CN221116966U - 一种定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，具体的是一种定量灌装机，本实用新型包括灌装台，灌装台顶面的一侧固定安装有安装板，安装板的内侧面上在靠近其上部的位置固定安装有升降机构，升降机构的升降部上固定连接有安装座，安装座中可拆卸式固定安装有灌装头组件，灌装头组件的顶端固定连接有软管，灌装头组件包括灌装管、防飞溅组件以及开关组件；在灌装时，防飞溅组件中将包装瓶的顶端封盖，避免在灌装时次氯酸消毒液从包装瓶的顶端溅出；灌装结束后，开关组件将灌装管的底端即时封闭，从而解决了灌装管内壁上附着的次氯酸消毒液在连续灌装动作的切换过程中滴落至包装瓶外部的问题。

Description

一种定量灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体的是一种定量灌装机。

背景技术

次氯酸消毒液主要成分为次氯酸，是一种强氧化剂，适用于医疗卫生机构、公共卫生场所、家庭的一般物体表面、医疗器械、医疗废物等的杀菌消毒。次氯酸消毒液在生产过程中一般会使用到灌装机对次氯酸消毒液进行装瓶操作。

现有技术中存在如申请号为CN202122936386.5的专利提供了一种相关的灌装机设备，包括灌装机本体，灌装机本体的正面固定连接有驱动箱，驱动箱内腔底部的中心处通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿驱动箱且固定连接有转盘，螺纹杆外表面的顶部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的右侧固定连接有连接杆，连接杆的右侧贯穿驱动箱且固定连接有灌装头本体；可以带动灌装头本体向下移动，使得在罐装时可以对灌装头的高度进行调节，满足对不同高度尺寸瓶子的灌装需求。

但是上述专利提供的灌装设备在使用时还存在以下问题：

灌装头伸入瓶子中进行灌装，在灌装完成后，灌装头上升移出至瓶子的外部，此时灌装头的内壁上会附着有次氯酸消毒液，在连续灌装动作的切换过程中，灌装头上附着的次氯酸消毒液会出现滴落至瓶子外部的情况，造成浪费，增加生产成本，且滴落至瓶子外部的次氯酸消毒液如果处理不当，可能会对人体造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种定量灌装机，包括灌装台，所述灌装台顶面的一侧固定安装有安装板，所述安装板的内侧面上在靠近其上部的位置固定安装有升降机构，所述升降机构的升降部上固定连接有安装座，所述安装座中可拆卸式固定安装有灌装头组件，所述灌装头组件的顶端固定连接有软管，所述软管远离灌装头组件的一端与外接的次氯酸消毒液导送装置的出液端固定连接；

所述灌装台的顶面上还设置有位于所述灌装头组件正下方的传送带。

进一步的，所述灌装头组件包括可拆卸式固定安装在所述安装座中的灌装管，所述灌装管的外围上在靠近其底端的位置开设有两个对称设置的第一滑槽，且灌装管的内壁上在靠近其底端的位置开设有两个分别与两个所述第一滑槽对齐设置的第二滑槽；

所述灌装管的顶端与所述软管固定连接，灌装管的内底端部分形成锥形出液口；

所述灌装管的外围上设置有防飞溅组件，灌装管的内部设置有与所述防飞溅组件配合使用的开关组件，所述开关组件用控制所述锥形出液口的启闭。

进一步的，所述防飞溅组件包括固定安装在所述灌装管外围上的固定环，所述固定环位于第一滑槽的上方；

所述防飞溅组件还包括滑动套设在灌装管外围上的挡环，所述挡环位于固定环的下方，挡环的顶面与所述固定环的底面之间固定连接有弹簧，挡环的外围为锥面结构，且挡环的外围上开设有多个关于挡环的轴线周向阵列分布的透气槽；

所述挡环的内壁上固定安装有两个对称设置的第二磁块，两个所述第二磁块远离挡环内壁的一端分别滑动安装在两个所述第一滑槽中。

进一步的，所述开关组件包括同轴设置在灌装管中的挡块，所述挡块外围的底端部分为与所述锥形出液口相适配的锥形结构；

所述挡块的顶端固定连接有连杆，所述连杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的两端均固定安装有第一磁块，两个所述第一磁块远离连接板的一端分别滑动安装在两个所述第二滑槽中，两个第一磁块分别与两个第二磁块对齐设置，且第一磁块与第二磁块之间相对的磁极为相反状态。

进一步的，所述升降机构包括两个固定安装在安装板内侧面上的固定块，两个所述固定块之间转动安装有与安装板的高度边长平行设置的丝杆，且两个固定块之间固定安装有两个关于所述丝杆对称设置的滑杆，丝杆的外围上螺纹安装有滑块，所述滑块与两个所述滑杆之间滑动连接；

