JP2012045170A - 便座 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒータによる加温において便座本体の表面の各部における温度差を小さくすることが可能となる。
【解決手段】便座５が、裏面が開口した断面略Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成された便座本体２と、この便座本体２の内面側に設けられるヒータ３と、前記便座本体２の裏面に取付けられる裏面蓋４とを備えている。前記便座本体２の側部６内面に伝熱部材７が設けられ、この伝熱部材７を介して前記便座本体２の側部６内面に裏面蓋接合部８が突設される。前記伝熱部材７の端部に前記ヒータ３が接触され、前記裏面蓋接合部８に裏面蓋４の端部が接合される。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヒータを備えた便座に関するものである。

従来から、着座時に使用者が着座面を冷たいと感じ難くするために着座面の裏にヒータを設けた便座が知られている。

このヒータを備えた便座は、特許文献１に示すように、表面が着座面となった断面Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成された便座本体と、着座面の裏に設けたヒータと、便座本体の裏面に接合する裏面蓋とで構成される。

従来の便座５’は、図６に示すように、便座５’の主体を構成する便座本体２’が側部内面に裏面蓋４’を接合するための裏面蓋接合部８’を一体に突設するように一体成形してある。

そして、ヒータ３’は、便座本体２’の内面の裏面蓋接合部８’を一体に突出成形した部分を除いた部分に設けている。

便座本体２’に一体に成形した裏面蓋接合部８’には裏面に凹所９’、接合突部１０’を形成しており、接合突部１０’に裏面蓋４’の外周端部に形成した接合凹部１１’を接合すると共に凹所９’に充填剤１２’を充填し、裏面蓋４’を便座本体２’に接合している。

この従来例は、便座本体２’の図６のＡの領域においては、内面にヒータ３’が存在し、しかもＡの領域は厚みが薄いので、ヒータ３’がオンになるとすばやく昇温する。

しかし、便座本体２’の図６のＢの領域は、内面にヒータ３’が存在しないので、ヒータ３’で直接加熱されず、更にＢの領域は厚みが厚く、通常用いられるポリプロピレンなどの熱伝導が悪い材料で形成してあると、ヒータ３’の熱が伝導するのに時間がかかる。

このため特許文献１に示される従来例は、便座５’の表面の端部（側部）まで均一に昇温させるのが困難であり、着座時に便座５’表面は、端部と他の部分との間で温度差が生じ、使用者の不快感につながるという問題がある。

なお、図７のように、仮に、便座本体２’の裏面蓋接合部８’を一体に突設成形した部分の内面に至るようにヒータ３’を設けることも考えられる。

しかし、図７においては、便座本体２’の側部の裏面蓋接合部８’を一体に突設した部分の厚みが厚いため、ヒータ３’をオンにしても、Ａの領域は昇温が早いが、Ｂの領域は昇温が遅く、Ａの領域とＢの領域とで温度差が生じる。

特開２００２−９５６１１号公報

本発明は、上記の点に鑑みて発明したもので、ヒータで加温した際に便座本体の表面の各部における温度差を小さくすることが可能な便座を提供することを目的としている。

本発明の便座は、裏面が開口した断面略Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成された便座本体と、この便座本体の内面側に設けられるヒータと、前記便座本体の裏面に取付けられる裏面蓋とを備えた便座であって、前記便座本体の側部内面に伝熱部材が設けられ、この伝熱部材を介して前記便座本体の側部内面に裏面蓋接合部が突設され、前記伝熱部材の端部に前記ヒータが接触され、前記裏面蓋接合部に裏面蓋の端部が接合されていることを特徴とする。

また、裏面が開口した断面略Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成された便座本体と、この便座本体の内面側に設けられるヒータと、前記便座本体の裏面に取付けられる裏面蓋とを備えた便座であって、前記ヒータの端部が前記便座本体の側部内面まで至り、前記便座本体の側部内面に前記ヒータの端部を介して裏面蓋接合部が突設され、前記裏面蓋接合部に裏面蓋の端部が接合されていることを特徴とすることも好ましい。

