CN103273002A - 覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种本发明覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，其混砂机包括包括机盆、抛物形三维刮板、碗形套、中心旋转立柱、同步转子架、分层压料板、回料压板，其中碗形套设置在机盆内，碗形套上由下而上依次设有抛物形三维刮板、中心旋转立柱，中心旋转立柱上设有同步转子架，分层压料板设置在机盆内壁上，回料压板设置机盆内的分层压料板上面；其混砂方法是再生覆膜砂与新覆膜砂在混砂机的机盆内，通过抛物形三维刮板作用靠物料的离心力将物料向上抛，物料经分层压料板压制产生对流交换，再经转子叶片和转子棒共同作用得到搅拌并加速继续沿围圈向上运动然后再返回机盆进行下一混辗循环。本发明具有混砂质量好、效率高、能耗低的显著优势。

Description

覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机

技术领域

本发明属于铸造机械领域，具体涉及一种覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机。

背景技术

覆膜砂铸造过程中需要将再生热砂或热砂和冷砂进行混砂覆膜。

现有的混砂方法是采用混砂机对其进行冷热砂混合。

现有的混砂机的混料部分一般是由机盆、混合搅拌装置、刮板等组成。混料只是在混合搅拌装置周围进行，混合效率低，质量差。混合搅拌装置又分辗轮式和转子式，负责对物料的搅拌，刮板负责翻腾、清理底盘及围圈粘料。刮板装置低速转动，对混料装置以外的滞留物料进行刮翻，因物料流动的速度相对较低，尤其是底刮板向上翻腾的作用太小，致使上下层和内外层的物料很难快速对流交换，也是混制效率低的原因之一。

现有的混砂机因粘结在围圈及底盘的物料在刮板的作用下翻起，刮板和围圈之间的间隙使一部分物料粘结到围圈及底盘上，导致刮板的快速磨损，及大量的电能消耗浪费。

现有的混砂机尤其是应用到热法覆膜法混辗物料时，因其物料表层与机体接触的面积相对较小，总的水层冷却面做不大，物料无法做到快速冷却，致使混辗时间延长，使涂覆的树脂模破损脱落，成品砂强度低，质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混砂质量好、效率高、能耗低的混砂方法及一种带自清理功能的混砂机，即覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机。

为了实现本发明，本发明覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机所采取的技术方案如下：

一种覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，所述的混砂方法是：

再生覆膜砂与新覆膜砂在混砂机的抛物线形机盆内，通过抛物形三维刮板上面的二维刮板作用，靠物料的离心力将在抛物线形机盆底部的物料向上抛；物料到达与水平方向成一定夹角的分层压料板，受到分层压料板的压制，物料内外层产生对流交换，翻过该压料板的物料受到安装在碗形套上的分层同步转子架二维刮板共同作用，得到搅拌并加速继续沿围圈向上运动；当物料运动到回料压料板后，受到其强力压制而返回机盆底部，进行下一混辗循环。在整个混砂过程中，砂料始终保持三维混辗状态，可提高混砂效果，降低功率消耗。

一种覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，所述的混砂机如下：

它包括机盆、抛物形三维刮板、碗形套、中心旋转立柱、同步转子架、分层压料板、回料压板，其中碗形套设置在机盆内，碗形套上由下而上依次设有抛物形三维刮板、中心旋转立柱，中心旋转立柱上设有同步转子架，分层压料板按一定的间距分上下两层呈向上倾斜一定的角度设置在机盆内壁上，回料压板水平设置机盆内的最上面一层的分层压料板上面。

上述所述的混砂机，所述的抛物形三维刮板与机盆底部密切接合，并抛物形三维刮板上对称设有二维刮板。

上述所述的同步转子架上设有分层同步转子架二维刮板，该二维刮板上转子叶片和转子棒。

上述所述的混砂机是这样实现三维混砂和自清理的：

首先，混合砂在机盆底部通过抛物形三维刮板带动沿机盆内壁向上，抛物形三维刮板上面的二维刮板作用，靠物料的离心力将在抛物线形机盆底部的物料向上抛；物料到达与水平方向成一定夹角的分层压料板，受到分层压料板的压制，物料内外层产生对流交换，翻过该分层压料板的物料受到安装在碗形套上的分层同步转子架二维刮板的转子叶片和转子棒共同作用，得到搅拌并加速继续沿围圈向上运动；当物料运动到回料压料板后，受到其强力压制而返回机盆底部，进行下一混辗循环。在整个混砂过程中，砂料始终保持三维混辗状态，可提高混砂效果，降低功率消耗。同时在混砂过程中由于抛物形三维刮板密切结合、加上向上抛物作用力实现机盆底部内壁自清理。