位于上方的所述固定块的顶面上固定安装有电机,丝杆靠近所述电机的一端与电机的输出轴轴端固定连接；

所述滑块远离安装板的一侧固定连接有所述安装座。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在灌装时，升降机构带动灌装头组件下降，灌装管的底端伸入包装瓶中，过程中，防飞溅组件中的挡环将包装瓶的顶端封盖，避免在灌装时次氯酸消毒液从包装瓶的顶端溅出；此时弹簧处于压缩状态，挡环与包装瓶之间挤压接触，将包装瓶压紧在传送带上，提高了包装瓶在灌装过程中的稳定性。

2、本实用新型在灌装结束后，升降机构带动灌装头组件上升复位，在灌装头组件与包装瓶之间逐渐脱离的过程中，弹簧也会带动防飞溅组件和开关组件复位，使得灌装头组件与包装瓶在分离时锥形出液口就会完全复位至关闭状态，从而解决了灌装管内壁上附着的次氯酸消毒液在连续灌装动作的切换过程中滴落至包装瓶外部的问题，避免浪费，提升生产过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整的体结构示意图；

图2是本实用新型中灌装头组件的三维示意图；

图3是本实用新型中灌装管的三维示意图；

图4是本实用新型中挡环的三维示意图；

图5是本实用新型中挡块与灌装管之间连接关系的三维示意图；

图6是图5中A部分的放大图；

其中，附图标记如下：

1-灌装台，2-安装板，3-传送带，4-包装瓶，5-安装座，6-灌装头组件，7-固定块，8-滑杆，9-滑块，10-丝杆，11-电机，12-灌装管，13-挡环，14-弹簧，15-第一滑槽，16-挡环，17-挡块，18-第二滑槽，19-锥形出液口，20-连接板，21-连杆，22-第一磁块，23-第二磁块，24-透气槽，25-软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种定量灌装机，包括灌装台1，灌装台1顶面的一侧固定安装有安装板2，安装板2的内侧面上在靠近其上部的位置固定安装有升降机构，升降机构的升降部上固定连接有安装座5，安装座5中可拆卸式固定安装有灌装头组件6，灌装头组件6的顶端固定连接有软管25，软管25远离灌装头组件6的一端与外接的次氯酸消毒液导送装置的出液端固定连接；

灌装台1的顶面上还设置有位于灌装头组件6正下方的传送带3。

如图1～3所示，灌装头组件6包括可拆卸式固定安装在安装座5中的灌装管12，灌装管12的外围上在靠近其底端的位置开设有两个对称设置的第一滑槽15，且灌装管12的内壁上在靠近其底端的位置开设有两个分别与两个第一滑槽15对齐设置的第二滑槽18；

灌装管12的顶端与软管25固定连接，灌装管12的内底端部分形成锥形出液口19；

灌装管12的外围上设置有防飞溅组件，灌装管12的内部设置有与防飞溅组件配合使用的开关组件，开关组件用控制锥形出液口19的启闭。

如图2～4所示，防飞溅组件包括固定安装在灌装管12外围上的固定环13，固定环13位于第一滑槽15的上方；

防飞溅组件还包括滑动套设在灌装管12外围上的挡环16，挡环16位于固定环13的下方，挡环16的顶面与固定环13的底面之间固定连接有弹簧14，挡环16的外围为锥面结构，且挡环16的外围上开设有多个关于挡环16的轴线周向阵列分布的透气槽24；

挡环16的内壁上固定安装有两个对称设置的第二磁块23，两个第二磁块23远离挡环16内壁的一端分别滑动安装在两个第一滑槽15中。

如图3、图5和图6所示，开关组件包括同轴设置在灌装管12中的挡块17，挡块17外围的底端部分为与锥形出液口19相适配的锥形结构；

挡块17的顶端固定连接有连杆21，连杆21的顶端固定安装有连接板20，连接板20的两端均固定安装有第一磁块22，两个第一磁块22远离连接板20的一端分别滑动安装在两个第二滑槽18中，两个第一磁块22分别与两个第二磁块23对齐设置，且第一磁块22与第二磁块23之间相对的磁极为相反状态。

本实用新型在使用时：

将包装瓶4放置在传送带3上，通过传送带3将包装瓶4依次输送至灌装头组件6的正下方；

灌装时，升降机构带动灌装头组件6下降，灌装管12的底端伸入包装瓶4中，过程中，防飞溅组件中的挡环16将包装瓶4的顶端封盖，避免在灌装时次氯酸消毒液从包装瓶4的顶端溅出；此时弹簧14处于压缩状态，挡环16与包装瓶4之间挤压接触，将包装瓶4压紧在传送带3上，提高了包装瓶4在灌装过程中的稳定性；

