TWI677313B

TWI677313B - 馬桶座

Info

Publication number: TWI677313B
Application number: TW107111206A
Authority: TW
Inventors: 林田猛; Takeshi Hayashida; 梅田伸彦; Nobuhiko Umeda; 西山修平; Shuhei Nishiyama; 稲田健志; Takeshi Inada; 佐藤稔; Minoru Sato
Original assignee: 日商Ｔｏｔｏ股份有限公司; Toto Ltd.
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-11-21
Also published as: US20200275810A1; JP6748927B2; US11191399B2; WO2019187016A1; KR20200055063A; CN111263604A; JP2019170761A; TW201941730A; KR102401692B1

Abstract

馬桶座，其特徵為，具備：底板；上板，其具有設在底板之上的側壁部、藉由側壁部來支撐的就座部；以及接合構件，其將底板與側壁部予以接合，且具有露出至外部的露出面，側壁部，是具有：側壁基部，其支撐就座部；第1垂下部，其從側壁基部的下端往下方延伸，且重疊在底板之上；以及第2垂下部，其在側壁基部的下端對第1垂下部分離來設置，且在與第1垂下部之間設有朝向上方凹陷的凹部，並配置在與底板在上下方向不重疊的位置，接合構件，是設在凹部內，在第2垂下部與底板之間配置露出面，第2垂下部的寬度，是從側壁基部隨著朝向下方而減少。

Description

馬桶座

本發明的態樣是關於一般的馬桶座。

馬桶座，例如，是將與臀部接觸的上板、以及設在馬桶側的底板予以接合來構成。在專利文獻1，是揭示出：在形成於樹脂製零件彼此之間的通路，填充接合用樹脂，藉此將該等之樹脂製零件予以接合的技術。

在馬桶座，為了提升清掃性，要求抑制在上板與底板之間的接合部產生接縫、高低差、以及間隙等的情況。填充樹脂的製造方法，與其他的製造方法相較之下，研削或研磨等之後工程較少，可比較容易製造清掃性較高的馬桶座。

另一方面，在填充樹脂的製造方法，是有必要使充填的樹脂不漏出至上板或底板的外面。若樹脂漏出至上板或底板的外面的話，會成為不良品，有著需要去除漏出的樹脂用的工程，或是招致馬桶座之生產性的降低。

例如，有考慮到在樹脂的注入口周圍設置突起，而在注入口周圍提升與模具之間的接觸壓力，藉此抑制樹脂洩漏。但是，若這種突起就這樣殘留的話，會使馬桶座的清掃性降低。另一方面，若追加去除突起用的工程等，會招致生產性的降低。且，即使把突起壓扁，亦會因突起根部的變形而造成新的凹凸。

因此，在馬桶座，填充樹脂來接合上板與底板的情況，期望著適當地抑制樹脂洩漏，且得到較高的清掃性與生產性。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第3733778號公報

[發明所欲解決的課題]

本發明，是基於該課題的認知而完成者，其目的在於提供一種馬桶座，在填充樹脂來接合上板與底板的情況，可適當地抑制樹脂洩漏，且得到較高的清掃性與生產性。 [用以解決課題的手段]

第1發明的馬桶座，其特徵為，具備：底板；上板，其具有設在前述底板之上的側壁部、藉由前述側壁部來支撐的就座部；以及接合構件，其將前述底板與前述側壁部予以接合，且具有露出至外部的露出面，前述側壁部，是具有：側壁基部，其支撐前述就座部；第1垂下部，其從前述側壁基部的下端往下方延伸，且重疊在前述底板之上；以及第2垂下部，其在前述側壁基部的下端對前述第1垂下部分離來設置，且在與前述第1垂下部之間設有朝向上方凹陷的凹部，並配置在與前述底板不在上下方向重疊的位置，前述接合構件，是設在前述凹部內，在前述第2垂下部與前述底板之間配置前述露出面，在前述第1垂下部與前述凹部與前述第2垂下部並排之前述側壁部的厚度方向上，前述第2垂下部的寬度，是從前述側壁基部隨著朝向下方而減少。

根據該馬桶座，在使模具抵接於底板及第2垂下部，並從底板側對凹部注入成為接合構件的樹脂來製造馬桶座之際，使第2垂下部的寬度，從側壁基部隨著朝向下方而減少，藉此使第2垂下部與模具之間的接觸面積變小，而可提高成為注入口之一部分的第2垂下部之下端部與模具之間的接觸壓力(密封壓)。藉此，即使不設置突起等，亦可適當抑制所注入的樹脂從注入口漏出的情況。不需要追加用來去除洩漏的樹脂或突起等的工程，而可抑制生產性的降低。於是，可提供一種馬桶座，其在填充樹脂來接合上板與底板的情況，可適當地抑制樹脂洩漏，且得到較高的清掃性與生產性。

