CN114163162A - 一种矿粉硬化助磨剂及其助磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑材料助剂领域，具体公开了一种矿粉硬化助磨剂及其助磨工艺。一种矿粉硬化助磨剂，包括以下重量份物质：10‑15份糖蜜、5‑10份三异丙醇胺、8‑12份丙二醇、6‑8份六偏磷酸钠、20‑30份水以及10‑20份吸附载体，所述吸附载体包括多孔纳米膨胀珍珠岩；其助磨工艺为：S1、助磨剂制备；S2、矿粉研磨：在矿粉研磨前，将助磨剂与矿粉搅拌混合，研磨至混合物料的粒径为100‑300目后，再次向混合物料上喷洒助磨剂，再次研磨，直至研磨到预设粒径。本申请的助磨剂可用于矿粉研磨等建筑材料的研磨，其具有较佳的助磨效果优点；另外，本申请的制备方法具有改善助磨效果的优点。
Description
技术领域
本申请涉及建筑材料助剂的领域，尤其是涉及一种矿粉硬化助磨剂及其助磨工艺。
背景技术
助磨剂是一种提高矿渣研磨效率的添加剂。由于矿渣本身易磨性较差，且具有较多的结晶，硬度较高，通常为了提高对矿渣的研磨效果，选择在研磨矿渣时加入助磨剂，降低矿渣细颗粒团聚、包裹、粘附研磨机内壁等可能性，提高研磨机内矿渣各组分之间的分散性，改善矿渣的研磨效果以及研磨效率。
助磨剂按物理状态可分为固体助磨剂、液体助磨剂和气体助磨剂，其中液体助磨剂的使用较为简便，工艺上更容易控制，较少的加入量即可稳定改善对矿渣的助磨效果。助磨剂还可按种类分为离子型助磨剂、非离子型助磨剂、复合助磨剂等，复合助磨剂的应用较为广泛。
针对上述相关技术，发明人认为目前部分助磨剂在辅助研磨矿渣时，对矿渣会产生侵蚀，使得矿渣的吸附效果增强，导致矿渣之间较易相互吸附，即助磨剂存在助磨效果不佳、矿渣易磨性不佳的缺陷。
发明内容
为了改善助磨剂助磨效果不佳的缺陷，本申请提供一种矿粉硬化助磨剂及其助磨工艺。
第一方面，本申请提供一种矿粉硬化助磨剂，采用如下的技术方案：
一种矿粉硬化助磨剂，包括以下重量份物质：10-15份糖蜜、5-10份三异丙醇胺、8-12份丙二醇、6-8份六偏磷酸钠、20-30份水以及10-20份吸附载体，所述吸附载体包括多孔纳米膨胀珍珠岩。
通过采用上述技术方案，由于助磨剂中的原材料的酸性或碱性均较弱，且三异丙醇胺的碱性会被六偏磷酸钠的酸性进行一定的中和，使得助磨剂整体的酸碱性较为适中，降低助磨剂对矿渣腐蚀的可能性，降低矿渣表面吸附性，增强矿渣之间的分散性，提高矿渣研磨效果。
其次，糖蜜具有一定的粘性，不仅可增强助磨剂之间的结合效果，还可提高助磨剂对矿渣的粘附效果，稳定在矿渣表面形成膜结构，改善矿渣之间的分散效果。
同时通过三异丙醇胺和糖蜜相互配合，糖蜜上的交联基团可与三异丙醇胺进行交错连接，一方面，通过三异丙醇胺和糖蜜中的氢氧根以及烷基，对矿渣进行吸附，屏蔽活性位点，并在微裂缝处发挥劈楔作用，使矿渣软化，并降低矿渣团聚的可能性，助磨剂稳定提高矿渣的研磨效果；另一方面，通过糖蜜的粘结效果，增强助磨剂对矿渣的包裹效果，进一步提高矿渣之间的分散性能。
此外，通过多孔纳米珍珠岩对助磨剂中基材进行负载，一方面，使得多孔纳米珍珠岩上负载有较多的活性基团，增强对矿渣的屏蔽效果，当多孔纳米珍珠岩吸附于矿渣上后，较多的活性基团稳定屏蔽矿渣的活性位点，提高矿渣之间的分散性能；另一方面，当多孔纳米珍珠岩填充并突出于矿渣微缝隙内，在研磨过程中，研磨球与多孔纳米珍珠岩碰撞，加重矿渣微缝隙的进一步开裂，因此，助磨获得较佳矿渣辅助研磨效果。
