CN107722933A - 一种金刚石研磨膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金刚石研磨膏及其制备方法，所述的金刚石研磨膏是由人造金刚石微粉、凡士林油、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸、丙三醇与凡士林组成的。本发明金刚石研磨膏磨削效果好，其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度均明显的降低且材料表面刮痕少，所制备的金刚石研磨膏材料去除率高、抛光效果良好。

Description

一种金刚石研磨膏及其制备方法

技术领域

本发明属于材料加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种金刚石研磨膏，还涉及所述金刚石研磨膏的制备方法。

背景技术

人造金刚石研磨膏是用精选优质金刚石微粉磨料和膏状结合剂、着色剂、防腐剂、香精等制成的一种软磨膏，适用于玻璃、陶瓷、宝石、硬质合金等高硬度材料制品的量具、刃具光学仪器及其它高光洁度工件的研磨、抛光加工。研磨抛光的特点就是在基质和研磨膏之间产生挤压的机械力来切削，使基质表面达到平整光滑。人造金刚石研磨膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。金刚石微粉强度高，粒度均匀磨削效果好。然而，因为技术的原因，现有的研磨膏都不能很好地与基质粘结，导致研磨膏在研磨抛光过程中发生脱落，降低研磨膏的利用率。

为了更好的解决现有技术的缺陷，本发明在总结现有的技术基础上，通过大量的实验和分析，本发明人研制出一种金刚石研磨膏，解决研磨器壁表面的干净整洁，提高研磨膏的材料利用率，提高研磨效率。

发明内容

要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种金刚石研磨膏。

本发明的另一个目的是提供所述金刚石研磨膏的制备方法。

技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种金刚石研磨膏。

所述的金刚石研磨膏是由2~16重量份人造金刚石微粉、15~120重量份凡士林油、10~80重量份单硬脂酸甘油酯、30~240重量份单硬脂酸、5~40重量份丙三醇与40~320重量份凡士林组成的。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的金刚石研磨膏是由5~13重量份人造金刚石微粉、40~100重量份凡士林油、25~65重量份单硬脂酸甘油酯、75~200重量份单硬脂酸、15~30重量份丙三醇与100~260重量份凡士林组成的。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的金刚石研磨膏是由7~10重量份人造金刚石微粉、60~75重量份凡士林油、40~55重量份单硬脂酸甘油酯、105~106重量份单硬脂酸、20~24重量份丙三醇与150~205重量份凡士林组成的。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述人造金刚石微粉的粒径是0.5~3.5微米。

本发明涉及一种金刚石研磨膏的制备方法。

该制备方法的步骤如下：

A、溶解

将40~320重量份凡士林加到15~120重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一种溶液，溶解后加入10~80重量份单硬脂酸甘油酯和30~240重量份硬脂酸，溶解；

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入2~16重量份人造金刚石微粉和5~40重量份丙三醇，混合均匀，接着置于超声波仪中在功率120～180W与频率20～30KHz的条件下进行超声分散30～60min，得到一种乳状混合物；

C、冷却

将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，在水浴加热温度70～80℃的条件下溶解凡士林油、凡士林、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，凡士林油的用量40~100重量份；凡士林的用量是100~260重量份；单硬脂酸甘油酯的用量25~65重量份；硬脂酸的用量75~200重量份。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，凡士林油的用量60~75重量份；凡士林的用量是150~205重量份；单硬脂酸甘油酯的用量40~55重量份；硬脂酸的用量105~160重量份。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，人造金刚石微粉的用量是5~13重量份；丙三醇的用量是15~30重量份。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，人造金刚石微粉的用量是7~10重量份；丙三醇的用量是20~24重量份。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种金刚石研磨膏。

所述的金刚石研磨膏是由2~16重量份人造金刚石微粉、15~120重量份凡士林油、10~80重量份单硬脂酸甘油酯、30~240重量份单硬脂酸、5~40重量份丙三醇与40~320重量份凡士林组成的。

本发明使用的人造金刚石微粉是指粒径为0.5~3.5微米的金刚石颗粒，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，广泛用于切削、磨削、钻探等技术领域。金刚石微粉是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。本发明使用的人造金刚石微粉是由河南省亚龙硬材料有限公司以商品名金刚石粉销售的产品。

本发明使用的丙三醇在本发明组合物中主要起一种润滑剂的作用，即起到润滑膏体的作用。本发明使用的丙三醇例如是由天津市致远化学试剂有限公司以商品名丙三醇销售的产品。在本发明组合物中，丙三醇是必需的组分，如果没有丙三醇，则会使膏体不能揉和在一起，缺乏一定的韧性。

