CN210004919U - 一种极板高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板高度检测装置，包括装置底板和竖直固定安装在装置底板的上表面中部的隔板，所述装置底板的上表面前后两端竖直固定安装有检测板一和检测板二，所述检测板一和检测板二相互平行，所述检测板一和检测板二的上表面沿着检测板一的长度方向设置有滑道，所述滑道的两端镶嵌有挡块，所述滑道的底部沿着滑道的长度方向铺设有齿条，所述滑道的内壁上沿着滑道的长度方向开设有滑槽。有益效果在于：本实用新型所述的极板高度检测装置能够自动对极板的高度进行检测，无需人工依靠肉眼检测，检测速度快，效率高，检测精准，误差小，而且不容易出现漏检问题，检测成本低，实用性好。

Description

一种极板高度检测装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种极板高度检测装置。

背景技术

在蓄电池生产过程中，对于极板在使用前均需要进行高度检测，只有高度合格的极板才能装填到电池盒内使用，因为某一极板的高度不合格就意味着该只电池的性能不达标，所生产出来的电池组只能以报废处理，故对于极板进行高度检测十分有必要；目前，对于极板高度的检测一般都是将多片极板整齐的排列在检测板的一侧，然后通过肉眼观察判断极板的高度是否合格，由于极板数量众多，因此很容易发生漏检问题，而且肉眼检测误差大，检测精度低。基于此，设计本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种极板高度检测装置，以解决现有技术中依靠肉眼检测极板高度是否合格不仅速度慢，精确度低，而且容易漏检，检测成本较高。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够自动对极板的高度进行检测，无需人工依靠肉眼检测，检测速度快，效率高，检测精准，误差小，而且不容易出现漏检问题，检测成本低，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种极板高度检测装置，包括装置底板和竖直固定安装在装置底板的上表面中部的隔板，所述装置底板的上表面前后两端竖直固定安装有检测板一和检测板二，所述检测板一和检测板二相互平行，所述检测板一和检测板二的上表面沿着检测板一的长度方向设置有滑道，所述滑道的两端镶嵌有挡块，所述滑道的底部沿着滑道的长度方向铺设有齿条，所述滑道的内壁上沿着滑道的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有轮架，所述轮架内部固定安装有轮毂电机，所述轮毂电机上套装有齿圈，所述齿圈与齿条啮合，所述轮架上竖直固定安装有推杆电机，所述推杆电机上端的推杆头上安装有滑板，所述滑板的一侧固定连接有滑盒，所述滑盒的正面安装有喷嘴，所述喷嘴通过输液管与储液箱连通，所述输液管上安装有输液泵；所述滑盒的下表面上竖直滑动安装有检测块，所述检测块的下表面为斜面，所述检测块的上表面竖直固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有压板，所述压板滑动安装在滑盒内，所述压板的正上方设置有压力开关，所述压力开关与输液泵电连接；所述装置底板上设置有与推杆电机、轮毂电机电连接的控制开关。

作为本案的重要设计，所述轮架的上表面竖直固定安装有多根滑柱，所述滑板滑套在多根滑柱上。

作为本案的优化设计，所述储液箱的数量有两个，且分别位于检测板一和检测板二上，所述检测板一上的喷嘴通过输液管与安装在检测板一上的储液箱连通，所述检测板二上的喷嘴通过输液管与安装在检测板二上的储液箱连通。

作为本案的优化设计，所述检测块的上端固定连接有限位块，所述滑盒的内壁上端设置有限位槽，所述限位块在限位槽内上下滑动。

有益效果在于：本实用新型所述的极板高度检测装置能够自动对极板的高度进行检测，无需人工依靠肉眼检测，检测速度快，效率高，检测精准，误差小，而且不容易出现漏检问题，检测成本低，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型去掉挡块后的主视图；

