CN201924859U - 抽油光杆感知型节能环保密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽油光杆密封器技术领域，是一种抽油光杆感知型节能环保密封器，其包括压盖，手轮、压环、密封圈、密封体、下封头、重锤绳、重锤和滑轮；能套装在抽油光杆上的下封头的上部外侧与密封体的下部内侧通过螺纹固定安装在一起，密封体的上部外侧与压盖的下部内侧通过螺纹固定安装在一起，在密封体的上部内和压盖的下部内固定安装有能套装在抽油光杆上的压环。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过重锤带动手轮产生一个持续的预紧力，使密封效果更好；通过从下往上拆卸密封圈，不仅便于更换，还节省材料；通过调节调偏帽，能方便调整光杆与井口之间的对中，通过设置漏油嘴，能节约油料成本。

Description

抽油光杆感知型节能环保密封器

技术领域

本实用新型涉及抽油光杆密封器技术领域，是一种抽油光杆感知型节能环保密封器。

背景技术

目前常用的抽油光杆密封器类型很多，但存在以下问题：

（1）、密封圈材料为橡胶或石墨，一是摩擦系数高，阻力大，能耗大。二是易磨损，耐温低，使用寿命短，更换密封圈频繁，费时，费力，影响产量，工人劳动强度大。三是易泄漏原油造成环境污染，影响工业卫生。

（2）、密封器都是上部加入密封圈，失效密封圈也从上部取出，密封圈的使用是上部的磨损轻，下部磨损严重。取失效密封圈时都是一次全部取出扔掉，一是很难取出，二是上部好密封圈也抛弃浪费。

（3）、密封器都是手动加压盖使密封圈张开密封。当生产一段时间后，密封圈磨损后就会泄漏原油。因此，一开始时密封阻力大，能耗高，有时控制力矩不当会造成光杆发烫，能耗更大，密封圈的使用寿命更短。随着生产时间的延长就会泄漏原油，发现不及时将造成环境污染事故，甚至火灾。

（4）、密封器在光杆与井口不对中时，光杆的密封点处会有较大的水平分力，使密封圈磨损加剧，导致密封圈更换更加频繁。

（5）、密封器在关闭胶皮阀门后不具有放空功能，当关闭阀门不严时取废旧密封圈可能造成泄漏。

（6）、密封器上压盖存在缺陷，一旦泄漏就会向上溢油或刺漏，现场经常造成抽油机和井口装置被原油污染严重，尤其是稠油。

发明内容

本实用新型提供了一种抽油光杆感知型节能环保密封器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有密封器密封不易密封、难以更换及更换成本高的问题。

本实用新型还进一步解决了现有密封器密封难以更换及更换成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种抽油光杆感知型节能环保密封器，包括压盖，手轮、压环、密封圈、密封体、下封头、重锤绳、重锤和滑轮；能套装在抽油光杆上的下封头的上部外侧与密封体的下部内侧通过螺纹固定安装在一起，密封体的上部外侧与压盖的下部内侧通过螺纹固定安装在一起，在密封体的上部内和压盖的下部内固定安装有能套装在抽油光杆上的压环，在压环与下封头之间固定安装有能密封住抽油光杆的密封圈，在压盖上固定安装有呈水平状的手轮，在手轮上有卡槽，在手轮的右方固定安装有滑轮，在滑轮的下方有重锤，重锤绳的上端固定在卡槽内，重锤绳的下端穿过滑轮并固定在重锤上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述下封头可包括上连接筒、调偏帽和下连接筒，上连接筒的上部通过螺纹与密封体的下部固定安装在一起，上连接筒的下部外径小于上部外径，在上连接筒的底部外侧固定有外凸台，调偏帽包括安装筒和限位台，安装筒的上端内侧固定有限位台，安装筒通过螺纹固定安装在下连接筒的上部上并使下连接筒与上连接筒固定在一起，限位台的内端固定在外凸台上。

上述下封头上可有径向排空孔，在径向排空孔上固定安装有放空管，在放空管上固定安装有放空阀，放空管的外端与漏油管相连通。

上述下连接筒上可有径向排空孔，在径向排空孔上固定安装有放空管，在放空管上固定安装有放空阀，放空管的外端与漏油管相连通。

上述密封圈上部的密封体上可有径向孔，在径向孔上固定安装有漏油嘴，在重锤的上部有接油槽，在漏油嘴上固定安装有漏油管，漏油管的下端位于接油槽内。

上述压环的上部内侧可有安装槽，在安装槽内安装有能套装在抽油光杆上的扶正片，在压盖的内侧有凸台，在压环的上部外侧有凹槽，凸台座在凹槽内，凸台的顶部与扶正片的顶部平齐，凸台的底部与密封体之间有间距，在凸台和扶正片上固定有能套装在抽油光杆上的挡油圈，在挡油圈上方的压盖内通过螺纹固定安装有能将挡油圈固定安装在凸台和扶正片上的丝帽。

