CN2133384Y - 热法树脂覆膜砂生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种热法树脂覆膜砂生产设备,主要适用于铸造
造型领域中芯砂的生产,该生产设备是由定量器、加
热机构、混砂机构、滚筒筛等组成,其特点是:加热机
构中的加热箱由原来的静态改为动态,使得原砂在与
热源直接接触的同时,还靠自重不停地流动交换位
置,达到原砂受垫温度均匀,避免污染,设备热效率高
的目的,混砂机构能完成混制覆膜、冷却、破碎结块三
个过程,而且结构简单、维修方便、覆膜质量好。
Description
一种热法树脂覆膜砂生产设备,适用于铸造造型领域中芯砂的生产。
覆膜砂即芯砂的一种,是指在专用的生产设备里将原砂颗粒表面覆膜一层树脂膜。生产覆膜砂的设备一般是由定量器、加热器、混砂机、筛砂机、冷却器等组成,覆膜砂的好坏直接影响铸造质量,而覆膜砂的配制又是取决于加热器的加热方式和混砂机覆膜的方式。在国内外现有技术中,加热方式有两种,一种是直接接触式,即将火焰和气流直接作用在原砂表面上,这必然污染原砂,降低树脂强度,砂子加热温度不均匀,影响覆模质量,如英国产2000型覆膜混砂机的加热器就是采用燃烧甲烷或油的方式来加热原砂的。另一种是非接触隔离式,如中国专利号为90210595.7、名称为:热法树脂覆膜砂加热器,是在加热炉上安装有加热釜,釜腔中安装有一对刮砂板,工作时热源对加热釜进行加热,减速电机带动刮砂板旋转,对釜内的砂子进行搅拌,这种加热方式虽然避免了原砂污染,但由于加热燃料是煤气、液化气、油、煤、焦碳等,需在加热炉中通风,风在助燃的同时还带走了大量的热能,从而降低热效率,能源损耗大。
混砂机是将加热后的砂子在混砂箱内进行树脂覆膜,在混制过程中覆膜砂易于结块,而结块又影响已形成的树脂膜质量,因此在混制过程中还必需防止结块的产生。混砂机的种类繁多,有S形刮板式、行星转子式、摆轮式等。如英国产2000型混砂机属S型刮板式,结构虽简单,但它需另配备一个专门的破碎槽来粉碎已结块的砂子,影响覆膜砂质量。中国专利90210710.0,名称为:行星转子混砂机,是利用减速器同轴输出的高、低两种转速,即高速轴带动十字头上的齿轮副,使得两转子高速旋转,低速轴则带动十字头低速旋转,以便砂子在覆膜过程中得到充分的搅拌,达到不结块的目的。而日本远州铁工生产的SMC-50型摆轮式混砂机是在混制覆膜砂的同时,靠摆轮、刮板高速抛掷砂子加鼓风的方法来防止结块。上述形式的混砂机缺点是:结构复杂,维修不方便,造价昂贵。
本实用新型的目的是针对上述缺陷,提供一种改进的热法树脂覆膜砂生产设备,主要是对加热机构和混砂机构进行改造,它不但能够消除原砂污染、避免覆膜砂结块、使原砂受热温度均匀,而且提高了覆膜砂抗拉强度和设备的热效率,结构简单,维修方便。
本实用新型是这样实现的:加热机构是由电热管、气缸、转轴和分别装配在转轴上的加热箱、气缸支架等构成,在气缸支架的两端分别装有同型号的气缸,气缸的动力输出端分别与两个闸板相接,闸板是盖在加热箱相对应侧面上的两个进、出料口上,加热箱和气缸支架通过转轴,并由装在其一端的链轮驱动,做往返360度转动,此种结构的特点是将加热箱由原来的静态改为动态,使得原砂在与热源直接接触的同时,还靠自重不停地流动交换位置,达到加热温度均匀、加热速度快、热效率高、原砂不受污染的目的。
混砂机构是由混砂箱和包在混砂箱外围的冷却循环水套,及布置在混砂箱内中心处的立轴、装在立轴上顶端的搅拌棍,和装配在立轴中部并靠近混砂箱底的S形刮板构成,在立轴的下端设有进气孔,其上还套有配气环,配气环是固装在混砂箱底部,并可与立轴做相对转动,在S形刮板的下端面布置有通风孔,在其下端横截面上开有通风槽,通风槽分别与通风孔和进气孔相同,进气孔又与配气环相通,配气环直接与压缩空气管道相接,S形刮板和搅拌棍通过立轴并由立轴下端的减速器驱动。原砂在覆膜过程中由于搅拌棍和S型刮板的作用,砂子能够得到充分的搅拌,形成覆膜砂,而覆膜砂又在压缩空气、冷却循环水套、搅拌棍的作用下避免了结块。该结构的特点是由于在同一混砂箱内完成混制覆膜、冷却、破碎结块的三个过程,使得混砂机结构简单,维修方便。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1是热法树脂覆膜砂生产设备的结构图。
图2是图1中加热箱的横剖面图。
图3是图1中S形刮板的纵剖面图。
