CN111268616A - 一种半流体真空灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半流体真空灌装机，其结构包括底座、瓶座、气缸、真空灌装装置、灌装料管、气泵、支杆、灌装圆桶、辅助灌装装置，本发明具有的效果：对灌装瓶进行灌装使，瓶口与真空下料管对接，利用气泵将灌装瓶内部的空气抽光，使灌装瓶在灌装中保持真空状态，通过真空灌装装置能够利用产生的真空负压，使灌装圆桶内部半流流物料持续灌装进灌装瓶内，灌装瓶灌装至限定高度时，利用连接组成的机械结构，能够自动停止半流流物料的灌装，提高半流体灌装的准确性，通过辅助灌装装置在气泵对灌装瓶抽真空时，会在灌装圆桶内部产生等量的下压力，使半流体物料在形成的下压力和真空负压作用下，迅速对灌装瓶完成灌装，且在灌装中降低物料的浪费。

Description

一种半流体真空灌装机

技术领域

本发明涉及真空灌装机领域，尤其是涉及到一种半流体真空灌装机。

背景技术

半流体是指介于固体和液体之间的粘稠的液体,真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装的机械，采用连续的真空吸力，将产品抽入容器，其连续吸力由一个与真空腔室和特殊的灌装阀相连的真空泵产生,真空灌装机采用抽真空技术，是理想的半液体充填设备，半流体物料存在粘稠程度高流动速度慢的特点，利用真空技术灌装时需要使瓶内部产生较大的负压，以此来增加半流体的流动速度，提高物料灌装效果，且粘贴于料筒内壁的半流体物料在负压作用下依旧缓慢移动，常常出现料筒中心位置的半流体物料灌装完毕时，料筒内壁周围依旧残留大量半流体物料，使料筒中物料不能完全挤出，造成物料的浪费，且残留在料筒内壁的物料，不易进行清理，因此需要研制一种新型的半流体真空灌装机，以此来解决半流体物料存在粘稠程度高流动速度慢的特点，利用真空技术灌装时需要使瓶内部产生较大的负压，且粘贴于料筒内壁的半流体物料在负压作用下依旧缓慢移动，常常出现料筒中心位置的半流体物料灌装完毕时，料筒内壁周围依旧残留大量半流体物料，使料筒中物料不能完全挤出，造成物料的浪费，且残留在料筒内壁的物料，不易进行清理的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种半流体真空灌装机，其结构包括底座、瓶座、气缸、真空灌装装置、灌装料管、气泵、支杆、灌装圆桶、辅助灌装装置，所述的底座顶部设有两根支杆，所述的支杆垂直焊接在底座顶部，所述的底座上方设有瓶座，所述的瓶座和底座相互平行并且与支杆采用滑动配合，所述的瓶座两侧设有两根气缸，所述的气缸和支杆相互平行并且首尾两端固定在瓶座和支杆上，所述的瓶座上方设有灌装圆桶，所述的灌装圆桶通过支杆与底座连接，所述的灌装圆桶内部设有辅助灌装装置，所述的辅助灌装装置和灌装圆桶相配合，所述的灌装圆桶底部设有气泵，所述的气泵垂直安装在灌装圆桶底部并且与辅助灌装装置传动连接，所述的气泵底部设有真空灌装装置，所述的真空灌装装置垂直安装在气泵底部，所述的气泵两侧设有两根灌装料管，所述的真空灌装装置通过灌装料管与灌装圆桶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的真空灌装装置由真空出料嘴、出料止动接管、第一弹簧、滑杆、垫环、浮动止流内杆、支环、真空下料管组成，所述的真空出料嘴前端设有出料止动