CN220223564U - 一种液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液体灌装机，属于液体罐装设备的领域，其包括液体灌装机本体和液体储存罐，液体灌装机本体上固设有抽料泵，抽料泵设置有进料管，进料管端部设置在液体储存罐内，所述进料管包括连接管和可更换管道；所述液体灌装机本体水平滑移有支撑板，支撑板上开设有连通孔，连通孔上螺纹连接有连接件，连接管一端设置在抽料泵上，连接管另一端设置在连接件上，可更换管道一端与连接件之间为可拆卸连接；所述液体储存罐顶部设置有挡板，可更换管道从挡板顶部插接进入液体储存罐内。本申请具有减少对溶液的污染的效果。

Description

一种液体灌装机

技术领域

本申请涉及液体灌装设备的领域，尤其是涉及一种液体灌装机。

背景技术

瓶装液体在生产过程中通常使用液体灌装机向瓶内自动灌装液体，从而实现定量向瓶内灌装液体，定量准确度高，灌装速度快。液体灌装机包括灌装机本体，灌装机本体中部穿设一条运送通道，运送通道的两端均延伸至灌装机本体外部。灌装机本体内部沿包装瓶的运送方向依次设置有灌液机构和自动压盖机构。包装瓶沿运送通道的一端向另一端运送，并在经过灌液机构时将溶液灌入包装瓶内，经过自动压盖机构时将瓶盖安装在包装瓶口，实现包装瓶的密封。

一般，灌液机构包括抽料泵，抽料泵固设在灌装机本体上，抽料泵一端固接有出料管，抽料泵另一端固设有进料管，进料管远离抽料泵的一端延伸至液体储存罐内。使用时，开启抽料泵，液体储存罐内的液体依次沿进料管、出料管定量进入包装瓶内。

针对上述中的相关技术，由于进料管和出料管均为软管，因此进入液体储存罐内的进料管全部盘绕堆积在液体储存罐底部，使进入液体储存罐底部的进料管内外壁均沾满液体。从而液体储存罐内的液体抽取完毕后，需要将进料管从液体储存罐内取出后在放入新的液体储存罐内。由于进料管外壁沾满液体，在取出放入时，容易使外界污染物与进料管接触，并且随着进料管被带入新的液体储存罐内，进而污染溶液。尤其是液体较为粘稠时，更易造成污染。

实用新型内容

为了减少对溶液的污染，本申请提供一种液体灌装机。

本申请提供的一种液体灌装机采用如下的技术方案：

一种液体灌装机，包括液体灌装机本体和液体储存罐，液体灌装机本体上固设有抽料泵，抽料泵设置有进料管，进料管端部设置在液体储存罐内，所述进料管包括连接管和可更换管道；所述液体灌装机本体水平滑移有支撑板，支撑板上开设有连通孔，连通孔上螺纹连接有连接件，连接管一端设置在抽料泵上，连接管另一端设置在连接件上，可更换管道一端与连接件之间为可拆卸连接；所述液体储存罐顶部设置有挡板，可更换管道从挡板顶部插接进入液体储存罐内。

通过采用上述技术方案，需要更换新的液体储存罐时，将可更换管道从连接件上拆下，并将可更换管道从挡板底部脱离；然后将新的可更换管道插接进液体储存罐内，并将液体储存罐放置在支撑板底部，将挡板放置在液体储存罐顶部并使新的可更换管道端部从挡板底部穿出，最后将新的可更换管道连接在连接件上，使连接管和可更换管道通过连接件相连并连通。

从而实现在更换液体储存罐的同时更换可更换管道，减少对溶液的污染，并且挡板设置在液体储存罐顶部可以使液体储存罐形成密封的空间，进一步减少外界污染物进入液体储存罐内对液体储存罐内的液体造成污染。

并且将进料管设置成两段，只对可更换管道进行更换，从而节省材料。

可选的，所述可更换管道端部插接有连接端子一，连接端子一外壁设置有螺纹，连接件内壁设置有与连接端子一外壁相同的螺纹。

通过采用上述技术方案，便于实现可更换管道与连接件的连接和脱离，并且连接端子一和可更换管道之间也可实现插接或脱离，从而在更换可更换管道时可以将连接端子一和可更换管道脱离，对连接端子实现循环利用。

可选的，所述连接管端部插接有连接端子二，连接端子二外壁设置有与连接端子一外壁相同的螺纹。

通过采用上述技术方案，便于实现连接管与连接件之间的连接和脱离，从而便于更换连接管或对连接管进行清洗；另外可以实现连接端子二的回收利用。

可选的，所述连接端子一内壁固设有橡胶圈一，所述连接端子二内壁固设有橡胶圈二。

通过采用上述技术方案，将连接管或可更换管道插接在连接端子一、连接端子二时，橡胶圈一和橡胶圈二能增大连接管和连接端子二、可更换管道和连接端子一之间的摩擦力，从而使连接更加稳定。