第2發明，是第1發明的馬桶座中，其特徵為，前述第2垂下部之朝向與前述凹部相反側的側面，是從前述側壁基部隨著朝向下方而朝向前述凹部側。

根據該馬桶座，在模具的抵接所伴隨的壓力施加於第2垂下部之際，可將第2垂下部的下端部朝向底板側撓曲。亦即，可使第2垂下部的下端部撓曲朝向使注入口變窄的那側。進一步利用藉由樹脂的注入壓力而使下端部欲回到外側的力，來使下端部強力抵接於模具而產生更大的接觸壓力。藉此，可更確實地抑制樹脂洩漏。

第3發明，是第2發明的馬桶座中，其特徵為，前述第2垂下部之朝向與前述凹部相反側的前述側面之下端，是位在比前述第2垂下部之前述厚度方向的中央還要靠前述凹部側。

根據該馬桶座，使第2垂下部與模具之間的接觸面積變得更小，而可更提高成為注入口之一部分的第2垂下部之下端部與模具之間的接觸壓力。且，在模具的抵接所伴隨的壓力施加於第2垂下部之際，可確實地將第2垂下部的下端部朝向底板側撓曲。進一步利用藉由樹脂的注入壓力而使下端部欲回到外側的力，來使下端部強力抵接於模具而產生更大的接觸壓力。藉此，可更確實地抑制樹脂洩漏。

第4發明，是第1至第3中之任一個發明的馬桶座中，其特徵為，前述第2垂下部之下端之前述厚度方向的寬度，是比前述露出面之前述厚度方向的寬度還小。

根據該馬桶座，使第2垂下部與模具之間的接觸面積變得更小，而可更提高成為注入口之一部分的第2垂下部之下端部與模具之間的接觸壓力。藉此，可更確實地抑制樹脂洩漏。

第5發明，是第1至第4中之任一個發明的馬桶座中，其特徵為，前述第2垂下部與前述接合構件之間的接合部，是從前述側壁基部隨著朝向下方而朝向前述底板側。

根據該馬桶座，在模具的抵接所伴隨的壓力施加於第2垂下部之際，可更將第2垂下部的下端部朝向底板側撓曲。進一步利用藉由樹脂的注入壓力而使下端部欲回到外側的力，來使下端部強力抵接於模具而產生更大的接觸壓力。藉此，可更確實地抑制樹脂洩漏。

第6發明，是第1至第5中之任一個發明的馬桶座中，其特徵為，前述底板，具有凹狀的嵌合部，前述嵌合部，是設在與前述側壁部相對的位置，為朝向下方凹陷的凹狀，前述第1垂下部，是嵌合於前述嵌合部，前述嵌合部之朝向與前述第2垂下部相反側的側面，是隨著朝向下方而對前述第2垂下部分離。

根據該馬桶座，將嵌合部之朝向與第2垂下部相反側的側面，傾斜或彎曲成隨著朝向下方而與第2垂下部分離，藉此在使模具抵接於底板及第2垂下部，並從底板側對凹部注入成為接合構件的樹脂來製造馬桶座之際，可將模具的抵接所伴隨的力，從嵌合部的側面傳達至底板之與第2垂下部相對的部分之下端部。底板之與第2垂下部相對的部分之下端部，是成為用來注入樹脂之注入口的一部分。如上述般，將模具的抵接所伴隨的力，傳達至底板之成為注入口之一部分的部分，藉此不必設置突起等，便可提高注入口周圍之與模具之間的接觸壓力。藉此，即使不設置突起等，亦可適當抑制所注入的樹脂從注入口漏出的情況。不需要追加用來去除洩漏的樹脂或突起等的工程，而可抑制生產性的降低。 [發明的效果]

根據本發明的態樣，可提供一種馬桶座，其在填充樹脂來接合上板與底板的情況，可適當地抑制樹脂洩漏，且得到較高的清掃性與生產性。

以下，針對本發明的實施形態參照圖式來進行說明。又，各圖式中，對於同樣的構成要件附上相同的符號並適當省略詳細說明。　　圖1，是表示具備實施形態之馬桶座的廁所裝置的立體圖。　　如圖1所示般，廁所裝置2，具備：馬桶座裝置4、西洋坐式馬桶(以下僅簡稱為「馬桶」)6。