单硬脂酸甘油酯是C16-C18长链脂肪酸与丙三醇酯化反应产物。它是一种非离子型的表面活性剂，既含有亲水基团又含有亲油基团，它具有润湿、乳化、起泡等多种功能。在本发明组合物中，单硬脂酸甘油酯使金刚石研磨膏体细腻，主要起作润滑剂和分散剂的作用。本发明使用的单硬脂酸甘油酯是由天津市致远化学试剂有限公司以商品名单硬脂酸甘油酯销售的产品。在本发明组合物中，单硬脂酸甘油酯是必需的组分，如果没有单硬脂酸甘油酯，则会不能形成膏状体。当然，也可以使用与单硬脂酸甘油酯性质和作用相近，同时对本发明金刚石研磨膏性能没有不良影响的其它酯化合物，例如乙二醇硬脂酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯；这些其它酯化合物也都在本发明保护范围之内。

凡士林是一种烷系烃或饱和烃类半液态的混合物，也叫矿脂，由石油分馏后制得。其状态在常温时介于固体及液体之间，具有润滑等多种功效。在本发明组合物中，凡士林主要起润滑剂和凝固剂的作用，达到润滑膏体和凝固膏体的目的，也作为金刚石研磨膏的基体之一。本发明使用的凡士林是由天津市致远化学试剂有限公司以商品名医用凡士林销售的产品。

硬脂酸为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶性硬块，其剖面有微带光泽的细针状结晶；有类似油脂的微臭，无味。广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。本发明使用的硬脂酸是由天津市致远化学试剂有限公司以商品名硬脂酸销售的产品。在本发明组合物中，硬脂酸主要起分散剂和润滑剂的功效。

在本发明组合物中，其它组分的含量在所述的范围内时，如果人造金刚石微粉的量小于2重量份，则会不够达到研磨的效果；如果人造金刚石微粉的量大于16重量份，则会金刚石含量过高会使金刚石微粉聚集为颗粒，同时对金刚石微粉原料造成不必要的浪费；因此，人造金刚石微粉的量为2~16重量份是合理的，优选地是5~13重量份，更优选地是7~10重量份。

同样地，其它组分的含量在所述的范围内时，如果丙三醇的量小于5重量份，则会使金刚石研磨膏起不到润滑的效果；如果丙三醇的量大于40重量份，则会使所得的金刚石研磨膏不能形成好的膏状体，具有一定的流动性；因此，丙三醇的量为5~40重量份是恰当的，优选地是15~30重量份，更优选地是20~24重量份。

其它组分的含量在所述的范围内时，如果单硬脂酸甘油酯的量小于10重量份，则会使金刚石研磨膏凝固的不是很充分；如果单硬脂酸甘油酯的量大于120重量份，则会使金刚石研磨膏不不能很好地分散；因此，单硬脂酸甘油酯的量为10~120重量份是可行的，优选地是25~65重量份，更优选地是40~55重量份。

其它组分的含量在所述的范围内时，如果硬脂酸的量小于30重量份，则会使金刚石研磨膏的活性降低；如果硬脂酸的量大于240重量份，则会使金刚石研磨膏冷却速度缓慢，膏体粗糙、干硬；因此，硬脂酸的量为30~240重量份是合理的，优选地是75~200重量份，更优选地是105~160重量份。

其它组分的含量在所述的范围内时，如果凡士林的量小于40重量份，则会使金刚石研磨膏起不到润滑的效果；如果凡士林的量大于320重量份，则会使所得的金刚石研磨膏形成膏体速度太快，影响其它组分的分散情况；因此，凡士林的量为40~320重量份是合理的，优选地是100~260重量份，更优选地是150~205重量份。

其它组分的含量在所述的范围内时，如果凡士林油的量小于15重量份，则会降低材料表面的光洁度；如果凡士林油的量大于120重量份，则会使金刚石研磨膏膏体松软，膏体在研磨过程中损耗较快，金刚石研磨膏的利用率低；因此，凡士林油的量为15~120重量份是合理的，优选地是40~100重量份，更优选地是60~75重量份。

根据本发明，所述的金刚石研磨膏是由5~13重量份人造金刚石微粉、40~100重量份凡士林油、25~65重量份单硬脂酸甘油酯、75~200重量份单硬脂酸、15~30重量份丙三醇与100~260重量份凡士林组成的。

更优选地，所述的金刚石研磨膏是由7~10重量份人造金刚石微粉、60~75重量份凡士林油、40~55重量份单硬脂酸甘油酯、105~106重量份单硬脂酸、20~24重量份丙三醇与150~205重量份凡士林组成的。

