容器に接続された複数の導体フランジであって、耐火金属容器の外部に外接していて、耐火金属容器の互いに反対側の長手方向端部に配置されている複数の導体フランジと、耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲む複数の断熱層であって、複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、前熱構造を取り囲むバルク断熱構造と、複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲む外部支持構造とを含む複数の断熱層とを備え、複数のガラス清澄モジュールのうちの連続したガラス清澄モジュールの耐火金属容器が、互いに異なる運転温度に維持される、ガラス製造装置を含む。

第２６の態様Ａ２６は、複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールが、ローラを備え、ローラが、各ガラス清澄モジュールがローラ上で長手方向に移動可能であるように、外部支持構造に接続されている、態様Ａ２５記載のガラス製造装置を含む。

第２７の態様Ａ２７は、複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールの外部支持構造が、鉛直方向に延びる鉛直方向結合支持体と、横方向に延びる横方向結合支持体であって、複数の断熱層の鉛直方向に第１の力を加えるように構成されたばねによって鉛直方向結合支持体に接続されている横方向結合支持体と、長手方向に延びる長手方向結合支持体であって、複数の断熱層に対して横方向に第２の力を加えるばねによって鉛直方向結合支持体に接続されている長手方向結合支持体とを備える、態様Ａ２５またはＡ２６記載のガラス製造装置を含む。

第２８の態様Ａ２８は、複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールの耐火金属容器が、複数のガラス清澄モジュールを通って延びる連続的な耐火金属容器として接合されている、態様Ａ２５からＡ２７までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第２９の態様Ａ２９は、ガラス製造装置であって、長手方向に延びる長さを有する連続的な耐火金属容器であって、連続的な耐火金属容器の外径に沿って配置され、連続的な耐火金属容器に対して垂直に向けられた複数の補強リブを備える連続的な耐火金属容器と、連続的な耐火金属容器に電気的に接続された導体フランジであって、連続的な耐火金属容器の外面に外接している導体フランジと、連続的な耐火金属容器が貫通して延びる複数のガラス清澄モジュールとを備え、複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールが、連続的な耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲む複数の断熱層であって、複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、断熱構造を取り囲むバルク断熱構造とを含む複数の断熱層と、複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲む外部支持構造とを備える、ガラス製造装置を含む。

第３０の態様Ａ３０は、複数のガラス清澄モジュールのそれぞれが、断熱構造の複数のアーチ形部分の間に配置された複数の緩和領域をさらに備える、態様Ａ２９記載のガラス製造装置を含む。

第３１の態様Ａ３１は、複数の補強リブが、断熱構造の対応する緩和領域に配置されている、態様Ａ３０記載のガラス製造装置を含む。

第３２の態様Ａ３２は、複数の緩和領域が、連続的な耐火金属容器の少なくとも１つの補強リブから離間されている、態様Ａ３０またはＡ３１記載のガラス製造装置を含む。

第３３の態様Ａ３３は、複数の補強リブが、連続的な耐火金属容器の上側部分から延びている、態様Ａ３０からＡ３２までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第３４の態様Ａ３４は、連続的な耐火金属容器が、複数の補強リブに接続された複数のエンドプレートを備える、態様Ａ３０からＡ３３までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第３５の態様Ａ３５は、複数のガラス清澄モジュールが室温にあるときに、連続的な耐火金属容器の少なくとも一部が、複数のガラス清澄モジュールの断熱構造から離間されている、態様Ａ２９からＡ３４までのいずれか１つ記載のガラス製造装置を含む。

第３６の態様Ａ３６は、複数のガラス清澄モジュールが運転温度にあるときに、連続的な耐火金属容器が、複数のガラス清澄モジュールの断熱構造に接触する、態様Ａ３５記載のガラス製造装置を含む。

前述した一般的な説明および以降の詳細な説明は、共に例示にすぎず、特許請求の範囲に記載の主題の性質および特徴を理解するための概要または枠組みを提供することが意図されていることを理解すべきである。添付の図面は、さらなる理解を提供するために含められており、本明細書の一部に組み込まれ、本明細書の一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を示しており、説明と共に、様々な実施形態の原理および工程を説明する役割を果たす。

本明細書に示されて説明されている１つ以上の実施形態によるガラス製造装置の概略図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態によるガラス清澄システムの斜視図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態によるガラス清澄モジュールの端面図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態によるガラス清澄モジュールの斜視図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態によるガラス清澄モジュールの斜視図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態による導体フランジの端面図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態による導体フランジの端面図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態による導体フランジの端面図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態による導体フランジの端面図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態による導体フランジの端面図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態による導体フランジの端面図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態によるガラス清澄モジュールの端面図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態によるガラス清澄モジュールの斜視図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態によるガラス清澄モジュールの斜視図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態によるガラス清澄システムの斜視図である。 本明細書に示されているかまたは説明されている１つ以上の実施形態によるガラス清澄システムの斜視図である。

以下に、添付の図面に示されている例示的な実施形態を詳細に参照する。可能な限り、同じまたは似たような部分について言及するために、図面全体で同じ参照番号が使用される。図面の中の構成要素は、必ずしも縮尺通りである必要はなく、代わりに、例示的な実施形態の原理を説明することに重点が置かれている。

ガラス製造装置は、ガラス清澄モジュールを備えてよい。ガラス清澄モジュールは、長手方向に延びる長さを有する耐火金属容器を備えてよい。複数の断熱層は、耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲んでよい。複数の断熱層は、耐火金属容器の少なくとも一部の周囲に延びかつ複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、断熱構造を取り囲むバルク断熱構造とを備えてよい。外部支持構造は、複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲んでよい。ローラは、ガラス清澄モジュールがローラ上で長手方向に移動可能であるように、外部支持構造にローラを接続されていてよい。

例として図１を参照すると、溶融ガラスからガラス物品を形成するためのガラス製造装置１０の一実施形態が概略的に示されている。ガラス製造装置１０は、溶融炉１１、ガラス清澄システム１００、混合容器１４、供給容器１８、および成形装置２０を備える。ガラスバッチ材料は、バッチ入口ポート１２を介して溶融炉１１に導入される。バッチ材料は溶融炉内で溶融されて、溶融ガラス１６を形成する。ガラス清澄システム１００は、溶融ガラス１６を溶融炉１１から受け取る高温処理領域を含んでおり、ここで溶存ガスおよび／または気泡が溶融ガラス１６から除去される。ガラス清澄システム１００は、接続管１５によって混合容器１４に流体接続されている。すなわち、ガラス清澄システム１００から混合容器１４に流れる溶融ガラスは、接続管１５を通って流れる。混合容器１４は、同様に、混合容器１４から供給容器１８に流れる溶融ガラスが接続管１７を通って流れるように、接続管１７によって供給容器１８に流体接続されている。

供給容器１８は、下降管１９を介して溶融ガラス１６を成形装置２０に供給する。成形装置２０は、例えば、限定するものではないが、溶融ガラスをリボン、チューブ、ブールなどのガラス物品へと成形するためのフュージョンドロー機械または他の成形装置であってよい。図１に示されている実施形態では、成形装置２０は、入口２４および成形容器３０が内部に配置されている筐体２２を備えるフュージョンドロー機械である。図１に示されているように、溶融ガラス１６は下降管１９から、成形容器３０に通じている入口２４に流入する。成形容器３０は、溶融ガラス１６を受け入れる開口３２を備え、溶融ガラス１６は、トラフ３３に流入してから溢れ、成形容器３０の２つの収束側面３４ａ，３４ｂで流れ落ちてから、２つの側面が接合する成形容器３０の基部３６にて融合した後に、接触して下流方向４１に引き出されて、連続したガラスリボン３８が形成される。

図１は、フュージョンドロー機械を使用してガラスリボンを形成するためのガラス製造装置１０を概略的に示しているが、限定するわけではないが、フロートガラスプロセス、スロットドロープロセスなどを含む他のプロセスを使用して、ガラスリボンを形成してよいことを理解すべきである。さらに、ガラス製造装置１０が、ガラスリボンを形成するために使用されるものとして示されているが、限定するわけではないが、ガラス管などを含む、ガラスシート以外のガラス素材を形成するために同様のガラス製造装置が使用されてよいことを理解すべきである。

