CN221192154U - 一种自动泄压的发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泄压的发酵罐，涉及发酵罐技术领域，包括罐体组件，所述罐体组件的顶部连接有泄压组件，所述泄压组件包括主管，所述主管的顶部连接有泄压管，所述泄压管的顶端安装有电动推杆，所述泄压管的内部滑动连接有活塞，所述电动推杆的伸缩端和活塞的顶部中心相连，所述泄压管的外表面呈圆周状且等间距开设有多组泄压槽，通过气压传感器对支管内气压进行实时监测，当监测数值达到预设泄压数值时，电动推杆收缩拉动活塞在泄压管内向上移动，进而使得气体通过多组泄压槽排出，从而实现罐体的泄压，以及气压传感器监测支管内气压处于预设常态数值时，则电动推杆伸展推动活塞在泄压管内向下移动，使得主管重新处于封闭状态。

Description

一种自动泄压的发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种自动泄压的发酵罐。

背景技术

微生物发酵过程中，通常会产生大量的气体，因此，为了满足微生物发酵的使用需求，现有发酵罐通常配备有排气阀，但该排气阀并非自动排气，需要人工定期开启排气，在微生物发酵过程中，产生的气体量是不固定的，人工排气容易造成漏排或者迟排，存在极大的安全隐患，为此，我们提出了一种自动泄压的发酵罐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动泄压的发酵罐，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动泄压的发酵罐，包括罐体组件，所述罐体组件的顶部连接有泄压组件；

所述泄压组件包括主管，所述主管的顶部连接有泄压管，所述泄压管的顶端安装有电动推杆，所述泄压管的内部滑动连接有活塞，所述电动推杆的伸缩端和活塞的顶部中心相连，所述泄压管的外表面呈圆周状且等间距开设有多组泄压槽，所述主管的一侧连接有支管，所述支管的自由端连接有连接管，所述连接管的侧面安装有气压传感器，且气压传感器的探头端延伸至连接管的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述主管的底部连接有上法兰盘，所述支管的出口端外表面开设有外螺纹，所述气压传感器的进口端内表面开设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹的结构相适配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述罐体组件包括罐体，所述罐体的顶部安装有搅拌装置，所述罐体的顶部且位于搅拌装置的两侧连接有进料管和气管，所述气管的顶部连接有下法兰盘。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述罐体的底部连接有排放管，所述排放管的区中段串接有阀门。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述下法兰盘的顶端和上法兰盘的底端之间设置有密封圈，且通过多组螺栓形成固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种自动泄压的发酵罐。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种自动泄压的发酵罐，通过气压传感器对支管内气压进行实时监测，当监测数值达到预设泄压数值时，电动推杆收缩拉动活塞在泄压管内向上移动，进而使得气体通过多组泄压槽排出，从而实现罐体的泄压，以及气压传感器监测支管内气压处于预设常态数值时，则电动推杆伸展推动活塞在泄压管内向下移动，使得主管重新处于封闭状态。

2、一种自动泄压的发酵罐，通过外螺纹和内螺纹使得主管和支管形成螺纹连接，便于在气压传感器故障时进行拆装更换。

附图说明

图1为一种自动泄压的发酵罐的结构示意图；

图2为一种自动泄压的发酵罐中罐体组件的结构示意图；

图3为一种自动泄压的发酵罐中泄压组件的结构示意图。

图中：1、罐体组件；11、罐体；12、搅拌装置；13、排放管；14、进料管；15、气管；16、下法兰盘；2、泄压组件；21、主管；22、泄压管；23、电动推杆；24、活塞；25、泄压槽；26、支管；27、连接管；28、气压传感器；29、上法兰盘；210、外螺纹；211、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种自动泄压的发酵罐技术方案：一种自动泄压的发酵罐，包括罐体组件1，罐体组件1的顶部连接有泄压组件2。