优选的，所述吸附载体还包括脱硫脱硝灰和水凝胶，所述脱硫脱硝灰、多孔膨胀珍珠岩和水凝胶的质量比为1-2:2-4:2-3。
通过采用上述技术方案，首先，通过脱硫脱硝灰与多孔纳米膨胀珍珠岩相互配合，二者之间可形成相互负载，一方面，提高吸附载体的表面孔隙率，增强吸附载体对助磨剂中基材的负载效果，使得助磨剂表面的吸附基团的数量以及分布密度，提高助磨剂对矿渣的吸附效果，增强矿渣各组分之间的分散效果；另一方面，增大吸附载体的粒径，进而吸附载体负载于矿渣微缝隙中进一步增强劈楔作用，改善助磨剂对矿粉的辅助研磨效果。
其次，通过水凝胶和多孔纳米膨胀珍珠岩相互配合，通过水凝胶的三维网状结构，增强吸附载体的交联效果，改善吸附载体对助磨剂中其他组分的吸附效果，并且可增强助磨剂与矿渣之间的粘附效果。同时，水凝胶可增强助磨剂在水中的分散效果，使得吸附载体可均匀分散于助磨剂中，稳定对助磨剂中各组分进行负载；还使得助磨剂可较为均匀地包覆矿渣，同时水凝胶可发生一定的溶胀，负载于矿渣微缝隙中的助磨剂可进一步扩大裂缝，提高矿渣的易磨性。
最后，通过脱硫脱硝灰、多孔膨胀珍珠岩和水凝胶三者之间相互配合，通过水凝胶的交联结构，使得吸附载体各组分之间稳定连接，提高助磨剂对矿渣的吸附包裹效果，改善矿渣分散性，并提高劈楔作用，协同提高矿渣的易磨性。同时水凝胶可对脱硫脱硝灰进行包裹，延缓脱硫脱硝灰的活性释放，即改善研磨至微粉的矿渣的表面活性以及比表面积，提高后续矿渣微粉发生水化反应的效果。
优选的，所述吸附载体为经分散剂分散处理的吸附载体，所述分散剂包括硅烷偶联剂、润滑剂中的任一种。
通过采用上述技术方案，采用硅烷偶联剂对吸附载体进行包覆，进一步增强吸附载体的分散性，即改善吸附载体在助磨剂中的分散效果，增强吸附载体对助磨剂中各组分的负载效果，同时在研磨时，增强助磨剂的分散效果，使得助磨剂可均匀包覆于矿渣表面，降低矿渣的表面吸附作用，提高矿渣的分散效果。
采用润滑剂对吸附载体进行分散处理，提高吸附载体表面润滑性，降低吸附载体的自团聚，稳定负载助磨剂中各组分，同时在助磨剂包覆于矿渣外后，在矿渣表面形成一层润滑膜，降低矿渣团聚，即降低矿渣的强度，提高矿渣易磨性。
优选的，所述水凝胶包括壳聚糖基水凝胶或纳米晶纤维素水凝胶中的至少一种。
通过采用上述技术方案，壳聚糖基水凝胶具有较多的活性基团，具有较佳的吸附性能，进一步增强吸附载体各组分之间的结合效果，同时还可增加助磨剂对矿渣的吸附效果。
纳米晶纤维素水凝胶的交联性较佳，增强吸附载体的空间网络结构，增强水凝胶的机械强度，降低水凝胶的吸水溶胀性能，增强吸附载体之间的结合效果。
通过壳聚糖基水凝胶或纳米晶纤维素水凝胶的相互配合，可形成互穿的网状结构，水凝胶之间可相互进行修饰，纳米晶纤维素自身的线性结构，增强水凝胶的机械强度以及牵拉效果，进而在矿渣破碎后，负载于矿渣表面的水凝胶断面可形成相互吸引，再次在矿渣表面形成包覆膜，降低矿渣团聚的可能性。
优选的，所述水凝胶包括壳聚糖基水凝胶和纳米晶纤维素水凝胶，所述水凝胶的制备包括以下步骤：分别称量以下重量份物质：3-5份羧乙基壳聚糖、2-6份纳米晶纤维素、10-20份酰肼封端聚二乙醇、0.1-1份高碘酸钠；将纳米晶纤维素和水搅拌混合，制得悬浮液，将悬浮液与高碘酸钠搅拌混合，静置后，过滤，废弃滤液，制得中间产物；将中间产物、羧乙基壳聚糖以及酰肼封端聚二乙醇搅拌混合，调节pH=3-5，熟化，制得水凝胶。