本発明は、便座本体の側部内面に伝熱部材を設け、この伝熱部材を介して便座本体の側部内面に裏面蓋接合部を突設する構成となっているので、便座本体の表面の各部における温度差が小さくなって着座時の温度差による不快感が抑制できる。

また、ヒータの端部が便座本体の側部内面まで至り、便座本体の側部内面にヒータの端部を介して裏面蓋接合部を突設する構成となったものにおいては、便座本体の表面の各部における温度差が小さくなって着座時の温度差による不快感を抑制できる。

本発明の便座の一実施形態の図２Ｘ−Ｘ線部分の断面図である。 同上の全体斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は同上の製造順序を示す説明図である。 本発明の便座の他の実施形態の図２Ｘ−Ｘ部分の断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上の製造順序を示す説明図である。 従来例の要部断面図である。 他の従来例の要部断面図である。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１、図２は便座５の一実施形態を示している。便座５は、便座本体２と、この便座本体２の内面側に設けられるヒータ３と、便座本体２の裏面に取付けられる裏面蓋４とを備えている。

便座本体２は、裏面が開口した断面略Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成されたものであり、この便座本体２の表面は着座面１となっている。

この便座本体２は、全体がほぼ等しい肉厚となっており、便座本体２を構成する断面略Ｕ字状をした帯体の両側壁である側部６内面に伝熱部材７が設けてあり、更に、側部６内面に前記伝熱部材７を介して裏面蓋接合部８を突設している。

伝熱部材７は、アルミ箔や伝熱シート等の熱伝導性の高い箔又はシート状をしている。

前記のように伝熱部材７は、大部分が便座本体２の側部６と裏面蓋接合部８との間に介在してあるが、一端部（図１においては上端部）が裏面蓋接合部８の突設部分を越えて更に便座本体２の内面に沿って延出している。

この伝熱部材７の端部の裏面蓋接合部８の突設部分を越えて更に便座本体２の内面に沿って延出している部分はヒータ３との接触部７ａとなっていて、便座本体２の内面の裏面蓋接合部８を突出していない部分に露出している。

ヒータ３は、便座本体２の内面の裏面蓋接合部８を突設した部分を除いた部分に設けている。

ヒータ３の端部は、伝熱部材７の端部の接触部７ａに重複するように当接し、更に、接着剤で接着している。

裏面蓋接合部８は、便座本体２の裏面開口側の端面に凹所９を設けており、凹所９の一壁部が接合突部１０となっている。

裏面蓋４は、外周端部に接合凹部１１を設けており、この裏面蓋４の接合凹部１１を裏面蓋接合部８の接合突部１０に嵌め込んで接合している。

裏面蓋接合部８に設けた凹所９には接着性を有する充填剤１２が充填され、接合凹部１１と接合突部１０の接合を強固に接合している。

なお、図２において符号１３はヒータ３の電源コードを示している。

図３には、上記図１に示す便座５の製造順序を示している。製造に当たっては、まず、図３（ａ）に示すように、便座本体２の側部６内面に伝熱部材７を貼付ける。次に、図３（ｂ）に示すように、便座本体２の側部６内面に貼付けた伝熱部材７上に裏面蓋接合部８を形成する。次に、図３（ｃ）に示すように、便座本体２の内面の裏面蓋接合部８を突設した部分を除いた部分にヒータ３を貼付けると共に、ヒータ３の端部を伝熱部材７の端部の接触部７ａに重複する。次に、図３（ｄ）に示すように、裏面蓋４の外周端部を裏面蓋接合部８に接合して便座本体２の裏面開口を閉塞する。

ここで、図３（ｂ）において裏面蓋接合部８を形成するに当たっては、前記のように伝熱部材７を貼付けた便座本体２を金型にセットした状態で、樹脂を注入して裏面蓋接合部８を形成する（インサート成形により形成する）ことが考えられる。

