CN201377301Y - 一种不压井平衡送进式换阀装置 - Google Patents
一种不压井平衡送进式换阀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201377301Y CN201377301Y CN200920078899U CN200920078899U CN201377301Y CN 201377301 Y CN201377301 Y CN 201377301Y CN 200920078899 U CN200920078899 U CN 200920078899U CN 200920078899 U CN200920078899 U CN 200920078899U CN 201377301 Y CN201377301 Y CN 201377301Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- kill
- valve gear
- job
- pole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种不压井平衡送进式换阀装置。该不压井平衡送进式换阀装置主要由送进取出装置和封堵体构成，所述送进取出装置包括送进缸、送进活塞和送进活塞杆，所述送进活塞能沿送进缸内腔上下移动；送进活塞杆上端固定安装在送进活塞上，送进活塞杆下端通过连接部件与封堵体成轴向滑动连接。本实用新型能在不压井的情况下更换采油树或采气树的主控阀门，缩短了更换周期，减少了更换费用，并且避免了因为压井换阀后的压井液不能彻底排出而导致的油(气)减产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不压井平衡送进式换阀装置。
背景技术
目前，油田内各区块使用的采油树或采气树在生产过程中因受高压气流的长期冲刷、介质腐蚀、阀门密封件老化或人为损坏等原因，部分阀门都会出现一定程度的泄漏。阀门泄漏后需要更换时，传统的换阀工艺是高密度压井方式封堵油管高压油气后进行更换，但是，换阀后压井液不能彻底排出，对油(气)井产层会造成一定伤害，从而导致减产，且压井周期长，费用高。这个问题一直是采油树或采气树维修工艺中存在的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种不压井平衡送进式换阀装置，该不压井平衡送进式换阀装置能在不压井的情况下更换采油树或采气树的主控阀门，缩短了更换周期，减少了更换费用，并避免了因为压井而导致的油(气)减产。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种不压井平衡送进式换阀装置，主要由送进取出装置和封堵体构成，所述送进取出装置包括送进缸、送进活塞和送进活塞杆，所述送进活塞能沿送进缸内腔上下移动；送进活塞杆上端固定安装在送进活塞上，送进活塞杆下端通过连接部件与封堵体成轴向滑动连接。
当需要更换采油树或采气树的主控阀门时，先将下法兰固定在需要更换的主控阀门上，开启平衡管上的平衡阀门，在井压平衡力作用下将封堵体送达油管通道的预定位置；当封堵体到达油管通道的预定位置时，旋转送进取出装置的送进活塞杆，液压缸侧壁上的座封粗牙螺纹与油管通道内的油管挂螺纹啮合，封堵体固定于油管通道内。
将高压油从送进缸侧壁上的注油口注入，由于送进活塞杆、连接部件、液压活塞杆位于同一中心轴线，并且均为空心结构，从而形成液体通路，高压油最终进入液压缸内，液压活塞在高压油的压力作用下往上移动，带动中心杆往上，中心杆往上的过程中挤压封堵塞，由于材质为可压缩胶体，从而被压缩后直径变大，阻断了井底气流。
井底气流阻断以后，拆下需要更换的主控阀门与采油树或采气树之间的连接螺栓，松开送进取出装置和封堵体之间的连接部件，送进取出装置和封堵体分离开，吊动送进缸上的吊环，由于需更换的主控阀门与下法兰固定连接在一起，从而将需更换的主控阀门吊离井口。
将需要更换的主控阀门从下法兰上取下，将新阀门固定在下连接体上，送进取出装置放回到开始被吊离的位置，装上新阀门与采油树或采气树之间的连接螺栓，旋紧连接部件，反向旋转送进取出装置的送进活塞杆，将座封粗牙螺纹退出油管通道的油管挂螺纹，拆下新阀门与下法兰的连接螺栓，将整个换阀装置取出，关闭主控阀门，完成更换阀门的全过程。
所述送进缸固定安装在上法兰上，上法兰通过连接杆与下法兰相连接，所述下法兰具有开口向下的密封空腔，封堵体位于密封空腔内且能在空腔内上下移动，所述密封空腔与送进缸内腔通过平衡管相接通，平衡管上安装有平衡阀门。
所述封堵体主要由中心杆、以及由中心杆串接在一起的液压缸、液压活塞、液压活塞杆和封堵塞构成，所述液压活塞能沿液压缸内腔上下移动，液压活塞杆下端固定安装在液压活塞上；液压活塞杆上端装有单向止回阀。
所述封堵塞材质为可压缩胶体。
所述液压缸侧壁具有能将其固定在油管通道内的座封粗牙螺纹。
所述送进活塞杆、连接部件、液压活塞杆位于同一中心轴线，并且均为空心结构。
所述连接部件主要由连接头和连接套筒构成，液压活塞杆能沿连接套筒内腔上下移动。
所述送进活塞下端的送进缸侧壁上开有注油口，送进活塞杆顶端的侧壁上开有液压油口。
所述送进活塞为旋转式压力平衡活塞。
所述送进缸顶部安装有缸帽和吊环。
综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点：
