CN205736096U - 固液分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种固液分离系统，属于餐厨处理设备领域，包括工作仓，工作仓上设有漏水孔，工作仓两侧安装有对向安装的液压缸，位于工作仓两侧的液压缸的活塞杆上设有挤压板，工作仓顶部设有进料口，工作仓底部设有排料口，进料口与排料口在竖直位置上相互错开，工作效率高，工作能源消耗小。
Description
技术领域
本实用新型提供一种固液分离系统，属于餐厨处理设备领域。
背景技术
在对餐厨垃圾进行处理时，需要首先对餐厨垃圾进行挤压，实现固液分离，挤压需要用到固液分离系统，在餐厨垃圾从进料口进入固液分离系统时，会落在固液分离系统的工作仓的底板上，然后工作仓两侧的液压缸推动挤压版移动，进入工作仓内，并挤压餐厨垃圾，使餐厨垃圾中的液体被挤出，而被挤压后的餐厨垃圾呈饼状，这时需要一边的液压缸带动挤压板后撤，另一边的液压缸带动挤压板前进，直到将被挤压的餐厨垃圾移出工作仓，然后使用吊车将挤压后的餐厨垃圾吊出并装车，但这种方式效率非常低下，且能源消耗较大。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种固液分离系统，工作效率高，工作能源消耗小。
本实用新型所述的固液分离系统，包括工作仓，工作仓上设有漏水孔，工作仓两侧安装有对向安装的液压缸，位于工作仓两侧的液压缸的活塞杆上设有挤压板，工作仓顶部设有进料口，工作仓底部设有排料口，进料口与排料口在竖直位置上相互错开。
所述的固液分离系统，将进料口与排料口错开，使两个挤压板在工作仓内，进料口和排料口之间的位置进行挤压，这样在挤压完成后，只需要两个挤压板移动到排料口处，被挤压的餐厨垃圾就会在重力的作用下，自由落下，可将工作仓架起或在工作仓下设置一个接料仓，可以将汽车直接开到排料口下方，被挤压的餐厨垃圾会直接掉入车内，车辆装满后，在固液分离系统继续挤压下一堆物料时，完成车辆的更换，避免了使用吊车吊装，同样也节省了吊装时间，挤压过程不需要等待，可以连续进行，大大的提高了效率和能源利用率，两个挤压板连接的气缸的行程也大幅度缩短，减少了能量的消耗，也减少了气缸的动作时间，即减少了能耗又提高了挤压的工作效率。
所述的固液分离系统，工作仓底部设有运料仓，运料仓内设有导液管和车辆通道，车辆通道延伸到排料口下方。导液管位于进料口和出料口之间，在两个挤压板进行挤压时，挤压出的液体会从排料口中流出，并滴落入导液管中，并沿导液管流走，同时车辆可以沿车辆通道进入运料仓，并将车辆停在排料口下方接料，接满后即可驶离，换其他空车驶入，大大的提高了装载效率。
所述的固液分离系统，每个挤压板连接四个液压缸，四个液压缸呈矩形分布。保证了挤压板可以提供足够的挤压力，以及挤压板各处受力均匀。
所述的固液分离系统，工作仓的侧面和底面均匀分布漏水孔。
本实用新型与现有技术相比有益效果为：
所述的固液分离系统，将进料口与排料口错开，使两个挤压板在工作仓内，进料口和排料口之间的位置进行挤压，这样在挤压完成后，只需要两个挤压板移动到排料口处，被挤压的餐厨垃圾就会在重力的作用下，自由落下，可将工作仓架起或在工作仓下设置一个接料仓，可以将汽车直接开到排料口下方，被挤压的餐厨垃圾会直接掉入车内，车辆装满后，在固液分离系统继续挤压下一堆物料时，完成车辆的更换，避免了使用吊车吊装，同样也节省了吊装时间，挤压过程不需要等待，可以连续进行，大大的提高了效率和能源利用率，两个挤压板连接的气缸的行程也大幅度缩短，减少了能量的消耗，也减少了气缸的动作时间，即减少了能耗又提高了挤压的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、液压缸；2、进料口；3、挤压板；4、工作仓；5、漏水孔；6、排料口；7、导液管；8、车辆通道。
具体实施方式
下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明：
实施例1：本实用新型所述的固液分离系统，包括工作仓4，工作仓4上设有漏水孔5，工作仓4两侧安装有对向安装的液压缸1，位于工作仓4两侧的液压缸1的活塞杆上设有挤压板3，工作仓4顶部设有进料口2，工作仓4底部设有排料口6，进料口2与排料口6在竖直位置上相互错开。
实施例2：在实施例1所述的结构基础上，工作仓4底部设有运料仓，运料仓内设有导液管7和车辆通道8，车辆通道8延伸到排料口6下方。
实施例3：在实施例2所述的结构基础上，每个挤压板3连接四个液压缸1，四个液压缸1呈矩形分布。
实施例4：在实施例3所述的结构基础上，工作仓4的侧面和底面均匀分布漏水孔5。
Claims (4)
1.一种固液分离系统，包括工作仓(4)，其特征在于，工作仓(4)上设有漏水孔(5)，工作仓(4)两侧安装有对向安装的液压缸(1)，位于工作仓(4)两侧的液压缸(1)的活塞杆上设有挤压板(3)，工作仓(4)顶部设有进料口(2)，工作仓(4)底部设有排料口(6)，进料口(2)与排料口(6)在竖直位置上相互错开。
2.根据权利要求1所述的固液分离系统，其特征在于，工作仓(4)底部设有运料仓，运料仓内设有导液管(7)和车辆通道(8)，车辆通道(8)延伸到排料口(6)下方。
3.根据权利要求2所述的固液分离系统，其特征在于，每个挤压板(3)连接四个液压缸(1)，四个液压缸(1)呈矩形分布。
4.根据权利要求3所述的固液分离系统，其特征在于，工作仓(4)的侧面和底面均匀分布漏水孔(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620410410.8U CN205736096U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 固液分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620410410.8U CN205736096U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 固液分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205736096U true CN205736096U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57369690
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| CN201620410410.8U Expired - Fee Related CN205736096U (zh) | 2016-05-06 | 2016-05-06 | 固液分离系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205736096U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106739080A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 四川航天神坤装备有限公司 | 用于实现垃圾固液分离的分离机 |
| CN108434801A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-08-24 | 广西联壮科技股份有限公司 | 一种浆料脱水压滤装置 |
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2016
- 2016-05-06 CN CN201620410410.8U patent/CN205736096U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN106739080A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 四川航天神坤装备有限公司 | 用于实现垃圾固液分离的分离机 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20161130 Termination date: 20210506 |