KR102401692B1 - 변좌 - Google Patents

Abstract

바닥판과, 바닥판 상에 형성되는 측벽부와, 측벽부에 의해 지지되는 착좌부를 갖는 상판과, 바닥판과 측벽부를 접합해서 외부에 노출되는 노출면을 갖는 접합 부재를 구비하고, 측벽부는 측벽기부와, 측벽기부의 하단으로부터 하방으로 연장되어 바닥판 상에 겹치는 제 1 수하부와, 측벽기부의 하단에 제 1 수하부와 이간되어 형성되고, 제 1 수하부 사이에 상방을 향해서 오목한 오목부를 형성함과 아울러, 바닥판과 상하 방향에 있어서 겹치지 않는 위치에 배치된 제 2 수하부를 갖고, 접합 부재는 오목부 내에 설치되고, 제 2 수하부와 바닥판 사이에 노출면을 배치하고, 제 2 수하부의 폭은 측벽기부로부터 하방을 향함에 따라 감소하는 것을 특징으로 하는 변좌이다.

Description

변좌

본 발명의 실시형태는 일반적으로 변좌에 관한 것이다.

변좌는, 예를 들면 둔부가 접촉하는 상판과, 변기측에 설치되는 바닥판을 접합함으로써 구성된다. 특허문헌 1에서는 수지제 부품끼리의 사이에 형성된 통로에 접합용 수지를 충전함으로써 이들 수지제 부품을 접합하는 기술이 개시되어 있다.

변좌에서는 청소성을 향상시키기 위해서 상판과 바닥판의 접합부에 이음매, 단차, 및 간극 등이 발생하는 것을 억제하는 것이 요구되어 있다. 수지를 충전하는 제조 방법으로는 다른 제조 방법에 비해서 연삭이나 연마 등의 후공정을 적게 하고, 청소성이 높은 변좌를 비교적 용이하게 제조할 수 있다.

한편, 수지를 충전하는 제조 방법으로는 충전하는 수지가 상판이나 바닥판의 외면에 새어 나오지 않도록 할 필요가 있다. 상판이나 바닥판의 외면에 수지가 새어 나와버리면 불량품이 되거나, 새어 나온 수지를 제거하기 위한 공정이 필요해지거나 해서 변좌의 생산성의 저하를 초래해버린다.

예를 들면, 수지의 주입구의 주위에 돌기를 형성하여 주입구의 주위에 있어서 금형과의 접촉 압력을 높임으로써 수지 돌출을 억제하는 것도 생각된다. 그러나 이와 같은 돌기를 그대로 남겨버리면 변좌의 청소성을 저하시켜버린다. 한편, 돌기를 제거하기 위한 공정 등을 추가해버리면 생산성의 저하를 초래해버린다. 또한, 돌기를 부수어 넣었다고 해도 돌기 근원의 변형에 의해 새로운 요철을 발생시켜버린다.

이 때문에 변좌에서는 수지를 충전하여 상판과 바닥판을 접합할 경우에 수지 돌출을 적절하게 억제하면서 높은 청소성과 생산성이 얻어지도록 하는 것이 요망된다.

일본 특허 제3733778호 공보

본 발명은 이러한 과제의 인식에 의거하여 이루어진 것이며, 수지를 충전해서 상판과 바닥판을 접합할 경우에 수지 돌출을 적절하게 억제하면서 높은 청소성과 생산성을 얻을 수 있는 변좌를 제공하는 것을 목적으로 한다.

제 1 발명은 바닥판과, 상기 바닥판 상에 형성되는 측벽부와, 상기 측벽부에 의해 지지되는 착좌부를 갖는 상판과, 상기 바닥판과 상기 측벽부를 접합해서 외부에 노출되는 노출면을 갖는 접합 부재를 구비하고, 상기 측벽부는 상기 착좌부를 지지하는 측벽기부와, 상기 측벽기부의 하단으로부터 하방으로 연장되어 상기 바닥판 상에 겹치는 제 1 수하부와, 상기 측벽기부의 하단에 상기 제 1 수하부와 이간되어 형성되고, 상기 제 1 수하부와의 사이에 상방을 향해서 오목한 오목부를 형성함과 아울러, 상기 바닥판과 상하 방향에 있어서 겹치지 않는 위치에 배치된 제 2 수하부를 갖고, 상기 접합 부재는 상기 오목부 내에 설치되고, 상기 제 2 수하부와 상기 바닥판 사이에 상기 노출면을 배치하고, 상기 제 1 수하부와, 상기 오목부와, 상기 제 2 수하부가 배열되는 상기 측벽부의 두께 방향에 있어서 상기 제 2 수하부의 폭은 상기 측벽기부로부터 하방을 향함에 따라 감소하는 것을 특징으로 하는 변좌이다.

이 변좌에 의하면 바닥판 및 제 2 수하부에 금형을 압박해서 바닥판측으로부터 접합 부재가 되는 수지를 오목부에 주입하여 변좌를 제조할 때에 제 2 수하부의 폭을 측벽기부로부터 하방을 향함에 따라 감소시킴으로써 제 2 수하부와 금형의 접촉 면적을 작게 하고, 주입구의 일부가 되는 제 2 수하부의 하단부와 금형의 접촉 압력(실링압)을 높일 수 있다. 이에 따라 돌기 등을 형성하지 않아도 주입하는 수지가 주입구로부터 새어 나와버리는 것을 적절하게 억제할 수 있다. 돌출된 수지나 돌기 등을 제거하기 위한 공정을 추가할 필요가 없이 생산성의 저하를 억제할 수 있다. 따라서, 수지를 충전해서 상판과 바닥판을 접합할 경우에 수지 돌출을 적절하게 억제하면서 높은 청소성과 생산성을 얻을 수 있는 변좌를 제공할 수 있다.

제 2 발명은 제 1 발명에 있어서, 상기 제 2 수하부의 상기 오목부와 반대측을 향하는 측면은 상기 측벽기부로부터 하방을 향함에 따라 상기 오목부측을 향하는 것을 특징으로 하는 변좌이다.