可选的，所述支撑板上设置有不同尺寸的连通孔。

通过采用上述技术方案，可以对不同直径大小的连接管和可更换管道进行支撑、连接。

可选的，所述液体灌装机本体上开设有与支撑板形状适配的滑槽，支撑板沿滑槽水平滑移。

通过采用上述技术方案，使支撑板沿滑槽滑移时更加稳定，并且滑槽限制支撑板竖直方向的运动，滑槽底壁对支撑板起到一定的支撑作用。

可选的，所述支撑板端部固设有驱动杆，所述液体灌装机本体上对应滑槽端部开设有容纳槽，容纳槽形状与驱动杆形状适配。

通过采用上述技术方案，不使用支撑板时，推动驱动杆，使驱动杆全部容纳进容纳槽内，从而使灌装机本体侧面更加平整。

可选的，所述驱动杆上开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，当驱动杆全部容纳进容纳槽内时，凹槽便于将支撑板拖出滑槽。

可选的，所述挡板侧面铰接在液体灌装机本体侧面。

通过采用上述技术方案，灌装机不工作时，使挡板围绕铰接点向下运动，从而使灌装机侧面更加平整。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中的A部放大视图。

图3是实施例中为凸显连接件而作的爆炸图。

图4是图3中的C部放大视图。

图5是图1中的B部放大视图。

附图标记说明：1、液体灌装机本体；11、运送通道；12、抽料泵；13、液体储存罐；2、进料管；21、连接管；211、连接端子二；22、可更换管道；221、连接端子一；3、滑槽；31、容纳槽；32、支撑板；33、驱动杆；331、凹槽；34、连通孔；35、连接件；4、安装座；41、挡板；42、插接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液体灌装机。参照图1，一种液体灌装机包括液体灌装机本体1，液体灌装机本体1中部穿设一条运送通道11，运送通道11的两端均延伸至液体灌装机本体1外部。液体灌装机本体1内部沿包装瓶的运送方向依次设置有灌液机构和自动压盖机构。包装瓶沿运送通道11的一端向另一端运送，并在经过灌液机构时将溶液灌入包装瓶内，经过自动压盖机构时将瓶盖安装在包装瓶口，实现包装瓶的密封。

参照图1，灌液机构包括抽料泵12、液体储存罐13，抽料泵12固设在液体灌装机本体1侧面对应抽料泵12的位置处，抽料泵12一端固接有出料管，抽料泵12另一端固设有进料管2，进料管2远离抽料泵12的一端延伸至液体储存罐13内。使用时，开启抽料泵12，液体储存罐13内的液体依次沿进料管2、出料管定量进入包装瓶内。

参照图1、图2，液体灌装机本体1侧面对应抽料泵12的下方水平开设有滑槽3，液体灌装机本体1侧面对应滑槽3的端部开设有容纳槽31。滑槽3内滑移连接有支撑板32，支撑板32沿滑槽3的长度方向水平滑移，支撑板32远离液体灌装机本体1的一端固设有驱动杆33，驱动杆33形状与容纳槽31形状适配。驱动杆33侧面靠近底部位置处开设有凹槽331，以便于驱动杆33完全容纳进容纳槽31内后，便于操作人员拉动驱动杆33将支撑板32从滑槽3内取出。

参照图2、图3，支撑板32上开设有若干连通孔34，连通孔34沿支撑板32的长度方向均匀分布，连通孔34尺寸不同。连通孔34内壁设置有螺纹，连通孔34内设置有连接件35，连接件35内壁和外壁均设置有螺纹，连接件35外壁螺纹和连通孔34内壁螺纹相同，连接件35外壁与连通孔34内壁之间为螺纹连接，且对应不同尺寸的连通孔34设置不同尺寸的连接件35。

参照图2、图3，进料管2包括连接管21和可更换管道22，连接管21一端固接在抽料泵12上。连接管21另一端插接有连接端子二211，连接端子二211内部固设有橡胶圈二。将连接管21端部插接在连接端子二211内部时，橡胶圈二能增大连接管21与连接端子二211之间的摩擦力，从而减小二者脱离的几率。连接端子二211外壁设置有与连接件35内部螺纹相同的螺纹，连接端子二211外壁与连接件35内壁螺纹连接。从而通过连接端子二211将连接管21螺纹连接在连接件35内。

