CN110846665A

CN110846665A - 一种不锈钢抛光剂及其制备方法、应用

Info

Publication number: CN110846665A
Application number: CN201911321634.6A
Authority: CN
Inventors: 李鑫海; 翟家昌; 赵宗文; 徐先净; 王庆锋
Original assignee: XINHUA SURGICAL INSTRUMENT CO Ltd
Current assignee: XINHUA SURGICAL INSTRUMENT CO Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2039-12-20
Also published as: CN110846665B

Abstract

本发明涉及材料技术领域，具体公开了一种不锈钢抛光剂及其制备方法。一种不锈钢抛光剂，按重量份计，其制备原料至少包括，磨料8‑15份、腐蚀酸10‑18份、氧化剂1‑4份、润滑剂3‑6份、表面活性剂2‑5份、水45‑60份。与传统抛光工艺相比，可大幅度缩短抛光时间。此外，本发明所制备的抛光液不仅抛光去除率高，还能够使得不锈钢材料的品质更高、更平整。该抛光液制备方法简单，成本较低，抛光过程容易控制，生产率高，产品质量稳定，具有很大的发展潜力。

Description

一种不锈钢抛光剂及其制备方法、应用

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种不锈钢抛光剂及其制备方法、应用。

背景技术

随着科技的日益进步和人们对产品的要求的日益提高，现在对金属产品，例如不锈钢制品的外观要求越来越高，尤其是对产品的粗糙度和光亮度等综合要求，抛光既可作为金属结构件、装饰件表面处理的终端工艺从而有效改善其表面性能并提升装饰效果，也可作为各种表面处理终端工艺的前期工序，抛光质量的好坏对提升表面处理终端工艺的装饰效果影响很大。

不锈钢由于其耐大气腐蚀的优良性能，在建筑、化工、医疗器械、航空航天行业有着广泛的应用。但它在热加工、机械加工、长时间放置后表面会形成一层氧化皮，因此需要通过适当的方式进行处理，在众多方法中，抛光工艺作为一种十分成熟的工艺得到了极大地普及与应用。

现有技术对不锈钢材料进行抛光处理后其表面划痕较为严重，表面光洁度较差，抛光时间长，甚至采用的腐蚀酸易造成环境污染，不利于在多领域使用，难以实现镜面般效果。由此，开发一种高效、安全、方便的抛光液成为了本领域技术人员研究的重点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了不锈钢抛光剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料至少包括，磨料8-15份、腐蚀酸10-18份、氧化剂1-4份、润滑剂3-6份、表面活性剂2-5份、水45-60份。

作为本发明一种优选的技术方案，所述磨料选自氧化铈、氧化铬、氮化硼、碳化硅、氧化镧、氧化钪、碳化硼中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述磨料为碳化硼和氧化铈，其中碳化硼和氧化铈的质量比为1：(0.5-2)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述腐蚀酸选自磷酸、硝酸、硫酸、盐酸、柠檬酸、磺酸、酒石酸、乙酸、丙酸、甲酸、草酸、月桂酸、甲基磺酸中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述腐蚀酸为甲基磺酸、磷酸、柠檬酸，其中甲基磺酸、磷酸、柠檬酸的质量比为(2-5)：1：(0.5-2.5)。

作为本发明一种优选的技术方案，所述氧化剂选自硝酸钠、硝酸钾、过氧化氢、氯化铁、重铬酸钾、高猛酸钾、重铬酸钠中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述润滑剂选自硬脂酸、硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂选自异构十碳醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、辛基醇三聚氧乙烯醚、十二烷基醇六聚氧乙烯醚、十三烷基醇十聚氧乙烯醚、十五烷基醇六聚氧乙烯醚、十六烷基醇八聚氧乙烯醚、十一烯基醇六聚氧乙烯醚、十二烯基醇十聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基醇酰胺、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯。

本发明的第二个方面提供了不锈钢抛光剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将磨料、腐蚀酸、表面活性剂、氧化剂、润滑剂、水混合搅拌均匀，即得。