ガラス製造装置１０のガラス清澄システム１００の要素は、通常、室温で組み立てられ、高められた温度でのガラス清澄プロセスで運転される。ガラス清澄システムの要素がそれらの運転温度になると、それらの熱膨張係数に応じて要素の寸法サイズが増加する。ガラス清澄プロセスにおける耐火金属容器の高い運転温度のため、耐火金属容器内に生じる低レベルの応力であっても、耐火金属容器のクリープを引き起こし、これによって、耐火金属容器の耐用期間が短くなる可能性がある。従来のガラス清澄システムの使用では、耐火金属容器の長さおよび／または断面直径は、耐火金属容器に導入される応力によって制限され得る。

本明細書では、モジュール式のガラス清澄システムを備えるガラス製造装置が開示される。本開示によるモジュール式のガラス清澄システムは、耐火金属容器内の応力を軽減する要素を備え、これによって、得られる組み立てられた耐火金属容器のより長い全長、より大きい断面直径、および／またはより高い運転温度を可能にすることができる。そのようなモジュール式のガラス清澄システムは、モジュール式のガラス清澄システムおよびそれを備えるガラス製造装置を介した溶融ガラスのスループットの増加を可能にすることができる。

従来のガラス清澄工程では、清澄剤、典型的にはヒ素酸化物（Ａｓ_２Ｏ_５）、アンチモン酸化物（Ｓｂ_２Ｏ_３）、またはスズ酸化物（ＳｎＯ_２）がガラスバッチ材料内に含められ、ガラスバッチ材料は高温で溶融して溶融ガラスに変化する。清澄剤は、清澄剤から酸素を放出する還元反応を受ける。清澄剤から放出された酸素は、溶融ガラス内の気泡と合体し、溶融ガラスから気泡を放出する。このプロセス中に、溶融ガラスに同伴された他のガスも、気泡の分圧の低さに起因して気泡内に拡散することができる。これによって、他のガスも溶融ガラスから放出される。

通常、溶融ガラスの温度を上昇させると、清澄剤から放出された酸素と合体した、溶融ガラスの表面に上昇するのに十分なサイズの気泡を溶融ガラス内で成長させることに関しての清澄プロセスの有効性が高められる。しかし、溶融ガラスの温度の上昇は、清澄プロセスが行われる耐火金属容器の温度の上昇に対応する。耐火金属容器の温度の上昇は、接触する構成要素の膨張の差が大きいことに起因した耐火金属容器の応力の増加に対応する可能性がある。耐火金属容器の温度の上昇は、耐火金属容器のクリープ寿命も短くする可能性がある。

さらに、ガラス清澄工程のスループットを増加させるために、ガラス清澄システム内の溶融ガラスの流量を増加させることが望ましい場合がある。しかしながら、増加した流量で清澄システム内の溶融ガラスの滞留時間を維持するためには、ガラス清澄システムの全長を長くすること、および／またはガラス清澄システムの耐火金属容器の断面直径を増加させることが必要になる場合がある。しかしながら、より長い全長および／またはより大きな断面直径は、ガラス清澄システムおよび／またはガラス清澄システムの耐火金属容器において応力を増加させる可能性がある。この場合も同様に、耐火金属容器における高い応力によって耐火金属容器の耐用期間が短くなる可能性がある。

耐火金属容器の耐用期間のそのような減少を軽減するために、本開示によるガラス清澄システムは、耐火金属容器が室温から運転温度まで加熱されるときにかつ運転温度が保たれている間に耐火金属容器に付与される応力を低減する要素を組み込むことができる。ガラス清澄システムへのそのような要素の組込みによって、ガラス清澄システムの運転温度の上昇ならびに／またはガラス清澄システムのサイズ、特に従来のガラス清澄システムと比較した耐火金属容器の全長および／もしくは断面直径の増加も可能にすることができる。通常、従来のガラス清澄システムでは、ガラス清澄システムの運転温度が上昇すると、ガラス清澄システムの構成要素の応力が増加する。さらに、ガラス清澄システムの全長の増加および／またはガラス清澄システムの耐火金属容器部分の断面直径の増加に伴い、ガラス清澄システムの累積膨張が増加する傾向があり、それによって、ガラス清澄システムの長手方向膨張および／または耐火金属容器の半径方向膨張に関連する応力が増加する。本開示によるガラス清澄システムの複数の実施形態は、耐火金属容器に付与される応力を低減する要素を備え、これによって、耐火金属容器の耐用期間を増加させることができる。

図２を参照すると、ガラス清澄システム１００が示されている。本明細書に記載の複数の実施形態では、ガラス清澄システム１００は複数のガラス清澄モジュール１０２を備える。各ガラス清澄モジュール１０２は、複数の断熱層１２０内に配置された耐火金属容器１１０を備える。複数の断熱層１２０は、外部支持構造１４０によって所定の位置を維持することができる。外部支持構造１４０は、複数の断熱層１２０に力を加え、複数の断熱層１２０間の接触を維持する複数の結合支持体１４２を備えることができ、それによって、ガラス清澄システム１００の加熱および冷却のサイクル全体を通じて耐火金属容器１１０および複数の断熱層１２０のそれぞれの位置が維持される。図２に示されているガラス清澄システム１００の実施形態には、２つのガラス清澄モジュール１０２が示されている。しかしながら、ガラス清澄システム１００は、溶融ガラスの流動および温度処理の要求を満たすために、任意の断面および長さのガラス清澄モジュール１０２をいくつでも有することができることを理解すべきである。

図３を参照すると、耐火金属容器１１０が概して円筒形の内部断面形状を示すガラス清澄モジュール１０２の一実施形態の端面図が示されている。しかしながら、本開示の範囲から逸脱することなしに、楕円形または細長い円形断面を備える他の断面形状が想定され、また可能であることを理解すべきである。

耐火金属容器１１０は、腐食することなしに、高められた温度にさらすことができる様々な材料から製造することができる。そのような材料の例としては、限定するものではないが、白金、金、モリブデン、パラジウム、ロジウム、イリジウム、レニウム、タンタル、チタン、タングステンおよびそれらの合金が挙げられる。耐火金属容器１１０は、約１４００℃〜２０００℃の温度で保持されることを含めて、長期間にわたって、高められた温度で保持することができる。

ガスベント１１２またはより細いベントは、耐火金属容器１１０の壁を通過し、耐火金属容器１１０の内部空間に開口することができる。ガスベント１１２は、耐火金属容器１１０の内部を周囲環境と流体連通可能にすることができ、耐火金属容器１１０の内部空間から周囲環境への溶融ガラスのガス状の副生成物の排出を可能にすることができる。

上述したように、耐火金属容器１１０は複数の断熱層１２０に囲まれている。複数の断熱層１２０は、耐火金属容器１１０を取り囲んで耐火金属容器１１０と直接接触している断熱構造１２２と、断熱構造１２２を取り囲んで断熱構造１２２によって耐火金属容器１１０との接触から離されている複数のバルク断熱構造１３０とを備えることができる。

断熱構造１２２は、耐火金属容器１１０の温度および耐火金属容器１１０内を通過する溶融ガラスの温度を維持するための優れた断熱材である材料であるように選択することができる。幾つかの実施形態では、断熱構造１２２は、耐火金属容器１１０の熱膨張係数に近い熱膨張係数（線および体積の両方）を有する。耐火金属容器１１０と断熱構造１２２との間の熱膨張の差を最小にすることにより、ガラス清澄モジュール１０２を形成する材料の異なる層の熱膨張の不一致に起因する耐火金属容器１１０に付与される応力を低減することができる。

図３に示されている実施形態では、断熱構造１２２は、クレードル１２４の内側に配置することができる。クレードル１２４は、クレードル１２４が支持を提供しかつ断熱構造１２２ひいては耐火金属容器１１０を複数の断熱層１２０内に配置するように、断熱構造１２２の外面を概ね収容するようなサイズにすることができる。