接管，所述的出料止动接管水平横向设置在真空出料嘴前端并且二者相连接，所述的真空出料嘴底部设有真空下料管，所述的真空下料管垂直安装在真空出料嘴底部，所述的真空下料管内部中心位置设有浮动止流内杆，所述的浮动止流内杆与真空出料嘴和出料止动接管相配合，所述的真空下料管外圈上设有支环，所述的支环和真空下料管相扣合，所述的真空下料管两侧设有两根滑杆，所述的滑杆和支环采用滑动配合，所述的滑杆外圈上设有第一弹簧，所述的第一弹簧和滑杆相配合，所述的支环底部设有垫环，所述的滑杆贯穿支环与垫环连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的真空出料嘴由上直管、内圆罩、进料接头、出料口、截留圆环、真空管组成，所述的上直管内部中心位置设有内圆罩，所述的内圆罩顶部中心位置设有真空管，所述的真空管垂直设置在上直管内部并且与内圆罩采用滑动配合，所述的内圆罩外圈上设有截留圆环，所述的截留圆环焊接在内圆罩外圈上，所述的上直管两侧设有两个进料接头，所述的进料接头水平横向安装在上直管上，所述的进料接头和上直管连接端设有出料口，所述的进料接头和出料口为一体化结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出料止动接管由后出料通道、止流片、管体、前进料通道、连通槽、固定板组成，所述的固定板后端设有两根管体，所述的管体水平横向固定在固定板上，所述的管体内部中段位置设有连通槽，所述的连通槽前后两端设有前进料通道和后出料通道，所述的前进料通道和连通槽以及后出料通道三者与管体为一体化结构，所述的连通槽内部设有止流片，所述的止流片与连通槽采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的浮动止流内杆由下圆罩、导流外环、矩形直管、活动杆、浮球、内滑环、第二弹簧组成，所述的下圆罩外圈上设有导流外环，所述的导流外环嵌合安装在下圆罩外圈上，所述的下圆罩中心位置设有活动杆，所述的活动杆垂直设置在下圆罩底部并且二者采用过盈配合，所述的下圆罩下方设有矩形直管，所述的矩形直管与活动杆采用滑动配合，所述的矩形直管内部设有内滑环，所述的内滑环固定在活动杆外圈上并且与矩形直管采用滑动配合，所述的内滑环上方设有第二弹簧，所述的第二弹簧安装在内滑环和矩形直管之间，所述的活动杆底端设有浮球，所述的浮球和活动杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的辅助灌装装置由下滑压顶盖、螺杆、转轴、导流罩、出料接头、导流板组成，所述的导流罩前后两端设有两块导流板，所述的导流板和导流罩相焊接，所述的导流罩两侧设有两个出料接头，所述的出料接头和导流罩固定连接，所述的导流罩内部中心位置设有转轴，所述的转轴和导流罩通过轴承连接，所述的导流罩顶端中心位置设有螺杆，所述的螺杆垂直设置在导流罩顶端并且与转轴连接，所述的导流罩上方设有下滑压顶盖，所述的下滑压顶盖和螺杆相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的下滑压顶盖由圆盖、注料翻盖、丝杠螺母、限位直杆组成，所述的圆盖中心位置设有丝杠螺母，所述的丝杠螺母垂直嵌合在圆盖上，所述的丝杠螺母两侧设有两根限位直杆，所述的限位直杆与圆盖采用滑动配合，所述的圆盖表面上设有两个注料翻盖，所述的注料翻盖和圆盖相铰接。

