CN111278270B - 一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装及方法，定向压出工装中第一支架的第一支撑边长度大于机箱高度，第一压杆和第一导向件垂直贯穿在第二支撑边中，这样第一导向件末端固定插接的顶块可以高于机箱印制板上压接型接插件的安装孔，将第一压杆与第二支撑边活动连接，第一导向件与第二支撑边留有间隙，外力将第一压杆向下压时可使顶块沿垂直方向移动，顶块的插指向下运动可将压接型接插件定向顶出；同理定向压入工装中，与压接型接插件相匹配的上膜安装在压接型接插件的上表面后，当上膜压块与该上膜接触后，上膜压块的向下运动可将压接型接插件压接到位；使用所述的两个工装时先将机箱的上盖板和下盖板打开后，再进行压出和压入。

Description

一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装及方法

技术领域

本发明属于电子器件压接技术领域，具体为一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装及方法。

背景技术

随着整机电子产品结构越来越紧凑，机箱内部的信号种类越来越多，压接型接插件以其免焊性、高可靠性、信号兼容性的优点已被广泛使用。

由于压接型接插件与安装孔间机械连接的特点，使得压接型接插件的返修一直是一个风险点和难点；尤其是在整机装联完成后，可能因为操作错误或设计错误而出现需要将印制板上已经压接好的接插件进行拆除并重新压接的情况。目前的生产方法是将机箱分解，并将印制板上的连线全部解焊后取下印制板重新压接，但这种方式不仅生产效率低，且由于连线解焊和再焊接，存在质量风险；同时对于印制板上连线较多、印制板不易分解的机箱，以及挠性印制板的机箱现行方法无法适用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装及方法，操作简单、质量可靠，保证了在不需要进行机箱内部连线解焊的情况下完成压接型接插件的返修，提高了机箱内部接插件压接返修的效率和质量。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装，所述的返修工装包括定向压出工装和定向压入工装；定向压出工装包括第一压杆、第一导向件、顶块和第一支架，定向压入工装包括第二压杆、第二导向件、上膜压块和第二支架；

所述的第一支架包括第一支撑边和第二支撑边，第一支撑边和第二支撑边成L型，第一支撑边的长度尺寸大于机箱的高度尺寸，第一压杆和若干个第一导向件垂直贯穿在第二支撑边中，第一压杆与第二支撑边活动连接，若干个第一导向件与第二支撑边留有间隙，若干个第一导向件位于第一压杆两侧，若干个第一导向件的末端固定插接在顶块中，顶块的下表面设置有与印制板上压接型接插件的安装孔插接配合的插指；

所述的第二支架包括第三支撑边和第四支撑边，第三支撑边和第四支撑边成L型，第三支撑边的长度尺寸大于机箱的高度尺寸，第二压杆和若干个第二导向件垂直贯穿在第四支撑边中，第二压杆与第四支撑边活动连接，若干个第二导向件与第四支撑边留有间隙，若干个第二导向件位于第二压杆两侧，若干个第二导向件的末端固定插接在上膜压块中。

优选的，所述的第一支撑边包括第一垂直支撑架和第二垂直支撑架，第二支撑边包括第一水平支撑架，第一垂直支撑架的上表面设置有第一凸台，第二垂直支撑架的下表面设置有与第一凸台插接配合的第一凹槽，第一垂直支撑架的第一凸台与第二垂直支撑架的第一凹槽插接配合后通过第一螺钉固定；第二垂直支撑架的上表面设置有第二凸台，第一水平支撑架的下表面设置有与第二凸台插接配合的第二凹槽，第二垂直支撑架的第二凸台与第一水平支撑架的第二凹槽插接配合后通过第二螺钉固定；

