CN111263604A - 便座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便座，具备：底板；上板，具有设置在底板上的侧壁部和被侧壁部支撑的就座部；及接合构件，接合底板与侧壁部，具有向外部露出的露出面，其特征为，侧壁部具有：侧壁基体部；第1下降部，从侧壁基体部的下端向下方延伸，重叠于底板上；及第2下降部，设置成在侧壁基体部的下端离开第1下降部，在与第1下降部之间设置有向上方凹下的凹部，同时配置在上下方向上并不与底板发生重叠的位置，接合构件设置在凹部内，在第2下降部与底板之间配置露出面，第2下降部的宽度伴随从侧壁基体部朝向下方而减少。

Description

便座

技术领域

本发明的形态一般涉及一种便座。

背景技术

便座例如通过接合臀部接触的上板与设置在便器侧的底板而构成。专利文献1中，公开有如下技术，将接合用树脂填充于形成在树脂制零件的彼此之间的通路，由此接合这些树脂制零件。

便座中，为了提高清扫性，要求抑制在上板与底板的接合部产生接缝、阶梯部及间隙等。在填充树脂的制造方法中，与其他制造方法相比，减少磨削或研磨等后工序，能够比较容易制造清扫性较高的便座。

另一方面，在填充树脂的制造方法中，需要使填充的树脂不会向上板、底板的外面发生漏出。如果树脂向上板、底板的外面发生漏出，则成为不良品，或者需要用于除去发生漏出的树脂的工序，会带来便座的生产率下降。

例如，还可以考虑通过在树脂的注入口的周围设置突起，在注入口的周围提高与模具的接触压力，由此抑制树脂发生漏出。但是，如果还继续保留这样的突起，则便座的清扫性下降。另一方面，如果追加用于除去突起的工序等，则会带来生产率下降。另外，即使压碎突起，也由于突起根部的变形而产生新的凹凸。

因此，便座中要求，当填充树脂而接合上板与底板时，在适当地抑制树脂发生漏出的同时，得到较高的清扫性及生产率。

专利文献

专利文献1：日本国专利第3733778号公报

发明内容

本发明是基于这样的问题的认知而进行的，所要解决的技术问题是提供一种便座，当填充树脂而接合上板与底板时，在适当地抑制树脂发生漏出的同时，得到较高的清扫性及生产率。

第1发明为一种便座，具备：底板；上板，具有设置在所述底板上的侧壁部和被所述侧壁部支撑的就座部；及接合构件，接合所述底板与所述侧壁部，具有向外部露出的露出面，其特征为，所述侧壁部具有：侧壁基体部，支撑所述就座部；第1下降部，从所述侧壁基体部的下端向下方延伸，重叠于所述底板上；及第2下降部，设置成在所述侧壁基体部的下端离开所述第1下降部，在与所述第1下降部之间设置有向上方凹下的凹部，同时配置在上下方向上并不与所述底板发生重叠的位置，所述接合构件设置在所述凹部内，在所述第2下降部与所述底板之间配置所述露出面，在所述第1下降部、所述凹部、所述第2下降部排列的所述侧壁部的厚度方向上，所述第2下降部的宽度伴随从所述侧壁基体部朝向下方而减少。

根据该便座，由于模具顶住底板及第2下降部，在从底板侧向凹部注入成为接合构件的树脂而制造便座时，使第2下降部的宽度伴随从侧壁基体部朝向下方而减少，因此减小第2下降部与模具的接触面积，能够提高成为注入口的一部分的第2下降部的下端部与模具的接触压力(密封压)。由此，即使不设置突起等，也能够适当地抑制注入的树脂从注入口发生漏出。不需要追加用于除去发生漏出的树脂或突起等的工序，能够抑制生产率下降。从而，能够提供一种便座，当填充树脂而接合上板与底板时，在适当地抑制树脂发生漏出的同时，能够得到较高的清扫性及生产率。