在灌装管12伸向包装瓶4内部的过程中，挡环16在灌装管12的外围上做相对向上的滑动运动，则第二磁块23在第二滑槽18上会向上滑动，第一磁块22与第二磁块23之间磁性吸力带动两个第一磁块22在第二滑槽18上向上滑动，从而通过连接板20和连杆21带动挡块17向上移动，此时挡块17与锥形出液口19的内壁之间形成间隔，使得锥形出液口19处于开启状态；在灌装结束后，升降机构带动灌装头组件6上升复位，在灌装头组件6与包装瓶4之间逐渐脱离的过程中，弹簧14也会带动防飞溅组件和开关组件复位，使得灌装头组件6与包装瓶4在分离时锥形出液口19就会完全复位至关闭状态，从而解决了灌装管12内壁上附着的次氯酸消毒液在连续灌装动作的切换过程中滴落至包装瓶4外部的问题。

实施例2：

请参阅图1，在实施例1的基础上，升降机构包括两个固定安装在安装板2内侧面上的固定块7，两个固定块7之间转动安装有与安装板2的高度边长平行设置的丝杆10，且两个固定块7之间固定安装有两个关于丝杆10对称设置的滑杆8，丝杆10的外围上螺纹安装有滑块9，滑块9与两个滑杆8之间滑动连接；

位于上方的固定块7的顶面上固定安装有电机11,丝杆10靠近电机11的一端与电机11的输出轴轴端固定连接；

滑块9远离安装板2的一侧固定连接有安装座5。

升降机构中，通过控制电机11的正反转带动丝杆10的正反转，从而控制滑块9的升降，滑块9通过安装座5实现带动灌装头组件6的升降；通过升降机构的设置使得本实用新型能够在一定范围内对不同高度的包装瓶4进行灌装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种定量灌装机，包括灌装台（1），所述灌装台（1）顶面的一侧固定安装有安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）的内侧面上在靠近其上部的位置固定安装有升降机构，所述升降机构的升降部上固定连接有安装座（5），所述安装座（5）中可拆卸式固定安装有灌装头组件（6），所述灌装头组件（6）的顶端固定连接有软管（25），所述软管（25）远离灌装头组件（6）的一端与外接的次氯酸消毒液导送装置的出液端固定连接；

所述灌装台（1）的顶面上还设置有位于所述灌装头组件（6）正下方的传送带（3）。

2.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征在于，所述灌装头组件（6）包括可拆卸式固定安装在所述安装座（5）中的灌装管（12），所述灌装管（12）的外围上在靠近其底端的位置开设有两个对称设置的第一滑槽（15），且灌装管（12）的内壁上在靠近其底端的位置开设有两个分别与两个所述第一滑槽（15）对齐设置的第二滑槽（18）；

所述灌装管（12）的顶端与所述软管（25）固定连接，灌装管（12）的内底端部分形成锥形出液口（19）；

所述灌装管（12）的外围上设置有防飞溅组件，灌装管（12）的内部设置有与所述防飞溅组件配合使用的开关组件，所述开关组件用控制所述锥形出液口（19）的启闭。

3.根据权利要求2所述的一种定量灌装机，其特征在于，所述防飞溅组件包括固定安装在所述灌装管（12）外围上的固定环（13），所述固定环（13）位于第一滑槽（15）的上方；

所述防飞溅组件还包括滑动套设在灌装管（12）外围上的挡环（16），所述挡环（16）位于固定环（13）的下方，挡环（16）的顶面与所述固定环（13）的底面之间固定连接有弹簧（14），挡环（16）的外围为锥面结构，且挡环（16）的外围上开设有多个关于挡环（16）的轴线周向阵列分布的透气槽（24）；

所述挡环（16）的内壁上固定安装有两个对称设置的第二磁块（23），两个所述第二磁块（23）远离挡环（16）内壁的一端分别滑动安装在两个所述第一滑槽（15）中。

4.根据权利要求3所述的一种定量灌装机，其特征在于，所述开关组件包括同轴设置在灌装管（12）中的挡块（17），所述挡块（17）外围的底端部分为与所述锥形出液口（19）相适配的锥形结构；

所述挡块（17）的顶端固定连接有连杆（21），所述连杆（21）的顶端固定安装有连接板（20），所述连接板（20）的两端均固定安装有第一磁块（22），两个所述第一磁块（22）远离连接板（20）的一端分别滑动安装在两个所述第二滑槽（18）中，两个第一磁块（22）分别与两个第二磁块（23）对齐设置，且第一磁块（22）与第二磁块（23）之间相对的磁极为相反状态。

5.根据权利要求1所述的一种定量灌装机，其特征在于，所述升降机构包括两个固定安装在安装板（2）内侧面上的固定块（7），两个所述固定块（7）之间转动安装有与安装板（2）的高度边长平行设置的丝杆（10），且两个固定块（7）之间固定安装有两个关于所述丝杆（10）对称设置的滑杆（8），丝杆（10）的外围上螺纹安装有滑块（9），所述滑块（9）与两个所述滑杆（8）之间滑动连接；

位于上方的所述固定块（7）的顶面上固定安装有电机（11）,丝杆（10）靠近所述电机（11）的一端与电机（11）的输出轴轴端固定连接；

所述滑块（9）远离安装板（2）的一侧固定连接有所述安装座（5）。