通过采用上述技术方案，在水凝胶中引入酰腙键、氨基和醛基，形成紧密的交联点，并通过酰腙键的动态可逆性赋予水凝胶较佳的自修复性能，进而矿渣破碎后，吸附载体上的水凝胶断面会自修复，使得破碎后的矿渣表面可再次形成包覆膜，降低矿渣自团聚的可能性。同时，由于壳聚糖具有较佳的亲水性，在水的促进下，水凝胶的自修复性能得到改善。
优选的，所述糖蜜为经碳酸钾或碳酸钠改性的糖蜜。
通过采用上述技术方案，碳酸钾或碳酸钠均可有效对糖蜜进行活化改性，有效提高糖蜜的交联性，增强助磨剂各组分之间的结合效果，以及助磨剂对矿渣的吸附效果。同时，可提高糖蜜自身的吸附效果，进一步增强助磨剂对矿渣的吸附包裹效果，提高矿渣的易磨性。
优选的，所述吸附载体上还负载有诱导微球，所述诱导微球包括枯草芽孢杆菌、巴氏芽孢杆菌、球形芽孢杆菌中的任一种。
通过采用上述技术方案，枯草芽孢杆菌、巴氏芽孢杆菌、球形芽孢杆菌均为芽孢杆菌，具有较强的环境抵抗力，吸附载体上吸附诱导微球后，再负载助磨剂中的基材，一方面，降低诱导微球直接与矿渣结合的可能性，当矿渣破碎同时助磨剂破碎后，诱导微球与矿渣结合，当矿渣不再被研磨后，诱导微球可稳定诱导矿渣形成碳酸钙等固体物，修补矿渣上的微裂缝，提高矿渣微粉的强度；另一方面，助磨剂中的糖蜜可为诱导微球提供营养物质，解除诱导微球的休眠效果，使得研磨后得到的矿渣微粉具有较佳的强度。
优选的，所述诱导微球包覆有外壳，所述外壳包括淀粉和壳聚糖，所述淀粉和壳聚糖的质量比为1-3:1-2。
通过采用上述技术方案，淀粉和壳聚糖进行交联形成包覆膜，稳定包覆于诱导微球外，对诱导微球进行保护，即诱导微球在吸附载体上不易诱导吸附载体封闭孔道，同时缓慢释放，在矿渣破碎的过程中，外壳逐渐破裂，研磨至矿渣微粉时，诱导微球可稳定对矿渣微粉上的微裂缝进行诱导修补，提高矿渣微粉的强度。此外，采用壳聚糖作为外壳材料，使得外壳与吸附载体之间的相容性，提高诱导微球和吸附载体之间的结合效果。
第二方面，本申请提供一种矿粉硬化助磨剂的助磨工艺，采用如下的技术方案：
一种矿粉硬化助磨剂的助磨工艺，包括以下制备步骤：S1、助磨剂制备：按配方称取糖蜜、三异丙醇胺、丙二醇、六偏磷酸钠、水以及吸附载体，搅拌混合，制得助磨剂；S2、矿粉研磨：在矿粉研磨前，将助磨剂与矿粉搅拌混合，制得混合物料，取混合物料进行研磨，研磨至混合物料的粒径为100-300目后，再次向混合物料上喷洒助磨剂，再次研磨，直至研磨到预设粒径。
通过采用上述技术方案，在矿渣研磨过程中，两次喷洒助磨剂，使得助磨剂稳定包覆于矿渣上，降低矿渣自团聚的可能性，助磨剂稳定提高矿渣的易磨性。在矿渣研磨至100-300目时，再次喷洒助磨剂，使矿渣表面原有助磨剂与新喷洒助磨剂相互结合，降低矿渣之间自团聚的可能性，并且在研磨至矿渣微粉时，助磨剂在矿渣微粉的表面的包覆量，提高矿渣微粉的表面活性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用多孔纳米膨胀珍珠岩对助磨剂中各组分进行负载，使得吸附载体上接枝有较多且密集的活性基团，提高矿渣与助磨剂的吸附稳定性，屏蔽矿渣表面的活动位点，降低矿渣各组分之间团聚的可能性；同时，吸附载体可填充并突出于矿渣微裂缝外，一方面，阻止矿渣微裂缝封闭的可能性，另一方面，在研磨时，研磨介质与吸附载体碰撞，加剧微裂缝的开裂，助磨剂提高矿渣的易磨性；并采用酸碱性较弱的助磨剂，降低矿渣表面活性，降低矿渣之间相互吸引团聚的可能性，因此，助磨剂获得了稳定提高矿渣易磨性的效果。
