JPS63274782A - ステンレス鋼のラッピング液 - Google Patents
ステンレス鋼のラッピング液Info
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- JPS63274782A JPS63274782A JP10914487A JP10914487A JPS63274782A JP S63274782 A JPS63274782 A JP S63274782A JP 10914487 A JP10914487 A JP 10914487A JP 10914487 A JP10914487 A JP 10914487A JP S63274782 A JPS63274782 A JP S63274782A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lapping
- stainless steel
- mirror
- abrasive grains
- nitric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はステンレス鋼を鏡面仕上げする際に用いるラッ
ピング液組成に関するものである。
ピング液組成に関するものである。
〈従来の技術〉
従来からステンレス鋼の鏡面研摩は、乾式パフ研摩、化
学研摩、ラッピング液、電解複合研摩等が良く知られて
いる。
学研摩、ラッピング液、電解複合研摩等が良く知られて
いる。
しかるに乾式パフ研摩は、設備が簡略で加工速度が大で
ある反面、研摩後にパフ目が残留するという欠点があり
、化学研摩は表面光沢は比較的良好ではあるが、表面粗
さは殆んと改善されず、又電解複合研摩は設備がＷ、雑
でかつ厳格な管理が要求されるという様にそれぞれに一
長一短がある。
ある反面、研摩後にパフ目が残留するという欠点があり
、化学研摩は表面光沢は比較的良好ではあるが、表面粗
さは殆んと改善されず、又電解複合研摩は設備がＷ、雑
でかつ厳格な管理が要求されるという様にそれぞれに一
長一短がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明では、設備的に比較的簡略なラッピング研摩に着
目し、その際に用いる液組成に改良を加えステンレス鋼
を良好な鏡面仕上げが出来る様にする事を目的とするも
のである。
目し、その際に用いる液組成に改良を加えステンレス鋼
を良好な鏡面仕上げが出来る様にする事を目的とするも
のである。
く問題点を解決する為の手段〉
上記本発明の目的は、次の手段を採用することにより達
成出来る。即ち、硝酸水溶液、研摩砥粒及び界面活性剤
より成ることを特徴とするステンレス鋼のラッピング液
である。
成出来る。即ち、硝酸水溶液、研摩砥粒及び界面活性剤
より成ることを特徴とするステンレス鋼のラッピング液
である。
〈実施例及び作用〉
以下本発明を開発するに際して行った実験及びその結果
と、本発明の実施例を示し乍ら本発明を詳述する。
と、本発明の実施例を示し乍ら本発明を詳述する。
まずラッピング液に含有せしめる各種薬剤の効能を知る
為に、水、塩酸、硫酸、硝酸、過塩素酸及び硝酸ソーダ
について検討した。即ち水に＃８０００人１２０３を１
重量％とカチオン系の界面活性剤を０．１重量％含有せ
しめたラッピング液及び水理外の上記薬剤をそれぞれ１
重量％含む水溶液に同種同量のＡ Ｉ、０．とカチオン
系界面活性剤を含有せしめたラッピング液を用い、５Ｕ
Ｓ３０４材でＲｍａχ０．１８μｍ程度に砥石研摩され
た試料につき鏡面仕上げ加工をなした。その条件は、試
料の大きさが１ ｍＸ４ ｍ、ラッピング布は外径２０
０ｍｍφで中央に３０ｍｍφの孔が開いた物で、押圧力
約８０ｋｇ 。
為に、水、塩酸、硫酸、硝酸、過塩素酸及び硝酸ソーダ
について検討した。即ち水に＃８０００人１２０３を１
重量％とカチオン系の界面活性剤を０．１重量％含有せ
しめたラッピング液及び水理外の上記薬剤をそれぞれ１
重量％含む水溶液に同種同量のＡ Ｉ、０．とカチオン
系界面活性剤を含有せしめたラッピング液を用い、５Ｕ
Ｓ３０４材でＲｍａχ０．１８μｍ程度に砥石研摩され
た試料につき鏡面仕上げ加工をなした。その条件は、試
料の大きさが１ ｍＸ４ ｍ、ラッピング布は外径２０
０ｍｍφで中央に３０ｍｍφの孔が開いた物で、押圧力
約８０ｋｇ 。
走行速度４ｍ／分でラッピングした。この結果の一例を
第１図に示す、即ち第１図は上記ラッピングテストをあ
る任意表面に於けるラッピング時間（秒間）に換算した
場合に於けるラッピング時間と表面精度との関係を示す
グラフである。この第１図から水と硫酸の場合は長時間
ラッピングしても殆んどその効果が認められない事、又
塩酸の場合にはむしろ表面粗度が増加する傾向にある事
が判る。これは塩酸を用いるとラッピング効果よりも化
学的腐食反応の方が大で表面が荒れるものと考えられる
、事実塩酸使用の試料は表面が白褐色に変色していた。
第１図に示す、即ち第１図は上記ラッピングテストをあ
る任意表面に於けるラッピング時間（秒間）に換算した
場合に於けるラッピング時間と表面精度との関係を示す
グラフである。この第１図から水と硫酸の場合は長時間
ラッピングしても殆んどその効果が認められない事、又
塩酸の場合にはむしろ表面粗度が増加する傾向にある事
が判る。これは塩酸を用いるとラッピング効果よりも化
学的腐食反応の方が大で表面が荒れるものと考えられる
、事実塩酸使用の試料は表面が白褐色に変色していた。
又この第１図中には示していないが硝酸ソーダ（中性）
は、試料表面に不動態化被膜を形成し、その被膜が除去
し難く白っぽく変色したま＼で仕上がりが悪く、又過塩
素酸は表面の仕上がり状態は良好ではあるがそれが危険
物の一種であり、特にアンモニア水と反応すれば爆発す
るおそれもあるので好ましくない。一方硝酸使用の場合
は短時間の処理で優れたラッピング効果を発揮している
。これは硝酸とステンレス鋼とが反応し、表面に不動態
化被膜を形成し、該不動態化被膜がラッピング性に富む
為と考えられる。
は、試料表面に不動態化被膜を形成し、その被膜が除去
し難く白っぽく変色したま＼で仕上がりが悪く、又過塩
素酸は表面の仕上がり状態は良好ではあるがそれが危険
物の一種であり、特にアンモニア水と反応すれば爆発す
るおそれもあるので好ましくない。一方硝酸使用の場合
は短時間の処理で優れたラッピング効果を発揮している
。これは硝酸とステンレス鋼とが反応し、表面に不動態
化被膜を形成し、該不動態化被膜がラッピング性に富む
為と考えられる。
次に硝酸の濃度を種々変えて、上記同様のラッピングテ
ストを行った結果を同じく第１図に併記するが、この結
果から判る様に、用いる硝酸の濃度は比較的低（て十分