根据本发明，所述的金刚石微粉的粒径是0.5~3.5微米。

在本发明中，如果金刚石微粉的粒径超过所述的范围，则会达不到研磨的效果和对金刚石微粉。

本发明涉及一种金刚石研磨膏的制备方法。

该制备方法的步骤如下：

A、溶解

将40~320重量份凡士林加到15~120重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一种溶液，溶解后加入10~80重量份单硬脂酸甘油酯和30~240重量份硬脂酸，溶解；

这个溶解步骤优选地是在水浴加热温度70～80℃的条件下将凡士林溶解于凡士林油中，然后在依次溶解单硬脂酸甘油酯和硬脂酸。

有关凡士林、凡士林油、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸的情况如在前面所描述的，故在此不再赘述。。

优选地，凡士林的用量是100~260重量份；凡士林油的用量是40~100重量份；单硬脂酸甘油酯的用量是25~65重量份；硬脂酸的用量是75~200重量份。

更优选地，凡士林的用量是150~205重量份；凡士林油的用量是60~75重量份；单硬脂酸甘油酯的用量是40~55重量份；硬脂酸的用量是105~160重量份。

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入2~16重量份人造金刚石微粉和5~40重量份丙三醇，混合均匀，接着置于超声波仪中在功率120～180W与频率20～30KHz的条件下进行超声分散30～60min，得到一种乳状混合物；

本发明使用超声波仪的目的在于将粒径0.5~3.5微米的金刚石微粉均匀、快速分散在洗洁精中，从而能够获得一种稳定的乳状混合物。

超声波仪功率与频率都对人造金刚石微粉分散产生很大的影响。如果其超声功率小于120W时，则会达不到分散的效果；如果其超声功率超过180W时，则会分散剧烈，各组分热运动剧烈，影响金刚石微粉的均匀性。因此，其超声功率为120～180W是可取的。

同样地，如果其超声频率小于20KHz时，则会不能达到分散的目的；如果其超声频率高于30KHz时，则会分散剧烈，会吸收空气的杂质。因此，其超声频率为20～30KHz是可行的。

如果其超声分散时间短于30min时，则会使膏体分散不均匀；如果其超声分散时间超过60min时，则会造成不必要的能源损耗。因此，其超声分散时间为30~60min是可取的。

本发明使用的超声波仪是目前市场上销售的产品，例如由深圳市结盟清洗设备有限公司以商品名标准单槽式环保型超声波清洗机销售的产品。

有关人造金刚石微粉与丙三醇的情况如在前面所描述的，故在此不再赘述。

优选地，人造金刚石微粉的用量是5~13重量份；丙三醇的用量是15~30重量份。

更优选地，人造金刚石微粉的用量是8～10重量份；丙三醇的用量是20~24重量份。

C、冷却

将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

在本发明中，让乳状混合物冷却方式可以是人们熟知的各种方式，例如用冷水浴或冰箱冷却方式，只是需要将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，就得到所述金刚石研磨膏。

采用标准ZYP300研磨机，使用本发明金刚石研磨膏对高碳钢材料进行了研磨抛光，其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度均明显的降低且材料表面刮痕少，所制备的金刚石研磨膏效果良好。

由上述结果清楚地看出使用本发明的金刚石研磨膏使高碳钢材料的表面光洁度显著提高。

本发明的金刚石研磨膏具有下述特点：

A、本发明的易清洗金刚石研磨膏中的人造金刚石微粉分散均匀，膏体细腻。

B、本发明的易清洗金刚石研磨膏的研磨效果优异，性能稳定。

有益效果]

本发明的有益效果是：对高碳钢材料研磨抛光后，高碳钢材料表面的刮痕少、表面粗糙度低，本发明将丙三醇作为调和剂和润滑剂，从而具有良好的润滑性。本发明将凡士林、凡士林油作为润滑剂，加入单硬脂酸甘油酯使膏体细腻，硬脂酸提高了金刚石研磨膏的表面活性，超声波更利于人造金刚石微粉均匀的分散，提高了金刚石的分散性，在提高金刚石研磨膏的性能时也达到了研磨抛光效率。

具体实施方式

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：制备金刚石研磨膏

该实施例的实施步骤如下：

A、溶解

在水浴温度70℃的条件下，将天津市致远化学试剂有限公司销售的产品100重量份凡士林加到60重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一种溶液，溶解后加入25重量份单硬脂酸甘油酯和30重量份硬脂酸，溶解；

