CN117023491B - 选矿药剂用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装设备技术领域，且公开了选矿药剂用灌装设备，包括灌装机主体，灌装机主体的下端连接有输送机构，灌装机主体的背侧连接有背板，背板的两侧均连接有升降机构，所述升降机构远离背板的一侧固定连接有推板，所述推板的中间位置固定连接有上端灌装通道。本发明选矿药剂用灌装设备，在灌装完成后，升降机构带动推板上移，推板带动上端灌装通道和定位环上移，定位环则会带动柔性连接套向下端灌装通道内翻转，翻转后的柔性连接套才会带动下端灌装通道上移，而柔性连接套内翻后，会向下端灌装通道的内部凹陷，形成锥台形，则滞留于下端灌装通道内部的药剂很容易就会被柔性连接套拦截，不易直接滴落。

Description

选矿药剂用灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种选矿药剂用灌装设备。

背景技术

选矿药剂主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂、调整剂及湿法冶金中所用的萃取剂、萃取用基质改善剂、稀释剂等。目前的各种选矿药剂在进行灌装时，由于各种选矿药剂大部分为液体，因此大多会使用液体灌装机。现有灌装机在进行灌装工作时，由于选矿药剂具有一定的粘稠度，故在进行灌装时，灌装机的灌装口更容易滴落药剂，而一旦药剂滴落在包装或设备上就会造成污染，导致工作人员需要额外花费时间与精力去清理滴落的药剂，故使用起来较为不便。

如现有技术，授权公告号为CN105292598B的中国专利，公开了一种灌装机，包括安装机架，在安装机架上安装升降架和流水线式输送机构，在升降架上安装加料斗，加料斗的底部设有出料口；在所述升降架的上部通过隔板分隔形成上部空腔，上部空腔与加料斗的出料口连通，上部空腔的底部连接灌装通道，灌装通道的方向竖直向下，并且灌装通道的正下方为流水线式输送机构。所述加料斗的出料口的上部为圆形出料口，出料口的下部呈上宽下窄状。在所述安装机架上设置升降轴，升降轴的上端与升降架固定连接，升降轴的下端与设置在安装机架中的执行机构连接。该种灌装机可以避免灌装过程中出现喷料的现象，保证操作车间的干净整洁，避免物料的浪费。

虽然上述专利中的灌装机可以避免灌装过程中出现喷料的现象，保证操作车间的干净整洁，避免物料的浪费，但是该种灌装机在灌装黏稠度较高的选矿药剂时，灌装通道的下端同样很容易发生药剂滴落的情况，目前常常使用气缸带动托盘去承接滴落的药剂，但是使用托盘承接药剂，不仅需要额外设计动力源，增加能耗，同时在托盘承接滴落的药剂后，还需要工作人员定期清理托盘，因此，现有的灌装机存在一定的缺陷，难以降低粘稠度较高的药剂滴落的几率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种选矿药剂用灌装设备，以解决背景技术提出的问题，使得药剂不易从灌装机的灌装通道内滴落。

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种选矿药剂用灌装设备，包括灌装机主体，灌装机主体的下端连接有输送机构，灌装机主体的背侧连接有背板，背板的两侧均连接有升降机构，所述升降机构远离背板的一侧固定连接有推板，所述推板的中间位置固定连接有上端灌装通道，所述上端灌装通道的顶部固定连接有连接管，所述连接管的上端与灌装机主体顶部的储液箱相连通，所述上端灌装通道下端的外部套设有与之滑动连接的下端灌装通道，所述下端灌装通道的外壁固定连接有推动板，所述上端灌装通道的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有定位环，所述定位环的底部固定连接有柔性连接套，所述柔性连接套的周侧与下端灌装通道的底部固定连接。

进一步地，所述下端灌装通道的内壁固定连接有防脱环，所述上端灌装通道下端的外壁固定连接有限位环，所述限位环的形状与防脱环的形状相匹配。

进一步地，所述推动板的顶部固定连接有定位柱，所述定位柱的上端滑动连接有限位板，所述限位板的一侧与背板固定连接，所述定位柱的外部套设有弹性件，所述弹性件的顶部与限位板的底部固定连接，所述弹性件的底部与推动板的顶部固定连接。

进一步地，所述定位柱的顶部固定连接有防脱板。

进一步地，所述推板上开设有多组定位孔，所述定位孔的数量与上端灌装通道的数量相匹配，且每组所述定位孔均位于上端灌装通道的两侧，所述定位孔内滑动连接有定位定位杆，所述定位杆的截面为矩形设置，所述定位杆的底部与下端灌装通道的顶部固定连接。

进一步地，所述定位杆的顶部固定连接有定位板。

进一步地，所述定位环的外圈的直径小于下端灌装通道内侧的直径。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