第2发明为如下便座，其特征为，在第1发明中，所述第2下降部的朝向所述凹部的相反侧的侧面，伴随从所述侧壁基体部朝向下方而靠向所述凹部侧。

根据该便座，当伴随模具顶住的压力施加到第2下降部时，能够使第2下降部的下端部向底板侧发生挠曲。即，能够使第2下降部的下端部向变窄注入口的侧发生挠曲。而且，通过因树脂的注入压力而下端部的要回到外侧的力，模具较强地顶住下端部，由此产生较大的接触压力。由此，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

第3发明为如下便座，其特征为，在第2发明中，所述第2下降部的朝向所述凹部的相反侧的所述侧面的下端，设置在比所述第2下降部的所述厚度方向的中央更靠近所述凹部侧的位置。

根据该便座，进一步减小第2下降部与模具的接触面积，能够进一步提高成为注入口的一部分的第2下降部的下端部与模具的接触压力。另外，当伴随模具顶住的压力施加到第2下降部时，能够更加确实地使第2下降部的下端部向底板侧发生挠曲。而且，通过因树脂的注入压力而下端部的要回到外侧的力，模具较强地顶住下端部，由此产生较大的接触压力。由此，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

第4发明为如下便座，其特征为，在第1～第3的任意一个发明中，所述第2下降部的下端的所述厚度方向的宽度，小于所述露出面的所述厚度方向的宽度。

根据该便座，进一步减小第2下降部与模具的接触面积，能够进一步提高成为注入口的一部分的第2下降部的下端部与模具的接触压力。由此，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

第5发明为如下便座，其特征为，在第1～第4的任意一个发明中，所述第2下降部与所述接合构件的接合部，伴随从所述侧壁基体部朝向下方而靠向所述底板侧。

根据该便座，当伴随模具顶住的压力施加到第2下降部时，能够使第2下降部的下端部进一步向底板侧发生挠曲。而且，通过因树脂的注入压力而下端部的要回到外侧的力，模具较强地顶住下端部，由此产生较大的接触压力。由此，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

第6发明为如下便座，其特征为，在第1～第5的任意一个发明中，所述底板具有凹状的嵌合部，所述嵌合部设置在与所述侧壁部相对的位置，呈向下方凹下的凹状，所述第1下降部嵌合于所述嵌合部，所述嵌合部的朝向所述第2下降部的相反侧的侧面，伴随朝向下方而离开所述第2下降部。

根据该便座，通过使嵌合部的朝向第2下降部的相反侧的侧面，伴随朝向下方而以离开第2下降部的方式发生倾斜或弯曲，从而模具顶住底板及第2下降部，在从底板侧向凹部注入成为接合构件的树脂而制造便座时，能够将伴随模具顶住的力，从嵌合部的侧面传递到底板的与第2下降部相对的部分的下端部。底板的与第2下降部相对的部分的下端部成为用于注入树脂的注入口的一部分。像这样，通过将伴随模具顶住的力传递到底板的成为注入口的一部分的部分，从而能够不设置突起等而提高在注入口的周围处的与模具的接触压力。由此，即使不设置突起等，也能够适当地抑制注入的树脂从注入口发生漏出。不需要追加用于除去发生漏出的树脂或突起等的工序，能够抑制生产率下降。

根据本发明的形态，能够提供一种便座，当填充树脂而接合上板与底板时，在适当地抑制树脂发生漏出的同时，能够得到较高的清扫性及生产率。

附图说明

图1是表示具备实施方式所涉及的便座的冲厕装置的立体图。

图2是表示实施方式所涉及的便座的分解立体图。

图3是表示实施方式所涉及的便座的一部分的立体剖视图。

图4是放大图3的截面的一部分的剖视图。

图5是放大图3的截面的一部分的剖视图。

图6是表示实施方式所涉及的便座的制造工序的剖视图。

图7(a)及图7(b)是表示实施方式所涉及的内周支撑部及内周侧壁部的变形例的剖视图。

符号说明

2-冲厕装置；4-便座装置；6-便器；10-便座；12-便盖；14-本体部；100-底板；110-内周支撑部；112-嵌合部；114-相对面；116-突出部；120-外周支撑部；122-嵌合部；130-底板基体部；131-支撑脚；200-上板；210-内周侧壁部；211-第1下降部；212-第2下降部；214-侧壁基体部；216-凹部；220-外周侧壁部；221-第1下降部；222-第2下降部；224-侧壁基体部；226-凹部；230-就座部；310-接合构件；320-接合构件。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。并且，在各附图中，对相同的构成要素标注相同符号并适当省略详细说明。