이 변좌에 의하면 금형의 압박에 따르는 압력이 제 2 수하부에 가해졌을 때에 제 2 수하부의 하단부를 바닥판측을 향해서 휘게 할 수 있다. 즉, 주입구를 좁히는 측으로 제 2 수하부의 하단부를 휘게 할 수 있다. 또한, 수지의 주입 압력에 의해 하단부가 외측으로 돌아가고자 하는 힘으로 하단부가 강하게 금형에 압박됨으로써 큰 접촉 압력이 발생한다. 이에 따라 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

제 3 발명은 제 2 발명에 있어서, 상기 제 2 수하부의 상기 오목부와 반대측을 향하는 상기 측면의 하단은 상기 제 2 수하부의 상기 두께 방향의 중앙보다 상기 오목부측에 위치하는 것을 특징으로 하는 변좌이다.

이 변좌에 의하면 제 2 수하부와 금형의 접촉 면적을 보다 작게 하고, 주입구의 일부가 되는 제 2 수하부의 하단부와 금형의 접촉 압력을 보다 높일 수 있다. 또한, 금형의 압박에 따르는 압력이 제 2 수하부에 가해졌을 때에 제 2 수하부의 하단부를 보다 확실하게 바닥판측을 향해서 휘게 할 수 있다. 또한, 수지의 주입 압력에 의해 하단부가 외측으로 돌아가고자 하는 힘으로 하단부가 강하게 금형에 압박됨으로써 큰 접촉 압력이 발생한다. 이에 따라 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

제 4 발명은 제 1 내지 제 3 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 제 2 수하부의 하단의 상기 두께 방향의 폭은 상기 노출면의 상기 두께 방향의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 변좌이다.

이 변좌에 의하면 제 2 수하부와 금형의 접촉 면적을 보다 작게 하고, 주입구의 일부가 되는 제 2 수하부의 하단부와 금형의 접촉 압력을 보다 높일 수 있다. 이에 따라 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

제 5 발명은 제 1 내지 제 4 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 제 2 수하부와 상기 접합 부재의 접합부는 상기 측벽기부로부터 하방을 향함에 따라 상기 바닥판측을 향하는 것을 특징으로 하는 변좌이다.

이 변좌에 의하면 금형의 압박에 따르는 압력이 제 2 수하부에 가해졌을 때에 제 2 수하부의 하단부를 보다 바닥판측을 향해서 휘게 할 수 있다. 또한, 수지의 주입 압력에 의해 하단부가 외측으로 돌아가고자 하는 힘으로 하단부가 강하게 금형에 압박됨으로써 큰 접촉 압력이 발생한다. 이에 따라 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

제 6 발명은 제 1 내지 제 5 중 어느 하나의 발명에 있어서, 상기 바닥판은 오목형상의 감합부를 갖고, 상기 감합부는 상기 측벽부와 대향하는 위치에 형성되고, 하방을 향해서 오목한 오목형상이며, 상기 제 1 수하부는 상기 감합부에 감합하고, 상기 감합부의 상기 제 2 수하부와 반대측을 향하는 측면은 하방을 향함에 따라 상기 제 2 수하부와 이간되는 것을 특징으로 하는 변좌이다.

이 변좌에 의하면 감합부의 제 2 수하부와 반대측을 향하는 측면을 하방을 향함에 따라 제 2 수하부와 이간되도록 경사 또는 만곡시킴으로써 바닥판 및 제 2 수하부에 금형을 압박해서 바닥판측으로부터 접합 부재가 되는 수지를 오목부에 주입하여 변좌를 제조할 때에 금형의 압박에 따르는 힘을 감합부의 측면으로부터 바닥판의 제 2 수하부와 대향하는 부분의 하단부에 전달할 수 있다. 바닥판의 제 2 수하부와 대향하는 부분의 하단부는 수지를 주입하기 위한 주입구의 일부가 된다. 이와 같이 금형의 압박에 따르는 힘을 바닥판의 주입구의 일부가 되는 부분에 전달함으로써 돌기 등을 형성하는 일 없이 주입구의 주위에 있어서의 금형과의 접촉 압력을 높일 수 있다. 이에 따라 돌기 등을 형성하지 않아도 주입하는 수지가 주입구로부터 새어 나와버리는 것을 적절하게 억제할 수 있다. 돌출된 수지나 돌기 등을 제거하기 위한 공정을 추가할 필요가 없이 생산성의 저하를 억제할 수 있다.

(발명의 효과)

본 발명의 실시형태에 의하면 수지를 충전하여 상판과 바닥판을 접합할 경우에 수지 돌출을 적절하게 억제하면서 높은 청소성과 생산성을 얻을 수 있는 변좌를 제공할 수 있다.

도 1은 실시형태에 의한 변좌를 구비한 변기 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 실시형태에 의한 변좌를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 실시형태에 의한 변좌의 일부를 나타내는 사시 단면도이다.
도 4는 도 3의 단면의 일부를 확대한 단면도이다.
도 5는 도 3의 단면의 일부를 확대한 단면도이다.
도 6은 실시형태에 의한 변좌의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 7(a) 및 도 7(b)는 실시형태에 의한 내주 지지부 및 내주 측벽부의 변형예를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 각 도면 중 마찬가지의 구성 요소에는 동일 부호를 붙여서 상세한 설명은 적당히 생략한다.

도 1은 실시형태에 의한 변좌를 구비한 변기 장치를 나타내는 사시도이다.

도 1에 나타낸 바와 같이 변기 장치(2)는 변좌 장치(4)와, 서양식 좌변기(이하, 간단히 「변기」라고 한다)(6)를 구비한다.

변좌 장치(4)는 변기(6) 상에 부착된다. 변좌 장치(4)는 변기(6)에 대해서 일체적으로 부착해도 좋고, 변기(6)에 대해서 착탈 가능하게 부착해도 좋다. 변좌 장치(4)는 변좌(10)와, 변기 덮개(12)와, 본체부(14)를 갖는다.

