CN106117565A - 一种金边丝状纽扣的生产工艺及纽扣浸泡液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金边丝状纽扣的生产工艺和纽扣浸泡液，其中纽扣浸泡液包括水、硝酸和表面活性剂；浸泡液的各组分的重量份比为：水50‑300重量份、硝酸500‑600重量份、表面活性剂0.5‑1.5重量份。本发明所提供的纽扣浸泡液，通过添加硝酸和表面活性剂，实现浸泡液与纽扣的反应，纽扣的表面发生变化，进而形成金边丝状结构，通过浸泡液进行金边丝状纽扣的加工，加工效果高，成本低，单工序生产时间短，并且加工过程简单，避免了复杂机械设备的使用，同时，使用处理液浸泡方式做出类似拉丝的侧边天然纹理，每一颗纽扣的纹理都独特无二，且纹理处高低起伏，并带有美丽的金色点缀其中，拥有独特的视感与触感，提升纽扣档次。

Description

一种金边丝状纽扣的生产工艺及纽扣浸泡液
技术领域
本发明涉及纽扣加工领域，特别是涉及一种金边丝状纽扣的生产工艺和纽扣浸泡液。
背景技术
在日常生活所使用的纽扣中，经常会见到由牛角等动物角加工而成的金边丝状纽扣，目前，金边丝状纽扣的加工过程，主要是采用拉丝机加工而成，首先利用夹具将牛角纽扣进行固定，之后利用拉丝机在牛角纽扣的侧边拉出丝状，并且调整夹具以保证牛角纽扣的侧边整圈饱满，然后通过染色使纽扣周边染上金色，形成最终的金边丝状牛角扣。
现有技术中生产金边丝状牛角扣的生产方式，生产过程复杂繁琐，需要借助多种机械设备，且工序耗时长，同时，因为在加工工序中需要染色，所以现有技术中的牛角扣的色牢度存在缺陷，并且拉丝效果死板，不利于提高牛角的天然品质，档次较低。
因此，如何提高金边丝状纽扣的加工效率的同时，提高纽扣质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种金边丝状纽扣的生产工艺和纽扣浸泡液，用于提高纽扣的加工效率，简化加工过程，降低金边丝状纽扣的制作成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纽扣浸泡液，包括水、硝酸和表面活性剂；浸泡液的各组分的重量份比为：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性剂0.5-1.5重量份。
优选的，所述硝酸为工业浓硝酸，浓度为65％～68％。
优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，优选为AEO-9。
一种金边丝状纽扣的生产工艺，包括步骤：
制备纽扣毛坯；
将所述纽扣毛坯切割为成品纽扣，并对所述成品纽扣进行抛光处理；
将所述成品纽扣放入纽扣浸泡液中浸泡，所述纽扣浸泡液为上述任一项所述的纽扣浸泡液；
对浸泡过的成品纽扣进行干滚抛光。
优选的，所述成品纽扣在所述纽扣浸泡液中浸泡的时间为0.5-1小时。
优选的，所述干滚抛光的时间为0.5-2小时。
优选的，所述纽扣毛坯为牛角或羊角横向取材而成的纽扣毛坯。
优选的，所述纽扣浸泡液的温度为35-45摄氏度。
本发明所提供的纽扣浸泡液，包括水、硝酸和表面活性剂；浸泡液的各组分的重量份比为：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性剂0.5-1.5重量份。该纽扣浸泡液，通过添加硝酸和表面活性剂，实现浸泡液与纽扣的反应，纽扣的表面发生变化，进而形成金边丝状结构，通过浸泡液进行金边丝状纽扣的加工，加工效果高，成本低，单工序生产时间短，并且加工过程简单，避免了复杂机械设备的使用，同时，使用处理液浸泡方式做出类似拉丝的侧边天然纹理，每一颗纽扣的纹理都独特无二，且纹理处高低起伏，并带有美丽的金色点缀其中，拥有独特的视感与触感，提升纽扣档次。
本发明还提供了一种金边丝状纽扣的生产工艺，包括以下步骤：
制备纽扣毛坯；将纽扣毛坯切割为成品纽扣，并对成品纽扣进行抛光处理；将成品纽扣放入纽扣浸泡液中浸泡，纽扣浸泡液为上述纽扣浸泡液；对浸泡过的成品纽扣进行干滚抛光。该生产工艺生产的金边丝状纽扣，生产过程简单便捷，不需要复杂的机械设备，产品效果独特，侧边丝状手感明显，且具有个体独异性，同时，该工艺可做局部效果，也可做整体效果，质朴而典雅。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的金边丝状纽扣的生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种金边丝状纽扣的生产工艺和纽扣浸泡液，能够显著的降低单工序生产时间，降低生产成本，提升纽扣的档次。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的金边丝状纽扣的生产工艺流程图。
在该实施方式中，纽扣浸泡液包括水、硝酸和表面活性剂；浸泡液的各组分的重量份比为：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性剂0.5-1.5重量份。
具体的，纽扣浸泡液包括50g-300g水、500g-600g硝酸和0.5g-1.5g表面活性剂。
这里需要说明是，硝酸500-600重量份、表面活性剂0.5-1.5重量份是基于水为50-300重量份而言的，当水的重量份变化时，硝酸和表面活性剂的重量份应当相应的变化，最终的水、硝酸以及表面活性剂占总质量的百分比之和为100％即可。
优选的，硝酸选用浓度为65％～68％的普通工业浓硝酸，工业硝酸成本低，购买方便，本发明对硝酸的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的硝酸即可，如可以采用市售商品。
