CN219409230U - 一种药品生产用灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用灌装结构，涉及药品生产技术领域，该药品生产用灌装结构，包括灌装机，所述灌装机的内壁固定连接有出液管，所述灌装机的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有药瓶，所述药瓶位于出液管的下方，所述出液管的表面设置有防溅机构，所述防溅机构包括固定套，所述固定套的表面与出液管的表面滑动连接，所述出液管的出口端固定连接有波纹管波纹管，通过防溅机构的设置，使装置在对药瓶进行罐装时，能够将罐装管插入药瓶的瓶中，对瓶口进行了堵塞，从而尽量避免了随着对药瓶的罐装，液面的上升，药液会喷溅到周围，从而导致药液的罐装量减少，进而使药液的罐装质量下降的情况，进而提高了产品的合格率。

Description

一种药品生产用灌装结构

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，特别涉及一种药品生产用灌装结构。

背景技术

药品是能提高动植物生产性能及有预防、治疗与诊断疾病作用的物质，目前液体药品生产过程中需要使用灌装机将药液灌装至瓶体内。

在药液灌装过程中，随着药液在瓶体内液面高度提升，药液灌装时非常容易溅到瓶外，从而药品生产过程中，每次灌装的药液量一定，溅出部分药液容易导致药品含量变少，使得产品合格率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供药品生产用灌装结构，能够解决药液溅出，药品罐装质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用灌装结构，包括灌装机，所述灌装机的内壁固定连接有出液管，所述灌装机的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有药瓶，所述药瓶位于出液管的下方，所述出液管的表面设置有防溅机构。

优选的，所述防溅机构包括固定套，所述固定套的表面与出液管的表面滑动连接，所述出液管的出口端固定连接有波纹管波纹管，所述波纹管波纹管位于固定套的内壁，所述波纹管远离出液管的一端固定连接有罐装管。

优选的，所述罐装管的表面固定连接有海绵块。

优选的，所述固定套的内部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁与罐装管的表面转动连接。

优选的，所述固定套的表面固定连接有连接板，两个所述连接板的表面均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的表面均与灌装机的内部滑动连接。

优选的，两个所述连接板的底部均固定连接有配重块。

优选的，所述出液管的表面固定连接有截面呈梯形的固定环，所述出液管的表面滑动的连接有截面同样呈梯形的滑动环，所述固定套的内壁滑动连接有挤压块，所述挤压块远离固定套内壁的一端为斜面，所述挤压块位于滑动环和固定环之间。

优选的，所述挤压块的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定环的一端固定连接在固定套的内部，所述出液管的表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与出液管的表面和滑动环的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该药品生产用灌装结构，通过防溅机构的设置，使装置在对药瓶进行罐装时，能够将罐装管插入药瓶的瓶中，对瓶口进行了堵塞，从而尽量避免了随着对药瓶的罐装，液面的上升，药液会喷溅到周围，从而导致药液的罐装量减少，进而使药液的罐装质量下降的情况，进而提高了产品的合格率。

(2)、该药品生产用灌装结构，通过两个导向杆的设置，能够对罐装管下降时的运动轨迹进行导向，从而尽量避免了罐装管与出液管脱离时，罐装管失去固定，从而导致罐装管发生来回摆动，导致无法顺利插入药瓶中的情况，从而保证了装置的顺利运行。

(3)、该药品生产用灌装结构，通过螺纹套的设置，能够对罐装管在灌装机中的初始高度进行调节，从而使罐装管能够与不同高度的药瓶接触，从而使装置在后续过程中能够对不同高度的药瓶进行罐装，从而提高了装置的适用范围，降低了装置使用时的局限性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种药品生产用灌装结构的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型灌装机主视图；

图4为本实用新型图3中B处放大示意图。

附图标记：1、灌装机；2、第二弹簧；3、放置槽；4、连接板；5、导向杆；6、药瓶；7、波纹管；8、固定套；9、配重块；10、出液管；11、螺纹套；12、罐装管；13、海绵块；14、滑动环；15、挤压块；16、第一弹簧；17、固定环。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种药品生产用灌装结构，包括灌装机1，灌装机1的内壁固定连接有出液管10，用以将灌装机1中的药液进行排出，出液管10中设置有电阀门，能够对出液管10的开启与关闭进行控制，灌装机1的表面固定连接有按钮，按钮与电阀门电性连接，用以对电阀门的开启与关闭进行控制，灌装机1的内壁开设有放置槽3，放置槽3的内壁放置有药瓶6，药瓶6位于出液管10的下方，用以对药液进行承接。