(1)本实用新型能在不压井的情况下更换采油树或采气树的主控阀门，缩短了更换周期，减少了更换费用。
(2)本实用新型避免了因为压井换阀后的压井液不能彻底排出而导致的油(气)减产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为液压缸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示的一种不压井平衡送进式换阀装置可知，该不压井平衡送进式换阀装置主要由送进取出装置和封堵体构成，所述送进取出装置包括送进缸1、送进活塞2和送进活塞杆3，所述送进活塞2能沿送进缸1内腔上下移动；送进活塞杆3上端固定安装在送进活塞2上，送进活塞杆3下端通过连接部件与封堵体成轴向滑动连接。
当需要更换采油树或采气树的主控阀门23时，先将下法兰6固定在需要更换的主控阀门23上，开启平衡管8上的平衡阀门9，在井压平衡力作用下将封堵体送达油管通道的预定位置；当封堵体到达油管通道的预定位置时，旋转送进取出装置的送进活塞杆3，液压缸11侧壁上的座封粗牙螺纹16与油管通道内的油管挂螺纹啮合，封堵体固定于油管通道内。
将高压油从送进缸1侧壁上的注油口19注入，由于送进活塞杆3、连接部件、液压活塞杆13位于同一中心轴线，并且均为空心结构，从而形成液体通路，高压油最终进入液压缸11内，液压活塞12在高压油的压力作用下往上移动，带动中心杆10往上，中心杆10往上的过程中挤压封堵塞14，由于材质为可压缩胶体，从而被压缩后直径变大，堵塞了油管通道，阻断了井底气流。
井底气流阻断以后，拆下需要更换的主控阀门23与采油树或采气树之间的连接螺栓，松开送进取出装置和封堵体之间的连接部件，送进取出装置和封堵体分离开，吊动送进缸1上的吊环22，由于需更换的主控阀门23与下法兰6固定连接在一起，从而需更换的主控阀门23被吊离井口。
将需要更换的主控阀门23从下法兰6上取下，将新阀门23固定在下连接体上，送进取出装置放回到开始被吊离的位置，装上新阀门23与采油树或采气树之间的连接螺栓，旋紧连接螺母，反向旋转送进取出装置的送进活塞杆3，将座封粗牙螺纹16退出油管通道的油管挂螺纹，拆下新阀门与下法兰6的连接螺栓，将整个换阀装置取出，完成更换阀门23的全过程。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。
Claims (10)
1、一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，主要由送进取出装置和封堵体构成，所述送进取出装置包括送进缸(1)、送进活塞(2)和送进活塞杆(3)，所述送进活塞(2)能沿送进缸(1)内腔上下移动；送进活塞杆
(3)上端固定安装在送进活塞(2)上，送进活塞杆(3)下端通过连接部件与封堵体成轴向滑动连接。
2、根据权利要求1所述的一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，所述送进缸(1)固定安装在上法兰(4)上，上法兰(4)通过连接杆(5)与下法兰(6)相连接，所述下法兰(6)具有开口向下的空腔(7)，封堵体位于空腔(7)内且能在空腔(7)内上下移动，所述空腔(7)与送进缸(1)内腔通过平衡管(8)相接通，平衡管(8)上安装有平衡阀门(9)。
3、根据权利要求1所述的一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，所述封堵体主要由中心杆(10)、以及由中心杆(10)串接在一起的液压缸(11)、液压活塞(12)、液压活塞杆(13)和封堵塞(14)构成，所述液压活塞(12)能沿液压缸(11)内腔上下移动，液压活塞杆(13)下端固定安装在液压活塞(12)上；液压活塞杆(13)上端装有允许液体从上到下的单向止回阀(15)。
4、根据权利要求3所述的一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，所述封堵塞(14)材质为可压缩胶体。
5、根据权利要求3所述的一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，所述液压缸(11)侧壁具有能将其固定在油管通道内的座封粗牙螺纹(16)。
6、根据权利要求3所述的一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，所述送进活塞杆(3)、连接部件、液压活塞杆(13)位于同一中心轴线，并且均为空心结构。
7、根据权利要求3所述的一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，所述连接部件主要由连接头(17)和连接套筒(18)构成，液压活塞杆(13)能沿连接套筒(18)内腔上下移动。
8、根据权利要求1所述的一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，所述送进活塞(2)下端的送进缸(1)侧壁上开有注油口(19)，送进活塞杆(3)顶端的侧壁上开有液压油口(20)。
9、根据权利要求1所述的一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，所述送进活塞(2)为旋转式压力平衡活塞。
