CN111234707A - 一种弹性可流动研磨膏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性可流动研磨膏及其制备方法，由包含以下重量份的组分制成：凡士林5‑10份，主磨剂2‑5份，助磨剂1‑3份，增稠剂0.5‑1份，防腐剂0.1‑0.3份，表面活性剂0.3‑0.7份，润滑剂1‑3份，消泡剂0.1‑0.3份，其余为丙三醇，将丙三醇作为调和剂和溶剂，提高搅拌混合效果，采用的组分均为环保材料，对环境和使用者友好，制得的研磨膏稠度高，弹性好，使用寿命长，表面活性好，超声波更有利于主磨剂金刚石微分均匀的分散，提高研磨效果。

Description

一种弹性可流动研磨膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及抛光研磨技术领域，具体是一种弹性可流动研磨膏及其制备方法。
背景技术
研磨的特点是在研磨过程中磨料不断滚动，产生挤压和切削两种作用，在工件的加工过程中，随着研磨膏与工件的接触面积不断的加大，会出现一些磨削不动和研磨膏与工件表面不能很好地粘附而降低研磨的效率。这些问题的出现会使工件材料的加工变得困难，特别对于某些精密器件和材料表面要求高光洁度的器件提高了难度，此外，传统的研磨膏不环保，不利于储放，流动性和弹性不佳，因此，需要一种弹性可流动研磨膏及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性可流动研磨膏及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弹性可流动研磨膏及其制备方法，由包含以下重量份的组分制成：凡士林5-10份，主磨剂2-5份，助磨剂1-3份，增稠剂0.5-1份，防腐剂0.1-0.3份，表面活性剂0.3-0.7份，润滑剂1-3份，消泡剂0.1-0.3份，其余为丙三醇。
作为本发明进一步的方案：所述主磨剂为刚玉、碳化硅、人造金刚石中一种或几种的混合物，粒径为0.25-5um。
作为本发明进一步的方案：所述助磨剂采用牙膏，所述防腐剂为凯松防腐剂。
作为本发明进一步的方案：所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、黄原胶、羟丙基瓜尔胶、卡波姆、丙烯酸聚合物中一种或几种的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述润滑剂为锂基润滑脂。
作为本发明进一步的方案：所述表面活性剂为烷醇酰胺、脂肪酰胺磺基琥珀酸单酯、N-月桂酰基肌氨酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂基硫酸钠、月桂基硫酸钾、木质素磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中一种或几种的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述消泡剂为聚醚型消泡剂、硅酮类消泡剂中的一种。
一种弹性可流动研磨膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照配比依次将凡士林、主磨剂、助磨剂、增稠剂、防腐剂、表面活性剂、润滑剂和消泡剂投入丙三醇溶液中并升温至60-90℃，进行快速搅拌混合；
S2：将步骤S1制得的溶液置于超声波仪中，在功率120～180W与频率20～30KHz的条件下进行超声分散30～60min，得到一种乳状混合物；
S3：步骤S2得到的乳状混合物冷却至室温，得到研磨膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将丙三醇作为调和剂和溶剂，提高搅拌混合效果，采用的组分均为环保材料，对环境和使用者友好，制得的研磨膏稠度高，弹性好，使用寿命长，表面活性好，超声波更有利于主磨剂金刚石微分均匀的分散，提高研磨效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种弹性可流动研磨膏及其制备方法，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：凡士林5份，主磨剂2份，助磨剂1份，增稠剂0.5份，防腐剂0.1份，表面活性剂0.3份，润滑剂1份，消泡剂0.1份，其余为丙三醇。
其中，所述主磨剂为刚玉、碳化硅、人造金刚石中一种或几种的混合物，粒径为0.25um，所述助磨剂采用牙膏，所述防腐剂为凯松防腐剂，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、黄原胶、羟丙基瓜尔胶、卡波姆、丙烯酸聚合物中一种或几种的混合物，所述润滑剂为锂基润滑脂，所述表面活性剂为烷醇酰胺、脂肪酰胺磺基琥珀酸单酯、N-月桂酰基肌氨酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂基硫酸钠、月桂基硫酸钾、木质素磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中一种或几种的混合物，所述消泡剂为聚醚型消泡剂、硅酮类消泡剂中的一种。
一种弹性可流动研磨膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照配比依次将凡士林、主磨剂、助磨剂、增稠剂、防腐剂、表面活性剂、润滑剂和消泡剂投入丙三醇溶液中并升温至60℃，进行快速搅拌混合；
S2：将步骤S1制得的溶液置于超声波仪中，在功率120W与频率20KHz的条件下进行超声分散30min，得到一种乳状混合物；
S3：步骤S2得到的乳状混合物冷却至室温，得到研磨膏。
实施例二：
一种弹性可流动研磨膏及其制备方法，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：凡士林10份，主磨剂5份，助磨剂3份，增稠剂1份，防腐剂0.3份，表面活性剂0.7份，润滑剂3份，消泡剂0.3份，其余为丙三醇。