馬桶座裝置4，是安裝在馬桶6之上。馬桶座裝置4，是對於馬桶6安裝成一體亦可，對馬桶6安裝成可裝卸亦可。馬桶座裝置4，具有：馬桶座10、馬桶蓋12、本體部14。

本案說明書中，將坐在馬桶座10的使用者所看之上方稱為「上方」，將坐在馬桶座10的使用者所看之下方稱為「下方」。將背對於打開之狀態的馬桶蓋12來坐在馬桶座10的使用者所看之左右方向，分別稱為「左側方」及「右側方」，且將前後方向分別稱為「前方」及「後方」。於圖1，表示有上方UW、下方DW、左側方LW、右側方RW、前方FW、以及後方BW的一例。

馬桶6，具有朝向下方凹陷的盆部6a。馬桶6，是在盆部6a承接使用者的尿或大便等之排泄物。馬桶座裝置4的本體部14，是設在比馬桶6的盆部6a還後方的上部。本體部14，是將馬桶座10及馬桶蓋12予以軸支撐成可開闔。

馬桶座10，具有開口部10a。馬桶座10，是設在馬桶6之上而包圍盆部6a的外緣，透過開口部10a而使盆部6a露出。藉此，使用者，可在坐於馬桶座10的狀態下對盆部6a進行排泄。在此例中，是示出形成有貫通孔狀的開口部10a，亦即O型的馬桶座10。馬桶座10，並不限於O型，亦可為U字型等。在馬桶座10的內部，適當設置有用來加溫就座部(與使用者的臀部接觸的部分)的加熱器等。

圖2，是表示實施形態之馬桶座的分解立體圖。　　圖3，是表示實施形態之馬桶座之一部分的立體剖面圖。　　如圖2及圖3所示般，馬桶座10，具備：底板100、上板200、接合構件310、320。上板200，是設在底板100之上。底板100與上板200，是藉由接合構件310及接合構件320來接合。

以下，說明馬桶座10之更具體的構造。在此，「上方」或「下方」等的方向，是以馬桶座10的底板100載置於水平面上的狀態(載置於馬桶6之上且使用者可就座的狀態)為基準。

如圖2所示般，底板100及上板200，是分別具有開口部100a及開口部200a。從上方觀看底板100及上板200的形狀，是與從上方觀看馬桶座10的形狀為實質上相同。亦即，從上方觀看底板100及上板200的形狀，是環狀或U字狀。藉由底板100的開口部100a及上板200的開口部200a，來形成馬桶座10的開口部10a。

底板100，具有：內周支撐部110、外周支撐部120、以及底板基部130。底板基部130，是厚度大致一致，例如，使前部沿著水平方向來設置，使後部朝向上方傾斜。於底板基部130，適當設置有與馬桶6的上表面接觸的支撐腳131。內周支撐部110，是對於底板基部130，設置在馬桶座10的內周側。外周支撐部120，是對於底板基部130，設置在馬桶座10的外周側。

上板200，具有：內周側壁部210、外周側壁部220、以及就座部230。就座部230，是從下方支撐就座於馬桶座10之使用者的臀部。就座部230，是藉由內周側壁部210及外周側壁部220而被從下方支撐。內周側壁部210，是對於就座部230，設置在馬桶座10的內周側。外周側壁部220，是對於就座部230，設置在馬桶座10的外周側。

如圖3所示般，內周側壁部210，是設在底板100的內周支撐部110之上。外周側壁部220，是設在底板100的外周支撐部120之上。內周側壁部210的下端，是藉由接合構件310而與內周支撐部110接合，外周側壁部220的下端，是藉由接合構件320而與外周支撐部120接合。

底板基部130與就座部230，是在鉛直方向分離。且，內周側壁部210與外周側壁部220，是在水平方向分離。藉此，於馬桶座10形成有藉由底板100及上板200所包圍而成的內部空間S。

又，在馬桶座10為U字狀的情況等，內周支撐部110與外周支撐部120是在底板基部130的周圍相連，且內周側壁部210與外周側壁部220是在就座部230的周圍相連亦可。此情況時，接合構件310與接合構件320，是在底板基部130的周圍連續，而設置成一體亦可。