10、根据权利要求1所述的一种不压井平衡送进式换阀装置，其特征在于，所述送进缸(1)顶部安装有缸帽(21)和吊环(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920078899U CN201377301Y (zh) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | 一种不压井平衡送进式换阀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920078899U CN201377301Y (zh) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | 一种不压井平衡送进式换阀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201377301Y true CN201377301Y (zh) | 2010-01-06 |
Family
ID=41517406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920078899U Expired - Fee Related CN201377301Y (zh) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | 一种不压井平衡送进式换阀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201377301Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929551A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-23 | 冯国庆 | 油田高压水井不泄压换阀装置和换阀方法 |
| CN112459746A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油管封堵装置 |
-
2009
- 2009-02-04 CN CN200920078899U patent/CN201377301Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929551A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-23 | 冯国庆 | 油田高压水井不泄压换阀装置和换阀方法 |
| CN112459746A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油管封堵装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202560256U (zh) | 一种插装式立柱液控单向阀 | |
| CN101367488A (zh) | 液压起升装置 | |
| CN201666281U (zh) | 一种全由活塞蓄能器供液的液压系统节能装置 | |
| CN201377301Y (zh) | 一种不压井平衡送进式换阀装置 | |
| CN202392124U (zh) | 超高压卸压阀 | |
| CN207145370U (zh) | 一种供油管可收缩的两级液压缸 | |
| CN206802412U (zh) | 天然气集输安全防爆控制装置 | |
| CN204314156U (zh) | 管件低压水压试验装置 | |
| CN202632950U (zh) | 高压油浸互感器的注油杯结构 | |
| CN107061252B (zh) | 柱塞射流泵及出油阀 | |
| CN202073574U (zh) | 一种插装式大流量硬密封立柱液控单向阀 | |
| CN201739143U (zh) | 高压液压圆锥软管隔膜泵 | |
| CN110559916A (zh) | 一种应用于智能制造的搅拌装置 | |
| CN205618482U (zh) | 液压管油液过滤装置 | |
| CN215110661U (zh) | 一种膏体充填开采专用清管阀 | |
| CN105485516B (zh) | 天然气加气子站的内冷式液力增压机 | |
| CN221192154U (zh) | 一种自动泄压的发酵罐 | |
| CN209007955U (zh) | 一种便于安装和拆卸的吹塑模具 | |
| CN216565790U (zh) | 一种新型全自动连续循环和智能报警供墨系统 | |
| CN201924859U (zh) | 抽油光杆感知型节能环保密封器 | |
| CN201240024Y (zh) | 硫化机上夹环全封闭结构 | |
| CN201769335U (zh) | 一种带可调式气缸的热流道模具出料嘴 | |
| CN220869776U (zh) | 一种快速加压支撑缸 | |
| CN210681202U (zh) | 一种包装机的喂料机构 | |
| CN209671624U (zh) | 一种新型大口径气动阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100106 Termination date: 20150204 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |