CN201739143U - 高压液压圆锥软管隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压液压圆锥软管隔膜泵，包括活塞缸和隔膜室，活塞缸内的活塞与能够实现活塞往复运动的动力装置连接，隔膜室内安装圆锥管隔膜，圆锥管隔膜直径较大的一端周圈与隔膜室四周内壁连接，圆锥管隔膜直径较小的一端安装密封板，圆锥管隔膜将隔膜室分成隔膜后室和隔膜前室，隔膜后室与活塞缸连通，隔膜前室与进料管和出料管分别连通，进料管上安装进料单向阀，出料管上安装出料单向阀。本实用新型的有益效果在于：采用圆锥管隔膜，在不改变隔膜腔外形和隔膜单位时间内运动次数的情况下，提高隔膜一个行程所输送的料浆量，从而达到提高隔膜泵工作效率的目的；能够实现液压油量自动控制，控制及时，安全性好，不易损坏隔膜等。

Description

高压液压圆锥软管隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及高压液压隔膜泵领域，具体是高压液压圆锥软管隔膜泵。

背景技术

目前，市场上的高压液压隔膜泵，其结构大多是利用活塞缸带动隔膜移动，此而实现物料的输送。其使用的隔膜大多是平板隔膜。这种结构的隔膜泵在使用时，会受平板隔膜几何形状的限制，存在很多问题，例如：1、平板隔膜外形尺寸大，泵的流量同平板隔膜的半径平方成正比，平板隔膜外经大，隔膜腔的外形就大，制造成本也越高，尤其是大流量的隔膜泵，该问题更为突出；2、泵的耗材高，成本高，隔膜外径尺寸变大，会增加模具的制作成本和耗材；3、加工，安装，调试困难，维护的难度高，加工周期长。并且，由于隔膜直径增加，会引起隔膜室尺寸加大，导致泵的安全性降低，并且增加了隔膜泵的制造成本。

同时，在使用时，隔膜在液压油和料浆的共同的作用下，其行程会受到隔膜结构的限制，导致隔膜的一个行程所输送的料浆的量受到限制。在隔膜直径一定的情况下要增大隔膜泵的流量，就要增加隔膜单位时间内的运动次数，从而增加隔膜泵的进口和出口单项阀的动作次数，这会加快隔膜的损坏，以及进口单项阀、出口单项阀的损坏。

对于现有的隔膜泵，在长时间使用过程中，活塞缸内液压油量会出现变化，而此时，由于活塞依然维持原有行程，因此会导致隔膜泵工作效率的下降，尤其是在液压油缺失时和过多时，都会导致隔膜过度变形而损坏。液压油缺失时隔膜会撞击隔膜后室，反之会撞击隔膜前室，为解决该问题，需要工作人员进行人工观察、检测，浪费大量人力，并且操作不方便，不能及时对液压油量进行调整。

发明内容

本实用新型的目的在于提供高压液压圆锥软管隔膜泵，它可以解决公知技术中存在的不足，采用圆锥管隔膜，能够在不改变隔膜腔外形和隔膜单位时间内运动次数的情况下，提高隔膜一个行程所输送的料浆的量，从而提高隔膜泵工作效率，延长其使用寿命。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：高压液压圆锥软管隔膜泵，包括活塞缸和隔膜室，活塞缸内的活塞与能够实现活塞往复运动的动力装置连接，隔膜室内安装圆锥管隔膜，圆锥管隔膜直径较大的一端周圈与隔膜室四周内壁连接，圆锥管隔膜直径较小的一端安装密封板，圆锥管隔膜将隔膜室分成隔膜后室和隔膜前室，隔膜后室与活塞缸连通，隔膜前室与进料管和出料管分别连通，进料管上安装进料单向阀，出料管上安装出料单向阀。

所述圆锥管隔膜由隔膜内套管、锥管隔膜和隔膜外套管组成，隔膜内套管和隔膜外套管间安装锥管隔膜，隔膜内套管的直径小于隔膜外套管的直径。

所述隔膜后室安装探杆支架，探杆支架上安装探杆，探杆一端与密封板连接，隔膜后室上安装第一感应开关和第二感应开关，在探杆上设置感应磁环，第一感应开关和第二感应开关分别与活塞缸的补油装置和排油装置分别连通。

所述动力装置由电动机和减速机组成，电动机输出端与减速机连接，减速机输出端与曲轴连接，曲轴与曲柄杆一端连接，曲柄杆另一端与十字头连接，十字头上安装连杆，连杆与活塞连接。

所述隔膜后室侧壁为锥形，隔膜后室靠近圆锥管隔膜一侧的开口直径大于隔膜后室远离圆锥管隔膜一侧的开口直径。

所述隔膜后室侧壁内表面锥度与圆锥管隔膜的锥度相同。

本实用新型的有益效果在于：采用圆锥管隔膜，在不改变隔膜腔外形和隔膜单位时间内运动次数的情况下，提高隔膜一个行程所输送的料浆量，从而达到提高隔膜泵工作效率的目的；能够降低隔膜泵的制作成本，易于加工、安装，易于维护，使用寿命久；能够实现液压油量自动控制，无需人工观察、检测，降低维护成本，控制及时，安全性好，不易损坏隔膜；结构合理等。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是本实用新型所述圆锥管隔膜在自然状态下形状的结构示意图；附图3是通过外力对圆锥管隔膜内管套进行翻边后结构示意图。