2、本申请中优选采用壳聚糖基水凝胶和纳米晶纤维素水凝胶相互配合，一方面形成互穿的网络结构，增强水凝胶的交联程度以及吸附载体之间的结合性能，另一方面，引入酰腙键动态基团，在矿渣破裂后，断裂的水凝胶可快速自修复，使得助磨剂再次在破碎的矿渣表面形成包覆膜，降低破碎矿渣相互吸附团聚，因此助磨剂获得了有效改善矿渣易磨性的效果。
3、本申请的方法，通过研磨初期以及矿渣研磨至100-300目时，均喷洒助磨剂，使得矿渣在研磨过程中始终包覆有助磨剂，降低矿渣吸附自团聚的可能性，同时在研磨至矿渣微粉时，矿渣微粉表面负载的助磨剂的量较少，不易影响矿渣微粉的表面活性以及强度，因此矿渣微粉获得了粒径较为均匀且较佳的强度的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中，所选用的药品如下所示，但不以此为限：
药品：青岛博智汇力生物科技有限公司的壳聚糖基水凝胶、西安齐岳生物科技有限公司的聚乙烯醇/纳米晶纤维素复合水凝胶、山东广申电子科技有限公司的GS-糖蜜、冠九州(山东)能源科技有限公司密度为0.994g/ml的三异丙醇胺、信阳市弘生保温材料有限公司90-120目的多孔纳米膨胀珍珠岩、江苏省海安石油化工厂的季戊四醇硬脂酸酯PETS、东莞市康锦新材料科技有限公司KH560型硅烷偶联剂。
制备例
制备例1
分别取3kg聚乙二醇、40kg二氯甲烷、0.83kg三乙胺、0.48kg甲磺酰氯、1.76kg碳酸钾、0.48kg4-羟基甲苯酸甲酯和4kg质量分数为80％的水合肼溶液；
将聚二乙醇与10kg二氯甲烷搅拌混合，加入三乙胺，制得混合液1，将甲璜酰氯和二氯甲烷搅拌混合，制得混合液2，将混合液1和混合液2搅拌混合，一次采用盐酸、饱和氯化钠溶液萃取、除杂，无水硫酸钠除水，40℃旋蒸，得到浓缩液，将浓缩液倒入并乙醚中，析出纯净品，将纯净品于45℃干燥，制得单端产物。
取单端产物溶于丙酮中，并加入4-羟基甲苯酸甲酯和碳酸钾，搅拌混合，制得混合液，旋蒸除乙醇，加入去离子水，并用二氯甲烷萃取，保留有机层，将有机层滴入冰乙醚中析出固体，于45℃真空干燥，制得二次封端产物。
取二次封端产物溶于无水乙醇中，搅拌混合，制得溶液3，取80％质量的水合肼溶液于无水乙醇搅拌混合，制得溶液4，将溶液3和溶液4搅拌混合，去离子水、二氯甲烷萃取，保留有机层，无水硫酸钠除水，并于45℃干燥，制得酰肼封端聚二乙醇。
水凝胶制备例
制备例2
取5kg壳聚糖基水凝胶作为水凝胶1。
制备例3
取5kg纳米晶纤维素基水凝胶作为水凝胶2。
制备例4-6
分别称量羧乙基壳聚糖、纳米晶纤维素、高碘酸钠和酰肼封端聚二乙醇，具体质量见表1。取将纳米晶纤维素和水搅拌混合，制得悬浮液，将悬浮液与高碘酸钠搅拌混合，避光反应4h，静置后，过滤，废弃滤液，制得中间产物；将中间产物、羧乙基壳聚糖以及酰肼封端聚二乙醇搅拌混合，于40℃采用冰醋酸调节至调节pH=3，熟化，制得水凝胶3-5。
表1制备例4-6结合剂组成
制备例7-8
与制备例6的区别在于：分别调节pH=4、pH=5，制得水凝胶6-7。
诱导微球制备例
制备例9
称量2kg枯草芽孢杆菌，作为诱导微球1。
制备例10
称量2kg巴氏芽孢杆菌，作为诱导微球2。
制备例11
称量2kg球形芽孢杆菌，作为诱导微球3。