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入10重量份由河南省亚龙硬材料有限公司以商品名金刚石粉销售的产品和5重量份由天津市致远化学试剂有限公司以商品名丙三醇销售的产品，混合均匀，接着置于由深圳市结盟清洗设备有限公司以商品名标准单槽式环保型超声波清洗机销售的超声波仪中在功率140W与频率20KHz的条件下进行超声分散55min，得到一种乳状混合物；

C、冷却

采用冷水浴冷却方式，将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

采用标准ZYP300研磨机，使用本发明金刚石研磨膏对高碳钢材料进行了研磨抛光，其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度Ra为0.125μm，较抛光前表面粗糙度Ra为0.420μm明显降低，材料表面刮痕少，所制备的金刚石研磨膏效果良好。

由上述结果清楚地看出使用本发明的金刚石研磨膏使高碳钢材料的表面光洁度显著提高。

实施例2：制备易清洗金刚石研磨膏

该实施例的实施步骤如下：

A、溶解

在水浴温度75℃的条件下，将天津市致远化学试剂有限公司销售的产品260重量份凡士林加到75重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一种溶液，溶解后加入65重量份单硬脂酸甘油酯和240重量份硬脂酸，溶解；

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入13重量份由河南省亚龙硬材料有限公司以商品名金刚石粉销售的产品和40重量份由天津市致远化学试剂有限公司以商品名丙三醇销售的产品，混合均匀，接着置于由深圳市结盟清洗设备有限公司以商品名标准单槽式环保型超声波清洗机销售的超声波仪中在功率120W与频率30KHz的条件下进行超声分散30min，得到一种乳状混合物；

C、冷却

采用冰箱冷却方式，将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

采用标准ZYP300研磨机，使用本发明金刚石研磨膏对高碳钢材料进行了研磨抛光，其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度Ra为0.126μm，较抛光前表面粗糙度Ra为0.426μm明显降低，材料表面刮痕少，所制备的金刚石研磨膏效果良好。

由上述结果清楚地看出使用本发明的金刚石研磨膏使高碳钢材料的表面光洁度显著提高。

实施例3：制备易清洗金刚石研磨膏

该实施例的实施步骤如下：

A、溶解

在水浴温度80℃的条件下，将天津市致远化学试剂有限公司销售的产品40重量份凡士林加到15重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一种溶液，溶解后加入10重量份单硬脂酸甘油酯和75重量份硬脂酸，溶解；

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入7重量份由河南省亚龙硬材料有限公司以商品名金刚石粉销售的产品和15重量份由天津市致远化学试剂有限公司以商品名丙三醇销售的产品，混合均匀，接着置于由深圳市结盟清洗设备有限公司以商品名标准单槽式环保型超声波清洗机销售的超声波仪中在功率120W与频率30KHz的条件下进行超声分散30min，得到一种乳状混合物；

C、冷却

采用冷水浴冷却方式，将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

采用标准ZYP300研磨机，使用本发明金刚石研磨膏对高碳钢材料进行了研磨抛光，其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度Ra为0.120μm，较抛光前表面粗糙度Ra为0.415μm明显降低，材料表面刮痕少，所制备的金刚石研磨膏效果良好。

由上述结果清楚地看出使用本发明的金刚石研磨膏使高碳钢材料的表面光洁度显著提高。

实施例4：制备易清洗金刚石研磨膏

该实施例的实施步骤如下：

A、溶解

在水浴温度75℃的条件下，将天津市致远化学试剂有限公司销售的产品40重量份凡士林加到120重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一种溶液，溶解后加入80重量份单硬脂酸甘油酯和200重量份硬脂酸，溶解；

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入16重量份由河南省亚龙硬材料有限公司以商品名金刚石粉销售的产品和30重量份由天津市致远化学试剂有限公司以商品名丙三醇销售的产品，混合均匀，接着置于由深圳市结盟清洗设备有限公司以商品名标准单槽式环保型超声波清洗机销售的超声波仪中在功率160W与频率28KHz的条件下进行超声分散60min，得到一种乳状混合物；

C、冷却

采用冰箱冷却方式，将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

采用标准ZYP300研磨机，使用本发明金刚石研磨膏对高碳钢材料进行了研磨抛光，其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度Ra为0.116μm，较抛光前表面粗糙度Ra为0.401μm明显降低，材料表面刮痕少，所制备的金刚石研磨膏效果良好。

由上述结果清楚地看出使用本发明的金刚石研磨膏使高碳钢材料的表面光洁度显著提高。

实施例5：制备易清洗金刚石研磨膏

该实施例的实施步骤如下：

A、溶解

在水浴温度72℃的条件下，将天津市致远化学试剂有限公司销售的产品150重量份凡士林加到40重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一种溶液，溶解后加入40重量份单硬脂酸甘油酯和105重量份硬脂酸，溶解；