图4是本实用新型图1的局部放大图；

图5是本实用新型图3的局部放大图；

图6是本实用新型图2中A处的局部放大图；

图7是本实用新型图2中B处的局部放大图；

图8是本实用新型滑盒的主视图；

图9是本实用新型图8的剖视图。

附图标记说明如下：

1、装置底板；2、隔板；3、检测板一；4、检测板二；5、极板；6、储液箱；7、输液泵；8、输液管；9、滑道；10、齿条；11、滑槽；12、轮毂电机；13、齿圈；14、轮架；15、推杆电机；16、滑柱；17、滑板；18、滑盒；19、检测块；20、喷嘴；21、挡块；22、斜面；23、弹簧；24、压力开关；25、压板；26、控制开关；27、限位块；28、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图9所示，本实用新型提供的一种极板高度检测装置，包括装置底板1和竖直固定安装在装置底板1的上表面中部的隔板2，装置底板1的上表面前后两端竖直固定安装有检测板一3和检测板二4，检测板一3和检测板二4能够同时对两批极板5进行高度检测，大幅提升极板5高度检测的效率，而且两批极板5同步检测互不影响，平时在使用过程中，若待检测的极板5数量不是很多，可以只启用一个检测板，当待检测的极板5数量较多时，可同时启用检测板一3和检测板二4一起工作，检测板一3和检测板二4相互平行，检测板一3和检测板二4的上表面沿着检测板一3的长度方向设置有滑道9，滑道9用于轮架14滑动，滑道9的两端镶嵌有挡块21，设置挡块21是为了防止轮架14从滑道9内滑出，滑道9的底部沿着滑道9的长度方向铺设有齿条10，滑道9的内壁上沿着滑道9的长度方向开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有轮架14，这样设计，当启动轮毂电机12后，轮架14不会被轮毂电机12带动着旋转，保证轮架14在轮毂电机12的带动下能够沿着滑道9和滑槽11平稳滑动，轮架14内部固定安装有轮毂电机12，轮毂电机12上套装有齿圈13，齿圈13与齿条10啮合，通过控制轮毂电机12正反转动来借助齿圈13驱动轮架14沿着滑槽11和滑道9往复滑动，轮架14上竖直固定安装有推杆电机15，推杆电机15用于调整滑盒18、检测块19的位置高度，方便对不合格的极板5进行检测，推杆电机15上端的推杆头上安装有滑板17，滑板17的一侧固定连接有滑盒18，滑盒18的正面安装有喷嘴20，喷嘴20通过输液管8与储液箱6连通，输液管8上安装有输液泵7；滑盒18的下表面上竖直滑动安装有检测块19，检测块19的下表面为斜面22，这样设计，当极板5的上表面触碰到斜面22后，检测块19才能够沿着滑盒18向上滑动挤压弹簧23，检测块19的上表面竖直固定安装有弹簧23，弹簧23的上端固定连接有压板25，压板25滑动安装在滑盒18内，压板25的正上方设置有压力开关24，压力开关24与输液泵7电连接，通过压力开关24来控制输液泵7通断电，继而控制喷嘴20向极板5表面喷涂标记液；装置底板1上设置有与推杆电机15、轮毂电机12电连接的控制开关26，控制开关26可以设置两个，一个与轮毂电机12电连接，另一个与推杆电机15电连接，这样通过两个控制开关26来单独控制推杆电机15、轮毂电机12动作，方便工人操作，实用性好。

作为可选的实施方式，轮架14的上表面竖直固定安装有多根滑柱16，滑板17滑套在多根滑柱16上，设置多根滑柱16是为了防止滑板17发生倾斜，保证滑板17在推杆电机15的推动下能够平稳上下滑动。

储液箱6的数量有两个，且分别位于检测板一3和检测板二4上，检测板一3上的喷嘴20通过输液管8与安装在检测板一3上的储液箱6连通，检测板二4上的喷嘴20通过输液管8与安装在检测板二4上的储液箱6连通，这样设计，检测板一3和检测板二4才能相互独立使用，互不影响。

检测块19的上端固定连接有限位块27，滑盒18的内壁上端设置有限位槽28，限位块27在限位槽28内上下滑动，这样设计，主要是为了防止检测块19从滑盒18内滑脱掉落。