第三支撑边包括第三垂直支撑架和第四垂直支撑架，第四支撑边包括第二水平支撑架，第三垂直支撑架的上表面设置有第三凸台，第四垂直支撑架的下表面设置有与第三凸台插接配合的第三凹槽，第三垂直支撑架的第三凸台与第四垂直支撑架的第三凹槽插接配合后通过第三螺钉固定；第四垂直支撑架的上表面设置有第四凸台，第二水平支撑架的下表面设置有与第四凸台插接配合的第四凹槽，第四垂直支撑架的第四凸台与第二水平支撑架的第四凹槽插接配合后通过第四螺钉固定。

优选的，所述第一压杆在第二支撑边中运动的部分外壁设置有第一外螺纹，第二支撑边中设置有第一内螺纹，第一压杆与第二支撑边通过所述螺纹转动连接；

所述第二压杆的外壁设置有第二外螺纹，第四支撑边中设置有第二内螺纹，第二压杆与第四支撑边通过所述螺纹转动连接。

进一步，所述的定向压出工装还包括设置在第一压杆上端的第一把手，第一把手沿水平方向贯穿第一压杆；

所述的定向压入工装还包括设置在第二压杆上端的第二把手，第二把手沿水平方向贯穿第二压杆。

优选的，所述的定向压出工装还包括第一下膜支撑件、支撑块和保护罩；

所述的第一下膜支撑件与第二支撑边平行设置在第一支撑边的同一侧，第一下膜支撑件的下表面与第一支撑边的下表面平齐，第一下膜支撑件的上表面固定有支撑块，支撑块的上方设置有保护罩，保护罩成U型，保护罩的深度大于待压出的压接型接插件的厚度，保护罩的槽口位于顶块的正下方。

优选的，所述的定向压入工装还包括第二下膜支撑件和支撑下膜；

所述的第二下膜支撑件与第四支撑边平行设置在第三支撑边的同一侧，第二下膜支撑件的下表面与第三支撑边的下表面平齐，第二下膜支撑件的上表面固定有支撑下膜，支撑下膜位于上膜压块的正下方。

进一步，所述的支撑下膜上安装有防静电胶垫。

一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修方法，基于上述任意一项所述的机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装，包括如下步骤，

步骤1，先打开机箱的上盖板和下盖板并将机箱倒置，之后将第一支架的第二支撑边放置在印制板的上方；

步骤2，先使顶块的插指位于待压出压接型接插件的插针上表面，之后向下推第一压杆，第一压杆使顶块同时下移，顶块的插指将待压出压接型接插件定向顶出，最后将顶块上移；

步骤3，根据返修需要，若还有其他的待压出压接型接插件，则重复步骤2，完成所有待压出压接型接插件的定向顶出，然后将机箱恢复原位；

步骤4，在待压入压接型接插件的上表面安装与该压接型接插件相匹配的上膜，再将安装有所述上膜的待压入压接型接插件的插针末端放置在印制板对应的安装孔中，将第二支架的第四支撑边放在印制板的上方，使上膜压块位于所述上膜的上表面，之后向下推第二压杆，第二压杆使上膜压块同时下移，上膜压块将待压入压接型接插件压接在印制板中，最后将上膜压块上移；

步骤5，根据返修需要，若还有其他的待压入压接型接插件，则重复步骤4，将所有待压入压接型接插件压接在印制板中，然后盖上机箱的上盖板和下盖板，完成机箱内部印制板上压接型接插件的返修。