制备例12-14
分别称量淀粉、壳聚糖和诱导微球1，具体质量见表2，取淀粉、壳聚糖和水搅拌混合，制得外壳液，取外壳液通过喷雾干燥法喷涂于诱导微球1上，制得诱导微球4-6。
表2制备例12-14结合剂组成
吸附载体制备例
制备例15-19
分别称量多孔纳米膨胀珍珠岩、脱硫脱硝灰、水凝胶1和诱导微球1，具体质量见表3，搅拌混合，制得吸附载体1-5。
表3制备例15-19结合剂组成
制备例20-25
与制备例19的区别在于：分别采用水凝胶2-7，以代替水凝胶1，制备吸附载体6-11。
制备例26-30
与制备例25的区别在于：分别采用诱导微球2-6，以代替诱导微球1，制备例吸附载体12-16。
制备例31
与制备例30的区别在于：采用硅烷偶联剂对吸附载体16进行改性，制得吸附载体17。
制备例32
与制备例30的区别在于：采用润滑剂对吸附载体16进行改性，制得吸附载体18，本制备例中润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
制备例33
取0.25kg碳酸钾与1kg糖蜜，搅拌混合，制得糖蜜2。
制备例34
取0.25kg碳酸钠与1kg糖蜜，搅拌混合，制得糖蜜3。
实施例
实施例1
第一方面，本申请提供一种硬化助磨剂，包括以下物质：糖蜜、三异丙醇胺、丙二醇、六偏磷酸钠、水以及吸附载体1，具体质量见表4。
第二方面，本申请提供一种硬化助磨剂的助磨工艺：按配方称取糖蜜、三异丙醇胺、丙二醇、六偏磷酸钠、水以及吸附载体，搅拌混合，制得助磨剂1-3。在矿粉研磨前，将11.8g助磨剂与5kg矿粉搅拌混合，制得混合物料，取混合物料进行研磨，研磨至混合物料的粒径为100-300目后，再次向混合物料上喷洒助磨剂，再次研磨，直至研磨到预设粒径，得到矿渣微粉1。
实施例2
与实施例1的区别在于：将9.3g助磨剂与5kg矿粉搅拌混合，制得矿渣微粉2。
实施例3
与实施例1的区别在于：将9.5g助磨剂与5kg矿粉搅拌混合，制得矿渣微粉2。
表4实施例1-3组成
实施例4
与实施例1的区别在于：将13.9g助磨剂与15kg矿粉搅拌混合，制得矿渣微粉4。
实施例5
与实施例1的区别在于：将18.5g助磨剂与5kg矿粉搅拌混合，制得矿渣微粉2。
实施例6-7
与实施例2的区别在于：分别采用糖蜜2-3，制备助磨剂6-7，得到矿渣微粉6-7。
实施例8-24
与实施例2的区别在于：分别采用吸附载体2-18，制备助磨剂8-24，得到矿渣微粉8-24。
对比例1
与实施例2的区别在于：采用粉煤灰以代替吸附载体1，制备助磨剂25，得到矿渣微粉25。
对比例2
与实施例2的区别在于：采用三乙醇胺以代替三异丙醇胺，制备助磨剂26，得到矿渣微粉26。
对比例3
与实施例2的区别在于：采用元明粉以代替三异丙醇胺，制备助磨剂27，得到矿渣微粉27。
性能检测试验
选用500×500mm标准试验小磨，取有代表性的粒化高炉矿渣样约30kg，混匀缩分为5等份，从每份中称取5kg分别掺入助磨剂1-27，研磨40min，过45μm孔径的方孔筛然后与空白样相比较，考察助磨剂对矿渣研磨效率的影响
（1）研磨效率提高率：η％={（g1-g2）/g1}×100；其中g1为未添加助磨剂时的筛余量，g1为3.6％；其中g2为未添加助磨剂时的筛余量；其中η为研磨效率提升率。