出液管10的表面设置有防溅机构，防溅机构包括固定套8，固定套8的表面与出液管10的表面滑动连接，出液管10的出口端固定连接有波纹管波纹管7，波纹管波纹管7位于固定套8的内壁，波纹管7远离出液管10的一端固定连接有罐装管12，用以插入药瓶6中，尽量避免了药液在罐装时发生飞溅的情况，罐装管12的表面固定连接有海绵块13，从而通过海绵块13的设置，能够对药瓶6瓶口和罐装管12之间的间隙进行闭合，从而尽量避免了药液的溅出，从而提高了装置的使用效果。

固定套8的内部螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的内壁与罐装管12的表面转动连接，从而通过螺纹套11的设置，能够对罐装管12在灌装机1中的初始高度进行调节，从而使罐装管12能够与不同高度的药瓶6接触，从而使装置在后续过程中能够对不同高度的药瓶6进行罐装，从而提高了装置的适用范围，降低了装置使用时的局限性。

固定套8的表面固定连接有连接板4，两个连接板4的表面均固定连接有导向杆5，两个导向杆5的表面均与灌装机1的内部滑动连接，从而通过两个导向杆5的设置，能够对罐装管12下降时的运动轨迹进行导向，从而尽量避免了罐装管12与出液管10脱离时，罐装管12失去固定，从而导致罐装管12发生来回摆动，导致无法顺利插入药瓶6中的情况，从而保证了装置的顺利运行。

两个连接板4的底部均固定连接有配重块9，从而通过两个配重块9的设置，使罐装管12能够与药瓶6的瓶口紧贴，同时能够与药瓶6的瓶口相互配合对海绵块13进行挤压，从而使海绵块13能够顺利的对药瓶6瓶口与罐装管12之间的间隙进行密封，进而保证了专职的顺利运行。

出液管10的表面固定连接有截面呈梯形的固定环17，出液管10的表面滑动的连接有截面同样呈梯形的滑动环14，出液管10的表面活动套接有第二弹簧2，第二弹簧2的两端分别与出液管10的表面和滑动环14的内壁固定连接，固定套8的内壁滑动连接有挤压块15，挤压块15远离固定套8内壁的一端为斜面，挤压块15位于滑动环14和固定环17之间，装置初始状态，挤压块15架在固定环17上，且位于滑动环14的下方，挤压块15的表面固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16远离固定环17的一端固定连接在固定套8的内部，第一弹簧16的弹力大于第二弹簧2的弹力。

进一步的，在使用该装置时，工作人员推动药瓶6在放置槽3中进行滑动，从而随着药瓶6的滑动，药瓶6的瓶口与罐装管12的下端接触，进而对罐装管12的斜面进行推动，从而使罐装管12在滑动上升，进而使螺纹套11和固定套8滑动上升，固定套8的滑动上升，进而带动挤压块15进行滑动上升，从而使挤压块15对滑动环14的底部进行推动，进而带动滑动环14在出液管10的表面滑动上升，并对第二弹簧2进行拉伸，随着滑动环14的上升，第二弹簧2的弹力越来越大，进而使滑动环14的底部对挤压块15的斜面进行推动，从而使挤压块15缩入固定套8中，并对第一弹簧16进行压缩，进而此时在第二弹簧2的弹力下，滑动环14瞬间恢复原状，同时挤压块15在第一弹簧16的弹力下，同样恢复原状，此时挤压块15位于滑动环14的上方，由于此时挤压块15与滑动环14的斜面相互接触，使挤压块15失去限制，从而此时在配重块9的重力下，挤压块15对滑动环14进行挤压，使滑动环14滑动下降，并对第二弹簧2进行压缩，随着滑动环14的下降，滑动环14与固定环17接触，不再下降，进而此时在重力的作用下，挤压块15开始收缩入固定套8中，并对第一弹簧16压缩，由于此时滑动环14和固定环17始终对挤压块15进行阻挡，进而此时挤压块15直接与滑动环14和固定环17脱落，进而使固定套8和罐装管12直接掉落，从而使罐装管12插入药瓶6的瓶口中，进而此时可以对药瓶6进行罐装，进而通过防溅机构的设置，使装置在对药瓶6进行罐装时，能够将罐装管12插入药瓶6的瓶中，对瓶口进行了堵塞，从而尽量避免了随着对药瓶6的罐装，液面的上升，药液会喷溅到周围，从而导致药液的罐装量减少，进而使药液的罐装质量下降的情况，进而提高了产品的合格率。