有益效果

本发明一种半流体真空灌装机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明真空灌装装置和辅助灌装装置相配合，操作过程中将所需灌装的灌装瓶垂直放置在瓶座上，利用气缸产生的往复直线运动，带动瓶座沿支杆上升，使灌装瓶瓶口与真空下料管对接，利用气泵将灌装瓶内部的空气抽光，使灌装瓶内部在灌装中保持真空状态，通过真空灌装装置能够利用产生的真空负压，使灌装圆桶内部半流流物料持续灌装进灌装瓶内，灌装瓶灌装至限定高度时，利用连接组成的机械结构，能够自动停止半流流物料的灌装，提高半流体灌装的准确性，通过辅助灌装装置在气泵对灌装瓶抽真空时，会在灌装圆桶内部产生等量的下压力，使半流体物料在形成的下压力和真空负压作用下，迅速对灌装瓶完成灌装，且在灌装中降低物料的浪费；

本发明灌装瓶在灌装中瓶口与垫环接触，且真空下料管置于灌装瓶内部，在垫环在瓶口产生的顶升作用力下，第一弹簧压缩，滑杆向上滑动，因为滑杆和止流片连接，在滑杆产生的直线上升力下，止流片沿连通槽向上滑动与前进料通道分离，此时前进料通道和连通槽以及后出料通道三者连通，在灌装瓶形成的真空负压作用下，灌装圆桶内部的半流体物料通过灌装料管和管体以及进料接头排入上直管，在内圆罩的导向作用下，从真空下料管排入灌装瓶内，当灌装的半流体物料与浮球接触，浮球产生的浮力使活动杆上移，此时第二弹簧压缩，内圆罩在活动杆产生的顶升力下，准确上移至进料接头的出料口进料口处，使进料接头和上直管的进料通道关闭，真空管下滑且负压口与活动杆，使真空管和内圆罩以及下圆罩形成的真空关闭，从而实现在限定高度自动停止半流流物料的灌装，提高半流体灌装的准确性；

本发明转轴和气泵的轴芯传动连接，气泵对灌装瓶抽真空时，转轴顺时针转动，并带动螺杆进行相同导程的回转运动，因为圆盖通过丝杠螺母与螺杆连接，当螺杆作主动体进行顺时针旋转时，丝杠螺母能够带动圆盖沿灌装圆桶内壁和限位直杆进行向下的直线运动，此时灌装圆桶内部的半流体物料受圆盖形成的挤压力和真空负压作用力，快速对灌装瓶进行灌装，在导流罩和导流板形成的导流结构作用下，下排的半流体物料会在导流罩上方自动分配，且由导流板引流至两侧的出料接头，从而提高半流体物料灌装速度，减少物料浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种半流体真空灌装机的前视结构示意图；

图2为本发明真空灌装装置的前视结构示意图；

图3为本发明真空出料嘴的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明出料止动接管的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明浮动止流内杆的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明辅助灌装装置的侧视结构示意图；

图7为本发明下滑压顶盖的俯视结构示意图。

图中：底座-1、瓶座-2、气缸-3、真空灌装装置-4、真空出料嘴-41、上直管-41a、内圆罩-41b、进料接头-41c、出料口-41d、截留圆环-41e、真空管-41f、出料止动接管-42、后出料通道-42a、止流片-42b、管体-42c、前进料通道-42d、连通槽-42e、固定板-42f、第一弹簧-43、滑杆-44、垫环-45、浮动止流内杆-46、下圆罩-46a、导流外环-46b、矩形直管-46c、活动杆-46d、浮球-46e、内滑环-46f、第二弹簧-46g、支环-47、真空下料管-48、灌装料管-5、气泵-6、支杆-7、灌装圆桶-8、辅助灌装装置-9、下滑压顶盖-91、圆盖-91a、注料翻盖-91b、丝杠螺母-91c、限位直杆-91d、螺杆-92、转轴-93、导流罩-94、出料接头-95、导流板-96。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种半流体真空灌装机的具体实施方式：

请参阅图1，一种半流体真空灌装机，其结构包括底座1、瓶座2、气缸3、真空灌装装置4、灌装料管5、气泵6、支杆7、灌装圆桶8、辅助灌装装置9，所述的底座1顶部平行等距设有两根支杆7，所述的支杆7垂直焊接在底座1顶部，所述的底座1上方设有瓶座2，所述的瓶座2和底座1相互平行并且与支杆7采用滑动配合，所述的瓶座2两侧设有两根气缸3，所述的气缸3和支杆7相互平行并且首尾两端固定在瓶座2和支杆7上，所述的瓶座2上方设有灌装圆桶8，所述的灌装圆桶8通过支杆7与底座1连接，所述的灌装圆桶8内部设有辅助灌装装置9，所述的辅助灌装装置9和灌装圆桶8相配合，所述的灌装圆桶8底部设有气泵6，所述的气泵6垂直安装在灌装圆桶8底部并且与辅助灌装装置9传动连接，所述的气泵6底部设有真空灌装装置4，所述的真空灌装装置4垂直安装在气泵6底部并且与其吸气口连接，所述的气泵6两侧呈轴对称结构设有两根灌装料管5，所述的真空灌装装置4通过灌装料管5与灌装圆桶8连接。