幾つかの実施形態では、断熱構造１２２およびクレードル１２４のうちの少なくとも一方は、セラミック材料、例えば、限定するものではないが、部分的に安定化されたジルコニウム酸化物系材料または完全に安定化されたジルコニウム酸化物系材料から製造することができる。幾つかの実施形態では、断熱構造１２２またはクレードル１２４のうちの少なくとも一方は、部分的に安定化されたジルコニア系材料と完全に安定化されたジルコニア系材料との組み合わせとして製造することもできる。例えば、限定するものではないが、断熱構造１２２は、完全に安定化されたジルコニア系材料を備えることができ、クレードル１２４は、部分的に安定化されたジルコニア系材料を備えることができる。そのようなジルコニア系材料は、例えば室温から運転条件までの加熱中に発生する熱応力による高温時の亀裂を防止するために安定化することができ、またこれは耐火金属容器１１０の熱膨張係数と比較してわずかな差を有する熱膨張係数を示すことができる。

様々な実施形態では、ガラス清澄モジュール１０２は、断熱構造１２２を取り囲みかつ耐火金属容器１１０および断熱構造１２２の支持を提供するバルク断熱構造１３０をさらに備えてよい。バルク断熱構造１３０は、劣化および亀裂などによる機械的な損傷なしに、高められた温度に維持可能な様々な許容可能な断熱材料から製造することができる。断熱構造１２２およびクレードル１２４の下の位置に、支持レンガ１３２のアセンブリを配置することができる。支持レンガ１３２は、例えば、限定するものではないが、IFB 3000、IFB 2800、IFB 2600またはIFB 2300などの断熱耐火レンガから製造することができる。通常、そのような材料は、支持レンガ１３２の使用可能温度で高い破砕強度を示す。

バルク断熱構造１３０は、クレードル１２４の上側部分にかつ側面に沿って配置される複数の断熱パネル１３４も備えてよい。断熱パネル１３４は、例えば、限定するものではないが、Duraboord（登録商標）3000、Duraboard（登録商標）2600、Duraboard（登録商標）2300、Duraboard（登録商標）LDから製造することができる。

バルク断熱構造１３０の材料の選択およびバルク断熱構造１３０への材料の配置は、溶融ガラスからの望まれる熱損失を提供するように選択することができる。幾つかの実施形態では、バルク断熱構造１３０の材料は、約３Ｗ／ｍ・Ｋの最大有効熱伝導率が得られるように選択および配置することができる。より低い有効熱伝導率の値は、耐火金属容器１１０に向けられる熱の量を減らすことができ、またガラス清澄システム１００の要素の温度の局所的な変動を減らすことができる。

上で説明したように、ガラス清澄モジュール１０２は、バルク断熱構造１３０を取り囲む外部支持構造１４０を備える。外部支持構造１４０は、複数の断熱層１２０間の接触を維持するために複数の断熱層１２０に力を加える複数の結合支持体１４２を備え、それによって、ガラス清澄システム１００の加熱および冷却のサイクル全体を通じて耐火金属容器１１０および複数の断熱層１２０のそれぞれの位置が維持される。結合支持体１４２は、鉛直方向８４に延びる鉛直方向結合支持体１４３と、鉛直方向に対して直交する横方向８２に延びる横方向結合支持体１４４と、耐火金属容器１１０の長手方向８０（すなわち長さ方向）に延びる長手方向結合支持体１４５とを備える。結合支持体１４２は互いに接続されている。結合支持体１４２は、典型的にはガラス清澄モジュール１０２の加熱および冷却のサイクル全体にわたって圧縮状態に保たれるように構成される。ガラス清澄モジュール１０２が室温から運転温度まで加熱されると、ガラス清澄モジュール１０２の要素は熱膨張を示す。加熱された構成要素のそのような膨張は、周囲の構成要素よりも膨張が少ない構成要素に追加の張力を生じさせる場合がある。構成要素の膨張のそのようなばらつきに対応するために、結合支持体１４２の接続は、結合支持体１４２に対する複数の断熱層１２０の熱膨張のばらつきを許容するばね１４８を備えてよい。ばね１４８は、鉛直方向および横方向の複数の断熱層１２０の膨張に対応しかつ複数の断熱層１２０にかかる力を維持するために、結合支持体１４２間に配置することができる。ばね１４８は、接合される結合支持体の間でねじ山付きロッド（図示せず）に配置することができる。このねじ山付きロッドは、結合支持体１４２の端部に位置していて、ねじ山付きロッドに螺合されたナット（図示せず）で所定の位置に固定されている。

様々な実施形態では、ガラス清澄モジュール１０２の外部支持構造１４０は、結合支持体１４２に接続された支持体基部１５０をさらに備えてよい。支持体基部１５０は、図３に示されている座標軸の長手方向８０と、長手方向８０を横切る横方向８２とに延在することができる。幾つかの実施形態では、支持体基部１５０は、複数のローラ１５２に接続することができる。図３に示されている実施形態では、複数のローラ１５２は、複数のローラ１５２が対応するレール１５４に沿って転がることができるように、レール１５４に接触することができる。したがって、ローラ１５２によって、ガラス清澄モジュール１０２は長手方向８０に移動することができる。一例では、ガラス清澄モジュール１０２が室温からそれらの運転温度まで加熱されると、ガラス清澄モジュール１０２の構成要素が膨張し得る。ガラス清澄モジュール１０２は、構成要素（すなわち耐火金属容器１１０）の膨張に対応するために長手方向８０に移動することができ、それによって、熱膨張に起因してガラス清澄モジュール１０２の構成要素に付与される応力が最小にされる。

複数の実施形態では、ガラス清澄システム１００の各ガラス清澄モジュール１０２はローラ１５２を備えることができ、これは、ガラス清澄モジュール１０２を互いに独立して運動し易くする。例えば、連続的なガラス清澄モジュール１０２の運転温度は、互いに異なる場合がある。したがって、ガラス清澄モジュール１０２の長手方向の膨張は互いに異なる場合がある。ガラス清澄モジュール１０２が長手方向８０に移動することを可能にするローラ１５２を各ガラス清澄モジュール１０２が備える実施形態では、ガラス清澄モジュール１０２は、ガラス清澄工程のパラメータに応じて、例えば耐火金属容器１１０のそれぞれの長手方向の熱膨張に対応するように配置することができる。ガラス清澄モジュール１０２が最小限の制限で移動することを可能にすると、ガラス清澄システムの様々な構成要素の熱膨張によって耐火金属容器１１０に導入される応力を低減することができる。さらに、ガラス清澄モジュール１０２が最小限の制限で移動することを可能にすると、接続されたガラス清澄モジュール１０２がシステムの運転を向上させるように配置可能にすることもできる。例えば、ガラス清澄モジュール１０２は、ガラス清澄システムの上流および下流のガラス製造装置間の間隔を最小化するように配置することができ、それによって、移行部分のハードウェアの長さを最小にし、ガラス清澄システムを備えるガラス製造装置の寿命および／または信頼性を改善することができる。

ここで図４を参照すると、ガラス清澄システム１００の１つ以上のガラス清澄モジュール１０２は、レール１５４に近接して配置される膨張支援部材１７０も備えてよい。膨張支援部材１７０は、１つ以上のガラス清澄モジュール１０２の外部支持構造１４０および／または支持体基部１５０に接触している。膨張支援部材１７０は、ガラス清澄システム１００が室温からその運転温度まで加熱された際に、レール１５４に沿ったガラス清澄モジュール１０２の移動に対応する方向で、長手方向８０にガラス清澄モジュール１０２に力を加えるように構成することができる。膨張支援部材１７０によって加えられる力は、ガラス清澄モジュール１０２の膨張の動きを方向付けることができ、それによって、ガラス清澄システム構成要素の熱膨張によって耐火金属容器１１０に生じる応力を低減することができる。膨張支援部材１７０は、ガラス清澄システム１００の１つ以上のガラス清澄モジュール１０２の長さ、断面および目標運転温度に基づいて所定の力を加えるように調整することができる。

ここで図５を参照すると、ガラス清澄システム１００は、隣接するガラス清澄モジュール１０２を互いに選択的に接続するタイロッド１７４も備えてよい。一実施形態では、タイロッド１７４は、ガラス清澄システム１００が室温からその運転温度まで加熱される際に、隣接するガラス清澄モジュール１０２間から取り外すことができる。ガラス清澄システム１００内の温度がその運転温度で安定した後、タイロッド１７４は、隣接するガラス清澄モジュール１０２間の所定の距離を維持するために、かつ隣接するガラス清澄モジュール１０２間の間隔の変動を最小にすることによって耐火金属容器１１０に長手方向８０に加えられる応力を低減するために、連続的なガラス清澄モジュール１０２の間で交換することができ、また例えば支持体基部１５０を備える外部支持構造１４０に接触させることによって固定することができる。係合すると、タイロッド１７４は複数のガラス清澄モジュールを互いに接続することができ、その結果、それらはレール１５４に沿って単一のユニットとして動くことができる。