其中，所述主磨剂为刚玉、碳化硅、人造金刚石中一种或几种的混合物，粒径为5um，所述助磨剂采用牙膏，所述防腐剂为凯松防腐剂，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、黄原胶、羟丙基瓜尔胶、卡波姆、丙烯酸聚合物中一种或几种的混合物，所述润滑剂为锂基润滑脂，所述表面活性剂为烷醇酰胺、脂肪酰胺磺基琥珀酸单酯、N-月桂酰基肌氨酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂基硫酸钠、月桂基硫酸钾、木质素磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中一种或几种的混合物，所述消泡剂为聚醚型消泡剂、硅酮类消泡剂中的一种。
一种弹性可流动研磨膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照配比依次将凡士林、主磨剂、助磨剂、增稠剂、防腐剂、表面活性剂、润滑剂和消泡剂投入丙三醇溶液中并升温至90℃，进行快速搅拌混合；
S2：将步骤S1制得的溶液置于超声波仪中，在功率180W与频率30KHz的条件下进行超声分散60min，得到一种乳状混合物；
S3：步骤S2得到的乳状混合物冷却至室温，得到研磨膏。
实施例三：
一种弹性可流动研磨膏及其制备方法，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：凡士林8份，主磨剂4份，助磨剂2份，增稠剂0.7份，防腐剂0.2份，表面活性剂0.5份，润滑剂2份，消泡剂0.2份，其余为丙三醇。
其中，所述主磨剂为刚玉、碳化硅、人造金刚石中一种或几种的混合物，粒径为0.4um，所述助磨剂采用牙膏，所述防腐剂为凯松防腐剂，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、黄原胶、羟丙基瓜尔胶、卡波姆、丙烯酸聚合物中一种或几种的混合物，所述润滑剂为锂基润滑脂，所述表面活性剂为烷醇酰胺、脂肪酰胺磺基琥珀酸单酯、N-月桂酰基肌氨酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂基硫酸钠、月桂基硫酸钾、木质素磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中一种或几种的混合物，所述消泡剂为聚醚型消泡剂、硅酮类消泡剂中的一种。
一种弹性可流动研磨膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照配比依次将凡士林、主磨剂、助磨剂、增稠剂、防腐剂、表面活性剂、润滑剂和消泡剂投入丙三醇溶液中并升温至80℃，进行快速搅拌混合；
S2：将步骤S1制得的溶液置于超声波仪中，在功率160W与频率25KHz的条件下进行超声分散40min，得到一种乳状混合物；
S3：步骤S2得到的乳状混合物冷却至室温，得到研磨膏。
采用标准ZYP300研磨机，分别使用本发明中实施例一、实施例二和实施例三制得的研磨膏对高碳钢材料进行了研磨抛光，其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度Ra分别为0.123um、0.124um和0.120um，较抛光前表面粗糙度Ra为0.415um明显降低，材料表面刮痕少，所制备的研磨膏效果良好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种弹性可流动研磨膏及其制备方法，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：凡士林5-10份，主磨剂2-5份，助磨剂1-3份，增稠剂0.5-1份，防腐剂0.1-0.3份，表面活性剂0.3-0.7份，润滑剂1-3份，消泡剂0.1-0.3份，其余为丙三醇。
2.根据权利要求1所述的一种弹性可流动研磨膏，其特征在于，所述主磨剂为刚玉、碳化硅、人造金刚石中一种或几种的混合物，粒径为0.25-5um。
3.根据权利要求2所述的一种弹性可流动研磨膏，其特征在于，所述助磨剂采用牙膏，所述防腐剂为凯松防腐剂。
4.根据权利要求3所述的一种弹性可流动研磨膏，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、卡拉胶、黄原胶、羟丙基瓜尔胶、卡波姆、丙烯酸聚合物中一种或几种的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种弹性可流动研磨膏，其特征在于，所述润滑剂为锂基润滑脂。
6.根据权利要求5所述的一种弹性可流动研磨膏，其特征在于，所述表面活性剂为烷醇酰胺、脂肪酰胺磺基琥珀酸单酯、N-月桂酰基肌氨酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂基硫酸钠、月桂基硫酸钾、木质素磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中一种或几种的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种弹性可流动研磨膏，其特征在于，所述消泡剂为聚醚型消泡剂、硅酮类消泡剂中的一种。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种弹性可流动研磨膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照配比依次将凡士林、主磨剂、助磨剂、增稠剂、防腐剂、表面活性剂、润滑剂和消泡剂投入丙三醇溶液中并升温至60-90℃，进行快速搅拌混合；
S2：将步骤S1制得的溶液置于超声波仪中，在功率120～180W与频率20～30KHz的条件下进行超声分散30～60min，得到一种乳状混合物；
S3：步骤S2得到的乳状混合物冷却至室温，得到研磨膏。
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