本发明的第三个方面提供了不锈钢抛光剂的应用领域，所述应用领域为医疗器械领域。

有益效果：本发明提供了一种不锈钢抛光剂及其制备方法、应用，通过采用磨料、腐蚀酸、氧化剂、润滑剂、表面活性剂等各组分间的协调作用，对不锈钢材料进行抛光处理，可得到镜面般的光亮度。与传统抛光工艺相比，可大幅度缩短抛光时间。此外，本发明所制备的抛光液不仅抛光去除率高，还能够使得不锈钢材料的品质更高、更平整。该抛光液制备方法简单，成本较低，抛光过程容易控制，生产率高，产品质量稳定，具有很大的发展潜力。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种不锈钢抛光剂，按重量份计，其制备原料至少包括，磨料8-15份、腐蚀酸10-18份、氧化剂1-4份、润滑剂3-6份、表面活性剂2-5份、水45-60份。

在一种优选的实施方式中，本发明所述制备原料至少包括，磨料10-13份、腐蚀酸13-16份、氧化剂2-3份、润滑剂4-5份、表面活性剂3-4份、水48-55份。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述制备原料至少包括，磨料11份、腐蚀酸14.5份、氧化剂2.5份、润滑剂4.5份、表面活性剂3.5份、水50份。

磨料

本发明所述磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。

在一种优选的实施方式中，本发明所述磨料选自氧化铈、氧化铬、氮化硼、碳化硅、氧化镧、氧化钪、碳化硼中的一种或多种。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述磨料为碳化硼和氧化铈，其中碳化硼和氧化铈的质量比为1：(0.5-2)。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述磨料为碳化硼和氧化铈，其中碳化硼和氧化铈的质量比为1：(1-1.8)。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述磨料为碳化硼和氧化铈，其中碳化硼和氧化铈的质量比为1：1.5。

本发明所述碳化硼购买厂家包括但不限于郑州市海旭磨料有限公司，型号为B4C。

本发明所述氧化铈购买厂家包括但不限于北京世纪科信科学仪器有限公司，型号为WO.75。

腐蚀酸

本发明所述腐蚀酸是指可以使金属材料在溶液中发生的腐蚀行为的酸。

在一种优选的实施方式中，本发明所述腐蚀酸选自磷酸、硝酸、硫酸、盐酸、柠檬酸、磺酸、酒石酸、乙酸、丙酸、甲酸、草酸、月桂酸、甲基磺酸中的一种或多种。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述腐蚀酸为甲基磺酸、磷酸、柠檬酸，其中甲基磺酸、磷酸、柠檬酸的质量比为(2-5)：1：(0.5-2.5)。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述腐蚀酸为甲基磺酸、磷酸、柠檬酸，其中甲基磺酸、磷酸、柠檬酸的质量比为(3-4)：1：(1-2)。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述腐蚀酸为甲基磺酸、磷酸、柠檬酸，其中甲基磺酸、磷酸、柠檬酸的质量比为3.5：1：1.5。

本发明采用甲基磺酸、磷酸和柠檬酸作为腐蚀酸，通过三种的协同作用，高效快速地清除了不锈钢表面的金属离子和残留的金属氧化物，且本发明的申请人发现，通过本发明制备的抛光液对不锈钢材料进行抛光处理后，得到的不锈钢抛光材料在湿热的环境中也不易腐蚀。其存在的原因可能是由于，本发明采用的腐蚀酸为磷酸、柠檬酸和甲基磺酸，其中磷酸为中强酸，为抛光液体系提供了必要的酸性，易与不锈钢表面的金属离子生成晶粒，对于磷酸而言，它还具有一定的黏性，可促使晶粒的粘结，形成不规则的黏膜，而本发明的抛光液体系中含有聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、柠檬酸等成分，易吸附在晶粒的表面，合理有效地调控晶粒的扩展，以便在不锈钢表面形成致密均匀的黏膜，有效防止高温下水分对不锈钢器皿的腐蚀，进一步提高不锈钢材料的耐热耐湿性能。尤其是对于316或430不锈钢而言，效果最佳。