再び図２を参照すると、ガラス清澄システム１００は、少なくとも１つの導体フランジ１６０をさらに備えてよい。本明細書に記載の複数の実施形態では、ガラス清澄システム１００は複数の導体フランジ１６０を備える。導体フランジ１６０は耐火金属容器１１０と外接しており、耐火金属容器１１０の外面との電気的な接触が維持される。電流は、導体フランジ１６０を通って耐火金属容器１１０内に流れ、耐火金属容器１１０と耐火金属容器１１０内の溶融ガラスとを加熱する。様々な実施形態では、導体フランジ１６０は、耐火金属容器１１０の少なくとも一部に外接し、複数の断熱層１２０の長手方向端部に位置することができる。耐火金属容器１１０の電気抵抗のため、電流は耐火金属容器１１０を直接加熱し、それによって、耐火金属容器１１０内部の溶融ガラスが加熱される。

導体フランジ１６０は、電流を耐火金属容器１１０に導くための様々な形状および構成を有ししてよい。図６〜図１１は、導体フランジの様々な実施形態を示している。ここで例として図６を参照すると、幾つかの実施形態では、導体フランジ１６０は、バス部分１６２および分配部分１６４を備えることができ、分配部分１６４は耐火金属容器１１０の周りで均一な断面幅を有する。ここで図７を参照すると、バス部分２６２と分配部分２６４とを備える導体フランジ２６０の別の実施形態が示されており、分配部分２６４は耐火金属容器１１０の周りで一様でない断面幅を有する。図８は、分配部分３６４から延びる複数のバス部分３６２を含むさらに別の導体フランジ３６０の実施形態が示されている。図９は、分配部分４６４から横方向８２に配置されていて、電気的なリードと接続するために鉛直方向８４に延びている２つのバス部分４６２を備えるさらに別の導体フランジ４６０の実施形態が示されている。図１０は、分配部分５６４から鉛直方向にかつ反対方向に延びている２つのバス部分５６２を備える導体フランジ５６０の別の実施形態が示されている。図１１は、電気的なリードと接続するために分配部分６６４から横方向にかつ反対方向に延びている２つのバス部分６６２を備えるさらに別の導体フランジ６６０の実施形態が示されている。導体フランジ１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０の様々な構成は、溶融ガラスの目標とされる加熱および／または高効率な加熱のために耐火金属容器１１０への電流の導入を促すことができ、これは、耐火金属容器１１０を通る電流の大きさおよび電流源との接続のためのバス部分のアクセス性に少なくとも基づいて選択することができる。

導体フランジ１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０は、低抵抗金属、例えば、限定するものではないが、電気グレード（electrical grade）ニッケル６００／６０１など遷移金属、および高温耐火金属、例えば、限定するものではないが、白金またはその合金から作られてよく、これは、耐火金属容器１１０からの熱の伝導により経験されるより高い温度を可能にする。様々な実施形態では、導体フランジ１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０は、例えば空気冷却または水冷却によって冷却することができる。様々な実施形態において、冷却流体は、導体フランジ１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０に接続され、その周りに延びている冷却管を通して導くことができる。別の実施形態では、冷却流体は、導体フランジ１６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０の選択された部分の冷却を目的とすることができる。

ここで、図１２と図１３とを合わせて参照すると、長手方向８０に延びている耐火金属容器２１０と、断熱構造２２２とを備えるガラス清澄モジュール２０２の一実施形態が示されており、断熱構造２２２は下側管状部分２２５と複数のアーチ形部分２２６とを備え、下側管状部分２２５と複数のアーチ形部分２２６とは、組み合わされると、耐火金属容器２１０を囲んで一周する概ね円筒形の断熱構造２２２を形成する。図１２および図１３に示されているように、複数のアーチ形部分２２６は、複数のアーチ形部分２２６と下側管状部分２２５とが概ね円形の支持構造を形成するように、円周方向に大きさを合わせることができる。断熱構造２２２は、クレードル２２４内に配置することができる。様々な実施形態では、クレードル２２４は、アーチ形部分２２６がクレードル２２４の表面に接触する前に（例えば熱膨張または熱収縮による）動きの自由な状態を有するように、アーチ形部分２２６から離間させることができる。隣接するアーチ形部分２２６間の間隔は、包囲している断熱構造の円周方向への熱膨張に起因する応力の蓄積を最小限に抑える。すなわち、隣接するアーチ形部分２２６は、熱膨張に対応し、それによって、断熱構造２２２におけるフープ応力の発生を軽減するために、緩和領域２３０（図１３）によって互いに離間させることができる。

図１３を参照すると、耐火金属容器２１０は、少なくとも１つの補強リブを有してよい。図１３に示されている実施形態では、耐火金属容器２１０は、耐火金属容器２１０に対して概ね半径方向に延びかつ耐火金属容器２１０に沿って長手方向８０にさらに延びている複数の補強リブ２１２を備える。幾つかの実施形態では、補強リブ２１２は、補強リブ２１２の端部に沿って位置しかつ補強リブ２１２に略垂直であるエンドプレート２１４を備えてよい。補強リブ２１２は、耐火金属容器２１０の上半分２１１に沿って配置することができる。幾つかの実施形態では、溶融ガラスは、耐火金属容器２１０の容積全体を満たさない場合がある。したがって、補強リブ２１２は、溶融ガラスに接触しない耐火金属容器２１０の部分がそれ自体を支持することができるように、かつ耐火金属容器２１０のバックルなどを変形させる傾向にあるレベルの応力を受けないように、耐火金属容器２１０に追加の構造的な支持を提供することができる。

包囲している断熱構造２２２のアーチ形部分２２６は、アーチ形部分２２６と補強リブとの間の接触を提供する接触領域２２８を備えることができ、それにより、断熱構造２２２の支持構造を提供することができる。アーチ形部分２２６は、耐火金属容器２１０の補強リブ２１２の近くに配置されている緩和領域２３０も備えてよい。アーチ形部分２２６が断熱構造２２２に組み込まれると、緩和領域２３０は、隣接するアーチ形部分２２６間に空間を提供する。幾つかの実施形態（図示せず）では、緩和領域２３０は、緩和領域２３０が耐火金属容器２１０の補強リブ２１２に接触しないように、耐火金属容器２１０の補強リブ２１２から離間させることができる。すなわち、補強リブ２１２は緩和領域２３０内に配置されるが、アーチ形部分２２６とは接触しない。緩和領域２３０は、耐火金属容器２１０の自由な長手方向の運動および耐火金属容器２１０の半径方向の膨張を可能にするサイズを有してよい。すなわち、緩和領域２３０は、断熱構造２２２と耐火金属容器２１０との間の接触なしに耐火金属容器２１０の熱膨張を可能にするのに十分な空間を提供する。一実施形態では、断熱構造２２２のアーチ形部分２２６は、耐火金属容器２１０の補強リブ２１２に接合されたエンドプレート２１４に接触して、耐火金属容器２１０に機械的な支持を提供する。

耐火金属容器２１０の補強リブ２１２に対する緩和領域２３０の構成は、耐火金属容器２１０に結合することなくかつ高いレベルの応力を導入することなく、ガラス清澄モジュール２０２の構成要素のそれぞれの温度に基づいて膨張または収縮することを可能にすることができる。例えば、耐火金属容器２１０は、ガラス清澄モジュール２０２が室温から運転温度まで加熱されるのに伴って、円周方向および長手方向に膨張する。アーチ形部分の間の緩和領域２３０は、耐火金属容器２１０の熱膨張に対応し、耐火金属容器２１０に付与される応力を低減することができる。耐火金属容器２１０に付与される応力のそのような低減は、従来の設計と比較して、耐火金属容器２１０の寿命をより長くすることができ、かつ／またはガラス清澄モジュール２０２内のより高い温度またはより大きい温度変化を可能にすることができる。

幾つかの実施形態では、包囲している断熱構造２２２は、耐火金属容器２１０との接触から隔てられたバルク断熱構造２３１によって取り囲むことができる。バルク断熱構造２３１は、断熱パネルが耐火金属容器２１０の温度を維持するような比較的低い熱伝導率を有する複数の断熱パネル２３４を備えることができる。