圖4及圖5，是將圖3之剖面之一部分予以擴大的剖面圖。　　圖4，是表示內周支撐部110的一部分及內周側壁部210的一部分。圖5，是表示外周支撐部120的一部分及外周側壁部220的一部分。

此處，在本案說明書中，將從內部空間S沿著水平方向朝向上板200的方向稱為「外側」，將從上板200沿著水平方向朝向內部空間S的方向稱為「內側」。在圖4，是以內周側壁部210為基準來表示內側IW及外側OW，在圖5，是以外周側壁部220為基準來表示內側IW及外側OW。

如圖4所示般，底板100的內周支撐部110，具有凹狀的嵌合部112。嵌合部112，是設在與內周側壁部210相對的位置，為朝向下方凹陷的凹狀。

內周側壁部210，具有：第1垂下部211、第2垂下部212、側壁基部214。側壁基部214，是支撐就座部230。第1垂下部211，是從側壁基部214的下端往下方延伸，重疊在底板100的內周支撐部110之上，且嵌合至嵌合部112。

第2垂下部212，是在側壁基部214的下端與第1垂下部211分離設置，在與第1垂下部211之間設有朝向上方凹陷的凹部216，且配置在與底板100不在上下方向重疊的位置。

接合構件310，是設在凹部216內。接合構件310，是具有露出至外部的露出面310a。接合構件310，是在第2垂下部212與底板100之間配置露出面310a。露出面310a，是與第2垂下部212的下端大致面對齊。且，露出面310a，是與底板100的底面100b大致面對齊。藉此，抑制底板100與上板200之間的接合部分產生間隙或高低差等的情況，而可提升馬桶座10的清掃性。在此，所謂的「大致面對齊」，例如是指產生在鄰接的2個構件間的高度差為0.3mm以下。

第1垂下部211，是設在內側，第2垂下部212，是設在比第1垂下部211還外側。第2垂下部212，是具有朝向與凹部216相反側的側面212a。側面212a，換言之，是朝向外側的側面。第2垂下部212的側面212a，是與朝向側壁基部214之外側的側面214a連續。亦即，在側壁基部214與第2垂下部212之間，沒有設置高低差等。藉此，可抑制因高低差等導致清掃性降低，或是因高低差等而在抵接於使用者的臀部或腳等時讓使用者感到不適感的情況。

在第1垂下部211與凹部216與第2垂下部212並排之內周側壁部210的厚度方向，第2垂下部212的寬度，是從側壁基部214隨著朝向下方而減少。換言之，第2垂下部212，是隨著朝向下方而變薄。在此，所謂「隨著朝向下方而減少」，並不限定於朝向下方連續地減少，而是還包含階段性地減少等。也就是說，亦可含有寬度未實質地變化的部分。以下，「隨著朝向下方」的表現，亦同樣地含有未實質地變化的部分。

第2垂下部212的側面212a，是從側壁基部214隨著朝向下方而朝向凹部216側。藉此，如上述般，第2垂下部212之厚度方向的寬度，是從側壁基部214隨著朝向下方而減少。

第2垂下部212之側面212a的下端部，例如是彎曲成凸曲面狀，藉此朝向凹部216側。換言之，於第2垂下部212的下端部，施有所謂的倒R角。第2垂下部212之側面212a的下端部，例如是藉由直線狀地傾斜而朝向凹部216側亦可。換言之，於第2垂下部212的下端部，施有所謂的倒C角亦可。但是，將側面212a的下端部彎曲成凸曲面狀，藉此與直線狀地傾斜的情況相比，可抑制角等產生的情況。例如，可抑制使用者的臀部或腳等碰到側面212a的角等時讓使用者感到不適感的情況。

第2垂下部212之側面212a的下端212b，是位在比第2垂下部212之厚度方向的中央C1還靠凹部216側。第2垂下部212之厚度方向的中央C1，更詳細來說，是例如第2垂下部212之沒有彎曲或傾斜的部分之厚度方向的中央。或者，中央C1，是第2垂下部212之厚度方向寬度之平均的中央。

且，第2垂下部212之下端之厚度方向的寬度W1，是比露出面310a之厚度方向的寬度W2還小。露出面310a之厚度方向的寬度W2，例如為1mm左右(例如0.5mm以上3mm以下)。例如，第2垂下部212的下端，在彎曲或傾斜的部分與露出面310a連續的情況，第2垂下部212之下端之厚度方向的寬度W1，是無限趨近於0。例如，第2垂下部212之沒有彎曲或傾斜的部分之厚度方向的寬度，為1mm以上2mm以下。藉此，可適當抑制第2垂下部212變得過厚的情況，且適當地在第2垂下部212承受在填充成為接合構件310的樹脂之際的壓力。