该种选矿药剂用灌装设备，在使用时，升降机构会带动推板下移，推板会带动上端灌装通道和下端灌装通道向下移动，使下端灌装通道插入瓶子内部进行灌装，而在灌装完成后，升降机构带动推板上移，推板带动上端灌装通道和定位环上移，定位环则会带动柔性连接套向下端灌装通道内翻转，翻转后的柔性连接套才会带动下端灌装通道上移，而柔性连接套内翻后，会向下端灌装通道的内部凹陷，形成锥台形，则滞留于下端灌装通道内部的药剂很容易就会被柔性连接套拦截，不易直接滴落。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体另一状态的结构示意图；

图3为本发明上端灌装通道和下端灌装通道的连接结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明下端灌装通道的结构示意图；

图6为本发明上端灌装通道的结构示意图。

图中：1、灌装机主体；2、输送机构；3、背板；4、升降机构；5、推板；501、定位孔；6、上端灌装通道；7、连接管；8、下端灌装通道；9、连接杆；10、定位环；11、柔性连接套；12、限位环；13、定位杆；14、定位板；15、防脱环；16、推动板；17、定位柱；18、防脱板；19、限位板；20、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图6，一种选矿药剂用灌装设备，包括灌装机主体1，灌装机主体1的下端连接有输送机构2，灌装机主体1的背侧连接有背板3，背板3的两侧均连接有升降机构4，升降机构4远离背板3的一侧固定连接有推板5，推板5的中间位置固定连接有上端灌装通道6，上端灌装通道6的顶部固定连接有连接管7，连接管7的上端与灌装机主体1顶部的储液箱相连通，上端灌装通道6下端的外部套设有与之滑动连接的下端灌装通道8，下端灌装通道8的外壁固定连接有推动板16，上端灌装通道6的底部固定连接有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有定位环10，定位环10的底部固定连接有柔性连接套11，柔性连接套11的周侧与下端灌装通道8的底部固定连接。

本发明中的选矿药剂用灌装设备，在使用时，输送机构2会将用于灌装的瓶子输送至下端灌装通道8底部，随后灌装机主体1内部自带的升降机构4会带动推板5下移，推板5会带动上端灌装通道6和下端灌装通道8向下移动，使下端灌装通道8插入瓶子内部，便于进行灌装，而在下端灌装通道8插入瓶子内部后，推动板16会与瓶子的瓶口相抵，使下端灌装通道8停止下移，此时升降机构4仍会继续下移一段距离，进而将定位环10从下端灌装通道8的底部推出，使柔性连接套11向外翻转呈外凸状，便于灌装机主体1进行灌装工作，而在灌装完成后，升降机构4带动推板5上移，上端灌装通道6和下端灌装通道8也会上移，但是，由于下端灌装通道8自身具有一定的重量，故在上端灌装通道6上移时，会先通过连接杆9带动定位环10上移，定位环10上移带动柔性连接套11向下端灌装通道8的内部翻转后，才会在柔性连接套11的拉动下进行上移，而柔性连接套11内翻后，会向下端灌装通道8的内部凹陷，形成锥台形，故而滞留于下端灌装通道8内部的药剂在下落时，一部分的重力会被柔性连接套11承接，另一部分则会被药剂的表面张力所抵消

故在柔性连接套11内翻后，下端灌装通道8的底部会变为锥台形，让药剂不易从下端灌装通道8的底部滴落，相比使用托盘承接来避免污染的方式，上述结构既能减少气缸等带动托盘运动的电器使用数量，降低能耗，同时，由于托盘承接的药剂会被直接废弃，故还能减少药剂的浪费，此外，本发明中灌装机主体1、输送机构2、背板3和升降机构4的结构，与授权公告号为CN105292598B的中国专利中，公开的一种灌装机结构类似，且该部分结构属于现有成熟技术的产品，故在此不做过多的阐述。

作为本发明的一种优选技术方案，下端灌装通道8的内壁固定连接有防脱环15，上端灌装通道6下端的外壁固定连接有限位环12，限位环12的形状与防脱环15的形状相匹配。

具体来说，通过限位环12对下端灌装通道8进行限制，防止下端灌装通道8从上端灌装通道6上掉落，同时在上端灌装通道6下移时，限位环12会顶在防脱环15上，从而方便带动下端灌装通道8下移。

作为本发明的一种优选技术方案，推动板16的顶部固定连接有定位柱17，定位柱17的上端滑动连接有限位板19，限位板19的一侧与背板3固定连接，定位柱17的外部套设有弹性件20，弹性件20的顶部与限位板19的底部固定连接，弹性件20的底部与推动板16的顶部固定连接。