（2）胶砂强度检测：按《GB/T17671-1999水泥胶砂强度试验》测试添加有矿渣的水泥胶砂强度。取10kg水泥、8kg矿渣微粉1-27、1.2kg石灰石、0.8kg石膏、0.1kg减水剂和10kg水搅拌混合，制备水泥胶砂1-27，养护28d，测试抗压强度。
表5实施例1-24、对比例1-3性能检测
参考表5的性能检测对比可以发现：
（1）结合实施例1-3、实施例4-5、实施例6-7和对比例1-3进行对比可以发现：实施例1-7中制得的矿渣微粉的研磨效率提高率、以及胶砂抗压强度均有所提升，这说明本申请采用酸碱性较低的组分，降低矿渣表面吸附性能提高而团聚的可能性，并采用糖蜜和三异丙醇胺相互配合，协同改善助磨剂吸附矿渣屏蔽矿渣活性位点的效果以及劈楔作用。同时采用吸附载体可有效改善吸附活性基团的富集程度，即助磨剂吸附于矿渣后，稳定屏蔽矿渣相互吸附的效果。此外，调整助磨剂掺量，降低助磨剂对矿渣强度的影响。根据表5可以看出，实施例2中助磨剂各组分比例较为合适；实施例4中助磨剂的掺量较为合适；实施例6-7中对糖蜜改性后，提高了糖蜜的活性。
（2）结合实施例8-10和对比例1进行对比可以发现：实施例8-10中制得的矿渣微粉的研磨效率提高率、以及胶砂抗压强度均有所提升，这说明本申请采用脱硫脱硝灰、多孔膨胀珍珠岩和水凝胶三者之间相互配合，形成交错的连接结构，提高吸附载体之间以及吸附载体与助磨剂基材之间的结合效果，提高助磨剂对矿渣的包裹效果以及劈楔作用。根据表5可以看出，实施例9中制得的矿渣微粉的研磨效率提高率最高，说明此时吸附载体中各组分较为合适。
（3）结合实施例12、实施例13-15、实施例16-17以及对比例1，进行对比可以发现：实施例12-17中制得的矿渣微粉的研磨效率提高率显著提升，胶砂抗压强度有所提升，这说明本申请采用纳米晶纤维素水凝胶和壳聚糖基水凝胶相互配合，在水凝胶中引入动态可逆的酰腙键，当矿渣破裂后，水凝胶的断面动态修复，使得助磨剂可再次形成包覆膜包矿渣，降低破碎的矿渣自团聚的可能性，改善矿渣的研磨效果。根据表5可以看出，实施例14中制得的矿渣微粉的研磨效率提高率最高，说明此时水凝胶中各组分的比例较为合适，同时pH较为合适，使得水凝胶获得较佳的动态修复性能。
（4）结合实施例11、实施例18-19、实施例20-22以及对比例1进行对比可以发现：实施例11、18-19中制得的矿渣微粉的研磨效率提高率显著提升，胶砂抗压强度有显著提升，这说明本申请采用芽孢杆菌与淀粉、壳聚糖外壳进行配合，当破碎结束后，芽孢杆菌稳定负载于矿渣微粉的微缝隙上，壳聚糖与淀粉为芽孢杆菌提供养分并使芽孢杆菌活化，芽孢杆菌通过仿生效果，诱导生成碳酸钙，对微裂缝进行修补。同时淀粉和壳聚糖制成的外壳，使得诱导微球与水凝胶的相容性较佳，提高诱导微球在吸附载体上的负载效果。根据表5可以看出，实施例21中制得的矿渣微粉的研磨效率提高率以及胶砂抗压强度最高，说明此时诱导微球中各组分的配比较为合适。
（5）结合实施例23-24和对比例1进行对比可以发现：实施例23-24中制得的矿渣微粉的研磨效率提高率、以及胶砂抗压强度均有所提升，这说明本申请采用硅烷偶联剂对吸附载体进行改性，改善吸附载体在助磨剂以及水中的分散性，使得助磨剂稳定对矿渣进行包覆，提高矿渣分散性降低到矿渣团聚；通过季戊四醇硬脂酸酯对吸附载体进行改性，降低助磨剂自团聚并当助磨剂负载于矿渣上后，提高矿渣表面润滑性，降低矿渣自团聚的可能性，改善矿渣的研磨效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种矿粉硬化助磨剂，其特征在于，包括以下重量份物质：10-15份糖蜜、5-10份三异丙醇胺、8-12份丙二醇、6-8份六偏磷酸钠、20-30份水以及10-20份吸附载体，所述吸附载体包括多孔纳米膨胀珍珠岩。