图1是表示具备实施方式所涉及的便座的冲厕装置的立体图。

如图1所示，冲厕装置2具备便座装置4、西式坐便器(以下，仅称为“便器”)6。

便座装置4安装在便器6上。便座装置4既可以呈一体地安装于便器6，还可以可装拆地安装于便器6。便座装置4具有便座10、便盖12、本体部14。

在此，本申请说明书中，将就座于便座10的使用者观察的上方作为“上方”，将就座于便座10的使用者观察的下方作为“下方”。另外，将背向处于打开状态的便盖12而就座于便座10的使用者观察的左右方向分别作为“左侧方”及“右侧方”，将前后方向分别作为“前方”及“后方”。图1中示出了上方UW、下方DW、左侧方LW、右侧方RW、前方FW及后方BW的一个例子。

便器6具有向下方凹下的盆部6a。便器6在盆部6a中承接使用者的小便、大便等排泄物。便座装置4的本体部14设置在比便器6的盆部6a更靠后方的上部。本体部14可开闭地轴支撑便座10及便盖12。

便座10具有开口部10a。便座10以围住盆部6a的外缘的方式设置在便器6上，盆部6a介由开口部10a露出。由此，使用者能够在就座于便座10的状态下向盆部6a进行排泄。在该例子中，示出了形成有穿通孔状的开口部10a的所谓O型的便座10。便座10并不局限于O型，而是还可以是U字型等。在便座10的内部，适当设置加热就座部(使用者的臀部接触的部分)的加热器等。

图2是表示实施方式所涉及的便座的分解立体图。

图3是表示实施方式所涉及的便座的一部分的立体剖视图。

如图2及图3所示，便座10具备底板100、上板200及接合构件310、320。上板200设置在底板100上。底板100与上板200被接合构件310、接合构件320所接合。

以下，对便座10的更加具体的构造进行说明。并且，在此，“上方”、下方”等方向将便座10的底板100放置在水平面上的状态(放置在便器6上而使用者可就座的状态)为基准。

如图2所示，底板100及上板200分别具有开口部100a及开口部200a。从上方观察的底板100及上板200的形状实质上相同于从上方观察的便座10的形状。即，从上方观察的底板100及上板200的形状为环状或U字状。通过底板100的开口部100a及上板200的开口部200a形成便座10的开口部10a。

底板100具有内周支撑部110、外周支撑部120、底板基体部130。底板基体部130的厚度大致相同，例如，前部沿着水平方向被设置，后部向上方发生倾斜。在底板基体部130适当设置接触便器6上面的支撑脚131。内周支撑部110相对于底板基体部130设置在便座10的内周侧。外周支撑部120相对于底板基体部130设置在便座10的外周侧。

上板200具有内周侧壁部210、外周侧壁部220、就座部230。就座部230从下方支撑就座于便座10的使用者的臀部。就座部230从下方被内周侧壁部210及外周侧壁部220所支撑。内周侧壁部210相对于就座部230设置在便座10的内周侧。外周侧壁部220相对于就座部230设置在便座10的外周侧。

如图3所示，内周侧壁部210设置在底板100的内周支撑部110上。外周侧壁部220设置在底板100的外周支撑部120上。内周侧壁部210的下端被接合构件310接合于内周支撑部110，外周侧壁部220的下端被接合构件320接合于外周支撑部120。

底板基体部130与就座部230在铅垂方向上离开。另外，内周侧壁部210与外周侧壁部220在水平方向上离开。由此，便座10中形成有被底板100及上板200所围住的内部空间S。

