CN1827221A - 硬质微粉缓释助磨剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉体制备技术领域。硬质微粉缓释助磨剂，其特征在于它主要由液态助磨剂和硬质微粉载体经机械混合并经充分吸收而成，各组份所占重量份数为：硬质微粉载体50－200份，液态助磨剂5－45份；所述的硬质微粉载体为具有微裂纹或多孔组织的矿渣或硬质矿粉，硬质微粉载体的比表面积不小于将生产的粉体产品的比表面积，硬质微粉载体的硬度不低于将生产的粉体产品的硬度。本发明与目前工程应用的普通助磨剂相比，具有释放速率平稳，双重助磨功能和助磨性能持久性强的特点，在我国各类粉体制备企业及粉磨站中具有广阔的应用前景。

Description

硬质微粉缓释助磨剂
技术领域
本发明属于粉体制备技术领域，具体涉及一种固体颗粒物料粉磨时所使用的助磨剂，适用于水泥生料的粉磨、水泥熟料的粉磨、各类矿物的超细粉磨、各类矿渣的粉磨。
背景技术
现有粉体制备技术领域中，对固体颗粒物料粉磨时，为了提高粉磨设备的粉磨效率，降低单位能耗，提高产品质量，一般采用添加助磨物料(如助磨剂)，助磨剂分为固态(粉体)助磨剂和液态助磨剂，液态助磨剂如：三乙醇胺、醋酸胺、乙二醇、丙二醇、葵酸、环烷酸等中的一种或它们的混合，而液态助磨剂易挥发，即液态助磨剂释放速度过快、作用时间短，当液态助磨剂挥发后，起不到助磨效果，影响了磨机粉磨效率的提高，增大了单位能耗，产品质量受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种助磨效果好的硬质微粉缓释助磨剂。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：硬质微粉缓释助磨剂，其特征在于它主要由液态助磨剂和硬质微粉载体经机械混合并经充分吸收而成，各组份所占重量份数为：硬质微粉载体50-200份，液态助磨剂5-45份；所述的硬质微粉载体为具有微裂纹或多孔组织的矿渣或硬质矿粉，硬质微粉载体的比表面积不小于将生产的粉体产品的比表面积，硬质微粉载体的硬度不低于将生产的粉体产品的硬度。
各组份所占重量份数最佳为：硬质微粉载体100-150份，液态助磨剂20-35份。
所述的矿渣为高炉水淬渣(也叫高炉渣，简称矿渣)。
所述的硬质矿粉为硅粉、钢渣粉、海泡石粉、锆英粉或粉煤灰等。
所述的液态助磨剂为三乙醇胺、醋酸胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、葵酸、环烷酸、木质素等化学药剂中的任意一种或任意二种以上的混合，任意二种以上的混合时，为任意配比。
上述硬质微粉缓释助磨剂的制备方法，按配比选取液态助磨剂和硬质微粉载体，经机械混合，硬质微粉载体充分吸收液态助磨剂而成。其应用时的加入量为将生产的超细粉体产品总量的5％以下。
本发明采用硬质微粉载体按一定的配比吸收液态助磨剂，液态助磨剂能够进入到硬质微粉载体颗粒内的微裂纹和多孔组织内部储存起来，当加入到磨机内部之后，受到磨内环境的作用之后，这些液态助磨剂就会释放出来起助磨作用，由于液态助磨剂是在硬质微粉载体的微裂纹和多孔组织内部，其释放速率比直接将液态助磨剂投入磨机内的作用时间长、浪费也少，具有缓慢释放的特点，能起到很好的助磨效果。本发明采用硬质微粉载体，硬质微粉载体在粉磨的过程中，有微介质效应的产生，使被粉磨固体物料原有的旧裂纹扩张，并更多地形成新的裂纹，进一步提高被粉磨固体物料的破裂速率，有利于被粉磨固体物料颗粒的破碎，能起到很好的助磨效果。本发明改善磨内的工况条件，提高粉磨效率，使磨机产量提高，降低产品电耗，提高被粉磨固体物料的破裂速率。与目前工程应用的普通助磨剂相比，具有释放速率平稳，双重助磨功能和助磨性能持久性强的特点，在我国各类粉体制备企业及粉磨站中具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1(本发明应用于水泥生料的粉磨)：
