CN109095805A - 一种高效复合型粉体助磨剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效复合型粉体助磨剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：三乙醇胺0.8‑1.5份、多元醇1‑1.8份、硫氰酸钠0.3‑0.6份、PC减水剂原液0.8‑1.5份、氢氧化钠0.3‑0.4份和钢渣94‑97.5份。本发明原料来源广泛，通过各种原料的复配，没有使用有机物，有效的解决了有机物成分分解而失效的难，制备的成品对水泥和人体无害，符合国家有关添加助磨剂的标准；本发明产品的成本低，质量稳定，可以提高水泥产量，提高水泥的早期强度，助磨效果好，应用前景广阔。

Description

一种高效复合型粉体助磨剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及水泥领域，具体是一种高效复合型粉体助磨剂。

背景技术

建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业，城市建筑是建筑行业的重要组成部分，城市建筑以其独特的方式传承着文化，散播着生活的韵味，不断地渗透进人们的日常生活中，为人们营造一个和谐和安宁的精神家园。

建筑材料是城市建筑中使用的材料的统称，建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。水泥就是常见的一种建筑材料。

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助磨剂。

现有的水泥助磨剂虽然可以辅助水泥粉磨，但是现有的水泥助磨剂多为有机物，在粉磨过程中有机物会分解，导致助磨剂失效，这就为人们使用水泥带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效复合型粉体助磨剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效复合型粉体助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺0.8-1.5份、多元醇1-1.8份、硫氰酸钠0.3-0.6份、PC减水剂原液0.8-1.5份、氢氧化钠0.3-0.4份和钢渣94-97.5份。

作为本发明进一步的方案：多元醇采用季戊四醇、甘油、三羟甲基乙烷或者木糖醇中的至少一种。

作为本发明进一步的方案：钢渣的粒径为0.18-0.36mm。

作为本发明进一步的方案：PC减水剂原液的质量分数为35％。

作为本发明进一步的方案：所述高效复合型粉体助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺1份、多元醇1.2份、硫氰酸钠0.4份、PC减水剂原液1份、氢氧化钠0.4份和钢渣96份。

所述高效复合型粉体助磨剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将三乙醇胺、多元醇和PC减水剂原液依次加入搅拌釜并且充分混合反应2小时，得到混合液；

步骤二，将钢渣、氢氧化钠和硫氰酸钠充分混合后加入混合液中，混合均匀，即得到成品。

作为本发明进一步的方案：步骤二中混合速度为60-105rpm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，通过各种原料的复配，没有使用有机物，有效的解决了有机物成分分解而失效的难，制备的成品对水泥和人体无害，符合国家有关添加助磨剂的标准；本发明产品的成本低，质量稳定，可以提高水泥产量，提高水泥的早期强度，助磨效果好，应用前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种高效复合型粉体助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺0.8份、多元醇1份、硫氰酸钠0.3份、PC减水剂原液0.8份、氢氧化钠0.3份和钢渣94份。多元醇采用季戊四醇和三羟甲基乙烷的混合物。

所述高效复合型粉体助磨剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将三乙醇胺、多元醇和PC减水剂原液依次加入搅拌釜并且充分混合反应2小时，得到混合液；

步骤二，将钢渣、氢氧化钠和硫氰酸钠充分混合后加入混合液中，混合均匀，即得到成品。

实施例2

一种高效复合型粉体助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺1份、多元醇1.2份、硫氰酸钠0.4份、PC减水剂原液1份、氢氧化钠0.4份和钢渣96份。多元醇采用季戊四醇、甘油、三羟甲基乙烷和木糖醇的混合物。钢渣的粒径为0.25mm。PC减水剂原液的质量分数为35％。

所述高效复合型粉体助磨剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将三乙醇胺、多元醇和PC减水剂原液依次加入搅拌釜并且充分混合反应2小时，得到混合液；

步骤二，将钢渣、氢氧化钠和硫氰酸钠充分混合后加入混合液中，混合均匀，混合速度为75rpm，即得到成品。

实施例3

一种高效复合型粉体助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺1.5份、多元醇1.8份、硫氰酸钠0.6份、PC减水剂原液1.5份、氢氧化钠0.4份和钢渣97.5份。多元醇采用季戊四醇。PC减水剂原液的质量分数为35％。

所述高效复合型粉体助磨剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将三乙醇胺、多元醇和PC减水剂原液依次加入搅拌釜并且充分混合反应2小时，得到混合液；

步骤二，将钢渣、氢氧化钠和硫氰酸钠充分混合后加入混合液中，混合均匀，即得到成品。

对比例

采用现有助磨剂作为对比例。

将等量的实施例1-3的产品和对比例的产品加入等量的水泥中进行粉磨，助磨剂的重量不超过水泥重量的0.5％。粉磨过程中记录电力消耗，对水泥产量和水泥性能进行测定。水泥性能见表1。

表1

从表1中可以看出，实施例1-3的产品在比表面积、3天抗压强度和28天抗压强度上均大于对比例的产品，实施例1-3的产品在初凝时间和终凝时间上均短于对比例的产品。

经记录和测定可知，实施例1-3的产品用于水泥助磨时，使水泥磨产量提高25％以上，单位电耗降低20％以上，早期水泥强度提高25％以上，使得每吨水泥的生产成本降低8-10元。在钢渣的配方中，增加钢渣的掺杂量，可以增加水泥的产量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效复合型粉体助磨剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：三乙醇胺0.8-1.5份、多元醇1-1.8份、硫氰酸钠0.3-0.6份、PC减水剂原液0.8-1.5份、氢氧化钠0.3-0.4份和钢渣94-97.5份。

2.根据权利要求1所述的高效复合型粉体助磨剂，其特征在于，所述多元醇采用季戊四醇、甘油、三羟甲基乙烷或者木糖醇中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的高效复合型粉体助磨剂，其特征在于，所述钢渣的粒径为0.18-0.36mm。

4.根据权利要求1所述的高效复合型粉体助磨剂，其特征在于，所述PC减水剂原液的质量分数为35％。

5.根据权利要求1所述的高效复合型粉体助磨剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：三乙醇胺1份、多元醇1.2份、硫氰酸钠0.4份、PC减水剂原液1份、氢氧化钠0.4份和钢渣96份。

6.一种如权利要求1-5任一所述的高效复合型粉体助磨剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，将三乙醇胺、多元醇和PC减水剂原液依次加入搅拌釜并且充分混合反应2小时，得到混合液；

步骤二，将钢渣、氢氧化钠和硫氰酸钠充分混合后加入混合液中，混合均匀，即得到成品。

7.根据权利要求6所述的高效复合型粉体助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中混合速度为60-105rpm。