并且，在便座10呈U字状的情况等下，内周支撑部110与外周支撑部120还可以围绕底板基体部130而相连，内周侧壁部210与外周侧壁部220围绕就座部230而相连。此时，接合构件310与接合构件320还可以围绕底板基体部130而连续，呈一体地被设置。

图4及图5是放大图3的截面的一部分的剖视图。

图4表示内周支撑部110的一部分及内周侧壁部210的一部分。图5表示外周支撑部120的一部分及外周侧壁部220的一部分。

在此，本申请说明书中，将从内部空间S沿着水平方向朝向上板200的方向作为“外侧”，将从上板200沿着水平方向朝向内部空间S的方向作为“内侧”。图4中，以内周侧壁部210为基准表示了内侧IW与外侧OW，图5中，以外周侧壁部220为基准表示了内侧IW与外侧OW。

如图4所示，底板100的内周支撑部110具有凹状的嵌合部112。嵌合部112设置在与内周侧壁部210相对的位置，呈向下方凹下的凹状。

内周侧壁部210具有第1下降部211、第2下降部212、侧壁基体部214。侧壁基体部214支撑就座部230。第1下降部211从侧壁基体部214的下端向下方延伸，重叠于底板100的内周支撑部110上，嵌合于嵌合部112。

第2下降部212设置成在侧壁基体部214的下端离开第1下降部211，在与第1下降部211之间设置有向上方凹下的凹部216，同时配置在上下方向上并不与底板100发生重叠的位置。

接合构件310设置在凹部216内。接合构件310具有向外部露出的露出面310a。接合构件310在第2下降部212与底板100之间配置露出面310a。露出面310a与第2下降部212的下端位于大致同一面上。另外，露出面310a与底板100的底面100b位于大致同一面上。由此，抑制在底板100与上板200的接合部产生间隙、阶梯部等，能够提高便座10的清扫性。在此，“大致同一面”例如是指在邻接的2个构件之间产生的高度差为0.3mm以下。

第1下降部211设置在内侧，第2下降部212设置成比第1下降部211更靠外侧。第2下降部212具有朝向凹部216的相反侧的侧面212a。换言之，侧面212a是朝向外侧的侧面。第2下降部212的侧面212a与侧壁基体部214的朝向外侧的侧面214a连续。即，在侧壁基体部214与第2下降部212之间并未设置有阶梯部等。由此，能够抑制因阶梯部等而清扫性降低，或者阶梯部等接触使用者的臀部、腿等而给予使用者不适感。

在第1下降部211、凹部216、第2下降部212排列的内周侧壁部210的厚度方向上，第2下降部212的宽度伴随从侧壁基体部214朝向下方而减少。换言之，第2下降部212伴随朝向下方而变薄。在此，“伴随朝向下方而减少”并不局限于朝着下方连续减少，而是还包括阶段性减少的情况等。即，还可以包括实质上宽度并不发生变化的部分。以下，“伴随朝向下方”的表述同样还可以包括实质上并不发生变化的部分。

第2下降部212的侧面212a伴随从侧壁基体部214朝向下方而靠向凹部216侧。由此，如上所述，第2下降部212的厚度方向的宽度，伴随从侧壁基体部214朝向下方而减少。

第2下降部212的侧面212a的下端部例如以凸曲面状发生弯曲，由此靠向凹部216侧。换言之，对第2下降部212的下端部实施了所谓倒R角。第2下降部212的侧面212a的下端部例如还可以以直线状发生倾斜，由此靠向凹部216侧。换言之，对第2下降部212的下端部还可以实施所谓倒C角。但是，通过使侧面212a的下端部以凸曲面状发生弯曲，从而与以直线状发生倾斜的情况相比，能够抑制形成角等。例如，能够抑制使用者的臀部、腿等接触侧面212a的角等而给予使用者不适感。