请参阅图3，泄压组件2包括主管21，主管21的顶部连接有泄压管22，泄压管22的顶端安装有电动推杆23，泄压管22的内部滑动连接有活塞24，电动推杆23的伸缩端和活塞24的顶部中心相连，泄压管22的外表面呈圆周状且等间距开设有多组泄压槽25，主管21的一侧连接有支管26，支管26的自由端连接有连接管27，连接管27的侧面安装有气压传感器28，且气压传感器28的探头端延伸至连接管27的内部，主管21的底部连接有上法兰盘29，支管26的出口端外表面开设有外螺纹210，气压传感器28的进口端内表面开设有内螺纹211，外螺纹210和内螺纹211的结构相适配。

请参阅图2，罐体组件1包括罐体11，罐体11的顶部安装有搅拌装置12，罐体11的顶部且位于搅拌装置12的两侧连接有进料管14和气管15，气管15的顶部连接有下法兰盘16，罐体11的底部连接有排放管13，排放管13的区中段串接有阀门，下法兰盘16的顶端和上法兰盘29的底端之间设置有密封圈，且通过多组螺栓形成固定连接。

需要说明的是，通过多组螺栓将下法兰盘16和上法兰盘29进行连接，进而使得主管21和气管15实现连通，以及主管21和支管26通过外螺纹210和内螺纹211形成螺纹连接，便于在气压传感器28故障时进行拆装更换；

通过气压传感器28对支管26内气压进行实时监测，当监测数值达到预设泄压数值时，电动推杆23收缩拉动活塞24在泄压管22内向上移动，进而使得气体通过多组泄压槽25排出，从而实现罐体11的泄压，以及气压传感器28监测支管26内气压处于预设常态数值时，则电动推杆23伸展推动活塞24在泄压管22内向下移动，使得主管21重新处于封闭状态。

本实用新型的工作原理：在使用时，通过气压传感器28对支管26内气压进行实时监测，当监测数值达到预设泄压数值时，电动推杆23收缩拉动活塞24在泄压管22内向上移动，进而使得气体通过多组泄压槽25排出，从而实现罐体11的泄压，以及气压传感器28监测支管26内气压处于预设常态数值时，则电动推杆23伸展推动活塞24在泄压管22内向下移动，使得主管21重新处于封闭状态。

Claims (5)

1.一种自动泄压的发酵罐，其特征在于，包括罐体组件(1)，所述罐体组件(1)的顶部连接有泄压组件(2)；

所述泄压组件(2)包括主管(21)，所述主管(21)的顶部连接有泄压管(22)，所述泄压管(22)的顶端安装有电动推杆(23)，所述泄压管(22)的内部滑动连接有活塞(24)，所述电动推杆(23)的伸缩端和活塞(24)的顶部中心相连，所述泄压管(22)的外表面呈圆周状且等间距开设有多组泄压槽(25)，所述主管(21)的一侧连接有支管(26)，所述支管(26)的自由端连接有连接管(27)，所述连接管(27)的侧面安装有气压传感器(28)，且气压传感器(28)的探头端延伸至连接管(27)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动泄压的发酵罐，其特征在于，所述主管(21)的底部连接有上法兰盘(29)，所述支管(26)的出口端外表面开设有外螺纹(210)，所述气压传感器(28)的进口端内表面开设有内螺纹(211)，所述外螺纹(210)和内螺纹(211)的结构相适配。

3.根据权利要求2所述的一种自动泄压的发酵罐，其特征在于，所述罐体组件(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)的顶部安装有搅拌装置(12)，所述罐体(11)的顶部且位于搅拌装置(12)的两侧连接有进料管(14)和气管(15)，所述气管(15)的顶部连接有下法兰盘(16)。

4.根据权利要求3所述的一种自动泄压的发酵罐，其特征在于，所述罐体(11)的底部连接有排放管(13)，所述排放管(13)的区中段串接有阀门。

5.根据权利要求3所述的一种自动泄压的发酵罐，其特征在于，所述下法兰盘(16)的顶端和上法兰盘(29)的底端之间设置有密封圈，且通过多组螺栓形成固定连接。