进一步，步骤1中将机箱倒置后，先将印制板支撑在保护罩上并使保护罩在待压出压接型接插件的两侧，再放置第一支架的第二支撑边。

再进一步，步骤4中先将印制板的背面放置在防静电胶垫的上表面上，使印制板对应的安装孔在防静电胶垫的正上方，之后再安装所述的上膜。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装，包括定向压出工装和定向压入工装，定向压出工装中第一支架的第一支撑边的长度尺寸大于机箱的高度尺寸，第一压杆和第一导向件垂直贯穿在第二支撑边中，这样当将第一支撑边立起来、将机箱倒置时，第一导向件末端固定插接的顶块可以高于机箱印制板上压接型接插件的安装孔，将第一压杆与第二支撑边活动连接，第一导向件与第二支撑边留有间隙，第一导向件位于第一压杆两侧，这样外力将第一压杆向下压时可使顶块沿垂直方向移动，由于顶块的下表面设置有与印制板上压接型接插件的安装孔插接配合的插指，且压接型接插件的插针与印制板的这些安装孔插合连接，因此当顶块的这些插指与压接型接插件的插针接触后，插指的向下运动便可将压接型接插件定向顶出；定向压入工装中第二支架的第三支撑边的长度尺寸大于机箱的高度尺寸，这样当将第三支撑边立起来时可以将第四支撑边搭在机箱上方，这样第二压杆和第二导向件垂直贯穿在第四支撑边中，第二导向件末端固定插接的上膜压块可以与机箱印制板上压接型接插件接触，由于第二压杆与第四支撑边活动连接，第二导向件与第四支撑边留有间隙，第二导向件位于第二压杆两侧，这样外力将第二压杆向下压时可使上膜压块沿垂直方向移动，加之压接型接插件的插针与印制板的这些安装孔插合连接，因此将与压接型接插件相匹配的上膜安装在压接型接插件的上表面后，当上膜压块与该上膜接触后，上膜压块的向下运动便可将压接型接插件压接到位；本发明通过压杆和导向件将力均匀的传递在顶块和上膜压块上，使得顶块和上膜压块的力水平均匀地作用在接插件上，解决了传统手动压接设备容易造成压接倾斜的问题，提高了产品质量和可靠性，可以保证在不需要进行机箱内部连线解焊的情况下完成压接型接插件的定向取出和新接插件的再次压入，解决了机箱内部压接型接插件的返修问题，提高了生产质量和效率。

进一步的，第一下膜支撑件的下表面与第一支撑边的下表面平齐，第一下膜支撑件的上表面固定支撑块，支撑块的上方设置保护罩，由于保护罩的槽口位于顶块的正下方，不仅能利用保护罩对印制板的支撑作用保护机箱，还可以对压出的压接型接插件进行保护。

进一步的，第二下膜支撑件的下表面与第三支撑边的下表面平齐，第二下膜支撑件的上表面固定支撑下膜，由于支撑下膜位于上膜压块的正下方，支撑下膜上安装有防静电胶垫，可将支撑下膜事先垫在印制板上待压入压接型接插件位置的正下方，这样与上膜压块配合使用不仅能保护印制板，还能使插针长度大于印制板厚度的待压入压接型接插件完全压接在印制板中；弹性防静电垫解决了不同压接型接插件插针长度不一致的问题，提高了通用性。

本发明机箱内部印制板上压接型接插件的返修方法，先将机箱的上盖板和下盖板打开后，利用第一压杆对顶块的推力，使顶块的插指将待压出压接型接插件定向顶出，之后将顶块上移，根据返修需要可完成之后可能需要的重复定向顶出工作，紧接着将安装有与待压入压接型接插件相匹配的上膜的压接型接插件的插针末端放在印制板对应的安装孔中，可利用第二压杆对上膜压块的推力，将待压入压接型接插件压接在印制板中，之后将上膜压块上移，根据返修需要可完成之后可能需要的重复定向顶入工作，最后盖上机箱的上盖板和下盖板，完成机箱内部印制板上压接型接插件的返修。