もちろん、前記のように伝熱部材７を貼付けた便座本体２に、別途形成した裏面蓋接合部８を伝熱部材７を介して接着するようにしてもよい。

上記の図１に示す便座５は、着座時に使用者が着座面１が冷たいと感じ難くするために、ヒータ３に通電して表面の着座面１を温める。

この場合、便座本体２の側部６と裏面蓋接合部８との間に伝熱部材７が介在しており、この伝熱部材７の端部にヒータ３の端部が重なって接触しているので、便座本体２の表面の端部までほぼ均一に昇温できる。

したがって、本実施形態は、便座本体２の表面の端部（側部６の表面）と、表面の他の部分の温度差を小さくし、着座した際の不快感がないようにすることができる。

図４は他の実施形態を示している。便座本体２、裏面蓋接合部８、裏面蓋４の構成は前述の実施形態と同じ構成なので、以下は前述の実施形態と異なる構成につき説明する。

本実施形態においても、全体がほぼ等しい肉厚となっている便座本体２の内面にヒータ３を設けているが、本実施形態ではヒータ３の端部が図４に示すように便座本体２の側部６内面まで至っている。

そして、便座本体２の側部６内面にヒータ３の端部を介して裏面蓋接合部８を突設している。

本実施形態においても、裏面蓋接合部８に前述の実施形態と同様に裏面蓋４を接合している。

図５には、上記図４に示す便座５の製造順序を示している。製造に当たっては、まず、図５（ａ）に示すように、便座本体２の内面にヒータ３を貼付ける。この場合、ヒータ３の端部を便座本体２の側部６内面まで至るように貼付ける。次に、図５（ｂ）に示すように、便座本体２の側部６内面にヒータ３の端部上に裏面蓋接合部８を形成する。次に、図３（ｃ）に示すように、裏面蓋４の外周端部を裏面蓋接合部８に接合して便座本体２の裏面開口を閉塞する。

ここで、図５（ｂ）において裏面蓋接合部８を形成するに当たっては、前記のように端部が側部６内面まで至るようにヒータ３を貼付けた便座本体２を金型にセットした状態で、樹脂を注入して裏面蓋接合部８を形成する（インサート成形により形成する）ことが考えられる。

もちろん、前記のように端部が側部６内面まで至るようにヒータ３を貼付けた便座本体２に、別途形成した裏面蓋接合部８を接着するようにしてもよい。

上記の図４に示す便座５は、着座時に使用者が着座面１が冷たいと感じ難くするために、ヒータ３に通電して表面の着座面１を温める。

この場合、便座本体２の内面に設けたヒータ３の端部が便座本体２の側部６内面まで到っているので、便座本体２の表面の端部までほぼ均一に昇温できる。

したがって、本実施形態は、便座本体２の表面の端部（側部６の表面）と、表面の他の部分の温度差を小さくし、着座した際の不快感がないようにすることができる。

１ 着座面
２ 便座本体
３ ヒータ
４ 裏面蓋
５ 便座
６ 側部
７ 伝熱部材
８ 裏面蓋接合部

Claims (2)

1. 裏面が開口した断面略Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成された便座本体と、この便座本体の内面側に設けられるヒータと、前記便座本体の裏面に取付けられる裏面蓋とを備えた便座であって、前記便座本体の側部内面に伝熱部材が設けられ、この伝熱部材を介して前記便座本体の側部内面に裏面蓋接合部が突設され、前記伝熱部材の端部に前記ヒータが接触され、前記裏面蓋接合部に裏面蓋の端部が接合されていることを特徴とする便座。
2. 裏面が開口した断面略Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成された便座本体と、この便座本体の内面側に設けられるヒータと、前記便座本体の裏面に取付けられる裏面蓋とを備えた便座であって、前記ヒータの端部が前記便座本体の側部内面まで至り、前記便座本体の側部内面に前記ヒータの端部を介して裏面蓋接合部が突設され、前記裏面蓋接合部に裏面蓋の端部が接合されていることを特徴とする便座。

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