附图中所示标号：1、隔膜内套管；2、锥管隔膜；3、隔膜外套管；4、电动机；5、减速机；6、曲轴；7、曲柄杆；8、十字头；9、连杆；10、活塞；11、活塞缸；12、第一感应开关；13、探杆支架；14、第二感应开关；15、探杆；16、隔膜后室；17、圆锥管隔膜；18、隔膜前室；19、出料单向阀；20、进料单向阀；21、感应磁环；22、进料管；23、出料管；24、密封板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述高压液压圆锥软管隔膜泵，主体结构包活塞缸11和隔膜室，活塞缸11内活塞10与能够实现活塞10往复运动的动力装置连接。隔膜室16内安装圆锥管隔膜17，所述圆锥管隔膜17直径较大的一端周圈与隔膜室16四周内壁连接，圆锥管隔膜17直径较小的一端安装密封板24。圆锥管隔膜17将隔膜室分成相互封闭的隔膜后室16和隔膜前室18两个部分。其中，隔膜后室16与活塞缸11连通，隔膜前室18与进料管22和出料管23分别连通。所述圆锥管隔膜17为圆锥形，其材质是例如橡胶制品等具有柔韧特性的弹性体，相比较平板隔膜，在相同外径的情况下，圆锥管隔膜17拉伸长度更大，从而在不改变隔膜室外形和隔膜单位时间内运动次数的情况下，提高泵的流量，并且该结构的隔膜，所承受的变形更大，不易损坏。进料管22上安装进料单向阀20，出料管23上安装出料单向阀19。所述进料单向阀20确保物料只能从泵外沿进料管22流入隔膜前室18内；所述出料单向阀19确保物料只能从隔膜前室18内沿出料管23输出到泵外。本实用新型中，隔膜前室18内为物料，隔膜后室16内为液压油，活塞10通过带动液压油移动，从而带动圆锥管隔膜17移动，最终实现物料的输送。

在本实用新型中，为了便于安装，所述圆锥管隔膜17优选由隔膜内套管1、锥管隔膜2和隔膜外套管3组成，隔膜内套管1和隔膜外套管3间安装锥管隔膜2，隔膜内套管1的直径小于隔膜外套管3的直径。其中，隔膜外套管3与隔膜室内壁四周连接，隔膜内套管1与探杆15四周连接。

本实用新型进一步的技术特征在于：由于在正常情况下，活塞缸11中的液压油量不可能长期保持稳定，为了防止由于液压油量的变化导致本实用新型工作效率下降或者损坏圆锥管隔膜17，优选在在隔膜后室16安装探杆支架13，探杆支架13上安装探杆15，探杆15一端与密封板24连接。探杆15在密封板24的带动下，能够随圆锥管隔膜17同步移动，并且由于探杆支架3的限制，探杆15只能在如图1所示的水平方向上移动，使得探杆15的移动行程与密封板24相同。所述隔膜后室16上安装第一感应开关12和第二感应开关14，在探杆15上设置感应磁环21，第一感应开关12和第二感应开关14分别与活塞缸11的补油装置和排油装置分别连通。所述第一感应开关12和第二感应开关14可以通过电控阀或电磁气动阀系统分别与活塞缸11的加油装置和排油装置分别连通。

本实用新型具体实施例为，第一感应开关12与活塞缸11的补油装置连接，能够控制补油装置对活塞缸11进行液压油的补充，第一感应开关12对应液压油量最低警戒线的位置，当感应磁环21到达该位置时，代表活塞缸11内液压油量已到达需要补充的地步；第二感应开关14与活塞缸11的排油装置连接，能够控制排油装置对活塞缸11进行液压油的排出，第二感应开关14对应液压油量最高警戒线的位置，当感应磁环21到达该位置时，代表活塞缸11内液压油量已到达需要排出的地步。

当活塞缸11的液压油过多时，圆锥管隔膜17在运动中就会靠前一些，从而带动探杆15向右(图1中所示右侧)运动，达到警戒位置时，探杆15上的感应磁环21触发第二感应开关14，第二感应开关14发送信号给排油装置，打开相应的阀门排掉活塞缸11内过多的液压油，防止本实用新型圆锥管隔膜17的过度变形而损坏和工作效率下降；反之，当活塞缸11的液压油过少时，圆锥管隔膜17在运动中就会靠后一些，从而带动探杆15向左(图1中所示右侧)运动，达到警戒位置时，探杆15上的感应磁环21触发第一感应开关12，第一感应开关12发送信号给补油装置，打开相应的阀门向活塞缸11内补充适量的液压油，防止过大的引力导致圆锥管隔膜17形变过度而损坏。本实施例为全自动控制，使圆锥管隔膜17在一个可以控制的范围内形变，无需人为观察、检测和操作，降低了维护成本，操控及时，能够保证本实用新型效率，延长圆锥管隔膜17的使用寿命。

在上述各个实施例中，所述动力装置有多种，可以是液压动力源、气压动力源等，本实用新型在此公开一种结构简洁合理、传动效率高的动力装置，所述动力装置由电动机4和减速机5组成，电动机4输出端与减速机5连接，减速机5输出端与曲轴6连接，曲轴6与曲柄杆7一端连接，曲柄杆7另一端与十字头8连接，十字头8上安装连杆9，连杆9与活塞10连接。

本实用新型中，所述隔膜后室16侧壁优选为圆锥形，隔膜后室16靠近圆锥管隔膜17一侧的开口直径大于隔膜后室16远离圆锥管隔膜17一侧的开口直径。圆锥形隔膜后室16，能够在使用时辅助控制圆锥管隔膜17的形变，保证圆锥管隔膜17的截面始终保持圆形，防止不规则形变损坏圆锥管隔膜17，提高本实用新型的使用寿命。在本实施例中，为了更好的保护圆锥管隔膜17，所述隔膜后室16侧壁内表面锥度优选与圆锥管隔膜17的锥度相同，该实施例在使用时，能够利用隔膜后室16侧壁限制圆锥管隔膜17的形变，使圆锥管隔膜17能够更加顺畅的在隔膜后室16移动，防止圆锥管隔膜17损坏。

本实用新型工作时，电动机4通过减速机5驱动曲轴6、曲柄杆7、十字头8，使旋转运动转为直线运动，带动连杆9推动活塞10在活塞缸11里进行往复运动。当活塞10抽出(向图1所示左侧运动)时，液压油从隔膜后室16抽出，隔膜前室18中的圆锥管隔膜17吸到内侧，使隔膜前室18的工作腔体积增大，待输送料浆借助喂料压力打开进料单向阀20，进入并充满隔膜前室18；当活塞10推进(向图一所示右侧运动)时，进料单向阀20自动关闭，活塞10借助油介质将隔膜前室18中圆锥管隔膜17推向外侧，并借助压力开启出料单向阀19将料浆输送出。

Claims (8)

1.高压液压圆锥软管隔膜泵，其特征在于：包括活塞缸(11)和隔膜室，活塞缸(11)内的活塞(10)与能够实现活塞(10)往复运动的动力装置连接，隔膜室(16)内安装圆锥管隔膜(17)，圆锥管隔膜(17)直径较大的一端周圈与隔膜室(16)四周内壁连接，圆锥管隔膜(17)直径较小的一端安装密封板(24)，圆锥管隔膜(17)将隔膜室分成隔膜后室(16)和隔膜前室(18)，隔膜后室(16)与活塞缸(11)连通，隔膜前室(18)与进料管(22)和出料管(23)分别连通，进料管(22)上安装进料单向阀(20)，出料管(23)上安装出料单向阀(19)。

2.根据权利要求1所述的高压液压圆锥软管隔膜泵，其特征在于：所述圆锥管隔膜(17)由隔膜内套管(1)、锥管隔膜(2)和隔膜外套管(3)组成，隔膜内套管(1)和隔膜外套管(3)间安装锥管隔膜(2)，隔膜内套管(1)的直径小于隔膜外套管(3)的直径。

3.根据权利要求1或2所述的高压液压圆锥软管隔膜泵，其特征在于：隔膜后室(16)安装探杆支架(13)，探杆支架(13)上安装探杆(15)，探杆(15)一端与密封板(24)连接，隔膜后室(16)上安装第一感应开关(12)和第二感应开关(14)，在探杆(15)上设置感应磁环(21)，第一感应开关(12)和第二感应开关(14)分别与活塞缸(11)的补油装置和排油装置分别连通。

4.根据权利要求3所述的高压液压圆锥软管隔膜泵，其特征在于：所述动力装置由电动机(4)和减速机(5)组成，电动机(4)输出端与减速机(5)连接，减速机(5)输出端与曲轴(6)连接，曲轴(6)与曲柄杆(7)一端连接，曲柄杆(7)另一端与十字头(8)连接，十字头(8)上安装连杆(9)，连杆(9)与活塞(10)连接。

5.根据权利要求1或2所述的高压液压圆锥软管隔膜泵，其特征在于：隔膜后室(16)侧壁为锥形，隔膜后室(16)靠近圆锥管隔膜(17)一侧的开口直径大于隔膜后室(16)远离圆锥管隔膜(17)一侧的开口直径。

6.根据权利要求5所述的高压液压圆锥软管隔膜泵，其特征在于：隔膜后室(16)侧壁内表面锥度与圆锥管隔膜(17)的锥度相同。

7.根据权利要求3所述的高压液压圆锥软管隔膜泵，其特征在于：隔膜后室(16)侧壁为锥形，隔膜后室(16)靠近圆锥管隔膜(17)一侧的开口直径大于隔膜后室(16)远离圆锥管隔膜(17)一侧的开口直径。

8.根据权利要求7所述的高压液压圆锥软管隔膜泵，其特征在于：隔膜后室(16)侧壁内表面锥度与圆锥管隔膜(17)的锥度相同。

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