再び図１２を参照すると、幾つかの実施形態では、バルク断熱構造２３１は、耐火金属容器２１０から鉛直方向８４で上方に配置された温度緩和領域２４０を備えてよい。したがって、温度緩和領域２４０は、周囲のバルク断熱構造２３１よりも高い熱伝導率を示す。温度緩和領域２４０は、温度緩和領域２４０を通ってガラス清澄モジュール２０２から熱が逃げることを可能にすることによって、耐火金属容器２１０の過熱状態を防止することができる。

複数の実施形態では、温度緩和領域２４０は、バルク断熱構造２３１よりも高い熱伝導率を有する材料のパネルまたはレンガから構成することができる。例えば、幾つかの実施形態では、温度緩和領域２４０は、セラミック材料、例えば、限定するものではないが、Zedcor（商標）から構成することができる。

再び図２を参照すると、耐火金属容器１１０および複数の断熱層１２０の様々な実施形態がガラス清澄システム１００に組み込まれてよい。幾つかの実施形態では、ガラス清澄システム１００は、複数のガラス清澄モジュール１０２にわたって連続的に延びる、例えばガラス清澄システム１００を形成する全てのガラス清澄モジュール１０２わたって連続的に延びる連続的な耐火金属容器１１０を備えてよい。本明細書で使用される「連続的な耐火金属容器」という言い回しは、耐火金属容器が、単一の長さの耐火金属から形成されるかまたは溶接やろう付けなどによって互いに接合された耐火金属の複数の別個のセグメントから形成されることを意味する。別の実施形態では、ガラス清澄システム１００は、複数の耐火金属容器１１０を有してよい。具体的には、各ガラス清澄モジュール１０２は、別個の耐火金属容器１１０を備えることができ、隣接するガラス清澄モジュール１０２の耐火金属容器１１０は、各ガラス清澄モジュール１０２の耐火金属容器１１０間で溶融ガラスが流れやすいように互いに接続される。ガラス清澄システム１００を形成するガラス清澄モジュール１０２の量および寸法は、具体的なガラス清澄工程の流量および温度のパラメータを満たすように選択することができる。

例えば、本開示による実施形態では、ガラス清澄システム１００は、複数のガラス清澄モジュール１０２と、耐火金属容器１１０の別個の部分を接合するガラスシールなどの中間シールなしでガラス清澄モジュールを通って延びる（複数の別個の耐火金属容器ではない）連続的な耐火金属容器１１０とを備えてよい。そのような実施形態では、連続的な耐火金属容器１１０は、隣接するガラス清澄モジュール１０２間の相対的な間隔を乱すことなしに、複数のガラス清澄モジュール１０２に対して自由に膨張および収縮する。

別の実施形態では、それぞれのガラス清澄モジュール１０２は、別個の耐火金属容器１１０を備えてよい。隣接するガラス清澄モジュール１０２の連続的な耐火金属容器１１０は、１つの耐火金属容器１１０から次の耐火金属容器１１０へのガラスの流れを促進するために互いにシールすることができる。例えば、幾つかの実施形態では、連続的な耐火金属容器１１０は、ガラスシールによって互いにシールすることができる。具体的には、これらの実施形態では、耐火金属容器１１０は、最初に互いに位置決めされ、接合部で近接して接続される（すなわち接続されているが一緒にシールされていない）。溶融ガラスが耐火金属容器１１０を通って流れ始めると、ガラスは接合部から漏れ、冷えて固化し、隣接する耐火金属容器１１０間にガラスシールを形成する。隣接する耐火金属容器１１０間にガラスシールが最終的に形成されることにより、システムの起動中に個別のシーリング要素を必要とせずガラス清澄モジュールの構成要素の熱膨張が可能になる。

さらに図２を参照すると、本明細書に記載の複数の実施形態では、複数のガラス清澄モジュール１０２が、耐火金属容器１１０の外面と電気的に接触している導体フランジ１６０を備える。上で説明したように、電流は、導体フランジ１６０および耐火金属容器１１０を通して導くことができ、それによって、耐火金属容器１１０が加熱される。ガラス清澄システム１００は、耐火金属容器１１０と電気的に接触する複数の導体フランジ１６０を備えるため、耐火金属容器１１０の特定の部分に導かれる電流は変更することができる。例えば、ガラス清澄プロセスのパラメータによって、耐火金属容器１１０内の溶融ガラスの温度が長手方向８０に沿って変化し、ある場所は隣接する場所よりも相対的に高温である一方で、別の場所は隣接する場所よりも相対的に低温であるように決定することができる。ガラス清澄モジュール１０２の個々の耐火金属容器１１０に関連する複数の導体フランジ１６０は、ガラス清澄システム１００の長さに沿った溶融ガラスの望まれる温度変化に対応するために、耐火金属容器１１０に導かれる電流の変化を可能にする。例えば、ガラス清澄システム１００の終端部分に対応するガラス清澄モジュールは、溶融ガラスがガラス清澄システムの中にまたはガラス清澄システムの外に流れる際の溶融ガラスからの熱損失の原因となるために、ガラス清澄システム１００の中央部分に対応するガラス清澄モジュールよりも高い温度に加熱することができる。

従来のガラス清澄システムでは、耐火金属容器の温度の変化が耐火金属容器１１０に応力を生じさせる場合がある。しかしながら、本開示によるガラス清澄システムは、耐火金属容器１１０の膨張および収縮に関連する応力の低減を可能にする要素、例えば外部支持構造、ローラおよび様々な断熱要素などを有する個別のガラス清澄モジュールを備えることから、ガラス清澄システム１００の耐火金属容器１１０内の局所的な温度変化がガラス清澄システム１００の寿命を実質的に減少させないようにすることができる。

さらに、複数のガラス清澄モジュール１０２が（図３に関して説明したように）ローラ上に支持されている本明細書に記載のガラス清澄システム１００の複数の実施形態では、ローラは、耐火金属容器１１０に最小限の応力しか導入せずに複数のガラス清澄モジュール１０２の長手方向８０における位置変更を可能にすることができる。

ここで図１４を参照すると、図１４に示されている実施形態では、導体フランジ１６０は、移動可能な支持体４１０によって外部支持構造１４０に接続されている。移動可能な支持体４１０は、外部支持構造１４０に結合されている本体４１１と、本体４１１に対して鉛直方向８４に移動する接続フランジ４１６とを備える。移動可能な支持体４１０は、接続フランジ４１６に接触している伝達ロッド４１３を介して接続フランジ４１６に上向きの力を加えるばね４１２を備えてよい。接続フランジ４１６と本体４１１とが互いに電気的に絶縁されるように、伝達ロッド４１３と接続部との間に電気絶縁体（図示せず）を配置することができる。移動可能な支持体４１０の接続フランジ４１６は、ばね４１２および伝達ロッド４１３を用いて、導体フランジ１６０のバス部分１６２に向かって付勢されている。ばね４１２によって加えられる力は、導体フランジ１６０の重量によって生じる耐火金属容器１１０への荷重を打ち消す。

耐火金属容器１１０が、高められた温度にもたらされると、耐火金属容器は円周方向および長手方向に膨張する。耐火金属容器の膨張は、導体フランジ１６０の高さを変化させる。ばね４１２は、導体フランジ１６０の重量によって耐火金属容器に導入される応力を最小限に抑えつつ、温度変化全体にわたって導体フランジ１６０の支持を維持する。耐火金属容器の長手方向の膨張は、導体フランジ１６０の位置を変化させる。移動可能な支持体４１０は、導体フランジ１６０に対する移動可能な支持体４１０のずれを低減して、耐火金属容器１１０に導入される応力を最小限に抑えつつ、例えば外部支持構造１４０に沿って長手方向８０に摺動することによって、導体フランジ１６０の長手方向の位置変化に対応するように位置を変えることができる。

ここで図１５および図１６を参照すると、ガラス清澄システム１００の複数の実施形態は、ガラス清澄モジュール１０２を少なくとも部分的に取り囲む支持構造４００を備えてよい。支持構造４００は、ガラス清澄システム１００の様々な構成要素に支持を提供し、耐火金属容器１１０からそれらの構成要素の支持を外すことができる。

