CN111250649A - 一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，包括工作台、处理装置、搅拌装置与筛分装置，工作台左侧上端面固定安装有处理装置，处理装置右端安装有搅拌装置，搅拌装置右端安装有筛分装置，所述处理装置包括盛放架、输入管一、电机一、打磨架、漏板架、输出管一与输出管二，本发明通过打磨架对原砂进行打磨，使原砂的表面光滑圆润，体积较大的原砂颗粒体积减小，以达到提高覆膜砂质量的目的，通过漏板架对原砂进行筛分，以达到提高原料利用率的目的，通过搅拌装置与筛分装置相配合，对加热原料以及冷却混合物所消耗的能量进行回收利用，以达到降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铸造加工领域，具体的说是一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统。
背景技术
型芯在铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成，对于大批量生产铸件时，常采用覆膜砂工艺制作型芯，覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的芯砂，铸件的质量主要取决于覆膜砂的质量，因此在对覆膜砂进行加工时，需要对原砂以及树脂等材料进行处理加工。
在对型芯进行加工的过程中，由于覆膜砂的制作要求，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的覆膜砂工艺制作铸造型芯设备在对原砂进行加工时，由于原砂颗粒的直径大小以及形状均会影响覆膜砂的质量，因此需要对原砂材料进行筛选，筛选后剩下的部分原砂可进行加工以使其符合原砂选取的要求，以减少原料的浪费。
(2)传统的覆膜砂工艺制作铸造型芯设备在对原砂进行加工时，对混合物进行冷却时所消耗的热能应进行回收利用，从而降低生产加工成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，包括工作台、处理装置、搅拌装置与筛分装置，工作台左侧上端面固定安装有处理装置，处理装置右端安装有搅拌装置，搅拌装置右端安装有筛分装置；
所述处理装置包括盛放架、输入管一、电机一、打磨架、漏板架、输出管一与输出管二，工作台左侧上端面固定安装有盛放架，盛放架内壁涂有耐磨损涂料，盛放架上端左侧固定安装有输入管一，盛放架上侧下端面通过电机座固定安装有电机一，电机一下端输出轴通过联轴器固定安装有打磨架，打磨架下端安装有漏板架，漏板架下端中部固定安装有输出管一，漏板架左端下侧固定安装有输出管二；利用耐磨损涂料降低原砂对盛放架的磨损，以达到提高盛放架使用寿命的目的，通过打磨架对原砂进行打磨，使原砂的表面光滑圆润，以达到提高覆膜砂质量的目的，通过漏板架对原砂进行筛分，使原砂颗粒的直径大小达到标准，通过输出管一对筛分后的原砂进行输送，通过输出管二将打磨后的原砂颗粒以及直径过于小的原砂与盛放架分离。
所述搅拌装置包括搅拌罐、加热架、隔板、输入管二、电机二、搅拌杆与输出管三，输出管一右端固定安装有搅拌罐，搅拌罐下端固定安装于工作台上表面，搅拌罐上端安装有加热架，加热架下端安装有隔板，隔板四周与搅拌罐内壁固定连接，隔板中部均匀安装有输入管二，隔板下端通过电机座固定安装有电机二，电机二下端输出轴通过联轴器安装有搅拌杆；通过加热架对原砂进行加热，通过隔板利用加热架的热量对输入管二内的树脂以及其他材料进行加热，使其处于熔融状态或一定温度内，并同时对其进行保温，通过搅拌杆对原砂与其他材料进行搅拌，使原砂表面均匀附着有树脂，通过输出管三对搅拌完全的混合物进行输送。
所述筛分装置包括矩形通道、矩形盒、传热管、破碎架与筛分架，输出管三右端固定安装有矩形通道，矩形通道外侧固定安装有矩形盒，矩形盒内充满水，矩形盒上端安装有传热管，传热管末端与加热架相连接，矩形盒右端固定安装有破碎架，破碎架下端固定安装有筛分架；通过矩形通道对混合物进行挤压，通过矩形盒内的水对矩形通道内的混合物进行降温冷却，通过传热管将降温冷却过程中产生的热量传入加热架，通过破碎架对冷却后的混合物进行破碎，通过筛分架对破碎后的混合物进行筛分。