第2下降部212的侧面212a的下端212b，比第2下降部212的厚度方向的中央C1更位于凹部216侧。第2下降部212的厚度方向的中央C1更详细而言是例如第2下降部212的并不发生弯曲或倾斜的部分的厚度方向的中央。或者，中央C1是第2下降部212的厚度方向的宽度的平均中央。

另外，第2下降部212的下端的厚度方向的宽度W1，小于露出面310a的厚度方向的宽度W2。露出面310a的厚度方向的宽度W2为例如1mm左右(例如0.5mm以上、3mm以下)。例如，当第2下降部212的下端在发生弯曲或倾斜的部分处与露出面310a连续时，第2下降部212的下端的厚度方向的宽度W1无限接近0。例如，第2下降部212的并不发生弯曲或倾斜的部分的厚度方向的宽度为1mm以上、2mm以下。由此，适当地抑制第2下降部212过度变厚，同时能够在第2下降部212适当地承受在填充成为接合构件310的树脂时的压力。

嵌合部112的朝向第2下降部212的相反侧的侧面112a，伴随朝向下方而离开第2下降部212。侧面112a例如以直线状发生倾斜，由此伴随朝向下方而离开第2下降部212。侧面112a例如还可以以凸曲面状或凹曲面状发生弯曲，由此伴随朝向下方而离开第2下降部212。

第1下降部211的形状对应于嵌合部112的形状。第1下降部211的形状实质上与嵌合部112的形状相同。由此，第1下降部211嵌合于嵌合部112。由于第1下降部211嵌合于嵌合部112，因此例如在填充成为接合构件310的树脂时，抑制树脂流入内部空间S内。

正交于嵌合部112的侧面112a的至少一部分的假想线VL通过露出面310a。

底板100的内周支撑部110具有：相对面114，与第2下降部212相对；及突出部116，从相对面114的下端部向第2下降部212延伸。突出部116具有朝向上方的上面116a。突出部116的上面116a的至少一部分，大致平行于底板100的底面100b。在此，“大致平行”例如指上面116a与底面100b的角度差为±2°以下的状态。

突出部116具有与第2下降部212相对的侧面116b。突出部116的侧面116b伴随朝向下方而靠近第2下降部212。由于侧面116b例如以直线状发生倾斜，因此伴随朝向下方而靠近第2下降部212。侧面116b还可以例如以凸曲面状或凹曲面状发生弯曲，由此伴随朝向下方而靠近第2下降部212。

另外，由突出部116的上面116a与底板100的底面100b所形成的角度，小于由突出部116的侧面116b与底板100的底面100b所形成的角度。上面116a并不局限于大致平行于底面100b的面，而是例如还可以是比侧面116b更平缓倾斜的面等。并且，突出部116的形状并不局限于上述的形状。突出部116例如还可以呈具有大致水平面状的上面116a及大致垂直面状的侧面116b的大致矩形形状的形状等。或者，突出部116例如还可以呈只具有从相对面114连续下降倾斜的侧面116b的形状等。

如图5所示，底板100的外周支撑部120具有嵌合部122。外周侧壁部220具有第1下降部221、第2下降部222、侧壁基体部224、凹部226。接合构件320设置在凹部226内，具有露出面320a。外周支撑部120及外周侧壁部220的结构相对于上下方向的轴呈对称，除此之外，与内周支撑部110及内周侧壁部210的结构实质上相同。从而，省略对外周支撑部120及外周侧壁部220的详细说明。

底板100、上板200、接合构件310、接合构件320例如含有聚丙烯、ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)或PBT(Polybutylene Terephthalate)或聚碳酸酯类复合材料等。

图6是表示实施方式所涉及的便座的制造工序的剖视图。图6中，示出了内周支撑部110的一部分及内周侧壁部210的一部分。

如同以上所述，外周支撑部120及外周侧壁部220的接合构件320附近的构造，实质上例如与内周支撑部110及内周侧壁部210的接合构件310附近的构造分别相同。因此，在此以内周支撑部110的一部分及内周侧壁部210的一部分为例，对便座10的制造工序进行说明。