请参阅图2，所述的真空灌装装置4由真空出料嘴41、出料止动接管42、第一弹簧43、滑杆44、垫环45、浮动止流内杆46、支环47、真空下料管48组成，所述的真空出料嘴41前端设有出料止动接管42，所述的出料止动接管42水平横向设置在真空出料嘴41前端并且二者相连接，所述的真空出料嘴41底部设有真空下料管48，所述的真空下料管48垂直安装在真空出料嘴41底部，所述的真空下料管48内部中心位置设有浮动止流内杆46，所述的浮动止流内杆46与真空出料嘴41和出料止动接管42相配合，所述的真空下料管48外圈上设有支环47，所述的支环47和真空下料管48相扣合，所述的真空下料管48两侧平行等距设有两根滑杆44，所述的滑杆44和支环47采用滑动配合，所述的滑杆44外圈上设有第一弹簧43，所述的第一弹簧43和滑杆44相配合，所述的支环47底部设有垫环45，所述的滑杆44贯穿支环47与垫环45连接。

请参阅图3，所述的真空出料嘴41由上直管41a、内圆罩41b、进料接头41c、出料口41d、截留圆环41e、真空管41f组成，所述的上直管41a内部中心位置设有内圆罩41b，所述的内圆罩41b顶部中心位置设有真空管41f，所述的真空管41f垂直设置在上直管41a内部并且与内圆罩41b采用滑动配合，所述的内圆罩41b通过真空管41f与气泵6连接，所述的内圆罩41b外圈上设有截留圆环41e，所述的上直管41a两侧呈轴对称结构设有两个进料接头41c，所述的进料接头41c水平横向安装在上直管41a上，所述的进料接头41c和上直管41a连接端设有出料口41d，所述的进料接头41c和出料口41d为一体化结构，所述的上直管41a设于真空下料管48上端并且二者相焊接。

请参阅图4，所述的出料止动接管42由后出料通道42a、止流片42b、管体42c、前进料通道42d、连通槽42e、固定板42f组成，所述的固定板42f设于上直管41a外壁上并且二者相扣合，所述的固定板42f后端呈轴对称结构设有两根管体42c，所述的管体42c水平横向固定在固定板42f上，所述的管体42c内部中段位置设有连通槽42e，所述的连通槽42e前后两端设有前进料通道42d和后出料通道42a，所述的连通槽42e内部设有止流片42b，所述的止流片42b与连通槽42e采用滑动配合，所述的止流片42b与设于管体42c底部的滑杆44连接，所述的管体42c通过前进料通道42d与灌装料管5连接，所述的管体42c通过后出料通道42a与进料接头41c连接。

请参阅图5，所述的浮动止流内杆46由下圆罩46a、导流外环46b、矩形直管46c、活动杆46d、浮球46e、内滑环46f、第二弹簧46g组成，所述的下圆罩46a设于内圆罩41b底部并且二者相连接，所述的下圆罩46a外圈上设有导流外环46b，所述的导流外环46b嵌合安装在下圆罩46a外圈上，所述的下圆罩46a中心位置设有活动杆46d，所述的活动杆46d垂直设置在下圆罩46a底部并且二者采用过盈配合，所述的下圆罩46a下方设有矩形直管46c，所述的矩形直管46c垂直设置在上直管41a内部并且与活动杆46d采用滑动配合，所述的矩形直管46c内部设有内滑环46f，所述的内滑环46f固定在活动杆46d外圈上并且与矩形直管46c采用滑动配合，所述的内滑环46f上方设有第二弹簧46g，所述的第二弹簧46g安装在内滑环46f和矩形直管46c之间，所述的活动杆46d底端设有浮球46e，所述的浮球46e和活动杆46d固定连接。

还包括所述的截留圆环41e焊接固定在内圆罩41b外圈三分之二处，所述的内圆罩41b呈中空圆锥形结构并且尖锐端朝上垂直设置，

还包括所述的出料口41d呈圆弧形结构并且与内圆罩41b底部外圈所形成的弧度相同。

还包括所述的前进料通道42d和连通槽42e以及后出料通道42a三者设置在同一条直线上并且与管体42c为一体化结构，所述的前进料通道42d所形成的通道直径小于后出料通道42a所形成的通道直径。