所述打磨架包括圆柱杆、弧形板、弧形刮刀、挡板一、橡胶环、挡板二与控制杆，电机一下端输出轴通过联轴器固定安装有圆柱杆，圆柱杆下端沿周向均匀安装有弧形板，弧形板上均匀通过销轴安装有弧形刮刀，圆柱杆下端以滑动配合的方式安装有挡板一，挡板一中部设置有橡胶环，挡板一上端均匀开设有圆柱通孔，挡板一四周与盛放架内壁固定连接，挡板一下端以滑动配合的方式连接有挡板二，挡板二中部开设有腰形通孔，挡板二上端均匀开设有圆柱通孔，挡板二左端设置有控制杆，控制杆左端以滑动配合的方式与盛放架相连接；通过橡胶环使圆柱杆与挡板一紧密接触，以防止原砂颗粒从缝隙掉落，通过弧形板与弧形刮刀对原砂进行打磨，通过挡板一与挡板二上的圆柱通孔相互交错，以达到通过挡板二控制原砂掉落的目的，通过挡板二上的圆柱通孔以防止挡板二在运动过程中干涉圆柱杆的运动。
所述破碎架包括绞碎板、绞碎轮、齿轮一、电机四、破碎滚轮与齿轮二，矩形盒右端固定安装有绞碎板，绞碎板右端前后两侧对称通过转动轴安装有绞碎轮，绞碎轮右端固定安装有齿轮一，前后两侧的齿轮一相啮合，绞碎板前端通过电机座固定安装有电机四，电机四后端输出轴通过联轴器固定安装有破碎滚轮，破碎滚轮上沿周向均匀设置有圆头柱，破碎滚轮后端安装有齿轮二，齿轮二为后端设置有斜齿槽的齿轮，齿轮二与后侧的齿轮一相啮合；通过绞碎轮对矩形混合物进行大块绞碎，减小破碎滚轮的破碎难度，通过齿轮一与齿轮二相配合使绞碎轮与破碎滚轮的运动均受电机四控制。
作为本发明的一种优选技术方案，所述漏板架包括推动杆、圆头杆、倾斜板、簧片与锥形板，圆柱杆下端固定安装有推动杆，推动杆下端沿周向均匀固定安装有圆头杆，圆头杆上沿周向均匀固定安装有倾斜板，推动杆下端均匀通过销轴安装有簧片，簧片下端安装有锥形板，锥形板四周固定与盛放架相连接，锥形板上均匀开设有圆柱通孔；通过推动杆与圆柱杆相配合，以达到通过电机一控制打磨与筛分的工序，通过圆头杆与倾斜板相配合使原砂表面的小颗粒与原砂分离，同时加快锥形板对原砂的筛分，通过簧片利用压力控制原砂进入输出管一，以防止未经过筛分的原砂进入输出管一。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌罐下端底面倾斜设置，搅拌罐底面下端开设有圆台通孔，圆台通孔左侧上端开设有圆柱通孔；通过下端底面倾斜设置的搅拌罐使右端输入的原砂与熔融树脂充分搅拌后向左流动，通过圆台通孔使搅拌充分的材料流入输出管三。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热架包括加热筒、电机三与螺纹杆，搅拌罐上端固定安装有加热筒，加热筒右侧下端开设有弧形通孔，加热筒右端通过电机座固定安装有电机三，电机三左端输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆；通过加热筒对原砂进行加热，通过螺纹杆控制原砂与加热筒接触的量，以达到使原砂均匀受热的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板右端开设有弧形通孔，隔板上端设置有导热板，隔板下端设置有保温板；通过导热板将加热架的热量导入隔板，通过保温板对隔板上的热量进行保温。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆包括转动杆、倾斜杆与十字块，电机二下端输出轴通过联轴器安装有转动杆，转动杆上沿周向均匀安装有倾斜杆，倾斜杆上均匀通过销轴安装有十字块；通过倾斜杆与十字块对原砂与熔融树脂进行充分搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输出管三的直径由左至右逐渐减小，且输出管三右端设置有矩形筒；利用输出管三逐渐减小的直径，使混合物在输出过程中受到挤压力，从而控制其横截面积，有利于破碎架进行破碎处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分架为弧形筒，弧形筒上端中部前后两端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内设置有橡胶块，弧形筒内设置有弧形板，弧形板上均匀开设有圆柱通孔；通过弧形筒控制混合物的运动轨迹，通过设置有橡胶块的圆柱通孔，以达到防止筛分架内的混合物通过电机四上的联轴器进入绞碎板的目的，通过表面开设有圆柱通孔的弧形板对破碎后的混合物进行筛选。