首先，将就座部230朝向下方，将上板200放置于模具M1上。此时，将上板200嵌入于模具M1，用模具M1按压上板200的外侧的面。之后，将底板100配置于上板200上。此时，如图6所示，内周侧壁部210的第1下降部211嵌合于内周支撑部110的嵌合部112，以在突出部116与第2下降部212之间形成成为注入口的间隙的方式将内周支撑部110配置在内周侧壁部210上。

在此状态下，用模具M2向下方按压底板100。模具M2中设置有用于注入成为接合构件310的树脂的浇口(gate)G。以该浇口G位于突出部116与第2下降部212之间的间隙的方式将模具M2配置在底板100及上板200上。

在此状态下，从突出部116与第2下降部212之间的间隙向凹部216内，从浇口G注入被加热的树脂。当被加热的树脂注入到间隙时，底板100及上板200的接触树脂的面因热而熔化，与树脂发生混合。之后，树脂冷却而发生固化，成为接合构件310而接合底板100与上板200。在底板100与上板200的接合后，还可以适当进行对第2下降部212的顶端的倒角及对树脂的去飞边等。这样，制作实施方式所涉及的便座10。

如以上说明，在本实施方式所涉及的便座10中，模具M2顶住底板100及第2下降部212、222，在从底板100侧向凹部216、226注入成为接合构件310、320的树脂而制造便座10时，通过使第2下降部212、222的宽度伴随从侧壁基体部214、224朝向下方而减少，从而减小第2下降部212、222与模具M2的接触面积，能够提高成为注入口的一部分的第2下降部212、222的下端部与模具M2的接触压力。由此，即使不设置突起等，也能够适当地抑制注入的树脂从注入口发生漏出。不需要追加用于除去发生漏出的树脂或突起等的工序，能够抑制生产率下降。从而，能够提供如下便座10，当填充树脂而接合上板200与底板100时，在适当地抑制树脂发生漏出的同时，能够得到较高的清扫性及生产率。

并且，例如在浇口G的附近等处，当注入被加热的树脂时，底板100、上板200的与树脂的熔化量有可能变多。此时，在浇口G的附近等处，有可能难以确认第2下降部212、222的宽度是否伴随从侧壁基体部214、224朝向下方而减少。因此，便座10还可以并不一定在其整周上成为第2下降部212、222的宽度伴随从侧壁基体部214、224朝向下方而减少的关系。便座10在周向的至少一部分中，还可以具有并不成为第2下降部212、222的宽度伴随从侧壁基体部214、224朝向下方而减少的关系的部分。

另外，便座10中，第2下降部212、222的朝向凹部216、226的相反侧的侧面212a、222a，伴随从侧壁基体部214、224朝向下方而靠向凹部216、226侧。由此，当伴随模具M2顶住的压力施加到第2下降部212、222时，能够使第2下降部212、222的下端部向底板100侧发生挠曲。即，能够使第2下降部212、222的下端部向变窄注入口的侧发生挠曲。而且，通过因树脂的注入压力而第2下降部212、222的下端部的要回到外侧的力，模具M2较强地顶住下端部，由此产生较大的接触压力。由此，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

另外，便座10中，第2下降部212、222的朝向凹部216、226的相反侧的侧面212a、222a的下端212b、222b，位于比第2下降部212、222的厚度方向的中央C1更靠近凹部216、226侧的位置。由此，进一步减小第2下降部212、222与模具M2的接触面积，能够进一步提高成为注入口的一部分的第2下降部212、222的下端部与模具M2的接触压力。另外，当伴随模具M2顶住的压力施加到第2下降部212、222时，能够更加确实地使第2下降部212、222的下端部向底板100侧发生挠曲。而且，通过因树脂的注入压力而下端部的要回到外侧的力，模具M2较强地顶住第2下降部212、222的下端部，由此产生较大的接触压力。由此，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

另外，便座10中，第2下降部212、222的下端的厚度方向的宽度W1，小于露出面310a、320a的厚度方向的宽度W2。由此，进一步减小第2下降部212、222与模具M2的接触面积，能够进一步提高成为注入口的一部分的第2下降部212、222的下端部与模具M2的接触压力。由此，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