여기에서 본원 명세서에 있어서는 변좌(10)에 앉은 사용자로부터 볼 때 상방을 「상방」이라고 하고, 변좌(10)에 앉은 사용자로부터 볼 때 하방을 「하방」이라고 한다. 또한, 개방된 상태의 변기 덮개(12)에 등을 지고 변좌(10)에 앉은 사용자로부터 볼 때 좌우 방향을 각각 「좌측방」 및 「우측방」이라고 하고, 전후 방향을 각각 「전방」 및 「후방」이라고 한다. 도 1에는 상방(UW), 하방(DW), 좌측방(LW), 우측방(RW), 전방(FW), 및 후방(BW)의 일례가 나타내어져 있다.

변기(6)는 하방을 향해서 함몰된 보울부(6a)를 갖는다. 변기(6)는 보울부(6a)에 있어서 사용자의 소변이나 대변 등의 배설물을 받는다. 변좌 장치(4)의 본체부(14)는 변기(6)의 보울부(6a)보다 후방의 상부에 형성된다. 본체부(14)는 변좌(10) 및 변기 덮개(12)를 개폐 가능하게 축지지하고 있다.

변좌(10)는 개구부(10a)를 갖는다. 변좌(10)는 보울부(6a)의 외측 가장자리를 둘러싸도록 변기(6) 상에 설치되어 개구부(10a)를 통해 보울부(6a)가 노정된다. 이에 따라 사용자는 변좌(10)에 앉은 상태로 보울부(6a)에 배설을 행할 수 있다. 이 예에서는 관통 구멍형상의 개구부(10a)가 형성된 소위 O형의 변좌(10)를 나타내고 있다. 변좌(10)는 O형에 한정되는 일 없이 U자형 등이어도 좋다. 변좌(10)의 내부에는 착좌부(사용자의 둔부가 접하는 부분)를 따뜻하게 하는 히터 등이 적당히 설치된다.

도 2는 실시형태에 의한 변좌를 나타내는 분해 사시도이다.

도 3은 실시형태에 의한 변좌의 일부를 나타내는 사시 단면도이다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 변좌(10)는 바닥판(100)과, 상판(200)과, 접합 부재(310, 320)를 구비한다. 상판(200)은 바닥판(100) 상에 설치된다. 바닥판(100)과 상판(200)은 접합 부재(310) 및 접합 부재(320)에 의해 접합되어 있다.

이하에서 변좌(10)의 보다 구체적인 구조에 대해서 설명한다. 또한, 여기에서는 「상방」이나 「하방」 등의 방향은 변좌(10)의 바닥판(100)이 수평면 상에 재치된 상태(변기(6) 상에 재치되어 사용자가 착좌 가능한 상태)를 기준으로 하고 있다.

도 2에 나타낸 바와 같이 바닥판(100) 및 상판(200)은 각각 개구부(100a) 및 개구부(200a)를 갖는다. 바닥판(100) 및 상판(200)을 상방으로부터 본 형상은 변좌(10)를 상방으로부터 본 형상과 실질적으로 동일하다. 즉, 바닥판(100) 및 상판(200)을 상방으로부터 본 형상은 환형상 또는 U자형상이다. 바닥판(100)의 개구부(100a) 및 상판(200)의 개구부(200a)에 의해 변좌(10)의 개구부(10a)가 형성된다.

바닥판(100)은 내주 지지부(110), 외주 지지부(120), 및 바닥판 기부(130)를 갖는다. 바닥판 기부(130)는 두께가 대략 똑같으며, 예를 들면 전방부가 수평 방향을 따라 형성되고, 후방부가 상방을 향해 경사져 있다. 바닥판 기부(130)에는 변기(6)의 상면과 접하는 지지 다리(131)가 적당히 설치된다. 내주 지지부(110)는 바닥판 기부(130)에 대해서 변좌(10)의 내주측에 형성되어 있다. 외주 지지부(120)는 바닥판 기부(130)에 대해서 변좌(10)의 외주측에 형성되어 있다.

상판(200)은 내주 측벽부(210), 외주 측벽부(220), 및 착좌부(230)를 갖는다. 착좌부(230)는 변좌(10)에 착좌한 사용자의 둔부를 하방으로부터 지지한다. 착좌부(230)는 내주 측벽부(210) 및 외주 측벽부(220)에 의해 하방으로부터 지지되어 있다. 내주 측벽부(210)는 착좌부(230)에 대해서 변좌(10)의 내주측에 형성되어 있다. 외주 측벽부(220)는 착좌부(230)에 대해서 변좌(10)의 외주측에 형성되어 있다.

도 3에 나타낸 바와 같이 내주 측벽부(210)는 바닥판(100)의 내주 지지부(110) 상에 형성되어 있다. 외주 측벽부(220)는 바닥판(100)의 외주 지지부(120) 상에 형성되어 있다. 내주 측벽부(210)의 하단은 접합 부재(310)에 의해 내주 지지부(110)와 접합되고, 외주 측벽부(220)의 하단은 접합 부재(320)에 의해 외주 지지부(120)와 접합되어 있다.

바닥판 기부(130)와 착좌부(230)는 연직 방향에 있어서 이간되어 있다. 또한, 내주 측벽부(210)와 외주 측벽부(220)는 수평 방향에 있어서 이간되어 있다. 이에 따라 변좌(10)에는 바닥판(100) 및 상판(200)에 의해 둘러싸인 내부 공간(S)이 형성되어 있다.

또한, 변좌(10)가 U자형상인 경우 등은 내주 지지부(110)와 외주 지지부(120)가 바닥판 기부(130)의 둘레에 연속해 있고, 내주 측벽부(210)와 외주 측벽부(220)가 착좌부(230)의 둘레에 연속해 있어도 좋다. 이 경우 접합 부재(310)와 접합 부재(320)는 바닥판 기부(130)의 둘레에 연속해서 일체로 설치되어 있어도 좋다.

도 4 및 도 5는 도 3의 단면의 일부를 확대한 단면도이다.

도 4는 내주 지지부(110)의 일부 및 내주 측벽부(210)의 일부를 나타내고 있다. 도 5는 외주 지지부(120)의 일부 및 외주 측벽부(220)의 일부를 나타내고 있다.

여기에서 본원 명세서에 있어서는 내부 공간(S)으로부터 수평 방향을 따라 상판(200)을 향하는 방향을 「외측」이라고 하고, 상판(200)으로부터 수평 방향을 따라 내부 공간(S)을 향하는 방향을 「내측」이라고 한다. 도 4에서는 내주 측벽부(210)를 기준으로 하여 내측(IW) 및 외측(OW)을 나타내고, 도 5에서는 외주 측벽부(220)를 기준으로 하여 내측(IW) 및 외측(OW)을 나타내고 있다.