氧化剂

本发明所述氧化剂是指在氧化还原反应中，获得电子的物质。狭义地说，氧化剂又可以指可以使另一物质得到氧的物质。

在一种优选的实施方式中，本发明所述氧化剂选自硝酸钠、硝酸钾、过氧化氢、氯化铁、重铬酸钾、高猛酸钾、重铬酸钠中的一种或多种。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述氧化剂为硝酸钠。

本发明中，硝酸钠与甲基磺酸、磷酸、柠檬酸相配合使用，有效地提高了抛光剂对不锈钢表面氧化物的去除能力。其可能存在的原因是由于硝酸根离子在酸性条件下具有一定的氧化性，容易氧化不锈钢中的铁、镍、锰等金属离子形成金属氧化物，在酸中会进一步溶解，实现不锈钢表面光滑的效果。若氧化剂含量过高，则不锈钢表面会有大量未被腐蚀剂反应的金属氧化物，造成不锈钢表面发黑的现象；若腐蚀剂的含量过高，则容易造成不锈钢表面腐蚀程度严重的现象。

在实验中发现，当硝酸钠与腐蚀酸的质量比为1：2.5时，不锈钢表面的金属氧化物溶解效果最佳，其中抛光液中的有机酸还易与金属离子络合，但是有机酸络合金属离子之后极易再次聚集沉淀附着在不锈钢表面造成表面不光亮的现象。发明人意外的发现，当在抛光液体系中加入的表面活性剂，含有较长的碳链结构，极易形成复杂的网络包覆金属络合物，脱离不锈钢表面，增加不锈钢表面的光亮程度。

润滑剂

本发明所述润滑剂是指用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。

在一种优选的实施方式中，本发明所述润滑剂选自硬脂酸、硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述润滑剂为硬脂酸和氧化聚乙烯蜡，其中硬脂酸和氧化聚乙烯蜡的质量比为1：(0.5-3)。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述润滑剂为硬脂酸和氧化聚乙烯蜡，其中硬脂酸和氧化聚乙烯蜡的质量比为1：(1-2)。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述润滑剂为硬脂酸和氧化聚乙烯蜡，其中硬脂酸和氧化聚乙烯蜡的质量比为1：1.5。

表面活性剂

本发明所述表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂分为离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。

在一种优选的实施方式中，本发明所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述非离子表面活性剂选自异构十碳醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、辛基醇三聚氧乙烯醚、十二烷基醇六聚氧乙烯醚、十三烷基醇十聚氧乙烯醚、十五烷基醇六聚氧乙烯醚、十六烷基醇八聚氧乙烯醚、十一烯基醇六聚氧乙烯醚、十二烯基醇十聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基醇酰胺、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯。

在一种优选的实施方式中，本发明所述表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，其中十二烷基醇六聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯的质量比为1：(2-4)。

在一种最优选的实施方式中，本发明所述表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，其中异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯的质量比为1：3。

本发明的表面活性剂采用异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯的复配，可以有效地降低不锈钢表面与抛光液之间的表面张力，提高不锈钢基体材料在抛光液当中的润湿性能，进一步减缓不锈钢表面凹陷处反应的进行，对于实现不锈钢表面平整光滑具有优异的效果。且通过采用本发明中的表面活性剂，避免了不锈钢材料表面产生划痕，其可能原因是由于本发明采用异构十三醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，与润滑剂具有协同的作用，不仅可以改善磨料在体系中的分散性，降低了磨料在体系中团聚成大颗粒，还可以为磨料提供润滑作用，从两个角度防止磨料在不锈钢表面形成划痕，进一步使得不锈钢表面平滑。