上述极板高度检测装置，使用时，先将多片极板5整齐的摆放在检测板一3或检测板二4的一侧，然后取一块高度合格的极板5放置在检测块19的正下方并操作控制开关26控制推杆电机15转动带动滑盒18上下移动调整滑盒18的高度（该高度合格的极板5应与多片极板5平行放置在装置底板1上），直至检测块19刚好不触碰到高度合格的极板5为止，之后控制轮毂电机12转动驱动轮架14沿着滑道9滑动，轮架14滑动带动检测块19沿着滑道9的长度方向同步移动，当检测板移动过程中触碰到极板5时，极板5会沿着滑盒18向上滑动挤压弹簧23，弹簧23便推动压板25挤压压力开关24，从而触发压力开关24，压力开关24控制输液泵7启动将储液箱6内的标记液通过输液管8泵入喷嘴20内，通过喷嘴20喷出射向该检测不合格的极板5的侧面上，若检测块19移动过程中没有触碰到极板5，则不会触发压力开关24，喷嘴20也就不会喷出标记液，待轮架14从滑道9的一端滑动至另一端后，操作控制开关26控制推杆电机15转动推动滑盒18上升一段距离，然后控制轮毂电机12反转带动轮架14从滑道9的一端返回至原端，接着挑选出那些被喷涂标记液的极板5，因为这些涂有标记液的极板5的高度超标不符合要求，待高度超标的极板5全部被剔除后，重新将剩余的多片极板5整理好，使其继续整齐摆放在检测板一3或检测板二4的一侧，接着控制推杆电机15反转带动滑盒18下降，直至检测块19刚好触碰到高度合格的极板5，然后启动轮毂电机12，通过轮毂电机12带动轮架14继续沿着滑道9移动，移动过程中，检测块19会触碰到检测高度合格的极板5并将标记液喷涂在该极板5上，而那些高度低于标准值的极板5则不会被喷涂标记液，最后，待所有的极板5全部被检测完毕后，取走放置在装置底板1上的极板5并剔除掉未被标记液喷涂的极板5即可，本实用新型通过检测块19对多片极板5进行两侧检测，第一次检测用于检测出那些高度超过标准值的极板5，第二次检测用于检测出那些高度低于标准值的极板5，经过两次检测后可将高度不合格的极板5全部检测出来，检测精准，误差小，检测速度相比人工依靠肉眼检测要快，而且不容易出现漏检问题，检测成本比人工检测要低，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种极板高度检测装置，包括装置底板（1）和竖直固定安装在装置底板（1）的上表面中部的隔板（2），其特征是：所述装置底板（1）的上表面前后两端竖直固定安装有检测板一（3）和检测板二（4），所述检测板一（3）和检测板二（4）相互平行，所述检测板一（3）和检测板二（4）的上表面沿着检测板一（3）的长度方向设置有滑道（9），所述滑道（9）的两端镶嵌有挡块（21），所述滑道（9）的底部沿着滑道（9）的长度方向铺设有齿条（10），所述滑道（9）的内壁上沿着滑道（9）的长度方向开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动安装有轮架（14），所述轮架（14）内部固定安装有轮毂电机（12），所述轮毂电机（12）上套装有齿圈（13），所述齿圈（13）与齿条（10）啮合，所述轮架（14）上竖直固定安装有推杆电机（15），所述推杆电机（15）上端的推杆头上安装有滑板（17），所述滑板（17）的一侧固定连接有滑盒（18），所述滑盒（18）的正面安装有喷嘴（20），所述喷嘴（20）通过输液管（8）与储液箱（6）连通，所述输液管（8）上安装有输液泵（7）；所述滑盒（18）的下表面上竖直滑动安装有检测块（19），所述检测块（19）的下表面为斜面（22），所述检测块（19）的上表面竖直固定安装有弹簧（23），所述弹簧（23）的上端固定连接有压板（25），所述压板（25）滑动安装在滑盒（18）内，所述压板（25）的正上方设置有压力开关（24），所述压力开关（24）与输液泵（7）电连接；所述装置底板（1）上设置有与推杆电机（15）、轮毂电机（12）电连接的控制开关（26）。

2.根据权利要求1所述的一种极板高度检测装置，其特征是：所述轮架（14）的上表面竖直固定安装有多根滑柱（16），所述滑板（17）滑套在多根滑柱（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种极板高度检测装置，其特征是：所述储液箱（6）的数量有两个，且分别位于检测板一（3）和检测板二（4）上，所述检测板一（3）上的喷嘴（20）通过输液管（8）与安装在检测板一（3）上的储液箱（6）连通，所述检测板二（4）上的喷嘴（20）通过输液管（8）与安装在检测板二（4）上的储液箱（6）连通。

4.根据权利要求1所述的一种极板高度检测装置，其特征是：所述检测块（19）的上端固定连接有限位块（27），所述滑盒（18）的内壁上端设置有限位槽（28），所述限位块（27）在限位槽（28）内上下滑动。

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