도 4에 나타낸 바와 같이 바닥판(100)의 내주 지지부(110)는 오목형상의 감합부(112)를 갖는다. 감합부(112)는 내주 측벽부(210)와 대향하는 위치에 형성되고, 하방을 향해서 오목한 오목형상이다.

내주 측벽부(210)는 제 1 수하부(211)와, 제 2 수하부(212)와, 측벽기부(214)를 갖는다. 측벽기부(214)는 착좌부(230)를 지지한다. 제 1 수하부(211)는 측벽기부(214)의 하단으로부터 하방으로 연장되고, 바닥판(100)의 내주 지지부(110) 상에 겹쳐지며, 감합부(112)에 감합된다.

제 2 수하부(212)는 측벽기부(214)의 하단에 제 1 수하부(211)와 이간되어 형성되고, 제 1 수하부(211)와의 사이에 상방을 향해서 오목한 오목부(216)를 형성함과 아울러, 바닥판(100)과 상하 방향에 있어서 겹치지 않는 위치에 배치된다.

접합 부재(310)는 오목부(216) 내에 설치된다. 접합 부재(310)는 외부에 노출되는 노출면(310a)을 갖는다. 접합 부재(310)는 제 2 수하부(212)와 바닥판(100) 사이에 노출면(310a)을 배치한다. 노출면(310a)은 제 2 수하부(212)의 하단과 대략 동일 높이 면이다. 또한, 노출면(310a)은 바닥판(100)의 바닥면(100b)과 대략 동일 높이 면이다. 이에 따라 바닥판(100)과 상판(200)의 접합 부분에 간극이나 단차 등이 발생하는 것을 억제하여 변좌(10)의 청소성을 향상시킬 수 있다. 여기에서 「대략 동일 높이 면」이란, 예를 들면 인접하는 2개의 부재 사이에 발생하는 높이의 차가 0.3㎜ 이하인 것을 말한다.

제 1 수하부(211)는 내측에 형성되고, 제 2 수하부(212)는 제 1 수하부(211)보다 외측에 형성된다. 제 2 수하부(212)는 오목부(216)와 반대측을 향하는 측면(212a)을 갖는다. 측면(212a)은 환언하면 외측을 향하는 측면이다. 제 2 수하부(212)의 측면(212a)은 측벽기부(214)의 외측을 향하는 측면(214a)과 연속한다. 즉, 측벽기부(214)와 제 2 수하부(212) 사이에는 단차 등이 형성되어 있지 않는다. 이에 따라 단차 등에 의해 청소성이 저하되거나, 단차 등이 사용자의 엉덩이나 다리 등에 접촉해서 사용자에게 위화감을 주어버리는 것을 억제할 수 있다.

제 1 수하부(211)와, 오목부(216)와, 제 2 수하부(212)가 배열되는 내주 측벽부(210)의 두께 방향에 있어서 제 2 수하부(212)의 폭은 측벽기부(214)로부터 하방을 향함에 따라 감소한다. 환언하면 제 2 수하부(212)는 하방을 향함에 따라 얇아진다. 여기에서 「하방을 향함에 따라 감소한다」란 하방을 향해서 연속적으로 감소하는 것에 한정되는 일 없이 단계적으로 감소하는 것 등도 포함하는 것으로 한다. 즉, 실질적으로 폭이 변화하지 않는 부분을 포함하고 있어도 좋다. 이하, 「하방을 향함에 따라」의 표현은 마찬가지로 실질적으로 변화하지 않는 부분을 포함하고 있어도 좋은 것으로 한다.

제 2 수하부(212)의 측면(212a)은 측벽기부(214)로부터 하방을 향함에 따라 오목부(216)측으로 향한다. 이에 따라 상기와 같이 제 2 수하부(212)의 두께 방향의 폭이 측벽기부(214)로부터 하방을 향함에 따라 감소한다.

제 2 수하부(212)의 측면(212a)의 하단부는, 예를 들면 볼록 곡면형상으로 만곡함으로써 오목부(216)측을 향한다. 환언하면 제 2 수하부(212)의 하단부에는 소위 R 모따기가 실시되어 있다. 제 2 수하부(212)의 측면(212a)의 하단부는, 예를 들면 직선형상으로 경사짐으로써 오목부(216)측을 향해도 좋다. 환언하면 제 2 수하부(212)의 하단부에는 소위 C 모따기를 실시해도 좋다. 단, 측면(212a)의 하단부를 볼록 곡면형상으로 만곡시킴으로써 직선형상으로 경사지게 하는 경우에 비해 모서리 등이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 예를 들면, 사용자의 엉덩이나 다리 등이 측면(212a)의 모서리 등에 접촉해서 사용자에게 위화감을 주어버리는 것을 억제할 수 있다.

제 2 수하부(212)의 측면(212a)의 하단(212b)은 제 2 수하부(212)의 두께 방향의 중앙(C1)보다 오목부(216)측에 위치한다. 제 2 수하부(212)의 두께 방향의 중앙(C1)은 보다 상세하게는, 예를 들면 제 2 수하부(212)의 만곡 또는 경사져 있지 않은 부분의 두께 방향의 중앙이다. 또는, 중앙(C1)은 제 2 수하부(212)의 두께 방향의 폭의 평균의 중앙이다.

또한, 제 2 수하부(212)의 하단의 두께 방향의 폭(W1)은 노출면(310a)의 두께 방향의 폭(W2)보다 작다. 노출면(310a)의 두께 방향의 폭(W2)은, 예를 들면 1㎜ 정도(예를 들면, 0.5㎜ 이상 3㎜ 이하)이다. 예를 들면, 제 2 수하부(212)의 하단이 만곡 또는 경사진 부분에 있어서 노출면(310a)과 연속적으로 되는 경우, 제 2 수하부(212)의 하단의 두께 방향의 폭(W1)은 한없이 0에 가까워진다. 예를 들면, 제 2 수하부(212)의 만곡 또는 경사져 있지 않은 부분의 두께 방향의 폭은 1㎜ 이상 2㎜ 이하이다. 이에 따라 제 2 수하부(212)가 과도하게 두꺼워지는 것을 적절하게 억제하면서 접합 부재(310)가 되는 수지를 충전할 때의 압력을 제 2 수하부(212)에 있어서 적절하게 받을 수 있다.