上述下封头的上端外侧可有铜垫圈安装槽，在铜垫圈安装槽内安装有铜垫片，在下封头的上部与密封体的下部之间安装有0型密封圈，下封头的下端呈上窄下宽的锥形。

上述上连接筒的上端外侧可有铜垫圈安装槽，在铜垫圈安装槽内安装有铜垫片，在上连接筒的上部与密封体的下部之间安装有0型密封圈，下连接筒的下端呈上窄下宽的锥形。

上述滑轮与放空管之间可有支撑杆，支撑杆的下端固定安装在放空管上，滑轮安装在支撑杆的上端。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过重锤带动手轮产生一个持续的预紧力，使密封效果更好；通过从下往上拆卸密封圈，不仅便于更换，还节省材料；通过调节调偏帽，能方便调整光杆与井口之间的对中，通过设置漏油嘴，能节约油料成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为压盖，2为手轮，3为压环，4为密封圈，5为密封体，6为下封头，7为重锤绳，8为重锤，9为滑轮，10为扶正片，11为凸台，12为凹槽，13为挡油圈，14为丝帽，15为漏油嘴，16为接油槽，17为漏油管，18支撑杆，19为铜垫圈，20为O型密封圈，21为上连接筒，22为抽油光杆，23为下连接筒，24为外凸台，25为安装筒，26为限位台，27为放空管，28为放空阀，29为径向排空孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该抽油光杆感知型节能环保密封器包括压盖1，手轮2、压环3、密封圈4、密封体5、下封头6、重锤绳7、重锤8和滑轮9；能套装在抽油光杆22上的下封头6的上部外侧与密封体5的下部内侧通过螺纹固定安装在一起，密封体5的上部外侧与压盖1的下部内侧通过螺纹固定安装在一起，在密封体5的上部内和压盖1的下部内固定安装有能套装在抽油光杆22上的压环3，在压环3与下封头6之间固定安装有能密封住抽油光杆22的密封圈4，在压盖1上固定安装有呈水平状的手轮2，在手轮2上有卡槽，在手轮2的右方固定安装有滑轮9，在滑轮9的下方有重锤8，重锤绳7的上端固定在卡槽内，重锤绳7的下端穿过滑轮9并固定在重锤8上，这样，在生产中依靠重锤8使手轮2转动，使压盖1始终保持相同的最佳预紧力矩，不至于泄漏原油。

实施例2：如附图2所示，下封头6包括上连接筒21、调偏帽和下连接筒23，上连接筒21的上部通过螺纹与密封体5的下部固定安装在一起，上连接筒21的下部外径小于上部外径，在上连接筒21的底部外侧固定有外凸台24，调偏帽包括安装筒25和限位台26，安装筒25的上端内侧固定有限位台26，安装筒25通过螺纹固定安装在下连接筒23的上部上并使下连接筒23与上连接筒21固定在一起，限位台26的内端固定在外凸台24上，这样，使用时，首先卸开调偏帽，活动抽油光杆22使其在上下行都处于自由状态时，找其最佳位置将调偏帽组装好并上紧。如此，抽油光杆22在生产时就对密封圈4的横向力减至最小，起到调偏作用。

可根据实际需要，对上述抽油光杆感知型节能环保密封器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，下封头6上有径向排空孔29，在径向排空孔29上固定安装有放空管27，在放空管27上固定安装有放空阀28，放空管27的外端与漏油管17相连通。

如附图2所示，下连接筒23上有径向排空孔29，在径向排空孔29上固定安装有放空管27，在放空管27上固定安装有放空阀28，放空管27的外端与漏油管17相连通。

如附图1、2所示，密封圈4上部的密封体5上有径向孔，在径向孔上固定安装有漏油嘴15，在重锤8的上部有接油槽16，在漏油嘴15上固定安装有漏油管17，漏油管17的下端位于接油槽16内，当有少量原油泄漏时进入接油槽16增加重量，使手轮预紧力矩加大自动密封，实现长效密封。

如附图1、2所示，压环3的上部内侧有安装槽，在安装槽内安装有能套装在抽油光杆22上的扶正片10，在压盖1的内侧有凸台11，在压环3的上部外侧有凹槽12，凸台11座在凹槽12内，凸台11的顶部与扶正片10的顶部平齐，凸台11的底部与密封体5之间有间距，在凸台11和扶正片10上固定有能套装在抽油光杆22上的挡油圈13，在挡油圈13上方的压盖1内通过螺纹固定安装有能将挡油圈13固定安装在凸台11和扶正片10上的丝帽14，通过挡油圈13能增加密封性。