另外，表面活性剂优选为脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，其作为非离子表面活性剂，水溶性优良，可用作抗静电剂。需要说明的是，本发明对表面活性剂的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的表面活性剂即可，如可以采用市售商品。
本实施例所提供的表面活性剂，可以优选为AEO仲醇系列，如AEO-6、AEO-7、AEO-8、AEO-9等，该系列产品粘度低，冻点低，几乎没有凝胶现象；并且，具有超强的润湿乳化能力，以及出众的低温洗涤性能和增溶、分散、润湿性；同时，具有均匀的起泡性能，良好的消泡性能；另外，具有良好的生物降解性，环境友好，对皮肤的低刺激性；以及具有无臭，未反应醇含量极低等优点。
该纽扣浸泡液，通过添加硝酸和表面活性剂，实现浸泡液与纽扣的反应，纽扣的表面发生变化，进而形成金边丝状结构，通过浸泡液进行金边丝状纽扣的加工，加工效果高，成本低，单工序生产时间短，并且加工过程简单，避免了复杂机械设备的使用，同时，使用处理液浸泡方式做出类似拉丝的侧边天然纹理，每一颗纽扣的纹理都独特无二，且纹理处高低起伏，并带有美丽的金色点缀其中，拥有独特的视感与触感，提升纽扣档次。
该生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：制备纽扣毛坯；
步骤S2：将纽扣毛坯切割为成品纽扣，并对成品纽扣进行抛光处理；
步骤S3：将成品纽扣放入纽扣浸泡液中浸泡，纽扣浸泡液为上述纽扣浸泡液；
步骤S4：对浸泡过的成品纽扣进行干滚抛光。
其中，步骤S1中，用于制作纽扣毛坯的材料为牛角、羊角等动物角，由于动物角的纹路纵向生长，因此，为了形成金边丝状结构， 该纽扣毛坯采用横向取材；
纽扣毛坯制作完成后，需要将纽扣毛坯切割成为成品纽扣，切割而成的成品纽扣表面粗糙，为了去除表面毛刺，采用水滚抛光的方法，将成品纽扣表面的毛刺抛掉，使其表面光滑，水滚抛光所采用的是硬度较高的抛光石；
抛光完成后的成品纽扣放入纽扣浸泡液中进行浸泡，纽扣浸泡液包括水、硝酸和表面活性剂；浸泡液的各组分的重量份比为：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性剂0.5-1.5重量份；
优选的，浸泡液的温度为35-45℃，浸泡的时间为0.5-1小时。
为了满足客户对于纽扣表面亮度的需求，浸泡完成后的成品纽扣，需要进行干滚抛光，干滚抛光时需要借助抛光油对成品纽扣上光，以加工全光纽扣或者半全光纽扣。
优选的，干滚抛光的时间为0.5-2小时。
干滚抛光完成后的成品纽扣，还需要进行成品检验，检验合格后的纽扣即为最终成品。
表1
以上述工艺生产的金边丝状纽扣，生产过程简单便捷，不需要复杂的机械设备，产品效果独特，侧边丝状手感明显，且具有个体独异性，同时，该工艺可做局部效果，也可做整体效果，质朴而典雅。
具体的，采用本实施例所提供的生产工艺制备而成的金边丝状纽扣的色牢度测试结果如表1。
由表1可以看出，采用本实施例所提供的生产工艺和纽扣浸泡液制备而成的金边丝状纽扣在经过多种标准测试后，色牢度均达到较高级别，完全可以满足纽扣的使用要求，因此，采用该生产工艺和该纽扣浸泡液加工而成的纽扣，不仅加工效率较现有技术显著提高，而且，加工而成的纽扣质量以及色牢度也完全满足使用要求。
由上表可以看出，采用本实施例所提供的生产工艺和纽扣浸泡液制备而成的金边丝状纽扣在经过多种标准测试后，色牢度均达到较高级别，完全可以满足纽扣的使用要求，因此，采用该生产工艺和该纽扣浸泡液加工而成的纽扣，不仅加工效率较现有技术显著提高，而且，加工而成的纽扣质量以及色牢度也完全满足使用要求。
以上对本发明所提供的一种金边丝状纽扣的生产工艺和纽扣浸泡液进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纽扣浸泡液，其特征在于，包括水、硝酸和表面活性剂；浸泡液的各组分的重量份比为：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性剂0.5-1.5重量份。
2.根据权利要求1所述的纽扣浸泡液，其特征在于，所述硝酸为工业浓硝酸，浓度为65％～68％。
3.根据权利要求1或2所述的纽扣浸泡液，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，优选为AEO-9。
4.一种金边丝状纽扣的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
制备纽扣毛坯；
将所述纽扣毛坯切割为成品纽扣，并对所述成品纽扣进行抛光处理；
将所述成品纽扣放入纽扣浸泡液中浸泡，所述纽扣浸泡液为如权利要求1-3任意一项所述的纽扣浸泡液；
对浸泡过的成品纽扣进行干滚抛光。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述成品纽扣在所述纽扣浸泡液中浸泡的时间为0.5-1小时。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述干滚抛光的时间为0.5-2小时。
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述纽扣毛坯为牛角或羊角横向取材而成的纽扣毛坯。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的生产工艺，其特征在于，所述纽扣浸泡液的温度为35-45摄氏度。
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