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，通过处理装置对原砂颗粒进行处理，使其合格率提高，以达到提高原料利用率的目的，通过搅拌装置与筛分装置相配合，对加热原料以及冷却混合物所消耗的能量进行回收利用，以达到降低生产成本的目的。
2.本发明通过设置的处理装置，通过橡胶环使圆柱杆与挡板一紧密接触，以防止原砂颗粒从缝隙掉落，通过弧形板与弧形刮刀对原砂进行打磨，通过挡板一与挡板二控制原砂颗粒的掉落，通过挡板二上的圆柱通孔以防止挡板二在运动过程中干涉圆柱杆的运动。
3.本发明通过设置的处理装置，通过推动杆与圆柱杆相配合，以达到通过电机一控制打磨与筛分的工序，通过圆头杆与倾斜板相配合使原砂表面的小颗粒与原砂分离，同时加快锥形板对原砂的筛分，通过簧片利用压力控制原砂进入输出管一，以防止未经过筛分的原砂进入输出管一。
4.本发明通过设置的搅拌装置，通过导热版将加热架的热量导入隔板，通过保温板对隔板上的热量进行保温，通过隔板利用加热架的热量对输入管二内的树脂以及其他材料进行加热，使其处于熔融状态或一定温度内，并同时对其进行保温。
5.本发明通过设置的筛分装置，通过绞碎轮对矩形混合物进行大块绞碎，减小破碎滚轮的破碎难度，通过齿轮一与齿轮二相配合使绞碎轮与破碎滚轮的运动均受电机四控制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明的俯视的平面结构示意图；
图4是本发明的打磨架的平面结构示意图；
图5是本发明的漏板架的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。
一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，包括工作台1、处理装置2、搅拌装置3与筛分装置4，工作台1左侧上端面固定安装有处理装置2，处理装置2右端安装有搅拌装置3，搅拌装置3右端安装有筛分装置4；
所述处理装置2包括盛放架21、输入管一22、电机一23、打磨架24、漏板架25、输出管一26与输出管二27，工作台1左侧上端面固定安装有盛放架21，盛放架21内壁涂有耐磨损涂料，盛放架21上端左侧固定安装有输入管一22，盛放架21上侧下端面通过电机座固定安装有电机一23，电机一23下端输出轴通过联轴器固定安装有打磨架24，打磨架24下端安装有漏板架25，漏板架25下端中部固定安装有输出管一26，漏板架25左端下侧固定安装有输出管二27；
所述打磨架24包括圆柱杆241、弧形板242、弧形刮刀243、挡板一244、橡胶环245、挡板二246与控制杆247，电机一23下端输出轴通过联轴器固定安装有圆柱杆241，圆柱杆241下端沿周向均匀安装有弧形板242，弧形板242上均匀通过销轴安装有弧形刮刀243，圆柱杆241下端以滑动配合的方式安装有挡板一244，挡板一244中部设置有橡胶环245，挡板一244上端均匀开设有圆柱通孔，挡板一244四周与盛放架21内壁固定连接，挡板一244下端以滑动配合的方式连接有挡板二246，挡板二246中部开设有腰形通孔，挡板二246上端均匀开设有圆柱通孔，挡板二246左端设置有控制杆247，控制杆247左端以滑动配合的方式与盛放架21相连接；
所述漏板架25包括推动杆251、圆头杆252、倾斜板253、簧片254与锥形板255，圆柱杆241下端固定安装有推动杆251，推动杆251下端沿周向均匀固定安装有圆头杆252，圆头杆252上沿周向均匀固定安装有倾斜板253，推动杆251下端均匀通过销轴安装有簧片254，簧片254下端安装有锥形板255，锥形板255四周固定与盛放架21相连接，锥形板255上均匀开设有圆柱通孔；