具体来说，在上端灌装通道6下移的过程中，弹性件20会对下端灌装通道8进行拉拽限制，避免下端灌装通道8自由下落，导致下端灌装通道8下落的距离难以控制，而当需要下端灌装通道8下移时，只需要通过上端灌装通道6下端的限位环12挤压防脱环15，下端灌装通道8就会下移，而在上端灌装通道6上移时，下端灌装通道8会在弹性件20的拉动下移动至原位置，方便灌装机主体1复位，同时，定位柱17具有定位效果，避免下端灌装通道8发生偏移，相比未进行限制前的下端灌装通道8，被定位柱17以及弹性件20限制后的下端灌装通道8更加稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，定位柱17的顶部固定连接有防脱板18。通过防脱板18对定位柱17进行限制，避免定位柱17下移的距离过多，导致定位柱17脱离限位板19。

作为本发明的一种优选技术方案，推板5上开设有多组定位孔501，定位孔501的数量与上端灌装通道6的数量相匹配，且每组定位孔501均位于上端灌装通道6的两侧，定位孔501内滑动连接有定位定位杆13，定位杆13的截面为矩形设置，定位杆13的底部与下端灌装通道8的顶部固定连接。

具体来说，在下端灌装通道8下移时，定位杆13会同步下移，在定位杆13的限制下，下端灌装通道8只能进行上下移动，避免了下端灌装通道8发生倾斜，导致发生下端灌装通道8与上端灌装通道6卡住的情况，此外，矩形设置的定位杆13与推板5的接触面积更大，在下端灌装通道8竖直移动时具有更好的定位效果，使下端灌装通道8更加不易发生倾斜。

作为本发明的一种优选技术方案，定位杆13的顶部固定连接有定位板14。定位板14起到定位防脱的效果，避免定位杆13脱离推板5。

作为本发明的一种优选技术方案，定位环10的外圈的直径小于下端灌装通道8内侧的直径。定位环10的外直径小于下端灌装通道8的内直径，在柔性连接套11向下端灌装通道8的内部翻转后，柔性连接套11会承载下端灌装通道8内滞留药剂更多的重力，使药剂更加不易从下端灌装通道8的下端滴落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种选矿药剂用灌装设备，包括灌装机主体（1），灌装机主体（1）的下端连接有输送机构（2），灌装机主体（1）的背侧连接有背板（3），背板（3）的两侧均连接有升降机构（4），其特征在于，所述升降机构（4）远离背板（3）的一侧固定连接有推板（5），所述推板（5）的中间位置固定连接有上端灌装通道（6），所述上端灌装通道（6）的顶部固定连接有连接管（7），所述连接管（7）的上端与灌装机主体（1）顶部的储液箱相连通，所述上端灌装通道（6）下端的外部套设有与之滑动连接的下端灌装通道（8），所述下端灌装通道（8）的外壁固定连接有推动板（16），所述上端灌装通道（6）的底部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的底部固定连接有定位环（10），所述定位环（10）的底部固定连接有柔性连接套（11），所述柔性连接套（11）的周侧与下端灌装通道（8）的底部固定连接，所述推动板（16）的顶部固定连接有定位柱（17），所述定位柱（17）的上端滑动连接有限位板（19），所述限位板（19）的一侧与背板（3）固定连接，所述定位柱（17）的外部套设有弹性件（20），所述弹性件（20）的顶部与限位板（19）的底部固定连接，所述弹性件（20）的底部与推动板（16）的顶部固定连接，所述定位柱（17）的顶部固定连接有防脱板（18），所述推板（5）上开设有多组定位孔（501），所述定位孔（501）的数量与上端灌装通道（6）的数量相匹配，且每组所述定位孔（501）均位于上端灌装通道（6）的两侧，所述定位孔（501）内滑动连接有定位杆（13），所述定位杆（13）的截面为矩形设置，所述定位杆（13）的底部与下端灌装通道（8）的顶部固定连接，所述下端灌装通道（8）的内壁固定连接有防脱环（15），所述上端灌装通道（6）下端的外壁固定连接有限位环（12），所述限位环（12）的形状与防脱环（15）的形状相匹配，在上端灌装通道（6）下移的过程中，弹性件（20）对下端灌装通道（8）进行拉拽限制，避免下端灌装通道（8）自由下落，导致下端灌装通道（8）下落的距离难以控制，而当需要下端灌装通道（8）下移时，通过上端灌装通道（6）下端的限位环（12）挤压防脱环（15），下端灌装通道（8）下移，而在上端灌装通道（6）上移时，下端灌装通道（8）在弹性件（20）的拉动下移动至原位置，方便灌装机主体（1）复位，同时，定位柱（17）具有定位效果，避免下端灌装通道（8）发生偏移，相比未进行限制前的下端灌装通道（8），被定位柱（17）以及弹性件（20）限制后的下端灌装通道（8）更加稳定。

2.根据权利要求1所述的选矿药剂用灌装设备，其特征在于，所述定位杆（13）的顶部固定连接有定位板（14）。

3.根据权利要求1所述的选矿药剂用灌装设备，其特征在于，所述定位环（10）的外圈的直径小于下端灌装通道（8）内侧的直径。