嵌合部112之朝向與第2垂下部212相反側的側面112a，是隨著朝向下方而與第2垂下部212分離。側面112a，例如是直線狀地傾斜，藉此隨著朝向下方而與第2垂下部212分離。側面112a，例如，是彎曲成凸曲面狀或凹曲面狀，藉此隨著朝向下方而與第2垂下部212分離亦可。

第1垂下部211的形狀，是與嵌合部112的形狀對應。第1垂下部211的形狀，是與嵌合部112的形狀實質相同。藉此，第1垂下部211，是嵌合於嵌合部112。第1垂下部211，是與嵌合部112嵌合，藉此例如在填充成為接合構件310的樹脂之際，抑制樹脂流入至內部空間S內的情況。

對於嵌合部112之側面112a的至少一部分呈正交的虛擬線VL，是通過露出面310a。

底板100的內周支撐部110，具有：與第2垂下部212相對的對向面114、從對向面114的下端部朝向第2垂下部212延伸的突出部116。突出部116，具有朝向上方的上表面116a。突出部116之上表面116a的至少一部分，是與底板100的底面100b大致平行。此處，所謂的「大致平行」，例如是上表面116a與底面100b之間角度的差為±2°以下的狀態。

突出部116，具有與第2垂下部212相對的側面116b。突出部116的側面116b，是隨著朝向下方而接近第2垂下部212。側面116b，例如是直線狀地傾斜，藉此隨著朝向下方而接近第2垂下部212。側面116b，例如，是彎曲成凸曲面狀或凹曲面狀，藉此隨著朝向下方而接近第2垂下部212亦可。

且，突出部116的上表面116a與底板100的底面100b所夾的角度，是比突出部116的側面116b與底板100的底面100b所夾的角度還小。上表面116a，並不限於與底面100b大致平行的面，例如亦可為具有比側面116b還緩坡傾斜的面等。又，突出部116的形狀，並不限定於上述的形狀。突出部116，例如為具有：大致水平面狀的上表面116a、大致垂直面狀的側面116b之大致矩形狀的形狀等亦可。或者，突出部116，例如為僅具有從對向面114連續地下降傾斜的側面116b的形狀等亦可。

如圖5所示般，底板100的外周支撐部120，具有嵌合部122。外周側壁部220，具有：第1垂下部221、第2垂下部222、側壁基部224、凹部226。接合構件320，是設在凹部226內，且具有露出面320a。外周支撐部120及外周側壁部220的構造，除了對上下方向的軸呈對稱這點以外，是與內周支撐部110及內周側壁部210的構造為實質上相同。於是，省略外周支撐部120及外周側壁部220的詳細說明。

底板100、上板200、接合構件310、以及接合構件320，是例如含有聚丙烯、ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)、或PBT(Polybutylene Terephthalate)、或聚碳酸酯系複合材料等。

圖6，是表示實施形態之馬桶座之製造工序的剖面圖。圖6，是表示內周支撐部110的一部分及內周側壁部210的一部分。

如上述般，外周支撐部120及外周側壁部220之接合構件320附近的構造，是例如與內周支撐部110及內周側壁部210之接合構件310附近的構造分別為實質上相同。因此，在此舉例出內周支撐部110的一部分及內周側壁部210的一部分，來說明馬桶座10的製造工序。

首先，以就座部230朝下的方式來將上板200載置於模具M1之上。此時，以將上板200嵌入至模具M1的方式，來以模具M1按壓上板200之外側的面。之後，在上板200之上配置底板100。此時，如圖6所示般，內周側壁部210的第1垂下部211是嵌合於內周支撐部110的嵌合部112，且以突出部116與第2垂下部212之間會產生成為注入口之間隙的方式，將內周支撐部110配置在內周側壁部210之上。

在這狀態下，藉由模具M2來朝向下方按壓底板100。於模具M2，設置有注入作為接合構件310之樹脂用的閘口G。以該閘口G位在突出部116與第2垂下部212之間間隙的方式，來將模具M2配置在底板100及上板200之上。