附图说明

图1为本发明所述的定向压出工装的结构示意图。

图2为本发明所述的定向压出工装处在使用状态时的正视图。

图3为本发明所述的定向压出工装处在使用状态时的示意图。

图4为本发明所述的定向压入工装的结构示意图。

图5为本发明所述的定向压入工装处在使用状态时的正视图。

图6为本发明所述的定向压入工装处在使用状态时的示意图。

其中：第一把手1；第二把手2；第一防滑垫3；第二防滑垫4；第一压杆5；第二压杆6；第一导向件7；第二导向件8；第三导向件9；第一水平支撑架10；第二水平支撑架11；第一垂直支撑架12；第二垂直支撑架13；第三垂直支撑架14；第四垂直支撑架15；第一下膜支撑件16；第二下膜支撑件17；顶块18；支撑块19；保护罩20；上膜压块21；第一支撑下膜22；第二支撑下膜23；防静电胶垫24；上膜25；接插件26；印制板27。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装及返修方法，该返修工装包括定向压出工装和定向压入工装，返修方法包括了待返修的压接型接插件的手工定向压出和新压接型接插件的手工定向压入，待返修的压接型接插件的定向压出是利用定向压出工装将待返修的压接型接插件从印制件上反向顶出，新待返修的压接型接插件的定向压入是利用定向压入工装将新压接型接插件再次定向压入在印制件指定位置中。

如图1所示，定向压出工装包括第一压杆5、第一导向件7、顶块18和第一支架，第一支架包括第一支撑边和第二支撑边，第一支撑边和第二支撑边成L型，第一支撑边的长度尺寸大于机箱的高度尺寸，第一压杆5和若干个第一导向件7垂直贯穿在第二支撑边中，第一压杆5与第二支撑边活动连接，若干个第一导向件7与第二支撑边留有间隙，若干个第一导向件7位于第一压杆5两侧，若干个第一导向件7的末端固定插接在顶块18中，顶块18的下表面设置有与印制板27上压接型接插件的安装孔插接配合的插指，该插指可以为齿状结构，齿状部位的加工精度为±0.05mm，实现了压接型接插件的精确对顶。

如图4所示，定向压入工装包括第二压杆6、第二导向件8、上膜压块21和第二支架，第二支架包括第三支撑边和第四支撑边，第三支撑边和第四支撑边成L型，第三支撑边的长度尺寸大于机箱的高度尺寸，第二压杆6和若干个第二导向件8垂直贯穿在第四支撑边中，第二压杆6与第四支撑边活动连接，若干个第二导向件8与第四支撑边留有间隙，若干个第二导向件8位于第二压杆6两侧，若干个第二导向件8的末端固定插接在上膜压块21中。

在本实施例中，第一导向件7和第二导向件8均为杆状结构，第一导向件7和第二导向件8均为2个，第二导向件8上可继续安装第三导向件9，同时第三导向件9也为杆状结构，第三导向件9末端设置有外螺纹，第三导向件9的末端安装在导第二导向件8上端的螺纹孔内。

具体地，第一支撑边包括第一垂直支撑架12和第二垂直支撑架13，第二支撑边包括第一水平支撑架10，第一垂直支撑架12的上表面设置有第一凸台，第二垂直支撑架13的下表面设置有与第一凸台插接配合的第一凹槽，第一垂直支撑架12的第一凸台与第二垂直支撑架13的第一凹槽插接配合后通过第一螺钉固定；第二垂直支撑架13的上表面设置有第二凸台，第一水平支撑架10的下表面设置有与第二凸台插接配合的第二凹槽，第二垂直支撑架13的第二凸台与第一水平支撑架10的第二凹槽插接配合后通过第二螺钉固定；

同时，第三支撑边包括第三垂直支撑架14和第四垂直支撑架15，第四支撑边包括第二水平支撑架11，第三垂直支撑架14的上表面设置有第三凸台，第四垂直支撑架15的下表面设置有与第三凸台插接配合的第三凹槽，第三垂直支撑架14的第三凸台与第四垂直支撑架15的第三凹槽插接配合后通过第三螺钉固定；第四垂直支撑架15的上表面设置有第四凸台，第二水平支撑架11的下表面设置有与第四凸台插接配合的第四凹槽，第四垂直支撑架15的第四凸台与第二水平支撑架11的第四凹槽插接配合后通过第四螺钉固定。这种垂直支撑杆的设计思路可以通过垂直支撑杆自身的高度和增加更多的垂直支撑杆来改变压接空间，解决了机箱结构过大而无法使用适度压接设备的问题。

在本实施例中，第一压杆5在第二支撑边中运动的部分外壁设置有第一外螺纹，第二支撑边中设置有第一内螺纹，第一压杆5与第二支撑边通过所述螺纹转动连接；第二压杆6的外壁设置有第二外螺纹，第四支撑边中设置有第二内螺纹，第二压杆6与第四支撑边通过所述螺纹转动连接。

