CN104959900A - 一种金属制件的超精抛光加工工艺 - Google Patents

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田振明
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
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    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种金属制件的超精抛光加工工艺，包括如下具体步骤：一、选用由5～10g/L磷酸钾、1～3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20～25g/L氢氧化钾、5～8g/L乳化剂、55～65g/L碳酸钾组成的除油液进行表面除油处理；二、采用粗抛蜡水进行粗抛光；三、采用中粗蜡水进行中抛光；四、将质量配比为磨料60～63％，油脂24～28％，润滑剂6～8％，光泽度添加剂5～7％的各组分混合、加热，并均匀搅拌，冷却成型，制得超精抛光蜡；五、在室温下将上述所制超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上对金属制件进行超精抛光，超精抛光时间为5～8分钟。

Description

一种金属制件的超精抛光加工工艺
技术领域
本发明涉及金属制件加工技术领域，特别涉及一种金属制件的超精抛光加工工艺。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时也给社会创造了越来越大的价值。在金属制品行业，不锈钢制品因其较高的耐蚀性及装饰性，在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到了广泛应用。不锈钢制件在加工时，其表面应彻底清除有害物质、无划痕并具有高光泽度，为此必须进行抛光处理。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足提供一种使金属制件表面具有极高的光泽度，且无残留有害物质、无微细划痕的超精抛光加工工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种金属制件的超精抛光加工工艺，包括如下具体步骤：
一、选用由5～10g/L磷酸钾、1～3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20～25g/L氢氧化钾、5～8g/L乳化剂、55～65g/L碳酸钾组成的除油液进行表面除油处理；
二、采用粗抛蜡水，并选用转速2500r/min的马达抛光机进行粗抛光；
三、采用中粗蜡水，并选用转速4800r/min的马达抛光机进行中抛光；
四、将质量配比为磨料60～63％，油脂24～28％，润滑剂6～8％，光泽度添加剂5～7％的各组分混合、加热，并均匀搅拌，冷却成型，制得超精抛光蜡；
五、在室温下将上述所制超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上对金属制件进行超精抛光，超精抛光时间为5～8分钟。
所述步骤四中的油脂为混合硬脂酸，该混合硬脂酸由含量98％的硬脂酸和含量39％的硬脂酸按质量比1:1混合而成。
所述步骤四中的润滑剂由油酸和三乙醇胺按质量比9:1混合而成。
所述步骤四中的光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡按质量比8:2混合而成。
本发明的有益效果在于，该金属制件的超精抛光加工工艺不仅可极大提高抛光后的金属制品表面光泽度，而且能有效消除抛光之后制品表面的微划痕，从而大大提升了金属制品的档次。
具体实施方式
下面通过具体实施例对发明的技术方案作进一步说明。
实施例1：
一种金属制件的超精抛光加工工艺，包括如下具体步骤：
一、选用由5g/L磷酸钾、3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、25g/L氢氧化钾、8g/L乳化剂、59g/L碳酸钾组成的除油液进行表面除油处理；
二、采用粗抛蜡水，并选用转速2500r/min的马达抛光机进行粗抛光；
三、采用中粗蜡水，并选用转速4800r/min的马达抛光机进行中抛光；
四、将各组分按如下质量配比混合：磨料61％，由含量98％的硬脂酸和含量39％的硬脂酸按质量比1:1混合而成的油脂24％，由油酸和三乙醇胺按质量比9:1混合而成的润滑剂8％，由松香和石油磺酸钡按质量比8:2混合而成的光泽度添加剂7％，之后加热，并均匀搅拌，冷却成型，制得超精抛光蜡；
五、在室温下将上述所制超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上对金属制件进行超精抛光，超精抛光时间为5分钟。
实施例2：
一种金属制件的超精抛光加工工艺，包括如下具体步骤：
一、选用由10g/L磷酸钾、1g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20g/L氢氧化钾、5g/L乳化剂、64g/L碳酸钾组成的除油液进行表面除油处理；
二、采用粗抛蜡水，并选用转速2500r/min的马达抛光机进行粗抛光；
三、采用中粗蜡水，并选用转速4800r/min的马达抛光机进行中抛光；
四、将各组分按如下质量配比混合：磨料61％，由含量98％的硬脂酸和含量39％的硬脂酸按质量比1:1混合而成的油脂28％，由油酸和三乙醇胺按质量比9:1混合而成的润滑剂6％，由松香和石油磺酸钡按质量比8:2混合而成的光泽度添加剂5％，之后加热，并均匀搅拌，冷却成型，制得超精抛光蜡；
五、在室温下将上述所制超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上对金属制件进行超精抛光，超精抛光时间为8分钟。
实施例3：
一种金属制件的超精抛光加工工艺，包括如下具体步骤：
一、选用由10g/L磷酸钾、1g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20g/L氢氧化钾、5g/L乳化剂、64g/L碳酸钾组成的除油液进行表面除油处理；
二、采用粗抛蜡水，并选用转速2500r/min的马达抛光机进行粗抛光；
三、采用中粗蜡水，并选用转速4800r/min的马达抛光机进行中抛光；
四、将各组分按如下质量配比混合：磨料61％，由含量98％的硬脂酸和含量39％的硬脂酸按质量比1:1混合而成的油脂28％，由油酸和三乙醇胺按质量比9:1混合而成的润滑剂6％，由松香和石油磺酸钡按质量比8:2混合而成的光泽度添加剂5％，之后加热，并均匀搅拌，冷却成型，制得超精抛光蜡；
五、在室温下将上述所制超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上对金属制件进行超精抛光，超精抛光时间为5分钟。

Claims (4)

1.一种金属制件的超精抛光加工工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
一、选用由5～10g/L磷酸钾、1～3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20～25g/L氢氧化钾、5～8g/L乳化剂、55～65g/L碳酸钾组成的除油液进行表面除油处理；
二、采用粗抛蜡水，并选用转速2500r/min的马达抛光机进行粗抛光；
三、采用中粗蜡水，并选用转速4800r/min的马达抛光机进行中抛光；
四、将质量配比为磨料60～63％，油脂24～28％，润滑剂6～8％，光泽度添加剂5～7％的各组分混合、加热，并均匀搅拌，冷却成型，制得超精抛光蜡；
五、在室温下将上述所制超精抛光蜡涂覆在抛光机的3M布轮表面上对金属制件进行超精抛光，超精抛光时间为5～8分钟。
2.根据权利要求1所述的金属制件的超精抛光加工工艺，其特征在于，所述步骤四中的油脂为混合硬脂酸，该混合硬脂酸由含量98％的硬脂酸和含量39％的硬脂酸按质量比1:1混合而成。
3.根据权利要求1所述的金属制件的超精抛光加工工艺，其特征在于，所述步骤四中的润滑剂由油酸和三乙醇胺按质量比9:1混合而成。
4.根据权利要求1所述的金属制件的超精抛光加工工艺，其特征在于，所述步骤四中的光泽度添加剂由松香和石油磺酸钡按质量比8:2混合而成。
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