감합부(112)의 제 2 수하부(212)와 반대측을 향하는 측면(112a)은 하방을 향함에 따라 제 2 수하부(212)와 이간된다. 측면(112a)은, 예를 들면 직선형상으로 경사짐으로써 하방을 향함에 따라 제 2 수하부(212)와 이간된다. 측면(112a)은, 예를 들면 볼록 곡면형상 또는 오목 곡면형상으로 만곡함으로써 하방을 향함에 따라 제 2 수하부(212)와 이간되어도 좋다.

제 1 수하부(211)의 형상은 감합부(112)의 형상에 대응한다. 제 1 수하부(211)의 형상은 감합부(112)의 형상과 실질적으로 동일하다. 이에 따라 제 1 수하부(211)는 감합부(112)에 감합된다. 제 1 수하부(211)는 감합부(112)와 감합함으로써, 예를 들면 접합 부재(310)가 되는 수지를 충전할 때에 수지가 내부 공간(S) 내로 흘러들어와 버리는 것을 억제한다.

감합부(112)의 측면(112a) 중 적어도 일부에 대해서 직교하는 가상선(VL)은 노출면(310a)을 통과한다.

바닥판(100)의 내주 지지부(110)는 제 2 수하부(212)와 대향하는 대향면(114)과, 대향면(114)의 하단부로부터 제 2 수하부(212)를 향해서 연장되는 돌출부(116)를 갖는다. 돌출부(116)는 상방을 향하는 상면(116a)을 갖는다. 돌출부(116)의 상면(116a) 중 적어도 일부는 바닥판(100)의 바닥면(100b)과 대략 평행하다. 여기에서 「대략 평행」이란, 예를 들면 상면(116a)과 바닥면(100b)의 각도의 차가 ±2° 이하인 상태이다.

돌출부(116)는 제 2 수하부(212)와 대향하는 측면(116b)을 갖는다. 돌출부(116)의 측면(116b)은 하방을 향함에 따라 제 2 수하부(212)에 근접한다. 측면(116b)은, 예를 들면 직선형상으로 경사짐으로써 하방을 향함에 따라 제 2 수하부(212)에 근접한다. 측면(116b)은, 예를 들면 볼록 곡면형상 또는 오목 곡면형상으로 만곡함으로써 하방을 향함에 따라 제 2 수하부(212)에 근접해도 좋다.

또한, 돌출부(116)의 상면(116a)과 바닥판(100)의 바닥면(100b)이 이루는 각도는 돌출부(116)의 측면(116b)과 바닥판(100)의 바닥면(100b)이 이루는 각도보다 작다. 상면(116a)은 바닥면(100b)과 대략 평행인 면에 한정되는 일 없이, 예를 들면 측면(116b)보다 완만한 경사를 갖는 면 등이어도 좋다. 또한, 돌출부(116)의 형상은 상기 형상에 한정되는 것은 아니다. 돌출부(116)는, 예를 들면 대략 수평면형상의 상면(116a)과, 대략 수직면형상의 측면(116b)을 갖는 대략 직사각형상의 형상 등이어도 좋다. 또는 돌출부(116)는, 예를 들면 대향면(114)으로부터 연속적으로 하강 경사지는 측면(116b)만을 갖는 형상 등이어도 좋다.

도 5에 나타낸 바와 같이 바닥판(100)의 외주 지지부(120)는 감합부(122)를 갖는다. 외주 측벽부(220)는 제 1 수하부(221)와, 제 2 수하부(222)와, 측벽기부(224)와, 오목부(226)를 갖는다. 접합 부재(320)는 오목부(226) 내에 설치되고, 노출면(320a)을 갖는다. 외주 지지부(120) 및 외주 측벽부(220)의 구성은 상하 방향을 축으로 대칭인 점을 제외하고, 내주 지지부(110) 및 내주 측벽부(210)의 구성과 실질적으로 동일하다. 따라서, 외주 지지부(120) 및 외주 측벽부(220)에 대한 상세한 설명은 생략한다.

바닥판(100), 상판(200), 접합 부재(310), 및 접합 부재(320)는, 예를 들면 폴리프로필렌, ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 또는 PBT(Polybutylene Terephthalate) 또는 폴리카보네이트계 복합 재료 등을 포함한다.

도 6은 실시형태에 의한 변좌의 제조 공정을 나타내는 단면도이다. 도 6에서는 내주 지지부(110)의 일부 및 내주 측벽부(210)의 일부를 나타내고 있다.

상술한 바와 같이 외주 지지부(120) 및 외주 측벽부(220)의 접합 부재(320) 근방의 구조는, 예를 들면 내주 지지부(110) 및 내주 측벽부(210)의 접합 부재(310) 근방의 구조와 각각 실질적으로 마찬가지이다. 이 때문에 여기에서는 내주 지지부(110)의 일부 및 내주 측벽부(210)의 일부를 예로 들어 변좌(10)의 제조 공정을 설명한다.

우선, 착좌부(230)를 아래로 해서 상판(200)을 금형(M1) 상에 재치한다. 이때 상판(200)을 금형(M1)에 끼워 넣도록 하고, 상판(200)의 외측의 면을 금형(M1)으로 누르도록 한다. 이후 상판(200) 상에 바닥판(100)을 배치한다. 이때 도 6에 나타낸 바와 같이 내주 측벽부(210)의 제 1 수하부(211)가 내주 지지부(110)의 감합부(112)에 감합되고, 돌출부(116)와 제 2 수하부(212) 사이에 주입구가 되는 간극이 생길 수 있도록 내주 지지부(110)를 내주 측벽부(210) 상에 배치한다.

이 상태로 금형(M2)에 의해 바닥판(100)을 하방을 향해서 압압한다. 금형(M2)에는 접합 부재(310)가 되는 수지를 주입하기 위한 게이트(G)가 형성되어 있다. 이 게이트(G)가 돌출부(116)와 제 2 수하부(212)의 간극에 위치하도록 금형(M2)을 바닥판(100) 및 상판(200) 상에 배치한다.