支持構造４００は、支持構造から延在しかつガラス清澄システム１００の例えば電気的なリード３８０などの様々な構成要素に接続されているハンガ４０２を備えてよい。ハンガ４０２は、電気的なリード３８０の重量を支持し、その結果、電気的なリード３８０の重量によって耐火金属容器１１０に付与される応力が最小限に抑えられる。一実施形態では、ハンガ４０２は、ガラス清澄システム１００の長手方向８０に移動するトロリ４０４によって支持される。トロリ４０４は、ハンガ４０２が電気的なリード３８０に対する支持を提供して、ガラス清澄システム１００の加熱および冷却のサイクル全体にわたって電気的なリード３８０が接続される導体フランジ１６０に対する電気的なリード３８０のずれを最小限に抑えるように移動することを可能にする。例えば、ガラス清澄システム１００の温度が室温からその運転温度まで上昇するのに伴い、耐火金属容器１１０は膨張することがあり、それによって、導体フランジ１６０を長手方向８０に移動させることがある。トロリ４０４は、ハンガ４０２が鉛直方向８４で電気的なリード３８０を支持し続けるように、導体フランジ１６０と一緒に移動することができる。したがって、ガラス清澄システム１００の構成要素の膨張および収縮は、ガラス清澄システム１００の電気的なリード３８０によって付与される応力に対して最小限の影響しか与えない。

幾つかの実施形態では、図１６に示されているように、ハンガ４０２は、ばね支持体４０６を備えてよい。ばね支持体４０６は、電気的なリードが鉛直方向８４に動く際に、ばね支持体が電気的なリード３８０に対して連続的な鉛直な支持を提供することを可能にすることができるばね定数を示す。例えば、耐火金属容器１１０が、高められた温度にもたらされると、耐火金属容器１１０は半径方向および長手方向に膨張する。耐火金属容器１１０の半径方向の膨張は、導体フランジ１６０の高さを変化させる。導体フランジ１６０の重量によって耐火金属容器１１０に加えられる応力を最小限にするために、ばね支持体４０６は、導体フランジ１６０の位置が鉛直に移動した場合であっても鉛直力が導体フランジ１６０に加えられるように選択しかつ取り付けることができる。したがって、ばね支持体４０６は、支持構造４００に対する電気的なリード３８０の位置とは独立した形で電気的なリード３８０の支持を維持する。したがって、ハンガ４０２は、ガラス清澄システム１００の構成要素への、例えば耐火金属容器１１０への応力の導入を、これらの構成要素が運転サイクル全体にわたって加熱および冷却される際に最小限に抑えることができる。

ここで、本開示によるガラス清澄システムが、ガラス清澄モジュール内の耐火金属容器と、耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲む複数の断熱層とを備えることを理解すべきである。ガラス清澄システムの様々な実施形態は、耐火金属容器に付与される応力を低減する要素を有する。一実施形態では、ガラス清澄モジュールは、耐火金属容器に付与される応力を最小限に抑えつつ長手方向にガラス清澄モジュールの位置を変えることを可能にするローラを備える。このような要素により、耐火金属容器に最小限の応力を与えながらガラス清澄システムを室温からその運転温度まで繰り返し反復させることができる。この耐火金属容器の応力の低減により耐火金属容器の耐用期間を延ばすことができ、またより高い温度、より大きい断面積またはより長い全長をガラス清澄工程において使用可能にすることができる。

用語および解釈の基準
「接続された」という用語は、２つの部材が互いに直接的または間接的に接合することを意味する。そのような接合は、本質的に固定された状態であっても、本質的に可動であってもよい。そのような接合は、２つの部材または単一の構造体として互いに一体に形成された２つの部材と任意の追加の中間部材とによって、あるいは２つの部材または互いに接続された２つの部材と任意の追加の中間部材とによって、達成することができる。そのような接合は、本質的に永続的であってもよいし、代替的には、本質的に取外し可能または解放可能であってもよい。

範囲の終点を備える数値は、本明細書では、「約」、「おおよそ」などの用語が先行する近似値として表すことができる。そのような場合、別の実施形態は特定の数値を備える。数値が近似値として表されるか否かに関わらず、近似値として表されているものと、近似値として表されていない別のものの２つの実施形態が本開示に含まれる。各範囲の終点は、別の終点と関連して、および別の終点とは独立して、の両方の意味を有することがさらに理解される。

本明細書で使用される方向に関する用語、例えば、上、下、右、左、前、後、頂部、底部、垂直、水平は、描かれている図に関してのみ言及しており、別段の明示的な記載がない限り、絶対的な方向を意味することを意図するものではない。

別段の明示的な記載がない限り、本明細書に記載の任意の方法が、そのステップを特定の順序で行うことを要するとして解釈されることも、任意の装置固有の向きを要するとして解釈されることも、全く意図されていない。したがって、そのステップが従うべき順序が方法クレームに実際に記載されていない場合、または個々の構成要素に対する順序または方向がいずれの装置クレームにも実際に記載されていない場合、またはステップが特定の順序に限定されることが請求項または説明の中に具体的に記載されていない場合、または装置の構成要素に対する具体的な順序もしくは方向が記載されていない場合には、いかなる点においても順序または方向が暗示されることは全く意図されていない。これは、ステップの配置、運転のフロー、構成要素の順序、または構成要素の方向に関する論理的な事項；文法的な構成または区切りに由来する明白な意味；および本明細書に記載の実施形態の数またはタイプ；などの解釈のための任意の考え得る非明示的な根拠に適用される。

本明細書で使用される単数形「a」、「an」および「the」は、文脈からそうでないとの明示的な指示がない限り複数の指示対象を備える。したがって、例えば、「１つの（a）」構成要素への言及は、文脈から明らかにそうでないとの指示がない限り、２つ以上のそのような構成要素を有する態様を備える。また、先行する「いずれか」（あるいは「または」が排他的であることを明確に示す他の同様の言葉、例えばｘまたはｙのうちの１つのみなど）なしで使用される場合の「または」という単語は、包括的であると解釈するものする（例えば「ｘまたはｙ」はｘまたはｙの一方または両方を意味する）。

「および／または」という用語も、包括的であると解釈されるものとする（例えば「ｘおよび／またはｙ」は、ｘとｙのうちの一方または両方を意味する）。「および／または」または「または」が３つ以上の項目の群の接続詞として使用される状況では、その群は１つの項目のみ、全ての項目を一緒に、または項目の任意の組み合わせもしくは数を備えると解釈すべきである。さらに、有するおよび備えるなど（have、having、include、およびincluding）の明細書および特許請求の範囲で使用されている用語は、備える（compriseおよびcomprising）という用語と同義語であると解釈すべきである。

別段の指示がない限り、本明細書（特許請求の範囲を除く）で使用される寸法や物理的特徴などを表すものなどの全ての数字または表現は、全ての場合において「おおよそ」という用語によって修飾されているものとして理解される。少なくとも、均等論の適用を特許請求の範囲に限定しようとするのではなく、「おおよそ」という用語で修飾された明細書または特許請求の範囲に記載の各数値パラメータは、列挙されている有効数字を踏まえて、および通常の端数処理方法を適用することによって、解釈すべきである。

全ての開示されている範囲は、あらゆる部分範囲、または各範囲に含まれるあらゆる個々の値を列挙する請求項を包含し、これをサポートすると理解すべきである。例えば、１から１０と規定された範囲は、最小値１と最大値１０の間および／またはそれらの値を備えるあらゆる部分範囲または個々の値、つまり最小値が１以上で始まり、最大値が１０以下で終わる全て部分範囲（例えば５．５〜１０、２．３４〜３．５６など）、または１から１０までの任意の値（例えば３、５．８、９．９９９４など）を列挙する請求項を備え、これをサポートするとみなすべきである。

全ての開示されている数値は、いずれかの方向で０〜１００％で可変であると理解すべきであり、したがって、そのような値、またはそのような値によって形成され得るあらゆる範囲または部分範囲を列挙する請求項をサポートする。例えば、規定されている８の数値は、０から１６まで（いずれかの方向で１００％）変化し、範囲自体（例えば０〜１６）、範囲内の任意の部分範囲（例えば２〜１２．５）、またはその範囲内の個々の値（例えば１５．２）を列挙する請求項をサポートすると理解すべきである。

