JP2013236653A

JP2013236653A - 便座構造

Info

Publication number: JP2013236653A
Application number: JP2012109431A
Authority: JP
Inventors: Norio Azuma; 規雄東; Tomokage Komori; 智景小森
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2013-11-28

Abstract

【課題】座り心地を良くすることができる便器構造を提供する。
【解決手段】下方が開口した断面視Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成される可撓勢を有する着座部２と、着座部２の下方の開口を閉塞する閉塞部１２と、着座部２の内部に所定の隙間２１を介して着座部２を受ける荷重受け部１１と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、便座構造に関するものである。

従来から、便座は厚肉の樹脂が用いられて形成されていた（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−４５１７０号公報

ところで、特許文献１に記載された従来の便器構造では、便座に厚肉の樹脂が用いられることにより使用者が着座する際の荷重が支えられていた。しかしながら、厚肉の樹脂が用いられる便座は、使用者が着座する際の荷重に対して剛性を有しており、荷重に合わせて便座が変形することが無いため、座り心地が悪くなってしまっていた。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、座り心地が良い便器構造を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成とする。

便座構造は、下方が開口した断面視Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成される可撓勢を有する着座部と、前記着座部の下方の開口を閉塞する閉塞部と、前記着座部の内部に所定の隙間を介して前記着座部を受ける荷重受け部と、を備えることを特徴とする。

また、前記隙間は１ｍｍ乃至２ｍｍとなることが好ましい。

また、前記着座部の裏面に、前記着座部に沿うように貼着されるヒーターが設けられることが好ましい。

本発明の便座構造は、座り心地を良くすることができる。

本実施形態の便座の断面図である。本実施形態の荷重受け部の別形態の斜視図である。本実施形態の便器の斜視図である。従来の便座の断面図である。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図４に示す従来例の製造手順を示す。まず、施工者は便座本体４１の側部内面に裏面蓋接合部４２を形成する。便座本体４１の内面の裏面蓋接合部４２が突設した部分を除いた部分にヒーター２２を貼着する。次に、裏面蓋４３の外周端部を裏面蓋接合部４２に接合して便座本体４１の下方の開口を閉塞する。

便器３には便座３１や便蓋３２が備えられている。便座３１は図３に示すように、その後端部が便器３の後部に回動自在に設けられている。また、便蓋３２もその後端部が便器３の後部に回動自在に設けられている。なお、便器３に局部洗浄装置や脱臭装置が組み込まれていてもよい。

図１に示すように、下方が開口した断面視Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成される可撓勢を有する着座部２と、着座部２の下面を閉塞する閉塞部１２と、着座部２の内部に所定の隙間２１を介して着座部２を受ける荷重受け部１１と、を便座３１は備えている。

着座部２は全体に亘ってほぼ等しい肉厚となっており、図４に示される従来のものよりも薄肉に形成される。また着座部２は、射出成形法や真空成形法によって形成され、材質は樹脂材によって形成されるが、これに限定されない。着座部２の厚みは、材質の特性によって異なり、例えばＰＰ（ポリプロピレン）材であれば、０．８ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。

着座部２は薄肉であるため、荷重が掛かると撓む。この撓みが所定の範囲を超えたことにより、着座部２が壊れることを防止するために、荷重受け部１１が着座部２の内部に設けられている。荷重受け部１１の面は、着座部２の内面に沿った形状をしており、本実施形態では断面視Ｕ字状となっているが、これに限定されない。また、荷重受け部１１は、中実構造もしくはより軽量化しリブのみを配置した図２に示されるように形成されてもよい。中実構造の場合、サンドイッチ成形を用いて、厚肉の成形品を得ることが好ましい。

着座部２の裏面と荷重受け部１１との間には、所定の間隔の隙間２１が設けられている。隙間２１は、材質となる樹脂の撓み繰り返し疲労耐性に依存する。例えばＰＰ（ポリプロピレン）材であれば、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。

閉塞部１２は、荷重受け部１１と一体に形成されてもよく、荷重受け部１１と別体で設けられてもよい。閉塞部１２が荷重受け部１１と別体で設けられる場合、荷重受け部１１とは接着剤等で接合される。また、閉塞部１２と着座部２とは、接着剤等で接合される。閉塞部１２の形状は、本実施形態では平面視略矩形状となっているが、これに限定されない。

荷重受け部１１と閉塞部１２とを合わせて荷重支持体１とする。荷重受け部１１が荷重支持体１の上部となり、閉塞部１２が荷重支持体１の下部となる。

ヒーター２２はシート状のヒーター２２を用い、着座部２の表面が均一に昇温するように着座部２の裏面に沿うように貼着される。また、ヒーター２２は商用電源等の電源に電気的に接続され、電力を供給する電力供給部（図示せず）が備えられている。ヒーター２２の近傍には、ヒーター２２と電気的に接続されるサーモスタット及び、温度ヒューズが設けられ、温度の過度の上昇が防止されている。

シート状のヒーター２２の加熱方式は、対象物に接して加熱する接触過熱や離れたものに熱を放射する輻射加熱といった方式がある。接触加熱のヒーター２２は、パイプ等の曲面に対応するフレキシブルな部材であるポリイミドヒーターや、板状になっているマイカヒーターといったものがある。輻射加熱のヒーター２２は、使用する温度によって使われるヒーター２２が変わってくる。輻射加熱のヒーター２２は、アルミヒーター、セラミックヒーター、石英ヒーター、チッ化アルミヒーター、ＩＲセラミックヒーター、等が適宜用いられる。なお、本実施形態に用いられるヒーター２２はこれらに限定されるものではない。

以上のような構成とすることで、便座３１が薄肉なので、従来の厚肉の便座３１よりもヒーター２２の熱が伝導し易くまた均一に便座３１に伝わり易くなる。また、着座部２が荷重によって撓むことで、臀部の形に沿って撓みやすくなるので、座り心地の良い形状となることができる。

１荷重支持体
１１荷重受け部
１２閉塞部
２着座部
２１隙間
２２ヒーター
３便器
４１便器本体
４２裏面蓋接合部
４３裏面蓋

Claims

下方が開口した断面視Ｕ字状の帯体が平面視略楕円形又は略Ｕ字状に連続して形成される可撓勢を有する着座部と、前記着座部の下方の開口を閉塞する閉塞部と、前記着座部の内部に所定の隙間を介して前記着座部を受ける荷重受け部と、を備えることを特徴とする便座構造。
前記隙間は１ｍｍ乃至２ｍｍとなることを特徴とする請求項１記載の便座構造。
前記着座部の裏面に、前記着座部に沿うように貼着されるヒーターが設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の便座構造。