本发明覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，抛物线形机盆及与其密切接合的抛物形三维刮板，抛物线结构使砂子往上运动时消耗的动能降到最小，由于分层压料板作用，对向上运动的料层产生自然冲剪，分成不同的速度层而使砂子混合。在机盆及围圈各处的物料在整个混辗过程中都是处在运动中，由于颗粒的质量不一，是颗粒间也在做着相对滚动，使物料颗粒得到充分覆膜、滚圆。

本发明，覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，抛物型机盆结构及独特的混辗机理是冷却水夹层面积加大，增加了物料接触冷却层的几率，冷却效果好。

本发明覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，物料在整个混辗过程中都是做三维运动，不但混辗效果好，因物料没有停滞，不粘产生物料粘结现象，达到自动清理混辗机盆的目的，减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1为一种覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机结构原理图。

图中：机盆1、抛物形三维刮板2、碗形套3、中心旋转立柱4、同步转子架5、分层压料板6、回料压板7、二维刮板8、分层同步转子架二维刮板9、转子叶片10、转子棒11。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

如图所示，一种覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，其混砂机包括机盆1、抛物形三维刮板2、碗形套3、中心旋转立柱4、同步转子架5、分层压料板6、回料压板7，其中碗形套3设置在机盆1内，碗形套3上由下而上依次设有抛物形三维刮板2、中心旋转立柱4，中心旋转立柱4上设有同步转子架5，分层压料板6按一定的间距分上下两层呈向上倾斜一定的角度设置在机盆1内壁上，回料压板7水平设置机盆1内的最上面一层的分层压料板6上面。

如图所示，本发明覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，所述的抛物形三维刮板2与机盆1底部密切接合，并抛物形三维刮板2上对称设有二维刮板8。

如图所示，本发明覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，所述的同步转子架5上设有分层同步转子架二维刮板9，该分层同步转子架二维刮板9上设有转子叶片10和转子棒11。

如图所示，一种覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，所述的混砂方法是：

再生覆膜砂与新覆膜砂在混砂机的抛物线形机盆1内，通过抛物形三维刮板2上面的二维刮板8作用，靠物料的离心力将在抛物线形机盆1底部的物料向上抛；物料到达与水平方向成一定夹角的分层压料板6，受到分层压料板6的压制，物料内外层产生对流交换，翻过该分层压料板6的物料受到安装在碗形套3上的分层同步转子架二维刮板9的转子叶片10和转子棒11共同作用，得到搅拌并加速继续沿围圈向上运动；当物料运动到回料压料板7后，受到其强力压制而返回机盆1底部，进行下一混辗循环。在整个混砂过程中，砂料始终保持三维混辗状态，可提高混砂效果，降低功率消耗。

本发明覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，申请人做了有效的分析，正常工况下，混砂效率比现有混砂机可提高3倍以上，混砂质量可提高1倍以上；同规格型号设备可减低能耗30％以上，年维护费用可降低2/3，特别适合大型铸造企业，对提高铸造企业的经济效益具有非常积极的意义。

Claims (4)

1.一种覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，其特征在于：所述的混砂方法是：再生覆膜砂与新覆膜砂在混砂机的抛物线形机盆内，通过抛物形三维刮板上面的二维刮板作用，靠物料的离心力将在抛物线形机盆底部的物料向上抛；物料到达与水平方向成一定夹角的分层压料板，受到分层压料板的压制，物料内外层产生对流交换，翻过该压料板的物料受到安装在碗形套上的分层同步转子架二维刮板共同作用，得到搅拌并加速继续沿围圈向上运动；当物料运动到回料压料板后，受到其强力压制而返回机盆底部，进行下一混辗循环。

2.一种覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，其特征在于：所述的混砂机包括机盆、抛物形三维刮板、碗形套、中心旋转立柱、同步转子架、分层压料板、回料压板，其中碗形套设置在机盆内，碗形套上由下而上依次设有抛物形三维刮板、中心旋转立柱，中心旋转立柱上设有同步转子架，分层压料板按一定的间距分上下两层呈向上倾斜一定的角度设置在机盆内壁上，回料压板水平设置机盆内的最上面一层的分层压料板上面。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，其特征在于：所述的抛物形三维刮板与机盆底部密切接合，并抛物形三维刮板上对称设有二维刮板。

4.根据权利要求2所述的覆膜砂自清理三维混砂方法及其混砂机，其特征在于：所述的同步转子架上设有分层同步转子架二维刮板，该二维刮板上转子叶片和转子棒。

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