工作原理：在使用该装置时，工作人员推动药瓶6在放置槽3中进行滑动，从而随着药瓶6的滑动，药瓶6的瓶口与罐装管12的下端接触，进而对罐装管12的斜面进行推动，从而使罐装管12在滑动上升，进而使螺纹套11和固定套8滑动上升，固定套8的滑动上升，进而带动挤压块15进行滑动上升，从而使挤压块15对滑动环14的底部进行推动，进而带动滑动环14在出液管10的表面滑动上升，并对第二弹簧2进行拉伸，随着滑动环14的上升，第二弹簧2的弹力越来越大，进而使滑动环14的底部对挤压块15的斜面进行推动，从而使挤压块15缩入固定套8中，并对第一弹簧16进行压缩，进而此时在第二弹簧2的弹力下，滑动环14瞬间恢复原状，同时挤压块15在第一弹簧16的弹力下，同样恢复原状，此时挤压块15位于滑动环14的上方，由于此时挤压块15与滑动环14的斜面相互接触，使挤压块15失去限制，从而此时在配重块9的重力下，挤压块15对滑动环14进行挤压，使滑动环14滑动下降，并对第二弹簧2进行压缩，随着滑动环14的下降，滑动环14与固定环17接触，不再下降，进而此时在重力的作用下，挤压块15开始收缩入固定套8中，并对第一弹簧16压缩，由于此时滑动环14和固定环17始终对挤压块15进行阻挡，进而此时挤压块15直接与滑动环14和固定环17脱落，进而使固定套8和罐装管12直接掉落，从而使罐装管12插入药瓶6的瓶口中。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上实施例，在技术领域普通技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种药品生产用灌装结构，包括灌装机(1)，其特征在于：所述灌装机(1)的内壁固定连接有出液管(10)，所述灌装机(1)的内壁开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内壁放置有药瓶(6)，所述药瓶(6)位于出液管(10)的下方，所述出液管(10)的表面设置有防溅机构。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用灌装结构，其特征在于：所述防溅机构包括固定套(8)，所述固定套(8)的表面与出液管(10)的表面滑动连接，所述出液管(10)的出口端固定连接有波纹管(7)，所述波纹管(7)位于固定套(8)的内壁，所述波纹管(7)远离出液管(10)的一端固定连接有罐装管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种药品生产用灌装结构，其特征在于：所述罐装管(12)的表面固定连接有海绵块(13)。

4.根据权利要求2所述的一种药品生产用灌装结构，其特征在于：所述固定套(8)的内部螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的内壁与罐装管(12)的表面转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种药品生产用灌装结构，其特征在于：所述固定套(8)的表面固定连接有连接板(4)，两个所述连接板(4)的表面均固定连接有导向杆(5)，两个所述导向杆(5)的表面均与灌装机(1)的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种药品生产用灌装结构，其特征在于：两个所述连接板(4)的底部均固定连接有配重块(9)。

7.根据权利要求2所述的一种药品生产用灌装结构，其特征在于：所述出液管(10)的表面固定连接有截面呈梯形的固定环(17)，所述出液管(10)的表面滑动的连接有截面同样呈梯形的滑动环(14)，所述固定套(8)的内壁滑动连接有挤压块(15)，所述挤压块(15)远离固定套(8)内壁的一端为斜面，所述挤压块(15)位于滑动环(14)和固定环(17)之间。

8.根据权利要求7所述的一种药品生产用灌装结构，其特征在于：所述挤压块(15)的表面固定连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)远离固定环(17)的一端固定连接在固定套(8)的内部，所述出液管(10)的表面活动套接有第二弹簧(2)，所述第二弹簧(2)的两端分别与出液管(10)的表面和滑动环(14)的内壁固定连接。