이 상태로 돌출부(116)와 제 2 수하부(212) 사이의 간극으로부터 오목부(216) 내에 가열한 수지를 게이트(G)로부터 주입한다. 가열된 수지가 간극에 주입되면 바닥판(100) 및 상판(200)의 수지와 접하는 면이 열에 의해 용융되어 수지와 서로 섞인다. 그 후 수지가 식어서 경화되어 접합 부재(310)가 됨으로써 바닥판(100)과 상판(200)이 접합된다. 바닥판(100)과 상판(200)의 접합 후에는 제 2 수하부(212)의 선단의 모따기나, 수지의 디버링 등이 적당히 행해져도 좋다. 이상에 의해 실시형태에 의한 변좌(10)가 제작된다.

이상, 설명한 바와 같이 본 실시형태에 의한 변좌(10)에서는 바닥판(100) 및 제 2 수하부(212, 222)에 금형(M2)을 압박해서 바닥판(100)측으로부터 접합 부재(310, 320)가 되는 수지를 오목부(216, 226)에 주입하여 변좌(10)를 제조할 때에 제 2 수하부(212, 222)의 폭을 측벽기부(214, 224)로부터 하방을 향함에 따라 감소시킴으로써 제 2 수하부(212, 222)와 금형(M2)의 접촉 면적을 작게 하고, 주입구의 일부가 되는 제 2 수하부(212, 222)의 하단부와 금형(M2)의 접촉 압력을 높일 수 있다. 이에 따라 돌기 등을 형성하지 않아도 주입하는 수지가 주입구로부터 새어 나와버리는 것을 적절하게 억제할 수 있다. 돌출된 수지나 돌기 등을 제거하기 위한 공정을 추가할 필요가 없이 생산성의 저하를 억제할 수 있다. 따라서, 수지를 충전해서 상판(200)과 바닥판(100)을 접합할 경우에 수지 돌출을 적절하게 억제하면서 높은 청소성과 생산성을 얻을 수 있는 변좌(10)를 제공할 수 있다.

또한, 예를 들면 게이트(G)의 근방 등에 있어서는 가열된 수지를 주입했을 때에 바닥판(100) 및 상판(200)과 수지의 용융하는 양이 많아져버릴 가능성이 있다. 이 경우 게이트(G)의 근방 등에 있어서는 제 2 수하부(212, 222)의 폭이 측벽기부(214, 224)로부터 하방을 향함에 따라 감소하고 있는지의 여부를 확인하기 어려워져버릴 가능성이 있다. 이 때문에 변좌(10)는 반드시 그 전체 둘레에 있어서 제 2 수하부(212, 222)의 폭이 측벽기부(214, 224)로부터 하방을 향함에 따라 감소하는 관계로 되어 있지 않아도 좋다. 변좌(10)는 둘레 방향 중 적어도 일부에 있어서 제 2 수하부(212, 222)의 폭이 측벽기부(214, 224)로부터 하방을 향함에 따라 감소하는 관계로 되어 있지 않은 부분을 가져도 좋다.

또한, 변좌(10)에서는 제 2 수하부(212, 222)의 오목부(216, 226)와 반대측을 향하는 측면(212a, 222a)이 측벽기부(214, 224)로부터 하방을 향함에 따라 오목부(216, 226)측을 향한다. 이에 따라 금형(M2)의 압박에 따르는 압력이 제 2 수하부(212, 222)에 가해졌을 때에 제 2 수하부(212, 222)의 하단부를 바닥판(100)측을 향해서 휘게 할 수 있다. 즉, 주입구를 좁히는 측으로 제 2 수하부(212, 222)의 하단부를 휘게 할 수 있다. 또한, 수지의 주입 압력에 의해 제 2 수하부(212, 222)의 하단부가 외측으로 돌아가고자 하는 힘으로 하단부가 강하게 금형(M2)에 압박됨으로써 큰 접촉 압력이 발생한다. 이에 따라 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또한, 변좌(10)에서는 제 2 수하부(212, 222)의 오목부(216, 226)와 반대측을 향하는 측면(212a, 222a)의 하단(212b, 222b)이 제 2 수하부(212, 222)의 두께 방향의 중앙(C1)보다 오목부(216, 226)측에 위치한다. 이에 따라 제 2 수하부(212, 222)와 금형(M2)의 접촉 면적을 보다 작게 하고, 주입구의 일부가 되는 제 2 수하부(212, 222)의 하단부와 금형(M2)의 접촉 압력을 보다 높일 수 있다. 또한, 금형(M2)의 압박에 따르는 압력이 제 2 수하부(212, 222)에 가해졌을 때에 제 2 수하부(212, 222)의 하단부를 보다 확실하게 바닥판(100)측을 향해서 휘게 할 수 있다. 또한, 수지의 주입 압력에 의해 하단부가 외측으로 돌아가고자 하는 힘으로 제 2 수하부(212, 222)의 하단부가 강하게 금형(M2)에 압박됨으로써 큰 접촉 압력이 발생한다. 이에 따라 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또한, 변좌(10)에서는 제 2 수하부(212, 222)의 하단의 두께 방향의 폭(W1)은 노출면(310a, 320a)의 두께 방향의 폭(W2)보다 작다. 이에 따라 제 2 수하부(212, 222)와 금형(M2)의 접촉 면적을 보다 작게 하고, 주입구의 일부가 되는 제 2 수하부(212, 222)의 하단부와 금형(M2)의 접촉 압력을 보다 높일 수 있다. 이에 따라 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또한, 변좌(10)에서는 감합부(112, 122)의 제 2 수하부(212, 222)와 반대측을 향하는 측면(112a, 122a)을 하방을 향함에 따라 제 2 수하부(212, 222)와 이간되도록 경사 또는 만곡시킴으로써 바닥판(100) 및 제 2 수하부(212, 222)에 금형(M2)을 압박해서 바닥판(100)측으로부터 접합 부재(310, 320)가 되는 수지를 오목부(216, 226)에 주입하여 변좌(10)를 제조할 때에 금형(M2)의 압박에 따르는 힘을 감합부(112, 122)의 측면(112a, 122a)으로부터 바닥판(100)의 제 2 수하부(212, 222)와 대향하는 부분의 하단부로 전달할 수 있다. 이 예에서는 제 2 수하부(212, 222)와 대향하는 돌출부(116, 126)의 하단부에 힘을 전달할 수 있다. 바닥판(100)의 제 2 수하부(212, 222)와 대향하는 부분의 하단부는 수지를 주입하기 위한 주입구의 일부가 된다. 이와 같이 금형(M2)의 압박에 따르는 힘을 바닥판(100)의 주입구의 일부가 되는 부분에 전달함으로써 돌기 등을 형성하는 일 없이 주입구의 주위에 있어서의 금형(M2)과의 접촉 압력을 높일 수 있다. 이에 따라 돌기 등을 형성하지 않아도 주입하는 수지가 주입구로부터 새어 나와버리는 것을 적절하게 억제할 수 있다. 돌출된 수지나 돌기 등을 제거하기 위한 공정을 추가할 필요가 없이 생산성의 저하를 억제할 수 있다. 따라서, 수지를 충전해서 상판과 바닥판을 접합할 경우에 수지 돌출을 적절하게 억제하면서 높은 청소성과 생산성을 얻을 수 있는 변좌를 제공할 수 있다.