硬质微粉缓释助磨剂，它主要由液态助磨剂和硬质微粉载体经机械混合并经充分吸收而成，各组份所占重量份数为：硬质微粉载体75份，液态助磨剂25份；所述的硬质微粉载体为海泡石粉，其比表面积大于将生产的水泥生料的比表面积，其硬度高于将生产的水泥生料的硬度。所述的液态助磨剂为丙三醇。
在水泥粉磨时，可从磨头加入将生产的水泥生料总量1/30左右(5％以下)的挤压粉碎生产的硬质微粉缓释助磨剂。实验表明，其增产节能效果高于纯液态助磨剂，并使助磨剂消耗量下降。
实施例2(本发明应用于矿渣的粉磨)：
硬质微粉缓释助磨剂，它主要由液态助磨剂和硬质微粉载体经机械混合并经充分吸收而成，各组份所占重量份数为：硬质微粉载体90份，液态助磨剂10份；所述的硬质微粉载体为硅粉，其比表面积不低于将生产的矿渣粉体产品的比表面积，其硬度大于将生产的矿渣粉体产品的硬度。所述的液态助磨剂为醋酸胺。
在粉磨矿渣物料时，在闭路磨的磨尾随选粉机回料加入将生产的矿渣粉体产品总量为3％左右的本硬质微粉缓释助磨剂。实验表明，其增产节能效果高于纯液态助磨剂，并使助磨剂消耗量下降。
实施例3(本发明应用于水泥熟料的粉磨)：
硬质微粉缓释助磨剂，它主要由液态助磨剂和硬质微粉载体经机械混合并经充分吸收而成，各组份所占重量份数为：硬质微粉载体85份，液态助磨剂15份；所述的硬质微粉载体为矿渣，其比表面积大于将生产的水泥粉体产品的比表面积，其硬度高于将生产的水泥粉体产品的硬度。所述的液态助磨剂为乙二醇和木质素的混合物(乙二醇与木质素的混合比为2∶1)。
在水泥熟料粉磨时，可从磨头加入将生产的水泥粉体产品总量5％以下的挤压粉碎生产的硬质微粉缓释助磨剂。实验表明，其增产节能效果高于纯液态助磨剂，并使助磨剂消耗量下降。
实施例4(本发明应用于水泥熟料的粉磨)：
硬质微粉缓释助磨剂，它主要由液态助磨剂和硬质微粉载体经机械混合并经充分吸收而成，各组份所占重量份数为：硬质微粉载体80份，液态助磨剂20份；所述的硬质微粉载体为粉煤灰，其比表面积不小于将生产的水泥粉体产品的比表面积，其硬度大于将生产的水泥粉体产品的硬度。所述的液态助磨剂为丙三醇和木质素的混合物(丙三醇与木质素的混合比为1∶1)。
在水泥粉磨时，在闭路磨的磨尾随选粉机回料加入将生产的水泥粉体产品总量为3％左右的本硬质微粉缓释助磨剂。实验表明，其增产节能效果高于纯液态助磨剂，并使助磨剂消耗量下降。
本发明的液态助磨剂和硬质微粉载体的上下限取值以及区间值都能实现本发明，在此就不一一列举实施例。

Claims (5)

1.硬质微粉缓释助磨剂，其特征在于它主要由液态助磨剂和硬质微粉载体经机械混合并经充分吸收而成，各组份所占重量份数为：硬质微粉载体50-200份，液态助磨剂5-45份；所述的硬质微粉载体为具有微裂纹或多孔组织的矿渣或硬质矿粉，硬质微粉载体的比表面积不小于将生产的粉体产品的比表面积，硬质微粉载体的硬度不低于将生产的粉体产品的硬度。
2.根据权利要求1所述的硬质微粉缓释助磨剂，其特征在于：各组份所占重量份数为：硬质微粉载体100-150份，液态助磨剂20-35份。
3.根据权利要求1所述的硬质微粉缓释助磨剂，其特征在于：所述的矿渣为高炉水淬渣。
4.根据权利要求1所述的硬质微粉缓释助磨剂，其特征在于：所述的硬质矿粉为硅粉、钢渣粉、海泡石粉、锆英粉或粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的硬质微粉缓释助磨剂，其特征在于：所述的液态助磨剂为三乙醇胺、醋酸胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、葵酸、环烷酸、木质素中的任意一种或任意二种以上的混合，任意二种以上的混合时，为任意配比。
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