利用耐磨损涂料降低原砂对盛放架21的磨损，以达到提高盛放架21使用寿命的目的，通过打磨架24对原砂进行打磨，使原砂的表面光滑圆润，以达到提高覆膜砂质量的目的，通过漏板架25对原砂进行筛分，使原砂颗粒的直径大小达到标准，通过输出管一26对筛分后的原砂进行输送，通过输出管二27将打磨后的原砂颗粒以及直径过于小的原砂与盛放架21分离；
通过橡胶环245使圆柱杆241与挡板一244紧密接触，以防止原砂颗粒从缝隙掉落，通过弧形板242与弧形刮刀243对原砂进行打磨，通过挡板一244与挡板二246上的圆柱通孔相互交错，以达到通过挡板二246控制原砂掉落的目的，通过挡板二246上的圆柱通孔以防止挡板二246在运动过程中干涉圆柱杆241的运动；
通过推动杆251与圆柱杆241相配合，以达到通过电机一23控制打磨与筛分的工序，通过圆头杆252与倾斜板253相配合使原砂表面的小颗粒与原砂分离，同时加快锥形板255对原砂的筛分，通过簧片254利用压力控制原砂进入输出管一26，以防止未经过筛分的原砂进入输出管一26。
所述搅拌装置3包括搅拌罐31、加热架32、隔板33、输入管二34、电机二35、搅拌杆36与输出管三37，输出管一26右端固定安装有搅拌罐31，搅拌罐31下端固定安装于工作台1上表面，搅拌罐31上端安装有加热架32，加热架32下端安装有隔板33，隔板33四周与搅拌罐31内壁固定连接，隔板33中部均匀安装有输入管二34，隔板33下端通过电机座固定安装有电机二35，电机二35下端输出轴通过联轴器安装有搅拌杆36；
所述搅拌罐31下端底面倾斜设置，搅拌罐31底面下端开设有圆台通孔，圆台通孔左侧上端开设有圆柱通孔；
所述加热架32包括加热筒321、电机三322与螺纹杆323，搅拌罐31上端固定安装有加热筒321，加热筒321右侧下端开设有弧形通孔，加热筒321右端通过电机座固定安装有电机三322，电机三322左端输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆323；
所述隔板33右端开设有弧形通孔，隔板33上端设置有导热板，隔板33下端设置有保温板；
所述搅拌杆36包括转动杆361、倾斜杆362与十字块363，电机二35下端输出轴通过联轴器安装有转动杆361，转动杆361上沿周向均匀安装有倾斜杆362，倾斜杆362上均匀通过销轴安装有十字块363；
所述输出管三37的直径由左至右逐渐减小，且输出管三37右端设置有矩形筒；
通过加热架32对原砂进行加热，通过隔板33利用加热架32的热量对输入管二34内的树脂以及其他材料进行加热，使其处于熔融状态或一定温度内，并同时对其进行保温，通过搅拌杆36对原砂与其他材料进行搅拌，使原砂表面均匀附着有树脂，通过输出管三37对搅拌完全的混合物进行输送；
通过下端底面倾斜设置的搅拌罐31使右端输入的原砂与熔融树脂充分搅拌后向左流动，通过圆台通孔使搅拌充分的材料流入输出管三37；
通过加热筒321对原砂进行加热，通过螺纹杆323控制原砂与加热筒321接触的量，以达到使原砂均匀受热的目的；
通过导热板将加热架32的热量导入隔板33，通过保温板对隔板33上的热量进行保温。
通过倾斜杆362与十字块363对原砂与熔融树脂进行充分搅拌；
利用输出管三37逐渐减小的直径，使混合物在输出过程中受到挤压力，从而控制其横截面积，有利于破碎架44进行破碎处理。
所述筛分装置4包括矩形通道41、矩形盒42、传热管43、破碎架44与筛分架45，输出管三37右端固定安装有矩形通道41，矩形通道41外侧固定安装有矩形盒42，矩形盒42内充满水，矩形盒42上端安装有传热管43，传热管43末端与加热架32相连接，矩形盒42右端固定安装有破碎架44，破碎架44下端固定安装有筛分架45；