申请人在实验中意外的发现，当表面活性剂与磨料的质量比为(8-15)：(2-5)时，效果最佳。

本发明的第二方面提供了不锈钢抛光剂的制备方法，其制备方法包括以下步骤：将磨料、腐蚀酸、表面活性剂、氧化剂、润滑剂、水混合搅拌均匀，即得。

实施例

实施例1

实施例1提供了一种不锈钢抛光剂，其制备原料包括，磨料11份、腐蚀酸14.5份、氧化剂2.5份、润滑剂4.5份、表面活性剂3.5份、水50份。

所述磨料为碳化硼和氧化铈，其中碳化硼和氧化铈的质量比为1：1.5。

所述腐蚀酸为甲基磺酸、磷酸、柠檬酸，其中甲基磺酸、磷酸、柠檬酸的质量比为3.5：1：1.5。

所述氧化剂为硝酸钠。

所述润滑剂为硬脂酸和氧化聚乙烯蜡，其中硬脂酸和氧化聚乙烯蜡的质量比为1：1.5。

所述表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，其中异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯的质量比为1：3。

所述不锈钢抛光剂的制备方法包括以下步骤：将磨料、腐蚀酸、表面活性剂、氧化剂、润滑剂、水混合搅拌均匀，即得。

实施例2

实施例2提供了一种不锈钢抛光剂，其制备原料包括，磨料8份、腐蚀酸10份、氧化剂1份、润滑剂3份、表面活性剂2份、水45份。

所述氧化剂为硝酸钠。

实施例3

实施例3提供了一种不锈钢抛光剂，其制备原料包括，磨料15份、腐蚀酸18份、氧化剂4份、润滑剂6份、表面活性剂5份、水60份。

所述氧化剂为硝酸钠。

实施例4

实施例4与实施例1类似，不同之处在于，所述腐蚀酸中无甲基磺酸。

实施例5

实施例5与实施例1类似，不同之处在于，所述腐蚀酸中无磷酸。

实施例6

实施例6与实施例1类似，不同之处在于，所述腐蚀酸中无柠檬酸。

实施例7

实施例7与实施例1类似，不同之处在于，所述腐蚀酸为甲基磺酸、磷酸、柠檬酸，其中甲基磺酸、磷酸、柠檬酸的质量比为1：1：0.5。

实施例8

实施例8与实施例1类似，不同之处在于，所述腐蚀酸为甲基磺酸、磷酸、柠檬酸，其中甲基磺酸、磷酸、柠檬酸的质量比为1：1：3。

实施例9

实施例9与实施例1类似，不同之处在于，所述表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚。

实施例10

实施例10与实施例1类似，不同之处在于，所述表面活性剂为聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯。

实施例11

实施例11与实施例1类似，不同之处在于，所述表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，其中异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯的质量比为1：1。

实施例12

实施例12与实施例1类似，不同之处在于，所述表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯，其中异构十三醇聚氧乙烯醚与聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯的质量比为1：5。

实施例13

实施例13与实施例1类似，不同之处在于，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。

实施例14

实施例14与实施例1类似，不同之处在于，所述氧化剂与腐蚀酸的比例为1：5。

实施例15

实施例15与实施例1类似，不同之处在于，所述氧化剂与腐蚀酸的比例为1：20。

性能评价

1.抛光效果评价

(1)将不锈钢材料先通过粗抛液(由二氧化硅、氧化铝、磺酸、植酸、草酸、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚和2-磺基月桂酸乙酯钠盐、硅酸钠、氨基酸、羟基乙叉二磷酸配制得到)抛光处理，再通过实施例1-15所制备的抛光剂进行抛光处理，其中粗抛设备为600L螺旋振动光饰机，参数为：流量300g/min，压力27.58KPa，温度35℃，转速10/15rpm；粗抛光900min后进行精抛；精抛设备为200L行星式光饰机，参数为：流量500g/min，压力13.79KPa，温度25℃，转速40/50rpm，抛光时间为120min。

最后通过目测评价抛光效果，其表面的光亮度分为5个等级，1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；2级：略有光亮，看不清轮廓；3级：光亮度较好，能看出轮廓；4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓；5级：镜面般光亮。其测试结果如下表1所示。