図面は、縮尺通りに描かれている１つ以上の実施形態、および／または縮尺通りに描かれていない１つ以上の実施形態を示すものとして解釈すべきである。これは、図面が例えば（ａ）全て縮尺通りに描かれたもの、（ｂ）全て縮尺通りに描かれていないもの、または（ｃ）縮尺通りに描かれた１つ以上の特徴と縮尺通りに描かれていない１つ以上の特徴、を示すものとして解釈できることを意味する。したがって、図面は、単独でまたは互いにまでのいずれかで、任意の図示された特徴のサイズ、比率、および／または他の寸法を列挙するためのサポートを提供するのに役立ち得る。さらに、全てのそのようなサイズ、比率、および／または他の寸法は、いずれかの方向で０〜１００％の範囲で可変であると理解すべきであり、したがって、そのような値、またはそのような値によって形成され得るあらゆる範囲または部分範囲を列挙する請求項をサポートする。

請求項に記載されている用語は、広く使用されている一般的な辞書および／または関連する専門分野の辞書の関連する収録語を参照することによって決定される通常の慣習的な意味、当業者によって一般的に理解されている意味などが与えられるべきであり、以下の例外のみを除いて、これらの情報源のいずれか１つまたは組み合わせによって与えられる最も広い意味が請求項に記載の用語に与えられるべき（例えば収録語の組み合わせの最も広い意味を提供するために２つ以上の関連する辞書の収録語を組み合わせるべきなど）であることが理解される：（ａ）用語が通常の慣習的な意味よりも拡張的な形で使用されている場合、その用語には通常の慣習的な意味に加えて追加の拡張的な意味が与えられるべきである；または（ｂ）「本文書で使用される…意味するものとする」という語句または同様の言葉（例えば「この用語は、…を意味する」、「この用語は、…と定義される」、「本開示の目的のためには、この用語は…を意味するものとする」など）が後に続く用語を列挙することによって、用語が、異なる意味を持つように明示的に定義されている場合。具体的な例への言及、「すなわち」の使用、「発明」という言葉の使用などは、例外（ｂ）を適用すること、または記載されている請求項の用語の範囲を制限することを意図するものではない。例外（ｂ）が適用される状況を除いて、本文書に含まれているもののいずれも請求項の範囲の除外または否認とみなすべきではない。

請求項に記載の主題は、本文書に記載または図示されている任意の実施形態、特徴、または特徴の組み合わせと同一の広がりを有しておらず、また同一の広がりを有すると解釈すべきではない。これは、特徴または特徴の組み合わせの単一の実施形態のみが本文書に図示および記載されている場合であっても当てはまる。

請求項の主題の趣旨および範囲から逸脱することなしに、様々な修正および変更を行い得ることは当業者には明らかであろう。したがって、請求項の主題は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物を考慮した場合を除き、限定されるべきではない。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス製造装置であって、
ガラス清澄モジュールを備え、前記ガラス清澄モジュールは、
長手方向に延びる長さを有する耐火金属容器と、
前記耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲む複数の断熱層であって、前記耐火金属容器の少なくとも一部の周囲に延びかつ複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、前記断熱構造を取り囲むバルク断熱構造とを含む複数の断熱層と、
前記複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲む外部支持構造と、
ローラであって、前記ガラス清澄モジュールが前記ローラ上で前記長手方向に移動可能であるように、前記外部支持構造に接続されたローラと
を備える、ガラス製造装置。

実施形態２
前記外部支持構造は、
鉛直方向に延びる鉛直方向結合支持体と、
前記鉛直方向に対して垂直な横方向に延びる横方向結合支持体であって、前記複数の断熱層に対して鉛直方向に第１の力を加えるばねによって前記鉛直方向結合支持体に接続されている横方向結合支持体と、
前記長手方向に延びる長手方向結合支持体であって、前記複数の断熱層に対して前記横方向に第２の力を加えるばねによって前記鉛直方向結合支持体に接続されている長手方向結合支持体と
を備える、実施形態１記載のガラス製造装置。

実施形態３
前記複数のアーチ形部分のうちの少なくとも１つは、前記複数のアーチ形部分のうちの前記少なくとも１つと、前記断熱構造の隣接するアーチ形部分との間に緩和領域を備える、実施形態１または２記載のガラス製造装置。

実施形態４
前記耐火金属容器は、前記耐火金属容器から延びかつ前記耐火金属容器に対して垂直に向けられた補強リブを備え、前記補強リブは、前記断熱構造の前記緩和領域に配置されている、実施形態３記載のガラス製造装置。

実施形態５
前記補強リブは、前記断熱構造の前記複数のアーチ形部分から離間されている、実施形態４記載のガラス製造装置。

実施形態６
前記補強リブは、前記耐火金属容器の上側部分から延びている、実施形態４記載のガラス製造装置。

実施形態７
前記耐火金属容器は、前記補強リブに接続されたエンドプレートを備える、実施形態４記載のガラス製造装置。

実施形態８
前記ガラス清澄モジュールが室温にあるときに、前記耐火金属容器の少なくとも一部は、前記断熱構造から離間されている、実施形態１から７までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態９
前記ガラス清澄モジュールがその運転温度にあるときに、前記耐火金属容器は、前記断熱構造に接触する、実施形態８記載のガラス製造装置。

実施形態１０
前記耐火金属容器の内部に開口するガスベントをさらに備える、実施形態１から９までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態１１
前記ガラス清澄モジュールは、前記耐火金属容器に接触する少なくとも１つの導体フランジをさらに備え、前記導体フランジは、前記耐火金属容器の外部に外接していて、前記耐火金属容器の長手方向端部に配置されている、実施形態１から１０までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態１２
前記少なくとも１つの導体フランジは、電気的なリードに接続されたバス部分と、前記耐火金属容器に接触した分配部分とを備える、実施形態１１記載のガラス製造装置。

実施形態１３
前記分配部分は、一様でない断面幅を有する、実施形態１２記載のガラス製造装置。

実施形態１４
前記外部支持構造は、前記バス部分に接続された移動可能な支持体と、前記バス部分に鉛直方向で力を加えるように構成されたばねとを備える、実施形態１２記載のガラス製造装置。

実施形態１５
前記移動可能な支持体は、前記少なくとも１つの導体フランジから電気的に絶縁されている、実施形態１４記載のガラス製造装置。

実施形態１６
連続して配置された複数のガラス清澄モジュールをさらに備える、実施形態１から１５までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態１７
前記複数のガラス清澄モジュールを長手方向で互いに選択的に接続するタイロッドをさらに備える、実施形態１６記載のガラス製造装置。

実施形態１８
前記耐火金属容器は、前記複数のガラス清澄モジュールのそれぞれを通って延びる連続的な耐火金属容器である、実施形態１６記載のガラス製造装置。

実施形態１９
前記複数のガラス清澄モジュールのそれぞれは、別個の耐火金属容器を備え、前記別個の耐火金属容器は、ガラスシールによって互いに接続されている、実施形態１６記載のガラス製造装置。

実施形態２０
前記バルク断熱構造は、前記耐火金属容器から鉛直方向で上方に配置された温度緩和領域を備え、前記温度緩和領域は、前記バルク断熱構造よりも高い熱伝導率を有する、実施形態１から１９までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態２１
前記ガラス清澄モジュールを少なくとも部分的に取り囲む支持構造をさらに備え、前記支持構造は、前記長手方向に延びるレールを備え、前記ローラは、前記レール上に配置されている、実施形態１から２０までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態２２
前記ガラス清澄モジュールが運転温度まで加熱されたときに、前記長手方向で前記ガラス清澄モジュールに力を加えるように構成された膨張支援部材をさらに備える、実施形態２１記載のガラス製造装置。

実施形態２３
前記ガラス清澄モジュールを少なくとも部分的に取り囲む支持構造をさらに備え、前記支持構造は、前記ガラス清澄モジュールの構成要素を鉛直方向で支持するハンガを備える、実施形態１から２０までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態２４
前記ハンガは、前記長手方向に移動しかつ前記支持構造に対する前記ハンガの運動を可能にするように適合させられたトロリに接続されている、実施形態２３記載のガラス製造装置。