であり２重量％では１重量％よりも処理時間は短くて済
むが、それ程大きな差はない為に後処理の繁雑性を考慮
すれば２重量％以上にする事はあまり得策ではなく１重
量％以上２エン％未満程度が好ましいといえる。
ストを行った結果を同じく第１図に併記するが、この結
果から判る様に、用いる硝酸の濃度は比較的低（て十分
であり２重量％では１重量％よりも処理時間は短くて済
むが、それ程大きな差はない為に後処理の繁雑性を考慮
すれば２重量％以上にする事はあまり得策ではなく１重
量％以上２エン％未満程度が好ましいといえる。
なお本発明で用いる砥粒としては先に示したＡ １２０
３系の物以外に、Ｃｒ２Ｏ３系やＳｉＣ系でも適用出来
、その粒度としては０．３〜０．５μｍ程度が望ましい
、これ以上に粒度が小さい場合には砥石目の除去に時間
がかかり過ぎるし、又逆に粒子が太き過ぎる場合には砥
石目の除去は短時間で済むが、スクラッチや薄いスリキ
ズが発生するからである。
３系の物以外に、Ｃｒ２Ｏ３系やＳｉＣ系でも適用出来
、その粒度としては０．３〜０．５μｍ程度が望ましい
、これ以上に粒度が小さい場合には砥石目の除去に時間
がかかり過ぎるし、又逆に粒子が太き過ぎる場合には砥
石目の除去は短時間で済むが、スクラッチや薄いスリキ
ズが発生するからである。
界面活性剤は、ラッピング液中に含有される砥粒の凝集
を防止し、均一分散化を図る為に用いるものであり、通
常はカチオン系界面活性剤を用い、常は０．１重量％以
下とする。
を防止し、均一分散化を図る為に用いるものであり、通
常はカチオン系界面活性剤を用い、常は０．１重量％以
下とする。
〈発明の効果）
以上述べて来た如く、本発明によれば、比較的低濃度硝
酸を用いる事により、短時間の処理で良好な鏡面状態を
得る事が出来る。従って大規模な設備や繁雑な後処理を
なす事なく簡略な装置により効率良く鏡面仕上げが行え
、被仕上げ材たるステンレス鋼はその後は水洗後乾燥し
例えばネルバフ等でふき取ればよく、又ラッピング廃液
もその硝酸濃度が薄い為に取扱が容易である。
酸を用いる事により、短時間の処理で良好な鏡面状態を
得る事が出来る。従って大規模な設備や繁雑な後処理を
なす事なく簡略な装置により効率良く鏡面仕上げが行え
、被仕上げ材たるステンレス鋼はその後は水洗後乾燥し
例えばネルバフ等でふき取ればよく、又ラッピング廃液
もその硝酸濃度が薄い為に取扱が容易である。
第１図は発明開発に際して行った実験及び実施例の結果
を示すグラフ。
を示すグラフ。
Claims (1)
- １、硝酸水溶液、研摩砥粒及び界面活性剤より成ること
を特徴とするステンレス鋼のラッピング液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10914487A JPS63274782A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | ステンレス鋼のラッピング液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10914487A JPS63274782A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | ステンレス鋼のラッピング液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274782A true JPS63274782A (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14502721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10914487A Pending JPS63274782A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | ステンレス鋼のラッピング液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274782A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023697A1 (en) * | 1996-11-26 | 1998-06-04 | Cabot Corporation | Composition and method for polishing rigid disks |
| US7169031B1 (en) | 2005-07-28 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Self-contained conditioning abrasive article |
| US7494519B2 (en) | 2005-07-28 | 2009-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive agglomerate polishing method |
| CN110846665A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-02-28 | 新华手术器械有限公司 | 一种不锈钢抛光剂及其制备方法、应用 |
-
1987
- 1987-05-02 JP JP10914487A patent/JPS63274782A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023697A1 (en) * | 1996-11-26 | 1998-06-04 | Cabot Corporation | Composition and method for polishing rigid disks |
| US7169031B1 (en) | 2005-07-28 | 2007-01-30 | 3M Innovative Properties Company | Self-contained conditioning abrasive article |
| US7494519B2 (en) | 2005-07-28 | 2009-02-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive agglomerate polishing method |
| CN110846665A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-02-28 | 新华手术器械有限公司 | 一种不锈钢抛光剂及其制备方法、应用 |
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