如附图1所示，为了增加密封性，在下封头6的上端外侧有铜垫圈安装槽，在铜垫圈安装槽内安装有铜垫片19，在下封头6的上部与密封体5的下部之间安装有0型密封圈20，下封头6的下端呈上窄下宽的锥形。

如附图2所示，上连接筒的上端外侧有铜垫圈安装槽，在铜垫圈安装槽内安装有铜垫片19，在上连接筒的上部与密封体5的下部之间安装有0型密封圈20，下连接筒的下端呈上窄下宽的锥形。

如附图1、2所示，为了便于安装，滑轮9与放空管27之间有支撑杆18，支撑杆18的下端固定安装在放空管27上，滑轮9安装在支撑杆18的上端。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于包括压盖，手轮、压环、密封圈、密封体、下封头、重锤绳、重锤和滑轮；能套装在抽油光杆上的下封头的上部外侧与密封体的下部内侧通过螺纹固定安装在一起，密封体的上部外侧与压盖的下部内侧通过螺纹固定安装在一起，在密封体的上部内和压盖的下部内固定安装有能套装在抽油光杆上的压环，在压环与下封头之间固定安装有能密封住抽油光杆的密封圈，在压盖上固定安装有呈水平状的手轮，在手轮上有卡槽，在手轮的右方固定安装有滑轮，在滑轮的下方有重锤，重锤绳的上端固定在卡槽内，重锤绳的下端穿过滑轮并固定在重锤上。

2.根据权利要求1所述的抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于下封头包括上连接筒、调偏帽和下连接筒，上连接筒的上部通过螺纹与密封体的下部固定安装在一起，上连接筒的下部外径小于上部外径，在上连接筒的底部外侧固定有外凸台，调偏帽包括安装筒和限位台，安装筒的上端内侧固定有限位台，安装筒通过螺纹固定安装在下连接筒的上部上并使下连接筒与上连接筒固定在一起，限位台的内端固定在外凸台上。

3.根据权利要求1所述的抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于下封头上有径向排空孔，在径向排空孔上固定安装有放空管，在放空管上固定安装有放空阀，放空管的外端与漏油管相连通。

4.根据权利要求2所述的抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于下连接筒上有径向排空孔，在径向排空孔上固定安装有放空管，在放空管上固定安装有放空阀，放空管的外端与漏油管相连通。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于密封圈上部的密封体上有径向孔，在径向孔上固定安装有漏油嘴，在重锤的上部有接油槽，在漏油嘴上固定安装有漏油管，漏油管的下端位于接油槽内。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于压环的上部内侧有安装槽，在安装槽内安装有能套装在抽油光杆上的扶正片，在压盖的内侧有凸台，在压环的上部外侧有凹槽，凸台座在凹槽内，凸台的顶部与扶正片的顶部平齐，凸台的底部与密封体之间有间距，在凸台和扶正片上固定有能套装在抽油光杆上的挡油圈，在挡油圈上方的压盖内通过螺纹固定安装有能将挡油圈固定安装在凸台和扶正片上的丝帽。

7.根据权利要求5所述的抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于压环的上部内侧有安装槽，在安装槽内安装有能套装在抽油光杆上的扶正片，在压盖的内侧有凸台，在压环的上部外侧有凹槽，凸台座在凹槽内，凸台的顶部与扶正片的顶部平齐，凸台的底部与密封体之间有间距，在凸台和扶正片上固定有能套装在抽油光杆上的挡油圈，在挡油圈上方的压盖内通过螺纹固定安装有能将挡油圈固定安装在凸台和扶正片上的丝帽。

8.根据权利要求7所述的抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于下封头的上端外侧有铜垫圈安装槽，在铜垫圈安装槽内安装有铜垫片，在下封头的上部与密封体的下部之间安装有0型密封圈，下封头的下端呈上窄下宽的锥形。

9.根据权利要求7所述的抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于上连接筒的上端外侧有铜垫圈安装槽，在铜垫圈安装槽内安装有铜垫片，在上连接筒的上部与密封体的下部之间安装有0型密封圈，下连接筒的下端呈上窄下宽的锥形。

10.根据权利要求7所述的抽油光杆感知型节能环保密封器，其特征在于滑轮与放空管之间有支撑杆，支撑杆的下端固定安装在放空管上，滑轮安装在支撑杆的上端。

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