在使用时，因为灌装瓶在灌装中瓶口与垫环45接触，且真空下料管48置于灌装瓶内部，在垫环45在瓶口产生的顶升作用力下，第一弹簧43压缩，滑杆44向上滑动，因为滑杆44和止流片42b连接，在滑杆44产生的直线上升力下，止流片42b沿连通槽42e向上滑动与前进料通道42d分离，此时前进料通道42d和连通槽42e以及后出料通道42a三者连通，在灌装瓶形成的真空负压作用下，灌装圆桶8内部的半流体物料通过灌装料管5和管体42c以及进料接头41c排入上直管41a，在内圆罩41b的导向作用下，从真空下料管48排入灌装瓶内，当灌装的半流体物料与浮球46e接触，浮球46e产生的浮力使活动杆46d上移，此时第二弹簧46g压缩，内圆罩41b在活动杆46d产生的顶升力下，准确上移至进料接头41c的出料口41d进料口处，使进料接头41c和上直管41a的进料通道关闭，真空管41f下滑且负压口与活动杆46d，使真空管41f和内圆罩41b以及下圆罩46a形成的真空关闭，从而实现在限定高度自动停止半流流物料的灌装，提高半流体灌装的准确性。

实施例2

请参阅图1-7，本发明提供一种半流体真空灌装机的具体实施方式：

请参阅图1，一种半流体真空灌装机，其结构包括底座1、瓶座2、气缸3、真空灌装装置4、灌装料管5、气泵6、支杆7、灌装圆桶8、辅助灌装装置9，所述的底座1顶部平行等距设有两根支杆7，所述的支杆7垂直焊接在底座1顶部，所述的底座1上方设有瓶座2，所述的瓶座2和底座1相互平行并且与支杆7采用滑动配合，所述的瓶座2两侧设有两根气缸3，所述的气缸3和支杆7相互平行并且首尾两端固定在瓶座2和支杆7上，所述的瓶座2上方设有灌装圆桶8，所述的灌装圆桶8通过支杆7与底座1连接，所述的灌装圆桶8内部设有辅助灌装装置9，所述的辅助灌装装置9和灌装圆桶8相配合，所述的灌装圆桶8底部设有气泵6，所述的气泵6垂直安装在灌装圆桶8底部并且与辅助灌装装置9传动连接，所述的气泵6底部设有真空灌装装置4，所述的真空灌装装置4垂直安装在气泵6底部并且与其吸气口连接，所述的气泵6两侧呈轴对称结构设有两根灌装料管5，所述的真空灌装装置4通过灌装料管5与灌装圆桶8连接。

请参阅图2，所述的真空灌装装置4由真空出料嘴41、出料止动接管42、第一弹簧43、滑杆44、垫环45、浮动止流内杆46、支环47、真空下料管48组成，所述的真空出料嘴41前端设有出料止动接管42，所述的出料止动接管42水平横向设置在真空出料嘴41前端并且二者相连接，所述的真空出料嘴41底部设有真空下料管48，所述的真空下料管48垂直安装在真空出料嘴41底部，所述的真空下料管48内部中心位置设有浮动止流内杆46，所述的浮动止流内杆46与真空出料嘴41和出料止动接管42相配合，所述的真空下料管48外圈上设有支环47，所述的支环47和真空下料管48相扣合，所述的真空下料管48两侧平行等距设有两根滑杆44，所述的滑杆44和支环47采用滑动配合，所述的滑杆44外圈上设有第一弹簧43，所述的第一弹簧43和滑杆44相配合，所述的支环47底部设有垫环45，所述的滑杆44贯穿支环47与垫环45连接。

请参阅图3，所述的真空出料嘴41由上直管41a、内圆罩41b、进料接头41c、出料口41d、截留圆环41e、真空管41f组成，所述的上直管41a内部中心位置设有内圆罩41b，所述的内圆罩41b顶部中心位置设有真空管41f，所述的真空管41f垂直设置在上直管41a内部并且与内圆罩41b采用滑动配合，所述的内圆罩41b通过真空管41f与气泵6连接，所述的内圆罩41b外圈上设有截留圆环41e，所述的上直管41a两侧呈轴对称结构设有两个进料接头41c，所述的进料接头41c水平横向安装在上直管41a上，所述的进料接头41c和上直管41a连接端设有出料口41d，所述的进料接头41c和出料口41d为一体化结构，所述的上直管41a设于真空下料管48上端并且二者相焊接。

请参阅图4，所述的出料止动接管42由后出料通道42a、止流片42b、管体42c、前进料通道42d、连通槽42e、固定板42f组成，所述的固定板42f设于上直管41a外壁上并且二者相扣合，所述的固定板42f后端呈轴对称结构设有两根管体42c，所述的管体42c水平横向固定在固定板42f上，所述的管体42c内部中段位置设有连通槽42e，所述的连通槽42e前后两端设有前进料通道42d和后出料通道42a，所述的连通槽42e内部设有止流片42b，所述的止流片42b与连通槽42e采用滑动配合，所述的止流片42b与设于管体42c底部的滑杆44连接，所述的管体42c通过前进料通道42d与灌装料管5连接，所述的管体42c通过后出料通道42a与进料接头41c连接。

请参阅图5，所述的浮动止流内杆46由下圆罩46a、导流外环46b、矩形直管46c、活动杆46d、浮球46e、内滑环46f、第二弹簧46g组成，所述的下圆罩46a设于内圆罩41b底部并且二者相连接，所述的下圆罩46a外圈上设有导流外环46b，所述的导流外环46b嵌合安装在下圆罩46a外圈上，所述的下圆罩46a中心位置设有活动杆46d，所述的活动杆46d垂直设置在下圆罩46a底部并且二者采用过盈配合，所述的下圆罩46a下方设有矩形直管46c，所述的矩形直管46c垂直设置在上直管41a内部并且与活动杆46d采用滑动配合，所述的矩形直管46c内部设有内滑环46f，所述的内滑环46f固定在活动杆46d外圈上并且与矩形直管46c采用滑动配合，所述的内滑环46f上方设有第二弹簧46g，所述的第二弹簧46g安装在内滑环46f和矩形直管46c之间，所述的活动杆46d底端设有浮球46e，所述的浮球46e和活动杆46d固定连接。

请参阅图6，所述的辅助灌装装置9由下滑压顶盖91、螺杆92、转轴93、导流罩94、出料接头95、导流板96组成，所述的导流罩94前后两端呈轴对称结构设有两块导流板96，所述的导流板96和导流罩94相焊接，所述的导流罩94两侧设有两个出料接头95，所述的出料接头95和导流罩94固定连接，所述的灌装圆桶8通过出料接头95与灌装料管5连接，所述的导流罩94内部中心位置设有转轴93，所述的转轴93和导流罩94通过轴承连接，所述的转轴93贯穿灌装圆桶8与气泵6轴芯连接，所述的导流罩94顶端中心位置设有螺杆92，所述的螺杆92垂直设置在导流罩94顶端并且与转轴93连接，所述的导流罩94上方设有下滑压顶盖91，所述的下滑压顶盖91和螺杆92相配合。

请参阅图7，所述的下滑压顶盖91由圆盖91a、注料翻盖91b、丝杠螺母91c、限位直杆91d组成，所述的圆盖91a中心位置设有丝杠螺母91c，所述的丝杠螺母91c垂直嵌合在圆盖91a上，所述的丝杠螺母91c两侧平行等距设有两根限位直杆91d，所述的限位直杆91d垂直安装在导流罩94顶部并且与圆盖91a采用滑动配合，所述的圆盖91a表面上呈轴对称结构设有两个注料翻盖91b，所述的注料翻盖91b和圆盖91a相铰接。

还包括所述的截留圆环41e焊接固定在内圆罩41b外圈三分之二处，所述的内圆罩41b呈中空圆锥形结构并且尖锐端朝上垂直设置，

还包括所述的出料口41d呈圆弧形结构并且与内圆罩41b底部外圈所形成的弧度相同。

还包括所述的前进料通道42d和连通槽42e以及后出料通道42a三者设置在同一条直线上并且与管体42c为一体化结构，所述的前进料通道42d所形成的通道直径小于后出料通道42a所形成的通道直径。

还包括所述的导流罩94呈圆锥形结构并且垂直设于灌装圆桶8内部，所述的导流板96呈八字形结构并且沿导流罩94外圈设置。

还包括所述的圆盖91a设于灌装圆桶8内部并且二者采用滑动配合，所述的圆盖91a通过丝杠螺母91c与螺杆92相配合。

在使用时结合实施例一，因为转轴93和气泵6的轴芯传动连接，气泵6对灌装瓶抽真空时，转轴93顺时针转动，并带动螺杆92进行相同导程的回转运动，因为圆盖91a通过丝杠螺母91c与螺杆92连接，当螺杆92作主动体进行顺时针旋转时，丝杠螺母91c能够带动圆盖91a沿灌装圆桶8内壁和限位直杆91d进行向下的直线运动，此时灌装圆桶8内部的半流体物料受圆盖91a形成的挤压力和真空负压作用力，快速对灌装瓶进行灌装，在导流罩94和导流板96形成的导流结构作用下，下排的半流体物料会在导流罩94上方自动分配，且由导流板96引流至两侧的出料接头95，从而提高半流体物料灌装速度，减少物料浪费。

其具体实现原理如下：

操作过程中将所需灌装的灌装瓶垂直放置在瓶座2上，利用气缸3产生的往复直线运动，带动瓶座2沿支杆7上升，使灌装瓶瓶口与真空下料管48对接，利用气泵6将灌装瓶内部的空气抽光，使灌装瓶内部在灌装中保持真空状态，通过真空灌装装置4能够利用产生的真空负压，使灌装圆桶8内部半流流物料持续灌装进灌装瓶内，灌装瓶灌装至限定高度时，利用连接组成的机械结构，能够自动停止半流流物料的灌装，提高半流体灌装的准确性，因为灌装瓶在灌装中瓶口与垫环45接触，且真空下料管48置于灌装瓶内部，在垫环45在瓶口产生的顶升作用力下，第一弹簧43压缩，滑杆44向上滑动，因为滑杆44和止流片42b连接，在滑杆44产生的直线上升力下，止流片42b沿连通槽42e向上滑动与前进料通道42d分离，此时前进料通道42d和连通槽42e以及后出料通道42a三者连通，在灌装瓶形成的真空负压作用下，灌装圆桶8内部的半流体物料通过灌装料管5和管体42c以及进料接头41c排入上直管41a，在内圆罩41b的导向作用下，从真空下料管48排入灌装瓶内，当灌装的半流体物料与浮球46e接触，浮球46e产生的浮力使活动杆46d上移，此时第二弹簧46g压缩，内圆罩41b在活动杆46d产生的顶升力下，准确上移至进料接头41c的出料口41d进料口处，使进料接头41c和上直管41a的进料通道关闭，真空管41f下滑且负压口与活动杆46d，使真空管41f和内圆罩41b以及下圆罩46a形成的真空关闭，从而实现在限定高度自动停止半流流物料的灌装，提高半流体灌装的准确性，通过辅助灌装装置9在气泵6对灌装瓶抽真空时，会在灌装圆桶8内部产生等量的下压力，使半流体物料在形成的下压力和真空负压作用下，迅速对灌装瓶完成灌装，且在灌装中降低物料的浪费，因为转轴93和气泵6的轴芯传动连接，气泵6对灌装瓶抽真空时，转轴93顺时针转动，并带动螺杆92进行相同导程的回转运动，因为圆盖91a通过丝杠螺母91c与螺杆92连接，当螺杆92作主动体进行顺时针旋转时，丝杠螺母91c能够带动圆盖91a沿灌装圆桶8内壁和限位直杆91d进行向下的直线运动，此时灌装圆桶8内部的半流体物料受圆盖91a形成的挤压力和真空负压作用力，快速对灌装瓶进行灌装，在导流罩94和导流板96形成的导流结构作用下，下排的半流体物料会在导流罩94上方自动分配，且由导流板96引流至两侧的出料接头95，从而提高半流体物料灌装速度，减少物料浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种半流体真空灌装机，其结构包括底座(1)、瓶座(2)、气缸(3)、真空灌装装置(4)、灌装料管(5)、气泵(6)、支杆(7)、灌装圆桶(8)、辅助灌装装置(9)，其特征在于：