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入2重量份由河南省亚龙硬材料有限公司以商品名金刚石粉销售的产品和20重量份由天津市致远化学试剂有限公司以商品名丙三醇销售的产品，混合均匀，接着置于由深圳市结盟清洗设备有限公司以商品名标准单槽式环保型超声波清洗机销售的超声波仪中在功率170W与频率22KHz的条件下进行超声分散42min，得到一种乳状混合物；

C、冷却

采用冷水浴冷却方式，将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

采用标准ZYP300研磨机，使用本发明金刚石研磨膏对高碳钢材料进行了研磨抛光，其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度Ra为0.130μm，较抛光前表面粗糙度Ra为0.432μm明显降低，材料表面刮痕少，所制备的金刚石研磨膏效果良好。

由上述结果清楚地看出使用本发明的金刚石研磨膏使高碳钢材料的表面光洁度显著提高。

实施例6：制备易清洗金刚石研磨膏

该实施例的实施步骤如下：

A、溶解

在水浴温度78℃的条件下，将天津市致远化学试剂有限公司销售的产品205重量份凡士林加到40重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一种溶液，溶解后加入55重量份单硬脂酸甘油酯和160重量份硬脂酸，溶解；

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入5重量份由河南省亚龙硬材料有限公司以商品名金刚石粉销售的产品和24重量份由天津市致远化学试剂有限公司以商品名丙三醇销售的产品，混合均匀，接着置于由深圳市结盟清洗设备有限公司以商品名标准单槽式环保型超声波清洗机销售的超声波仪中在功率120W与频率30KHz的条件下进行超声分散30min，得到一种乳状混合物；

C、冷却

采用冷水浴冷却方式，将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

采用标准ZYP300研磨机，使用本发明金刚石研磨膏对高碳钢材料进行了研磨抛光，其研磨抛光结果为高碳钢材料的表面粗糙度Ra为0.119μm，较抛光前表面粗糙度Ra为0.408μm明显降低，材料表面刮痕少，所制备的金刚石研磨膏效果良好。

由上述结果清楚地看出使用本发明的金刚石研磨膏使高碳钢材料的表面光洁度显著提高。

Claims (10)

1.一种金刚石研磨膏，其特征在于所述的金刚石研磨膏是由2~16重量份人造金刚石微粉、15~120重量份凡士林油、10~80重量份单硬脂酸甘油酯、30~240重量份单硬脂酸、5~40重量份丙三醇与40~320重量份凡士林组成的。

2.根据权利要求1所述的金刚石研磨膏，其特征在于所述的金刚石研磨膏是由5~13重量份人造金刚石微粉、40~100重量份凡士林油、25~65重量份单硬脂酸甘油酯、75~200重量份单硬脂酸、15~30重量份丙三醇与100~260重量份凡士林组成的。

3.根据权利要求1所述的金刚石研磨膏，其特征在于所述的金刚石研磨膏是由7~10重量份人造金刚石微粉、60~75重量份凡士林油、40~55重量份单硬脂酸甘油酯、105~106重量份单硬脂酸、20~24重量份丙三醇与150~205重量份凡士林组成的。

4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的金刚石研磨膏，其特征在于所述人造金刚石微粉的粒径是0.5~3.5微米。

5.一种金刚石研磨膏的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：

A、溶解

将40~320重量份凡士林加到15~120重量份凡士林油中，使凡士林溶解得到一种溶液，溶解后加入10~80重量份单硬脂酸甘油酯和30~240重量份硬脂酸，溶解；

B、分散

往步骤A得到的溶液中加入2~16重量份人造金刚石微粉和5~40重量份丙三醇，混合均匀，接着置于超声波仪中在功率120～180W与频率20～30KHz的条件下进行超声分散30～60min，得到一种乳状混合物；

C、冷却

将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，在水浴加热温度70～80℃的条件下溶解凡士林。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，凡士林的用量是100~260重量份；凡士林油的用量是40~100重量份；单硬脂酸甘油酯的用量是25~65重量份；硬脂酸的用量是75~200重量份。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，凡士林的用量是150~205重量份；凡士林油的用量是60~75重量份；单硬脂酸甘油酯的用量是40~55重量份；硬脂酸的用量是105~160重量份。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，人造金刚石微粉的用量是5~13重量份；丙三醇的用量是15~30重量份。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，人造金刚石微粉的用量是7~10重量份；丙三醇的用量是20~24重量份。