CN109081628A - 一种高性能复合水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能复合水泥助磨剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：三乙醇胺10‑15份、甘油2‑5份、硫氰酸钠1‑3份、二甘醇5‑8份、醋酸钠10‑13份和水56‑77份。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，各种原料复配产生的成品，不仅可以增加水泥强度并且提高水泥的生产效率，还可以减少复合水泥与纯硅水泥相比的强度发展变化差异，改变混凝土的耐久性和工作性能，降低了生产成本，减少二氧化碳排放量，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及水泥助磨领域，具体是一种高性能复合水泥助磨剂。
背景技术
建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业，城市建筑是建筑行业的重要组成部分，城市建筑以其独特的方式传承着文化，散播着生活的韵味，不断地渗透进人们的日常生活中，为人们营造一个和谐和安宁的精神家园。
建筑材料是城市建筑中使用的材料的统称，建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。水泥就是常见的一种建筑材料。
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助磨剂。
水泥助磨剂是采用现有的水泥助磨剂虽然可以辅助水泥粉磨，但是水泥中使用的熟料比例较大，导致水泥行业的减排效果差，这就制约了水泥行业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能复合水泥助磨剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能复合水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺10-15份、甘油2-5份、硫氰酸钠1-3份、二甘醇5-8份、醋酸钠10-13份和水56-77份。
作为本发明进一步的方案：所述高性能复合水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺11.8-15份、甘油2.6-5份、硫氰酸钠1.8-3份、二甘醇5.6-8份、醋酸钠11.7-13份和水62-77份。
作为本发明进一步的方案：所述高性能复合水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺13份、甘油3份、硫氰酸钠1份、二甘醇7份、醋酸钠10份和水66份。
所述高性能复合水泥助磨剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，在搅拌釜内加入水；
步骤二，将三乙醇胺、二甘醇和甘油按顺序加入搅拌釜中，在搅拌釜内充分混合反应，得到第一混合物；
步骤三，将醋酸钠加入第一混合物中并且搅拌15-25分钟，再向其中加入硫氰酸钠并且继续搅拌均匀，即得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤二中搅拌釜的温度为36-48摄氏度，混合速度为150-240rpm。
作为本发明进一步的方案：步骤二中混合反应的时间为1.6-2.8小时。
作为本发明进一步的方案：步骤三中搅拌速度为60-105rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，各种原料复配产生的成品，不仅可以增加水泥强度并且提高水泥的生产效率，还可以减少复合水泥与纯硅水泥相比的强度发展变化差异，改变混凝土的耐久性和工作性能，降低了生产成本，减少二氧化碳排放量，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高性能复合水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺10份、甘油2份、硫氰酸钠1份、二甘醇5份、醋酸钠10份和水56份。
所述高性能复合水泥助磨剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，在搅拌釜内加入水；
步骤二，将三乙醇胺、二甘醇和甘油按顺序加入搅拌釜中，在搅拌釜内充分混合反应1.6小时，得到第一混合物；
步骤三，将醋酸钠加入第一混合物中并且搅拌15分钟，再向其中加入硫氰酸钠并且继续搅拌均匀，即得到成品。
实施例2
一种高性能复合水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺11.8份、甘油2.6份、硫氰酸钠1.8份、二甘醇5.6份、醋酸钠11.7份和水62份。
所述高性能复合水泥助磨剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，在搅拌釜内加入水；
步骤二，将三乙醇胺、二甘醇和甘油按顺序加入搅拌釜中，在搅拌釜内充分混合反应，搅拌釜的温度为41摄氏度，混合速度为165rpm，得到第一混合物；
步骤三，将醋酸钠加入第一混合物中并且搅拌22分钟，再向其中加入硫氰酸钠并且继续搅拌均匀，即得到成品。
实施例3
一种高性能复合水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺13份、甘油3份、硫氰酸钠1份、二甘醇7份、醋酸钠10份和水66份。
所述高性能复合水泥助磨剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，在搅拌釜内加入水；
步骤二，将三乙醇胺、二甘醇和甘油按顺序加入搅拌釜中，在搅拌釜内充分混合反应2小时，得到第一混合物；
步骤三，将醋酸钠加入第一混合物中并且搅拌20分钟，再向其中加入硫氰酸钠并且继续搅拌均匀，搅拌速度为75rpm，即得到成品。
实施例4
一种高性能复合水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三乙醇胺15份、甘油5份、硫氰酸钠3份、二甘醇8份、醋酸钠13份和水77份。
所述高性能复合水泥助磨剂的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，在搅拌釜内加入水；
步骤二，将三乙醇胺、二甘醇和甘油按顺序加入搅拌釜中，在搅拌釜内充分混合反应2.4小时，搅拌釜的温度为45摄氏度，混合速度为210rpm，得到第一混合物；
步骤三，将醋酸钠加入第一混合物中并且搅拌21分钟，再向其中加入硫氰酸钠并且继续搅拌均匀，即得到成品。
对比例
采用现有水泥助磨剂作为对比例。
将等量的实施例1-4的产品和对比例的产品加入等量的水泥中进行粉磨，助磨剂的重量不超过水泥重量的0.5％。粉磨过程中记录熟料消耗，对水泥强度和二氧化碳排放量进行测定，计算生产成本。
经记录和测定可知，实施例1-4的产品用于水泥助磨时，相比较对比例，水泥平均强度提高5MPa以上，生产相同重量水泥的熟料消耗量降低8-10％，提升了水泥的生产效率，使得每吨水泥的生产成本降低6-10元，生产每吨水泥的二氧化碳排放量减少30-50kg。
采用本产品生产时，熟料被各种混合材所取代，这些混合材同时也能改变混凝土的耐久性和工作性能等，从而达到不同的施工要求。与熟料矿物组成相比，混合材的水化反应作用没有熟料那么强烈，但添加混合材能使水泥颗粒中的搭配更加合理，从而从各方面改善混凝土的工作性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高性能复合水泥助磨剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：三乙醇胺10-15份、甘油2-5份、硫氰酸钠1-3份、二甘醇5-8份、醋酸钠10-13份和水56-77份。
2.根据权利要求1所述的高性能复合水泥助磨剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：三乙醇胺11.8-15份、甘油2.6-5份、硫氰酸钠1.8-3份、二甘醇5.6-8份、醋酸钠11.7-13份和水62-77份。
3.根据权利要求1所述的高性能复合水泥助磨剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：三乙醇胺13份、甘油3份、硫氰酸钠1份、二甘醇7份、醋酸钠10份和水66份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的高性能复合水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，在搅拌釜内加入水；
步骤二，将三乙醇胺、二甘醇和甘油按顺序加入搅拌釜中，在搅拌釜内充分混合反应，得到第一混合物；
步骤三，将醋酸钠加入第一混合物中并且搅拌15-25分钟，再向其中加入硫氰酸钠并且继续搅拌均匀，即得到成品。
5.根据权利要求4所述的高性能复合水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中搅拌釜的温度为36-48摄氏度，混合速度为150-240rpm。
6.根据权利要求4或5所述的高性能复合水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中混合反应的时间为1.6-2.8小时。
7.根据权利要求4所述的高性能复合水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中搅拌速度为60-105rpm。
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