在該狀態下，從突出部116與第2垂下部212之間的間隙往凹部216內，從閘口G來注入加熱過的樹脂。加熱過的樹脂注入至間隙時，底板100及上板200之與樹脂接觸的面會因熱而溶融，並與樹脂混合。之後，樹脂會冷卻硬化，而成為接合構件310，藉此接合底板100與上板200。底板100與上板200的接合後，亦可適當進行第2垂下部212之前端的倒角，或是樹脂的去毛邊等。根據以上來製作出實施形態的馬桶座10。

如以上所說明般，本實施形態的馬桶座10，在使模具M2抵接於底板100及第2垂下部212、222，並從底板100側對凹部216、226注入成為接合構件310、320的樹脂來製造馬桶座10之際，使第2垂下部212、222的寬度，從側壁基部214、224隨著朝向下方而減少，藉此使第2垂下部212、222與模具M2之間的接觸面積變小，而可提高成為注入口之一部分的第2垂下部212、222之下端部與模具M2之間的接觸壓力。藉此，即使不設置突起等，亦可適當抑制所注入的樹脂從注入口漏出的情況。不需要追加用來去除洩漏的樹脂或突起等的工程，而可抑制生產性的降低。於是，可提供一種馬桶座10，其在填充樹脂來接合上板200與底板100的情況，可適當地抑制樹脂洩漏，且得到較高的清掃性與生產性。

又，例如，在閘口G的附近等，注入加熱過的樹脂之際，有著底板100及上板200與樹脂的溶融之量過多的可能性。此情況時，在閘口G的附近等，有著難以確認第2垂下部212、222的寬度是否有從側壁基部214、224隨著朝向下方來減少的可能性。因此，馬桶座10，並沒有一定要在其全周，使第2垂下部212、222的寬度成為從側壁基部214、224隨著朝向下方而減少的關係。馬桶座10，亦可在周方向的至少一部分，具有：使第2垂下部212、222的寬度沒有成為從側壁基部214、224隨著朝向下方而減少的關係之部分。

且，在馬桶座10，第2垂下部212、222之朝向與凹部216、226相反側的側面212a、222a，是從側壁基部214、224隨著朝向下方而朝向凹部216、226側。藉此，在模具M2的抵接所伴隨的壓力施加於第2垂下部212、222之際，可更將第2垂下部212、222的下端部朝向底板100側撓曲。亦即，可使第2垂下部212、222的下端部撓曲朝向使注入口變窄的那側。進一步利用藉由樹脂的注入壓力而使第2垂下部212、222的下端部欲回到外側的力，來使下端部強力抵接於模具M2而產生更大的接觸壓力。藉此，可更確實地抑制樹脂洩漏。

且，在馬桶座10，使第2垂下部212、222之朝向與凹部216、226相反側的側面212a、222a之下端212b、222b，位在比第2垂下部212、222之厚度方向的中央C1還靠凹部216、226側。藉此，使第2垂下部212、222與模具M2之間的接觸面積變得更小，而可更提高成為注入口之一部分的第2垂下部212、222之下端部與模具M2之間的接觸壓力。且，在模具M2的抵接所伴隨的壓力施加於第2垂下部212、222之際，可更確實地將第2垂下部212、222的下端部朝向底板100側撓曲。進一步利用藉由樹脂的注入壓力而使下端部欲回到外側的力，來使第2垂下部212、222的下端部強力抵接於模具M2而產生更大的接觸壓力。藉此，可更確實地抑制樹脂洩漏。

且，在馬桶座10，第2垂下部212、222之下端之厚度方向的寬度W1，是比露出面310a、320a之厚度方向的寬度W2還小。藉此，使第2垂下部212、222與模具M2之間的接觸面積變得更小，而可更提高成為注入口之一部分的第2垂下部212、222之下端部與模具M2之間的接觸壓力。藉此，可更確實地抑制樹脂洩漏。

且，在馬桶座10，將嵌合部112、122之朝向與第2垂下部212、222相反側的側面112a、122a，傾斜或彎曲成隨著朝向下方而與第2垂下部212、222分離，藉此在使模具M2抵接於底板100及第2垂下部212、222，並從底板100側對凹部216、226注入成為接合構件310、320的樹脂來製造馬桶座10之際，可將模具M2的抵接所伴隨的力，從嵌合部112、122的側面112a、122a傳達至底板100之與第2垂下部212、222相對的部分之下端部。在此例中，可將力傳達至與第2垂下部212、222相對的突出部116、126之下端部。底板100之與第2垂下部212、222相對的部分之下端部，是成為用來注入樹脂之注入口的一部分。如上述般，將模具M2的抵接所伴隨的力，傳達至底板100之成為注入口之一部分的部分，藉此不必設置突起等，便可提高注入口周圍之與模具M2之間的接觸壓力。藉此，即使不設置突起等，亦可適當抑制所注入的樹脂從注入口漏出的情況。不需要追加用來去除洩漏的樹脂或突起等的工程，而可抑制生產性的降低。於是，可提供一種馬桶座，其在填充樹脂來接合上板與底板的情況，可適當地抑制樹脂洩漏，且得到較高的清掃性與生產性。