另外，便座10中，通过使嵌合部112、122的朝向第2下降部212、222的相反侧的侧面112a、122a，伴随朝向下方而以离开第2下降部212、222的方式发生倾斜或弯曲，从而模具M2顶住底板100及第2下降部212、222，在从底板100侧向凹部216、226注入成为接合构件310、320的树脂而制造便座10时，能够将伴随模具M2顶住的力，从嵌合部112、122的侧面112a、122a传递到底板100的与第2下降部212、222相对的部分的下端部。在该例子中，能够向与第2下降部212、222相对的突出部116、126的下端部传递力。底板100的与第2下降部212、222相对的部分的下端部成为用于注入树脂的注入口的一部分。像这样，通过将伴随模具M2顶住的力传递到底板100的成为注入口的一部分的部分，从而能够不设置突起等而提高在注入口的周围处的与模具M2的接触压力。由此，即使不设置突起等，也能够适当地抑制注入的树脂从注入口发生漏出。不需要追加用于除去发生漏出的树脂或突起等的工序，能够抑制生产率下降。从而，能够提供如下便座，当填充树脂而接合上板与底板时，在适当地抑制树脂发生漏出的同时，能够得到较高的清扫性及生产率。

并且，便座10还可以并不一定在整周上成为上述的关系。便座10在周向的至少一部分中，还可以具有并不成为侧面112a、122a伴随朝向下方而离开第2下降部212、222的关系的部分。

另外，便座10中，正交于嵌合部112、122的侧面112a、122a的至少一部分的假想线VL通过露出面310a、320a。由此，向成为用于注入树脂的注入口的一部分的底板100的与第2下降部212、222相对的部分的下端部(突出部116、126的下端部)，能够更加适当地传递伴随模具M2顶住的力。从而，进一步提高在注入口的周围处的与模具M2的接触压力，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

另外，便座10中，底板100具有：相对面114、124，与第2下降部212、222相对；及突出部116、126，从相对面114、124的下端部向第2下降部212、222延伸。由此，能够将伴随树脂注入的压力，通过突出部116、126传递到底板100的与第2下降部212、222相对的部分的下端部。由此，在注入口的周围进一步提高与模具M2的接触压力，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

另外，便座10中，突出部116、126具有与第2下降部212、222相对的侧面116b、126b，突出部116、126的侧面116b、126b伴随朝向下方而靠近第2下降部212、222。由此，将伴随树脂注入的压力，通过突出部116、126更加适当地传递到底板100的与第2下降部212、222相对的部分的下端部，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

另外，便座10中，由突出部116、126的上面116a、126a与底板100的底面100b所形成的角度，小于由突出部116、126的侧面116b、126b与底板100的底面100b所形成的角度。由此，将伴随树脂注入的压力，通过突出部116、126更加适当地传递到底板100的与第2下降部212、222相对的部分的下端部，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

图7(a)及图7(b)是表示实施方式所涉及的内周支撑部及内周侧壁部的变形例的剖视图。

并且，对实质上与上述实施方式在功能、结构上相同的部位，标注相同符号并省略详细说明。另外，由于即使在以下的变形例中，外周支撑部120及外周侧壁部220的结构相对于上下方向的轴也呈对称，除此之外，与内周支撑部110及内周侧壁部210的结构实质上相同，因此省略详细说明。

在上述实施方式中，通过使第2下降部212的侧面212a伴随从侧壁基体部214朝向下方而靠向凹部216侧，从而能够使第2下降部212、222的宽度伴随从侧壁基体部214、224朝向下方而减少。

并不局限于此，而是例如图7(a)所示，还可以通过使第2下降部212的侧面212a伴随从侧壁基体部214朝向下方而靠向凹部216侧，同时使第2下降部212的与接合构件310的接合部212c伴随从侧壁基体部214朝向下方而离开底板100，从而使第2下降部212、222的宽度伴随从侧壁基体部214、224朝向下方而减少。