所述的底座(1)顶部设有支杆(7)，所述的底座(1)上方设有瓶座(2)，所述的瓶座(2)两侧设有气缸(3)，所述的瓶座(2)上方设有灌装圆桶(8)，所述的灌装圆桶(8)内部设有辅助灌装装置(9)，所述的灌装圆桶(8)底部设有气泵(6)，所述的气泵(6)底部设有真空灌装装置(4)，所述的气泵(6)两侧设有灌装料管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种半流体真空灌装机，其特征在于：所述的真空灌装装置(4)由真空出料嘴(41)、出料止动接管(42)、第一弹簧(43)、滑杆(44)、垫环(45)、浮动止流内杆(46)、支环(47)、真空下料管(48)组成，所述的真空出料嘴(41)前端设有出料止动接管(42)，所述的真空出料嘴(41)底部设有真空下料管(48)，所述的真空下料管(48)内部设有浮动止流内杆(46)，所述的真空下料管(48)外圈上设有支环(47)，所述的真空下料管(48)两侧设有滑杆(44)，所述的滑杆(44)外圈上设有第一弹簧(43)，所述的支环(47)底部设有垫环(45)。

3.根据权利要求2所述的一种半流体真空灌装机，其特征在于：所述的真空出料嘴(41)由上直管(41a)、内圆罩(41b)、进料接头(41c)、出料口(41d)、截留圆环(41e)、真空管(41f)组成，所述的上直管(41a)内部设有内圆罩(41b)，所述的内圆罩(41b)顶部设有真空管(41f)，所述的内圆罩(41b)外圈上设有截留圆环(41e)，所述的上直管(41a)两侧设有进料接头(41c)，所述的进料接头(41c)和上直管(41a)连接端设有出料口(41d)。

4.根据权利要求2所述的一种半流体真空灌装机，其特征在于：所述的出料止动接管(42)由后出料通道(42a)、止流片(42b)、管体(42c)、前进料通道(42d)、连通槽(42e)、固定板(42f)组成，所述的固定板(42f)后端设有管体(42c)，所述的管体(42c)内部中段位置设有连通槽(42e)，所述的连通槽(42e)前后两端设有前进料通道(42d)和后出料通道(42a)，所述的连通槽(42e)内部设有止流片(42b)。

5.根据权利要求2所述的一种半流体真空灌装机，其特征在于：所述的浮动止流内杆(46)由下圆罩(46a)、导流外环(46b)、矩形直管(46c)、活动杆(46d)、浮球(46e)、内滑环(46f)、第二弹簧(46g)组成，所述的下圆罩(46a)外圈上设有导流外环(46b)，所述的下圆罩(46a)中心位置设有活动杆(46d)，所述的下圆罩(46a)下方设有矩形直管(46c)，所述的矩形直管(46c)内部设有内滑环(46f)，所述的内滑环(46f)上方设有第二弹簧(46g)，所述的活动杆(46d)底端设有浮球(46e)。

6.根据权利要求1所述的一种半流体真空灌装机，其特征在于：所述的辅助灌装装置(9)由下滑压顶盖(91)、螺杆(92)、转轴(93)、导流罩(94)、出料接头(95)、导流板(96)组成，所述的导流罩(94)前后两端设有导流板(96)，所述的导流罩(94)两侧设有出料接头(95)，所述的导流罩(94)内部中心位置设有转轴(93)，所述的导流罩(94)顶端设有螺杆(92)，所述的导流罩(94)上方设有下滑压顶盖(91)。

7.根据权利要求6所述的一种半流体真空灌装机，其特征在于：所述的下滑压顶盖(91)由圆盖(91a)、注料翻盖(91b)、丝杠螺母(91c)、限位直杆(91d)组成，所述的圆盖(91a)中心位置设有丝杠螺母(91c)，所述的丝杠螺母(91c)两侧设有限位直杆(91d)，所述的圆盖(91a)表面上设有注料翻盖(91b)。

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