在优选方案中，定向压出工装还包括设置在第一压杆5上端的第一把手1，第一把手1沿水平方向贯穿第一压杆5；定向压入工装还包括设置在第二压杆6上端的第二把手2，第二把手2沿水平方向贯穿第二压杆6。第一把手1和第二把手2的两侧分别安装有第一防滑垫3和第二防滑垫4，第一防滑垫3和第二防滑垫4具体是泡沫防滑垫，该泡沫防滑垫通过双面胶与第一防滑垫3和第二防滑垫4粘结在一起。

进一步而言，定向压出工装还包括第一下膜支撑件16、支撑块19和保护罩20；第一下膜支撑件16与第二支撑边平行设置在第一支撑边的同一侧，第一下膜支撑件16的下表面与第一支撑边的下表面平齐，第一下膜支撑件16的上表面固定有支撑块19，支撑块19的上方设置有保护罩20，保护罩20成U型，保护罩20的深度大于待压出的压接型接插件的厚度，保护罩20的槽口位于顶块18的正下方。

同时，定向压入工装还包括第二下膜支撑件17和支撑下膜，支撑下膜包含两种长度规格的支撑下膜，可记为第一支撑下膜22和第二支撑下膜23，由于压接型接插件的规格不同，需要一次性安装两种支撑下膜，第一支撑下膜22和第二支撑下膜23可以通过定位键并排固定在第二下膜支撑杆17的上表面，第二下膜支撑件17与第四支撑边平行设置在第三支撑边的同一侧，第二下膜支撑件17的下表面与第三支撑边的下表面平齐，第一支撑下膜22和第二支撑下膜23位于上膜压块21正的下方；第一支撑下膜22和第二支撑下膜23上安装有弹性防静电胶垫24。通过在第一支撑下膜22和第二支撑下膜23上涂覆一层硅橡胶将弹性防静电胶垫24与它们可靠连接在一起，满足了航天标准QJ2711A-2014《静电放电敏感器件安装工艺技术要求》的要求。需要说明的是，上述提到的术语中有“上膜”和“下膜”，其中的“膜”是与压接型接插件相关的模具的意思。

本发明一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修方法，包括如下步骤，

步骤1，如图2和图3所示，先打开机箱的上盖板和下盖板并将机箱倒置，之后将印制板27支撑在保护罩20上并使保护罩20在待压出压接型接插件的两侧，最后将第一支架的第二支撑边放在印制板27的上方；需要解释的是图1、图2和图3中第一压杆5的数字5上均有一个圈，表述圈以下的部分为螺纹部分，圈以上的部分为光滑部分；

步骤2，先使顶块18的插指位于待压出压接型接插件的插针上表面，之后向下推第一压杆5，第一压杆5使顶块18同时下移，顶块18的插指将待压出压接型接插件定向顶出，最后将顶块18上移；

步骤3，根据返修需要，若还有其他的待压出压接型接插件，则重复步骤2，完成所有待压出压接型接插件的定向顶出，然后将机箱恢复原位；

步骤4，如图5和图6所示，先将印制板27的背面放置在防静电胶垫24的上表面上，使印制板27对应的安装孔在防静电胶垫24的正上方；

之后在待压入压接型接插件的上表面安装与该压接型接插件相匹配的上膜25，再将安装有所述上膜25的待压入压接型接插件的插针末端放置在印制板27对应的安装孔中，此时由于该压接型接插件的插针末端较细，可部分深入在安装孔中，将第二支架的第四支撑边放在印制板27的上方，使上膜压块21位于所述上膜的上表面，之后向下推第二压杆6，第二压杆6使上膜压块21同时下移，上膜压块21将待压入压接型接插件压接在印制板27中，最后将上膜压块21上移；