또한, 변좌(10)는 반드시 전체 둘레에 있어서 상기 관계로 되어 있지 않아도 좋다. 변좌(10)는 둘레 방향 중 적어도 일부에 있어서 측면(112a, 122a)이 하방을 향함에 따라 제 2 수하부(212, 222)와 이간되는 관계로 되어 있지 않은 부분을 갖고 있어도 좋다.

또한, 변좌(10)에서는 감합부(112, 122)의 측면(112a, 122a) 중 적어도 일부에 대해서 직교하는 가상선(VL)이 노출면(310a, 320a)을 통과한다. 이에 따라 수지를 주입하기 위한 주입구의 일부가 되는 바닥판(100)의 제 2 수하부(212, 222)와 대향하는 부분의 하단부(돌출부(116, 126)의 하단부)에 금형(M2)의 압박에 따르는 힘을 보다 적절하게 전달할 수 있다. 따라서, 주입구의 주위에 있어서의 금형(M2)과의 접촉 압력을 보다 높여서 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또한, 변좌(10)에서는 바닥판(100)이 제 2 수하부(212, 222)와 대향하는 대향면(114, 124)과, 대향면(114, 124)의 하단부로부터 제 2 수하부(212, 222)를 향해서 연장되는 돌출부(116, 126)를 갖는다. 이에 따라 수지의 주입에 따르는 압력을 돌출부(116, 126)를 통해 바닥판(100)의 제 2 수하부(212, 222)와 대향하는 부분의 하단부에 전달할 수 있다. 이에 따라 주입구의 주위에 있어서의 금형(M2)과의 접촉 압력을 보다 높여서 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또한, 변좌(10)에서는 돌출부(116, 126)가 제 2 수하부(212, 222)와 대향하는 측면(116b, 126b)을 갖고, 돌출부(116, 126)의 측면(116b, 126b)이 하방을 향함에 따라 제 2 수하부(212, 222)에 근접한다. 이에 따라 수지의 주입에 따르는 압력을 돌출부(116, 126)를 통해 바닥판(100)의 제 2 수하부(212, 222)와 대향하는 부분의 하단부에 보다 적절하게 전달하여 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또한, 변좌(10)에서는 돌출부(116, 126)의 상면(116a, 126a)과 바닥판(100)의 바닥면(100b)이 이루는 각도가 돌출부(116, 126)의 측면(116b, 126b)과 바닥판(100)의 바닥면(100b)이 이루는 각도보다 작다. 이에 따라 수지의 주입에 따르는 압력을 돌출부(116, 126)를 통해 바닥판(100)의 제 2 수하부(212, 222)와 대향하는 부분의 하단부에 보다 적절하게 전달하고, 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

도 7(a) 및 도 7(b)는 실시형태에 의한 내주 지지부 및 내주 측벽부의 변형예를 나타내는 단면도이다.

또한, 상기 실시형태와 기능·구성상 실질적으로 동일한 것에 대해서는 동 부호를 붙여서 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하의 변형예에 있어서도 외주 지지부(120) 및 외주 측벽부(220)의 구성은 상하 방향을 축으로 대칭인 점을 제외하고, 내주 지지부(110) 및 내주 측벽부(210)의 구성과 실질적으로 동일하기 때문에 상세한 설명은 생략한다.

상기 실시형태에서는 제 2 수하부(212)의 측면(212a)을 측벽기부(214)로부터 하방을 향함에 따라 오목부(216)측을 향하게 함으로써 제 2 수하부(212, 222)의 폭을 측벽기부(214, 224)로부터 하방을 향함에 따라 감소시키고 있다.

이것에 한정되는 일 없이, 예를 들면 도 7(a)에 나타낸 바와 같이 제 2 수하부(212)의 측면(212a)을 측벽기부(214)로부터 하방을 향함에 따라 오목부(216)측을 향하게 함과 아울러, 제 2 수하부(212)의 접합 부재(310)와의 접합부(212c)를 측벽기부(214)로부터 하방을 향함에 따라 바닥판(100)으로부터 이간시킴으로써 제 2 수하부(212, 222)의 폭을 측벽기부(214, 224)로부터 하방을 향함에 따라 감소시켜도 좋다.

이때 접합부(212c)는 도 7(a)에 나타낸 바와 같이 경사지게 함으로써 하방을 향함에 따라 바닥판(100)으로부터 이간시켜도 좋고, 볼록 곡면형상 또는 오목 곡면형상으로 만곡시킴으로써 하방을 향함에 따라 바닥판(100)으로부터 이간시켜도 좋다. 또한, 측면(212a) 및 접합부(212c)를 경사 또는 만곡시키는 경우에도 도 7(a)에 나타낸 바와 같이 제 2 수하부(212)의 측면(212a)의 하단(212b)은 제 2 수하부(212)의 두께 방향의 중앙(C1)보다 오목부(216)측에 위치하는 것이 바람직하다.