又，馬桶座10，亦可並沒有一定要在全周為上述的關係。馬桶座10，亦可在周方向的至少一部分，具有：使側面112a、122a沒有成為隨著朝向下方而與第2垂下部212、222分離的關係之部分。

且，在馬桶座10，對於嵌合部112、122之側面112a、122a的至少一部分呈正交的虛擬線VL，是通過露出面310a、320a。藉此，可對用來注入樹脂之成為注入口之一部分的底板100之與第2垂下部212、222相對的部分之下端部(突出部116、126的下端部)，更適當地傳達模具M2之抵接所伴隨的力。於是，在注入口的周圍更加提高與模具M2之間的接觸壓力，而可更確實地抑制樹脂洩漏。

且，在馬桶座10，底板100具有：與第2垂下部212、222相對的對向面114、124、從對向面114、124的下端部朝向第2垂下部212、222延伸的突出部116、126。藉此，可將樹脂的注入所伴隨的壓力透過突出部116、126來傳達至底板100之與第2垂下部212、222相對的部分之下端部。藉此，在注入口的周圍更加提高與模具M2的接觸壓力，而可更確實地抑制樹脂洩漏。

且，在馬桶座10，突出部116、126具有與第2垂下部212、222相對的側面116b、126b，突出部116、126的側面116b、126b，是隨著朝向下方而接近第2垂下部212、222。藉此，將樹脂的注入所伴隨的壓力透過突出部116、126來更適當地傳達至底板100之與第2垂下部212、222相對的部分之下端部，可更確實地抑制樹脂洩漏。

且，在馬桶座10，突出部116、126的上表面116a、126a與底板100的底面100b所夾的角度，是比突出部116、126的側面116b、126b與底板100的底面100b所夾的角度還小。藉此，將樹脂的注入所伴隨的壓力透過突出部116、126來更適當地傳達至底板100之與第2垂下部212、222相對的部分之下端部，可更確實地抑制樹脂洩漏。

圖7(a)及圖7(b)，是表示實施形態之內周支撐部及內周側壁部之變形例的剖面圖。　　又，對於與上述實施形態在功能、構造上為實質相同者，附上相同符號並省略詳細說明。且，在以下的變形例中也是，外周支撐部120及外周側壁部220的構造，除了對上下方向的軸呈對稱這點以外，是與內周支撐部110及內周側壁部210的構造為實質上相同，故省略詳細說明。

在上述實施形態，使第2垂下部212的側面212a，從側壁基部214隨著朝向下方而朝向凹部216側，藉此使第2垂下部212、222的寬度，從側壁基部214、224隨著朝向下方而減少。

不限於此，例如圖7(a)所示般，使第2垂下部212的側面212a，從側壁基部214隨著朝向下方而朝向凹部216側，並使第2垂下部212與接合構件310之間的接合部212c，從側壁基部214隨著朝向下方而從底板100分離，藉此使第2垂下部212、222的寬度，從側壁基部214、224隨著朝向下方而減少亦可。

此時，接合部212c，是如圖7(a)所示般，藉由傾斜來隨著朝向下方而從底板100分離亦可，藉由彎曲成凸曲面狀或凹曲面狀來隨著朝向下方而從底板100分離亦可。且，在使側面212a及接合部212c傾斜或彎曲的情況，也是如圖7(a)所示般，第2垂下部212之側面212a的下端212b，是位在比第2垂下部212之厚度方向的中央C1還靠凹部216側為佳。

如圖7(b)所示般，在此例中，第2垂下部212與接合構件310之間的接合部212c，是從側壁基部214隨著朝向下方而朝向底板100側。接合部212c，是例如圖7(b)所示般以凹狀彎曲亦可，傾斜亦可。此情況時，相同高度的位置之接合部212c的傾斜角度或曲率，是比側面212a的傾斜角度或曲率還小。