步骤5，根据返修需要，若还有其他的待压入压接型接插件，则重复步骤4，将所有待压入压接型接插件压接在印制板27中，然后盖上机箱的上盖板和下盖板，完成机箱内部印制板上压接型接插件的返修。

以某型号上使用的CPEX型接插件的返修为例，该型号已经完成印制板压接和整机装联装配，若需要更换该型号印制板上的接插件，则先打开机箱的上盖板和下盖板，将支撑块19安装在第一下膜支撑杆16上，保护罩20放置在第一下膜支撑杆16上，在第一垂直支撑架12上通过螺钉依次安装两个第二垂直支撑架13，使得定向压出工装的有效压接高度超过待压接机箱的高度，安装好后将保护罩20放置在印制板27的相应位置，使得保护罩20与需返修接插件两侧的印制板27充分接触，通过转动第一把手1，将顶块18下压，使得顶块18的齿状结构进入接插件对应的安装孔内，最终将接插件定向顶出。

将与待压入接插件相匹配的上膜25安装在待压入接插件26的上表面上，安装好后将其放置在印制板27上的相应位置，使得接插件26的插针末端均位于安装孔内；在每个第二导向件8上安装一个第三导向件9，使得定向压入工装上的第一支撑下膜22和第二支撑下膜23位于待压接接插件的正下方，上膜压块21位于待压接接插件和上膜25的正上方，通过转动第二把手2，将上膜压块21下压，最终将CPEX型接插件压接到位。

经过验证，该机箱内部印制板上压接型接插件的返修方法能够在不进行机箱内部连线解焊的情况下完成压接型接插件的返修，压接完成的接插件外观完好，压接到位，符合相关的质量要求，提高了生产质量和效率。

Claims (5)

1.一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装，其特征在于，所述的返修工装包括定向压出工装和定向压入工装；定向压出工装包括第一压杆（5）以及设置在第一压杆（5）上端的第一把手（1），第一导向件（7）、第一下膜支撑件（16）、顶块（18）、支撑块（19）和保护罩（20）和第一支架，定向压入工装包括设置在第二压杆（6）上端的第二把手（2）、第二压杆（6）、第二导向件（8）、第二下膜支撑件（17）、上膜压块（21）、支撑下膜和第二支架；

所述的第一支架包括第一支撑边和第二支撑边，第一支撑边和第二支撑边成L型，第一支撑边的长度尺寸大于机箱的高度尺寸，第一压杆（5）和若干个第一导向件（7）垂直贯穿在第二支撑边中，第一把手（1）沿水平方向贯穿第一压杆（5），第一压杆（5）与第二支撑边活动连接，若干个第一导向件（7）与第二支撑边留有间隙，若干个第一导向件（7）位于第一压杆（5）两侧，若干个第一导向件（7）的末端固定插接在顶块（18 ）中，顶块（18）的下表面设置有与印制板（27）上压接型接插件的安装孔插接配合的插指，第一下膜支撑件（16）与第二支撑边平行设置在第一支撑边的同一侧，第一下膜支撑件（16）的下表面与第一支撑边的下表面平齐，第一下膜支撑件（16）的上表面固定有支撑块（19），支撑块（19）的上方设置有保护罩（20），保护罩（20）成U型，保护罩（20）的深度大于待压出的压接型接插件的厚度，保护罩（20）的槽口位于顶块（18）的正下方；

所述的第二支架包括第三支撑边和第四支撑边，第三支撑边和第四支撑边成L型，第三支撑边的长度尺寸大于机箱的高度尺寸，第二压杆（6）和若干个第二导向件（8）垂直贯穿在第四支撑边中，第二把手（2）沿水平方向贯穿第二压杆（6），第二压杆（6）与第四支撑边活动连接，若干个第二导向件（8）与第四支撑边留有间隙，若干个第二导向件（8）位于第二压杆（6）两侧，若干个第二导向件（8）的末端固定插接在上膜压块（21 ）中，第二下膜支撑件（17）与第四支撑边平行设置在第三支撑边的同一侧，第二下膜支撑件（17）的下表面与第三支撑边的下表面平齐，第二下膜支撑件（17）的上表面固定有支撑下膜，支撑下膜位于上膜压块（21）的正下方；