実施形態２５
ガラス製造装置であって、
複数のガラス清澄モジュールを備え、各ガラス清澄モジュールは、
長手方向に延びる長さを有する耐火金属容器と、
前記耐火容器に接続された複数の導体フランジであって、前記耐火金属容器の外部に外接していて、前記耐火金属容器の互いに反対側の長手方向端部に配置されている複数の導体フランジと、
前記耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲む複数の断熱層であって、複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、前記断熱構造を取り囲むバルク断熱構造と、前記複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲む外部支持構造とを含む複数の断熱層と
を備え、
前記複数のガラス清澄モジュールのうちの連続したガラス清澄モジュールの前記耐火金属容器は、互いに異なる運転温度に維持される、ガラス製造装置。

実施形態２６
前記複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールは、ローラを備え、前記ローラは、各ガラス清澄モジュールが前記ローラ上で前記長手方向に移動可能であるように、前記外部支持構造に接続されている、実施形態２５記載のガラス製造装置。

実施形態２７
前記複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールの前記外部支持構造は、
鉛直方向に延びる鉛直方向結合支持体と、
横方向に延びる横方向結合支持体であって、前記複数の断熱層の前記鉛直方向に第１の力を加えるように構成されたばねによって前記鉛直方向結合支持体に接続されている横方向結合支持体と、
前記長手方向に延びる長手方向結合支持体であって、前記複数の断熱層に対して前記横方向に第２の力を加えるばねによって前記鉛直方向結合支持体に接続されている長手方向結合支持体と
を備える、実施形態２５または２６記載のガラス製造装置。

実施形態２８
前記複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールの前記耐火金属容器は、前記複数のガラス清澄モジュールを通って延びる連続的な耐火金属容器として接合されている、実施形態２５から２７までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態２９
ガラス製造装置であって、
長手方向に延びる長さを有する連続的な耐火金属容器であって、前記連続的な耐火金属容器の外径に沿って配置され、前記連続的な耐火金属容器に対して垂直に向けられた複数の補強リブを備える連続的な耐火金属容器と、
前記連続的な耐火金属容器に電気的に接続された導体フランジであって、前記連続的な耐火金属容器の外面に外接している導体フランジと、
前記連続的な耐火金属容器が貫通して延びる複数のガラス清澄モジュールと
を備え、
前記複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールは、
前記連続的な耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲む複数の断熱層であって、複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、前記断熱構造を取り囲むバルク断熱構造とを含む複数の断熱層と、
前記複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲む外部支持構造と
を備える、ガラス製造装置。

実施形態３０
前記複数のガラス清澄モジュールのそれぞれは、前記断熱構造の前記複数のアーチ形部分の間に配置された複数の緩和領域をさらに備える、実施形態２９記載のガラス製造装置。

実施形態３１
前記複数の補強リブは、前記断熱構造の対応する緩和領域に配置されている、実施形態３０記載のガラス製造装置。

実施形態３２
前記複数の緩和領域は、前記連続的な耐火金属容器の少なくとも１つの前記補強リブから離間されている、実施形態３０記載のガラス製造装置。

実施形態３３
前記複数の補強リブは、前記連続的な耐火金属容器の上側部分から延びている、実施形態３２記載のガラス製造装置。

実施形態３４
前記連続的な耐火金属容器は、前記複数の補強リブに接続された複数のエンドプレートを備える、実施形態３２記載のガラス製造装置。

実施形態３５
前記複数のガラス清澄モジュールが室温にあるときに、前記連続的な耐火金属容器の少なくとも一部は、前記複数のガラス清澄モジュールの前記断熱構造から離間されている、実施形態２９から３４までのいずれか１つ記載のガラス製造装置。

実施形態３６
前記複数のガラス清澄モジュールが運転温度にあるときに、前記連続的な耐火金属容器は、前記複数のガラス清澄モジュールの前記断熱構造に接触する、実施形態３５記載のガラス製造装置。

Claims (10)

1. ガラス製造装置であって、
   ガラス清澄モジュールを備え、前記ガラス清澄モジュールは、
   長手方向に延びる長さを有する耐火金属容器と、
   前記耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲む複数の断熱層であって、前記耐火金属容器の少なくとも一部の周囲に延びかつ複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、前記断熱構造を取り囲むバルク断熱構造とを含む複数の断熱層と、
   前記複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲む外部支持構造と、
   ローラであって、前記ガラス清澄モジュールが前記ローラ上で前記長手方向に移動可能であるように、前記外部支持構造に接続されたローラと
   を備える、ガラス製造装置。
2. 前記外部支持構造は、
   鉛直方向に延びる鉛直方向結合支持体と、
   前記鉛直方向に対して垂直な横方向に延びる横方向結合支持体であって、前記複数の断熱層に対して鉛直方向に第１の力を加えるばねによって前記鉛直方向結合支持体に接続されている横方向結合支持体と、
   前記長手方向に延びる長手方向結合支持体であって、前記複数の断熱層に対して前記横方向に第２の力を加えるばねによって前記鉛直方向結合支持体に接続されている長手方向結合支持体と
   を備える、請求項１記載のガラス製造装置。
3. 前記複数のアーチ形部分のうちの少なくとも１つは、前記複数のアーチ形部分のうちの前記少なくとも１つと、前記断熱構造の隣接するアーチ形部分との間に緩和領域を備える、請求項１または２記載のガラス製造装置。
4. 前記耐火金属容器は、前記耐火金属容器から延びかつ前記耐火金属容器に対して垂直に向けられた補強リブを備え、前記補強リブは、前記断熱構造の前記緩和領域に配置されている、請求項３記載のガラス製造装置。
5. ガラス製造装置であって、
   複数のガラス清澄モジュールを備え、各ガラス清澄モジュールは、
   長手方向に延びる長さを有する耐火金属容器と、
   前記耐火容器に接続された複数の導体フランジであって、前記耐火金属容器の外部に外接していて、前記耐火金属容器の互いに反対側の長手方向端部に配置されている複数の導体フランジと、
   前記耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲む複数の断熱層であって、複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、前記断熱構造を取り囲むバルク断熱構造と、前記複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲む外部支持構造とを含む複数の断熱層と
   を備え、
   前記複数のガラス清澄モジュールのうちの連続したガラス清澄モジュールの前記耐火金属容器は、互いに異なる運転温度に維持される、ガラス製造装置。
6. 前記複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールは、ローラを備え、前記ローラは、各ガラス清澄モジュールが前記ローラ上で前記長手方向に移動可能であるように、前記外部支持構造に接続されている、請求項５記載のガラス製造装置。
7. 前記複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールの前記外部支持構造は、
   鉛直方向に延びる鉛直方向結合支持体と、
   横方向に延びる横方向結合支持体であって、前記複数の断熱層の前記鉛直方向に第１の力を加えるように構成されたばねによって前記鉛直方向結合支持体に接続されている横方向結合支持体と、
   前記長手方向に延びる長手方向結合支持体であって、前記複数の断熱層に対して前記横方向に第２の力を加えるばねによって前記鉛直方向結合支持体に接続されている長手方向結合支持体と
   を備える、請求項５または６記載のガラス製造装置。
8. ガラス製造装置であって、
   長手方向に延びる長さを有する連続的な耐火金属容器であって、前記連続的な耐火金属容器の外径に沿って配置され、前記連続的な耐火金属容器に対して垂直に向けられた複数の補強リブを備える連続的な耐火金属容器と、
   前記連続的な耐火金属容器に電気的に接続された導体フランジであって、前記連続的な耐火金属容器の外面に外接している導体フランジと、
   前記連続的な耐火金属容器が貫通して延びる複数のガラス清澄モジュールと
   を備え、
   前記複数のガラス清澄モジュールの各ガラス清澄モジュールは、
   前記連続的な耐火金属容器の少なくとも一部を取り囲む複数の断熱層であって、複数のアーチ形部分を備える断熱構造と、前記断熱構造を取り囲むバルク断熱構造とを含む複数の断熱層と、
   前記複数の断熱層を少なくとも部分的に取り囲む外部支持構造と
   を備える、ガラス製造装置。
9. 前記複数のガラス清澄モジュールのそれぞれは、前記断熱構造の前記複数のアーチ形部分の間に配置された複数の緩和領域をさらに備える、請求項８記載のガラス製造装置。
10. 前記複数の補強リブは、前記断熱構造の対応する緩和領域に配置されている、請求項９記載のガラス製造装置。

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