此时，如图7(a)所示，接合部212c既可以通过发生倾斜而伴随朝向下方而离开底板100，还可以通过以凸曲面状或凹曲面状发生弯曲而伴随朝向下方而离开底板100。另外，即使在使侧面212a及接合部212c发生倾斜或弯曲的情况下，如图7(a)所示，也优选第2下降部212的侧面212a的下端212b位于比第2下降部212的厚度方向的中央C1更靠近凹部216侧的位置。

如图7(b)所示，在该例子中，第2下降部212与接合构件310的接合部212c，伴随从侧壁基体部214朝向下方而靠向底板100侧。接合部212c例如图7(b)所示既可以以凹状发生弯曲还可以发生倾斜。此时，在相同高度的位置处的接合部212c的倾斜角度或曲率小于侧面212a的倾斜角度或曲率。

像这样，通过使第2下降部212与接合构件310的接合部212c伴随从侧壁基体部214朝向下方而靠向底板100侧，从而例如当伴随模具M2顶住的压力施加到第2下降部212时，能够使第2下降部212的下端部进一步向底板100侧发生挠曲。而且，通过因树脂的注入压力而第2下降部212的下端部要回到外侧的力，模具M2较强地顶住下端部，由此产生较大的接触压力。由此，能够更加确实地抑制树脂发生漏出。

并且，如前所述，由于接合部212c与接合构件310互相发生熔化，因此有可能难以判别其界面。此时，例如与接合构件310的材料的成分相比，将第2下降部212的材料的成分更多的部分做成第2下降部212的界面(接合部212c)即可。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于上述的内容。关于前述的实施方式，只要具备本发明的特征，则本领域技术人员适当加以设计变更的技术也包含在本发明的范围内。例如，便座10等所具备的各要素的形状、尺寸、材质、配置、设置方式等并不局限于例示的内容，而是可进行适当变更。

另外，只要技术上可行，则可对前述的各实施方式所具备的各要素进行组合，组合这些后的技术只要包含本发明的特征，则也包含在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种便座，具备：

底板；

上板，具有设置在所述底板上的侧壁部和被所述侧壁部支撑的就座部；

及接合构件，接合所述底板与所述侧壁部，具有向外部露出的露出面，其特征为，

所述侧壁部具有：侧壁基体部，支撑所述就座部；

第1下降部，从所述侧壁基体部的下端向下方延伸，重叠于所述底板上；

及第2下降部，设置成在所述侧壁基体部的下端离开所述第1下降部，在与所述第1下降部之间设置有向上方凹下的凹部，同时配置在上下方向上并不与所述底板发生重叠的位置，

所述接合构件设置在所述凹部内，在所述第2下降部与所述底板之间配置所述露出面，

在所述第1下降部、所述凹部、所述第2下降部排列的所述侧壁部的厚度方向上，所述第2下降部的宽度伴随从所述侧壁基体部朝向下方而减少。

2.根据权利要求1所述的便座，其特征为，所述第2下降部的朝向所述凹部的相反侧的侧面，伴随从所述侧壁基体部朝向下方而靠向所述凹部侧。

3.根据权利要求2所述的便座，其特征为，所述第2下降部的朝向所述凹部的相反侧的所述侧面的下端，设置在比所述第2下降部的所述厚度方向的中央更靠近所述凹部侧的位置。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的便座，其特征为，所述第2下降部的下端的所述厚度方向的宽度，小于所述露出面的所述厚度方向的宽度。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的便座，其特征为，所述第2下降部与所述接合构件的接合部，伴随从所述侧壁基体部朝向下方而靠向所述底板侧。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的便座，其特征为，

所述底板具有凹状的嵌合部，

所述嵌合部设置在与所述侧壁部相对的位置，呈向下方凹下的凹状，

所述第1下降部嵌合于所述嵌合部，

所述嵌合部的朝向所述第2下降部的相反侧的侧面，伴随朝向下方而离开所述第2下降部。

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