所述破碎架44包括绞碎板441、绞碎轮442、齿轮一443、电机四444、破碎滚轮445与齿轮二446，矩形盒42右端固定安装有绞碎板441，绞碎板441右端前后两侧对称通过转动轴安装有绞碎轮442，绞碎轮442右端固定安装有齿轮一443，前后两侧的齿轮一443相啮合，绞碎板441前端通过电机座固定安装有电机四444，电机四444后端输出轴通过联轴器固定安装有破碎滚轮445，破碎滚轮445上沿周向均匀设置有圆头柱，破碎滚轮445后端安装有齿轮二446，齿轮二446为后端设置有斜齿槽的齿轮，齿轮二446与后侧的齿轮一443相啮合；
所述筛分架45为弧形筒，弧形筒上端中部前后两端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内设置有橡胶块，弧形筒内设置有弧形板，弧形板上均匀开设有圆柱通孔；
通过矩形通道41对混合物进行挤压，通过矩形盒42内的水对矩形通道41内的混合物进行降温冷却，通过传热管43将降温冷却过程中产生的热量传入加热架32，通过破碎架44对冷却后的混合物进行破碎，通过筛分架45对破碎后的混合物进行筛分；
通过绞碎轮442对矩形混合物进行大块绞碎，减小破碎滚轮445的破碎难度，通过齿轮一443与齿轮二446相配合使绞碎轮442与破碎滚轮445的运动均受电机四444控制；
通过弧形筒控制混合物的运动轨迹，通过设置有橡胶块的圆柱通孔，以达到防止筛分架45内的混合物通过电机四444上的联轴器进入绞碎板441的目的，通过表面开设有圆柱通孔的弧形板对破碎后的混合物进行筛选。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，包括工作台(1)、处理装置(2)、搅拌装置(3)与筛分装置(4)，其特征在于：工作台(1)左侧上端面固定安装有处理装置(2)，处理装置(2)右端安装有搅拌装置(3)，搅拌装置(3)右端安装有筛分装置(4)；
所述处理装置(2)包括盛放架(21)、输入管一(22)、电机一(23)、打磨架(24)、漏板架(25)、输出管一(26)与输出管二(27)，工作台(1)左侧上端面固定安装有盛放架(21)，盛放架(21)内壁涂有耐磨损涂料，盛放架(21)上端左侧固定安装有输入管一(22)，盛放架(21)上侧下端面通过电机座固定安装有电机一(23)，电机一(23)下端输出轴通过联轴器固定安装有打磨架(24)，打磨架(24)下端安装有漏板架(25)，漏板架(25)下端中部固定安装有输出管一(26)，漏板架(25)左端下侧固定安装有输出管二(27)；
所述搅拌装置(3)包括搅拌罐(31)、加热架(32)、隔板(33)、输入管二(34)、电机二(35)、搅拌杆(36)与输出管三(37)，输出管一(26)右端固定安装有搅拌罐(31)，搅拌罐(31)下端固定安装于工作台(1)上表面，搅拌罐(31)上端安装有加热架(32)，加热架(32)下端安装有隔板(33)，隔板(33)四周与搅拌罐(31)内壁固定连接，隔板(33)中部均匀安装有输入管二(34)，隔板(33)下端通过电机座固定安装有电机二(35)，电机二(35)下端输出轴通过联轴器安装有搅拌杆(36)；
所述筛分装置(4)包括矩形通道(41)、矩形盒(42)、传热管(43)、破碎架(44)与筛分架(45)，输出管三(37)右端固定安装有矩形通道(41)，矩形通道(41)外侧固定安装有矩形盒(42)，矩形盒(42)内充满水，矩形盒(42)上端安装有传热管(43)，传热管(43)末端与加热架(32)相连接，矩形盒(42)右端固定安装有破碎架(44)，破碎架(44)下端固定安装有筛分架(45)；
所述打磨架(24)包括圆柱杆(241)、弧形板(242)、弧形刮刀(243)、挡板一(244)、橡胶环(245)、挡板二(246)与控制杆(247)，电机一(23)下端输出轴通过联轴器固定安装有圆柱杆(241)，圆柱杆(241)下端沿周向均匀安装有弧形板(242)，弧形板(242)上均匀通过销轴安装有弧形刮刀(243)，圆柱杆(241)下端以滑动配合的方式安装有挡板一(244)，挡板一(244)中部设置有橡胶环(245)，挡板一(244)上端均匀开设有圆柱通孔，挡板一(244)四周与盛放架(21)内壁固定连接，挡板一(244)下端以滑动配合的方式连接有挡板二(246)，挡板二(246)中部开设有腰形通孔，挡板二(246)上端均匀开设有圆柱通孔，挡板二(246)左端设置有控制杆(247)，控制杆(247)左端以滑动配合的方式与盛放架(21)相连接；