参照图2、图3，可更换管道22一端插接有连接端子一221，连接端子一221内部固设有橡胶圈一。将可更换管道22端部插接在连接端子一221内部时，橡胶圈一能增大可更换管道22与连接端子一221之间的摩擦力，从而减小二者脱离的几率。连接端子一221外壁设置有与连接件35内部螺纹相同的螺纹，连接端子一221外壁与连接件35内壁螺纹连接。从而通过连接端子一221将可更换管道22螺纹连接在连接件35内。

参照图1和图5，液体灌装机本体1侧壁对应支撑板32下方设置有两个安装座4，安装座4之间铰接有挡板41，挡板41围绕铰接点转动，液体储存罐13设置在挡板41下方。挡板41中部开设有插接孔42，可更换管道22远离支撑板32的一端从挡板41顶部沿插接孔42延伸至液体储存罐13内。挡板41设置在液体储存罐13顶部可以使液体储存罐13形成密封的空间，进一步减少外界污染物进入液体储存罐13内对液体储存罐13内的液体造成污染。

本申请实施例一种液体灌装机的实施原理为：

包装瓶沿运送通道11的一端向另一端运送，并在经过灌液机构时将溶液灌入包装瓶内，经过自动压盖机构时将瓶盖安装在包装瓶口，实现包装瓶的密封。其中，灌液机构在使用时，开启抽料泵12，液体储存罐13内的液体依次沿进料管2、出料管定量进入包装瓶内。

需要更换新的液体储存罐13时，首先，将连接端子一221从连接件35上拧下，从而实现可更换管道22与连接件35的脱离；并将连接端子一221从可更换管道22上脱离，从而实现连接端子的重复利用。并将可更换管道22从挡板41底部脱离，将液体储存罐13从挡板41底部移开。

之后，将新的液体存储罐放置到挡板41底部，挡板41使液体存储罐密闭，将新的可更换管道22端部从挡板41底部沿插接孔42延伸至挡板41上方，将连接端子一221插接在可更换管道22端部，并使连接端子一221外壁与连接件35内壁螺纹连接。即可完成更换。

当液体灌装机本体1不使用时，推动驱动杆33，使驱动杆33端面与液体灌装机本体1的侧壁平齐。使挡板41围绕铰接点向下转动，从而使液体灌装机欸本体侧面更加平整。

从而实现在更换液体储存罐13的同时更换可更换管道22，减少对溶液的污染，并且挡板41设置在液体储存罐13顶部可以使液体储存罐13形成密封的空间，进一步减少外界污染物进入液体储存罐13内对液体储存罐13内的液体造成污染。

并且将进料管2设置成两段，只对可更换管道22进行更换，从而节省材料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液体灌装机，包括液体灌装机本体(1)和液体储存罐(13)，液体灌装机本体(1)上固设有抽料泵(12)，抽料泵(12)设置有进料管(2)，进料管(2)端部设置在液体储存罐(13)内，其特征在于：

所述进料管(2)包括连接管(21)和可更换管道(22)；

所述液体灌装机本体(1)水平滑移有支撑板(32)，支撑板(32)上开设有连通孔(34)，连通孔(34)上螺纹连接有连接件(35)，连接管(21)一端设置在抽料泵(12)上，连接管(21)另一端设置在连接件(35)上，可更换管道(22)一端与连接件(35)之间为可拆卸连接；

所述液体储存罐(13)顶部设置有挡板(41)，可更换管道(22)从挡板(41)顶部插接进入液体储存罐(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于：

所述可更换管道(22)端部插接有连接端子一(221)，连接端子一(221)外壁设置有螺纹，连接件(35)内壁设置有与连接端子一(221)外壁相同的螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种液体灌装机，其特征在于：

所述连接管(21)端部插接有连接端子二(211)，连接端子二(211)外壁设置有与连接端子一(221)外壁相同的螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种液体灌装机，其特征在于：

所述连接端子一(221)内壁固设有橡胶圈一，所述连接端子二(211)内壁固设有橡胶圈二。

5.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于：

所述支撑板(32)上设置有不同尺寸的连通孔(34)。

6.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于：

所述液体灌装机本体(1)上开设有与支撑板(32)形状适配的滑槽(3)，支撑板(32)沿滑槽(3)水平滑移。

7.根据权利要求6所述的一种液体灌装机，其特征在于：

所述支撑板(32)端部固设有驱动杆(33)，所述液体灌装机本体(1)上对应滑槽(3)端部开设有容纳槽(31)，容纳槽(31)形状与驱动杆(33)形状适配。

8.根据权利要求7所述的一种液体灌装机，其特征在于：

所述驱动杆(33)上开设有凹槽(331)。

9.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于：

所述挡板(41)侧面铰接在液体灌装机本体(1)侧面。