所述第一压杆（5）在第二支撑边中运动的部分外壁设置有第一外螺纹，第二支撑边中设置有第一内螺纹，第一压杆（5）与第二支撑边通过螺纹转动连接；

所述第二压杆（6）的外壁设置有第二外螺纹，第四支撑边中设置有第二内螺纹，第二压杆（6）与第四支撑边通过螺纹转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装，其特征在于，所述的第一支撑边包括第一垂直支撑架（12）和第二垂直支撑架（13），第二支撑边包括第一水平支撑架（10），第一垂直支撑架（12）的上表面设置有第一凸台，第二垂直支撑架（13）的下表面设置有与第一凸台插接配合的第一凹槽，第一垂直支撑架（12）的第一凸台与第二垂直支撑架（13）的第一凹槽插接配合后通过第一螺钉固定；第二垂直支撑架（13）的上表面设置有第二凸台，第一水平支撑架（10）的下表面设置有与第二凸台插接配合的第二凹槽，第二垂直支撑架（13）的第二凸台与第一水平支撑架（10）的第二凹槽插接配合后通过第二螺钉固定；

第三支撑边包括第三垂直支撑架（14）和第四垂直支撑架（15），第四支撑边包括第二水平支撑架（11），第三垂直支撑架（14）的上表面设置有第三凸台，第四垂直支撑架（15）的下表面设置有与第三凸台插接配合的第三凹槽，第三垂直支撑架（14）的第三凸台与第四垂直支撑架（15）的第三凹槽插接配合后通过第三螺钉固定；第四垂直支撑架（15）的上表面设置有第四凸台，第二水平支撑架（11）的下表面设置有与第四凸台插接配合的第四凹槽，第四垂直支撑架（15）的第四凸台与第二水平支撑架（11）的第四凹槽插接配合后通过第四螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装，其特征在于，所述的支撑下膜上安装有防静电胶垫（24）。

4.一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修方法，其特征在于，基于权利要求1~3中任意一项所述的机箱内部印制板上压接型接插件的返修工装，包括如下步骤，

步骤1，先打开机箱的上盖板和下盖板并将机箱倒置，先将印制板（27）支撑在保护罩（20）上并使保护罩（20）在待压出压接型接插件的两侧，之后将第一支架的第二支撑边放置在印制板（27）的上方；

步骤2，先使顶块（18）的插指位于待压出压接型接插件的插针上表面，之后向下推第一压杆（5），第一压杆（5）使顶块（18）同时下移，顶块（18）的插指将待压出压接型接插件定向顶出，最后将顶块（18）上移；

步骤3，根据返修需要，若还有其他的待压出压接型接插件，则重复步骤2，完成所有待压出压接型接插件的定向顶出，然后将机箱恢复原位；

步骤4，在待压入压接型接插件的上表面安装与该压接型接插件相匹配的上膜（25），再将安装有所述上膜（25）的待压入压接型接插件的插针末端放置在印制板（27）对应的安装孔中，将第二支架的第四支撑边放在印制板（27）的上方，使上膜压块（21）位于所述上膜的上表面，之后向下推第二压杆（6），第二压杆（6）使上膜压块（21）同时下移，上膜压块（21）将待压入压接型接插件压接在印制板（27）中，最后将上膜压块（21）上移；

步骤5，根据返修需要，若还有其他的待压入压接型接插件，则重复步骤4，将所有待压入压接型接插件压接在印制板（27）中，然后盖上机箱的上盖板和下盖板，完成机箱内部印制板上压接型接插件的返修。

5.根据权利要求4所述的一种机箱内部印制板上压接型接插件的返修方法，其特征在于，步骤4中先将印制板（27）的背面放置在防静电胶垫（24）的上表面上，使印制板（27）对应的安装孔在防静电胶垫（24）的正上方，之后再安装所述的上膜（25）。

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