所述破碎架(44)包括绞碎板(441)、绞碎轮(442)、齿轮一(443)、电机四(444)、破碎滚轮(445)与齿轮二(446)，矩形盒(42)右端固定安装有绞碎板(441)，绞碎板(441)右端前后两侧对称通过转动轴安装有绞碎轮(442)，绞碎轮(442)右端固定安装有齿轮一(443)，前后两侧的齿轮一(443)相啮合，绞碎板(441)前端通过电机座固定安装有电机四(444)，电机四(444)后端输出轴通过联轴器固定安装有破碎滚轮(445)，破碎滚轮(445)上沿周向均匀设置有圆头柱，破碎滚轮(445)后端安装有齿轮二(446)，齿轮二(446)为后端设置有斜齿槽的齿轮，齿轮二(446)与后侧的齿轮一(443)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，其特征在于：所述漏板架(25)包括推动杆(251)、圆头杆(252)、倾斜板(253)、簧片(254)与锥形板(255)，圆柱杆(241)下端固定安装有推动杆(251)，推动杆(251)下端沿周向均匀固定安装有圆头杆(252)，圆头杆(252)上沿周向均匀固定安装有倾斜板(253)，推动杆(251)下端均匀通过销轴安装有簧片(254)，簧片(254)下端安装有锥形板(255)，锥形板(255)四周固定与盛放架(21)相连接，锥形板(255)上均匀开设有圆柱通孔。
3.根据权利要求1所述的一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，其特征在于：所述搅拌罐(31)下端底面倾斜设置，搅拌罐(31)底面下端开设有圆台通孔，圆台通孔左侧上端开设有圆柱通孔。
4.根据权利要求1所述的一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，其特征在于：所述加热架(32)包括加热筒(321)、电机三(322)与螺纹杆(323)，搅拌罐(31)上端固定安装有加热筒(321)，加热筒(321)右侧下端开设有弧形通孔，加热筒(321)右端通过电机座固定安装有电机三(322)，电机三(322)左端输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(323)。
5.根据权利要求1所述的一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，其特征在于：所述隔板(33)右端开设有弧形通孔，隔板(33)上端设置有导热板，隔板(33)下端设置有保温板。
6.根据权利要求1所述的一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，其特征在于：所述搅拌杆(36)包括转动杆(361)、倾斜杆(362)与十字块(363)，电机二(35)下端输出轴通过联轴器安装有转动杆(361)，转动杆(361)上沿周向均匀安装有倾斜杆(362)，倾斜杆(362)上均匀通过销轴安装有十字块(363)。
7.根据权利要求1所述的一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，其特征在于：所述输出管三(37)的直径由左至右逐渐减小，且输出管三(37)右端设置有矩形筒。
8.根据权利要求1所述的一种采用覆膜砂工艺制作的铸造型芯系统，其特征在于：所述筛分架(45)为弧形筒，弧形筒上端中部前后两端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内设置有橡胶块，弧形筒内设置有弧形板，弧形板上均匀开设有圆柱通孔。
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