(2)将不锈钢材料先通过粗抛液(由二氧化硅、氧化铝、磺酸、植酸、草酸、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚和2-磺基月桂酸乙酯钠盐、硅酸钠、氨基酸、羟基乙叉二磷酸配制得到)抛光处理，再通过实施例1-15所制备的抛光剂进行抛光处理，其中粗抛设备为600L螺旋振动光饰机，参数为：流量300g/min，压力27.58KPa，温度35℃，转速10/15rpm；粗抛光900min后进行精抛；精抛设备为200L行星式光饰机，参数为：流量500g/min，压力13.79KPa，温度25℃，转速40/50rpm；计算不锈钢表面达到3级所需要的时间，其测试结果如下表1所示。

注：表面的光亮度分为5个等级，1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；2级：略有光亮，看不清轮廓；3级：光亮度较好，能看出轮廓；4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓；5级：镜面般光亮。其测试结果如下表1所示。

2.表面粗糙度Ra：采用GB/T3505 2000对上述处理的不锈钢材料进行表面粗糙度测试，以北京时代集团的TR200手持式粗糙度仪所测量。

表1

	光亮等级	测试2所需时间/min	Ra(μm)
				实施例1	5	85	0.35
实施例2	5	95	0.42
				实施例3	5	98	0.46
实施例4	2	150	2.1
				实施例5	2	155	2.3
实施例6	2	160	2.6
				实施例7	4	110	0.85
实施例8	4	105	0.89
				实施例9	3	120	1.0
实施例10	3	122	1.5
				实施例11	4	108	0.82
实施例12	4	113	0.93
				实施例13	2	153	2.5
实施例14	3	121	1.3
				实施例15	3	123	1.1

3.耐湿热测试：将通过上述实施例1、5、6、10处理后的不锈钢材料浸没在水中，并加热煮沸10h，冷却后在空气中暴露3h，用干布用力擦拭表面，检查样品表面腐蚀痕迹，其腐蚀等级如下：a级：无任何腐蚀痕迹；b级：有腐蚀痕迹，经擦拭即可除去；c级：有腐蚀，经擦拭不能除去；d级：有严重腐蚀，经擦拭不能除去，记录腐蚀程度，其结果如表2所示。

表2

	实施例1	实施例5	实施例6	实施例10
					耐湿热性	a级	d级	b级	b级

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims

1.一种不锈钢抛光剂，其特征在于，按重量份计，其制备原料至少包括，磨料8-15份、腐蚀酸10-18份、氧化剂1-4份、润滑剂3-6份、表面活性剂2-5份、水45-60份。

2.根据权利要求1所述的不锈钢抛光剂，其特征在于，所述磨料选自氧化铈、氧化铬、氮化硼、碳化硅、氧化镧、氧化钪、碳化硼中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的不锈钢抛光剂，其特征在于，所述磨料为碳化硼和氧化铈，其中碳化硼和氧化铈的质量比为1：(0.5-2)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢抛光剂，其特征在于，所述腐蚀酸选自磷酸、硝酸、硫酸、盐酸、柠檬酸、磺酸、酒石酸、乙酸、丙酸、甲酸、草酸、月桂酸、甲基磺酸中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的不锈钢抛光剂，其特征在于，所述腐蚀酸为甲基磺酸、磷酸、柠檬酸，其中甲基磺酸、磷酸、柠檬酸的质量比为(2-5)：1：(0.5-2.5)。

6.根据权利要求1所述的不锈钢抛光剂，其特征在于，所述氧化剂选自硝酸钠、硝酸钾、过氧化氢、氯化铁、重铬酸钾、高猛酸钾、重铬酸钠中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的不锈钢抛光剂，其特征在于，所述润滑剂选自硬脂酸、硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的不锈钢抛光剂，其特征在于，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

9.根据权利要求8所述的不锈钢抛光剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自异构十碳醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、辛基醇三聚氧乙烯醚、十二烷基醇六聚氧乙烯醚、十三烷基醇十聚氧乙烯醚、十五烷基醇六聚氧乙烯醚、十六烷基醇八聚氧乙烯醚、十一烯基醇六聚氧乙烯醚、十二烯基醇十聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基醇酰胺、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯。

10.根据权利要求1-9任一项所述的不锈钢抛光剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将磨料、腐蚀酸、表面活性剂、氧化剂、润滑剂、水混合搅拌均匀，即得。