如上述般，使第2垂下部212與接合構件310之間的接合部212c，從側壁基部214隨著朝向下方而朝向底板100側，藉此，例如在模具M2的抵接所伴隨的壓力施加於第2垂下部212之際，可將第2垂下部212的下端部進一步朝向底板100側撓曲。進一步利用藉由樹脂的注入壓力而使第2垂下部212、222的下端部欲回到外側的力，來使下端部強力抵接於模具M2而產生更大的接觸壓力。藉此，可更確實地抑制樹脂洩漏。

又，如前述般，接合部212c，是與接合構件310互相溶融，故有難以判斷其邊界的可能性。此情況時，例如，將第2垂下部212之材料的成分比接合構件310之材料的成分還高的部分，作為第2垂下部212的邊界(接合部212c)即可。

以上，說明了本發明的實施形態。但是，本發明並不限定於該等之記載。關於前述的實施形態，即使是由本業業者加上適當設計變更者，只要具備本發明的特徵，就包含在本發明的範圍內。例如，馬桶座10等所具備之各要件的形狀、尺寸、材質、配置、設置形態等，並不限定於示例者而可適當變更。　　且，前述之各實施形態所具備的各要件，只要技術上可能的話可進行組合，將該等予以組合而成者只要含有本發明的特徵的話就包含在本發明的範圍內。

2：廁所裝置 4：馬桶座裝置 6：馬桶 10：馬桶座 12：馬桶蓋 14：本體部 100：底板 110：內周支撐部 112：嵌合部 114：對向面 116：突出部 120：外周支撐部 122：嵌合部 130：底板基部 131：支撐腳 200：上板 210：內周側壁部 211：第1垂下部 212：第2垂下部 214：側壁基部 216：凹部 220：外周側壁部 221：第1垂下部 222：第2垂下部 224：側壁基部 226：凹部 230：就座部 310：接合構件 320：接合構件

圖1為表示具備實施形態之馬桶座的廁所裝置的立體圖。　　圖2為表示實施形態之馬桶座的分解立體圖。　　圖3為表示實施形態之馬桶座之一部分的立體剖面圖。　　圖4為將圖3之剖面之一部分予以擴大的剖面圖。　　圖5為將圖3之剖面之一部分予以擴大的剖面圖。　　圖6為表示實施形態之馬桶座之製造工序的剖面圖。　　圖7的圖7(a)及圖7(b)，是表示實施形態之內周支撐部及內周側壁部之變形例的剖面圖。

Claims

一種馬桶座，其特徵為，具備：底板；上板，其具有設在前述底板之上的側壁部、藉由前述側壁部來支撐的就座部；以及接合構件，其將前述底板與前述側壁部予以接合，且具有露出至外部的露出面，前述側壁部，是具有：側壁基部，其支撐前述就座部；第1垂下部，其從前述側壁基部的下端往下方延伸，且重疊在前述底板之上；以及第2垂下部，其在前述側壁基部的下端對前述第1垂下部分離來設置，且在與前述第1垂下部之間設有朝向上方凹陷的凹部，並配置在與前述底板不在上下方向重疊的位置，前述接合構件，是設在前述凹部內，在前述第2垂下部與前述底板之間配置前述露出面，前述露出面，是與前述第2垂下部的下端及前述底板的底面大致面對齊，在前述第1垂下部與前述凹部與前述第2垂下部並排之前述側壁部的厚度方向上，前述第2垂下部的寬度，是從前述側壁基部隨著朝向下方而減少。
如請求項1所述之馬桶座，其中，前述第2垂下部之朝向與前述凹部相反側的側面，是從前述側壁基部隨著朝向下方而朝向前述凹部側。
如請求項2所述之馬桶座，其中，前述第2垂下部之朝向與前述凹部相反側的前述側面之下端，是位在比前述第2垂下部之前述厚度方向的中央還要靠前述凹部側。
如請求項1至3中任一項所述之馬桶座，其中，前述第2垂下部之下端之前述厚度方向的寬度，是比前述露出面之前述厚度方向的寬度還小。
如請求項1至3中任一項所述之馬桶座，其中，前述第2垂下部與前述接合構件之間的接合部，是從前述側壁基部隨著朝向下方而朝向前述底板側。
如請求項1至3中任一項所述之馬桶座，其中，前述底板，具有凹狀的嵌合部，前述嵌合部，是設在與前述側壁部相對的位置，為朝向下方凹陷的凹狀，前述第1垂下部，是嵌合於前述嵌合部，前述嵌合部之朝向與前述第2垂下部相反側的側面，是隨著朝向下方而對前述第2垂下部分離。