从图中知本实用新型是由鼓风机23、定量器1、布置在定量器1下方的加热机构Ⅰ、和通过导料槽12与加热机构Ⅰ相接的混砂机构Ⅱ、通过导料槽17与混砂机构Ⅱ相接的滚筒筛22等组成,在滚筒筛22的底部还设一冷却输送槽24,鼓风机23是装在冷却输送槽24的一端。加热机构Ⅰ又是由电热管2、两个相同气缸7、转轴4、和分别装配在转轴4上的加热箱3、气缸支架8等构成,电热管2沿轴向呈蜂窝状均布在加热箱3内,在加热箱3相对应的侧面上开有两个进、出料口5,其上盖有闸板6,闸板6的另一端接气缸7,气缸7是装在气缸支架8上,在加热箱3的内、外表面上还设置了隔热层10,加热箱3和气缸支架8通过转轴4并由装在其一端的链轮9驱动,做往返360度转动,链轮9又是靠装在其下的两个气液缸11带动。混砂机构Ⅱ是由混砂箱15、布置在混砂箱15内中心处的立轴14、装在立轴14上顶端的搅拌棍13和装配在其中部并靠近混砂箱15底的S形刮板16、包在混砂箱15外围的冷却循环水套18等构成,搅拌棍13做成爪状,在立轴14的下端钻有进气孔19,其上还套有配气环20,配气环20是固装在混砂箱15底部,并与立轴14相对转动,S形刮板16的下端面沿S方向均布有通风孔25,在其下端横截面上沿S方向开有通风槽26,通风槽26分别与通风孔25和进气孔19相通,进气孔19又与配气环20相通,配气环20直接与压缩空气管道相接,S形刮板16和搅拌棍13通过立轴14并由立轴14下端的减速器21驱动。
本实用新型的工作过程是:原砂在定量器1中定量后,从进料口5落入加热箱3中,气液缸11的动力通过链轮9带动转轴4做360度往返转动,原砂靠自重不停地流动交换其位置,使加热温度均匀。加热完毕,打开闸板6,热砂通过导料槽12流入混砂箱15内,S形刮板16在减速器21的带动下不停地转动,随后加入的树脂很快熔化并覆盖在砂粒表面上,由于S形刮板16和搅拌棍13的强烈搅拌,使得覆膜砂形成完整而均匀的覆膜层,覆膜后,立即向冷却循环水套18里通冷却水,并且向进气孔19中通压缩空气,从而迅速降低覆膜砂温度,覆膜砂受到激冷和搅拌的双重作用很快变成松散的颗粒状态,有效地保护了已形成的树脂膜。打开卸料门,覆膜砂通过导料槽17进入滚筒筛22过筛,过筛后的覆膜砂落入冷却输送槽24,覆膜砂在鼓风机23的继续冷却下达到工艺要求,从而完成覆膜砂的配制过程。
Claims (3)
1、一种热法树脂覆膜砂生产设备,是由鼓风机23、定量器1、布置在定量器1下方的加热机构Ⅰ、和通过导料槽12与加热机构Ⅰ相接的混砂机构Ⅱ、通过导料槽17与混砂机构Ⅱ相接的滚筒筛22等组成,在滚筒筛22的底部还设有一冷却输送槽24,鼓风机23是装在冷却输送槽24的一端,其特征在于:
a.加热机构Ⅰ是由电热管2、两个相同气缸7、转轴4和分别装配在转轴4上的加热箱3、气缸支架8所构成,气缸7是装在气缸支架8的两端上,电热管2沿轴向呈蜂窝状均布在加热箱3内,加热箱3和气缸支架8通过转轴4并由装在其一端的链轮9驱动,做往返360度转动;
b.混砂机构Ⅱ是由混砂箱15、布置在混砂箱15内中心处的立轴14、装在立轴14上顶端的搅拌棍13、和装配在其中部并靠近混砂箱15底的S形刮板16所构成,在立轴14的下端钻有进气孔19,其上还套有配气环20,配气环20是固装在混砂箱15底部,S形刮板16的下端面均布有通风孔25,在其下端横截面上还开有通风槽26,通风槽26分别与通风孔25和进气孔19相通,进气孔19又与配气环20相通,配气环直接与压缩空气管道相通,S形刮板16和搅拌棍13通过立轴14并由与立轴14下端相联接的减速器21驱动。
c.加热机构Ⅰ中的加热箱3相对应的侧面上开有两个进、出料口5,其上分别盖有闸板6,闸板6的另一端接气缸7。
2、根据权利要求1或2所述的覆膜砂生产设备,其特征在于:所述的加热机构Ⅰ中的加热箱3的内、外表面上还布置有隔热层10。
3、根据权利要求1所述的覆膜砂生产设备,其特征在于:所述的混砂机构Ⅱ中的混砂箱15外围包有冷却循环水套18。
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- 1992-05-28 CN CN 92223525 patent/CN2133384Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
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