2.根据权利要求1所述的一种矿粉硬化助磨剂，其特征在于：所述吸附载体还包括脱硫脱硝灰和水凝胶，所述脱硫脱硝灰、多孔膨胀珍珠岩和水凝胶的质量比为1-2:2-4:2-3。
3.根据权利要求2所述的一种矿粉硬化助磨剂，其特征在于：所述吸附载体为经分散剂分散处理的吸附载体，所述分散剂包括硅烷偶联剂、润滑剂中的任一种。
4.根据权利要求2所述的一种矿粉硬化助磨剂，其特征在于：所述水凝胶包括壳聚糖基水凝胶、纳米晶纤维素水凝胶中至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种矿粉硬化助磨剂，其特征在于：所述水凝胶包括壳聚糖水凝胶和纳米纤维素水凝胶，所述水凝胶的制备包括以下步骤：分别称量以下重量份物质：3-5份羧乙基壳聚糖、2-6份纳米晶纤维素、10-20份酰肼封端聚二乙醇、0.1-1份高碘酸钠；将纳米晶纤维素和水搅拌混合，制得悬浮液，将悬浮液与高碘酸钠搅拌混合，静置后，过滤，废弃滤液，制得中间产物；将中间产物、羧乙基壳聚糖以及酰肼封端聚二乙醇搅拌混合，调节pH=3-5，熟化，制得水凝胶。
6.根据权利要求1所述的一种矿粉硬化助磨剂，其特征在于：所述糖蜜为经碳酸钾或碳酸钠改性的糖蜜。
7.根据权利要求2所述的一种矿粉硬化助磨剂，其特征在于：所述吸附载体上还负载有诱导微球，所述诱导微球包括枯草芽孢杆菌、巴氏芽孢杆菌、球形芽孢杆菌中的任一种。
8.根据权利要求7所述的一种矿粉硬化助磨剂，其特征在于：所述诱导微球包覆有外壳，所述外壳包括淀粉和壳聚糖，所述淀粉和壳聚糖的质量比为1-3:1-2。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种矿粉硬化助磨剂的助磨工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、助磨剂制备：按配方称取糖蜜、三异丙醇胺、丙二醇、六偏磷酸钠、水以及吸附载体，搅拌混合，制得助磨剂；
S2、矿粉研磨：在矿粉研磨前，将助磨剂与矿粉搅拌混合，制得混合物料，取混合物料进行研磨，研磨至混合物料的粒径为100-300目后，再次向混合物料上喷洒助磨剂，再次研磨，直至研磨到预设粒径。
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Denomination of invention: A Hardening Grinding Aid for Mineral Powder and Its Grinding Process Effective date of registration: 20231229 Granted publication date: 20220809 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Changzhou Wujin Branch Pledgor: CHANGZHOU JIANPENG BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075592 |