도 7(b)에 나타낸 바와 같이 이 예에서는 제 2 수하부(212)와 접합 부재(310)의 접합부(212c)가 측벽기부(214)로부터 하방을 향함에 따라 바닥판(100)측을 향한다. 접합부(212c)는, 예를 들면 도 7(b)에 나타낸 바와 같이 오목형상으로 만곡시켜도 좋고, 경사지게 해도 좋다. 이 경우 동일 높이의 위치에 있어서의 접합부(212c)의 경사 각도 또는 곡률은 측면(212a)의 경사 각도 또는 곡률보다 작다.

이와 같이 제 2 수하부(212)와 접합 부재(310)의 접합부(212c)를 측벽기부(214)로부터 하방을 향함에 따라 바닥판(100)측을 향하게 함으로써, 예를 들면 금형(M2)의 압박에 따르는 압력이 제 2 수하부(212)에 가해졌을 때에 제 2 수하부(212)의 하단부를 보다 바닥판(100)측을 향해서 휘게 할 수 있다. 또한, 수지의 주입 압력에 의해 제 2 수하부(212)의 하단부가 외측으로 돌아가고자 하는 힘으로 하단부가 강하게 금형(M2)에 압박됨으로써 큰 접촉 압력이 발생한다. 이에 따라 수지 돌출을 보다 확실하게 억제할 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이 접합부(212c)는 접합 부재(310)와 서로 용융하기 때문에 그 계면이 판별하기 어려울 가능성이 있다. 이 경우에는, 예를 들면 접합 부재(310)의 재료의 성분보다 제 2 수하부(212)의 재료의 성분 쪽이 높아지는 부분을 제 2 수하부(212)의 계면(접합부(212c))으로 하면 좋다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해서 설명했다. 그러나 본 발명은 이들의 기술에 한정되는 것은 아니다. 상술한 실시형태에 관해서 당업자가 적당히 설계 변경을 추가한 것도 본 발명의 특징을 구비하고 있는 한 본 발명의 범위에 포함된다. 예를 들면, 변좌(10) 등이 구비하는 각 요소의 형상, 치수, 재질, 배치, 설치 형태등은 예시한 것에 한정되는 것은 아니고 적당히 변경할 수 있다.

또한, 상술한 각 실시형태가 구비하는 각 요소는 기술적으로 가능한 한에 있어서 조합할 수 있고, 이들을 조합한 것도 본 발명의 특징을 포함하는 한 본 발명의 범위에 포함된다.

2: 변기 장치 4: 변좌 장치
6: 변기 10: 변좌
12: 변기 덮개 14: 본체부
100: 바닥판 110: 내주 지지부
112: 감합부 114: 대향면
116: 돌출부 120: 외주 지지부
122: 감합부 130: 바닥판 기부
131: 지지 다리 200: 상판
210: 내주 측벽부 211: 제 1 수하부
212: 제 2 수하부 214: 측벽기부
216: 오목부 220: 외주 측벽부
221: 제 1 수하부 222: 제 2 수하부
224: 측벽기부 226: 오목부
230: 착좌부 310: 접합 부재
320: 접합 부재

Claims (9)

1. 바닥판과,
   상기 바닥판 상에 형성되는 측벽부와, 상기 측벽부에 의해 지지되는 착좌부를 갖는 상판과,
   상기 바닥판과 상기 측벽부를 접합해서 외부에 노출되는 노출면을 갖는 접합 부재를 구비하고,
   상기 측벽부는,
   상기 착좌부를 지지하는 측벽기부와,
   상기 측벽기부의 하단으로부터 하방으로 연장되어 상기 바닥판 상에 겹치는 제 1 수하부와,
   상기 측벽기부의 하단에 상기 제 1 수하부와 이간되어 형성되고, 상기 제 1 수하부와의 사이에 상방을 향해서 오목한 오목부를 형성함과 아울러, 상기 바닥판과 상하 방향에 있어서 겹치지 않는 위치에 배치된 제 2 수하부를 갖고,
   상기 바닥판은 상기 제 2 수하부와 대향하는 대향면과 상기 대향면의 하단부로부터 상기 제 2 수하부를 향해서 연장되는 돌출부를 갖고,
   상기 돌출부는,
   상방을 향하고, 적어도 일부가 상기 바닥판의 바닥면과 평행인 상면과,
   상기 제 2 수하부와 대향하고, 하방을 향함에 따라 상기 제 2 수하부에 근접하는 측면을 갖고,
   상기 접합 부재는 상기 오목부 내에 설치되고, 상기 제 2 수하부와 상기 바닥판 사이에 상기 노출면을 배치하고,
   상기 제 1 수하부와, 상기 오목부와, 상기 제 2 수하부가 배열되는 상기 측벽부의 두께 방향에 있어서 상기 제 2 수하부의 폭은 상기 측벽기부로부터 하방을 향함에 따라 감소하고,
   상기 제 2 수하부의 하단의 상기 두께 방향의 폭은 상기 노출면의 상기 두께 방향의 폭보다 작고,
   상기 제 2 수하부와 상기 접합 부재의 접합부는 상기 측벽기부로부터 하방을 향함에 따라 상기 바닥판측을 향하는 것을 특징으로 하는 변좌.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 2 수하부의 상기 오목부와 반대측을 향하는 측면은 상기 측벽기부로부터 하방을 향함에 따라 상기 오목부측을 향하는 것을 특징으로 하는 변좌.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제 2 수하부의 상기 오목부와 반대측을 향하는 상기 측면의 하단은 상기 제 2 수하부의 상기 두께 방향의 중앙보다 상기 오목부측에 위치하는 것을 특징으로 하는 변좌.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 바닥판은 오목형상의 감합부를 갖고,
   상기 감합부는 상기 측벽부와 대향하는 위치에 형성되고, 하방을 향해서 오목한 오목형상이며,
   상기 제 1 수하부는 상기 감합부에 감합하고,
   상기 감합부의 상기 제 2 수하부와 반대측을 향하는 측면은 하방을 향함에 따라 상기 제 2 수하부와 이간되는 것을 특징으로 하는 변좌.
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