CN111231419B - 一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，涉及环保设备技术领域，采用一种绿色环保无纺布袋提手制作加工装置配合完成，该绿色环保无纺布袋提手制作加工装置包括水平固定于地面的底座；所述底座的顶端侧壁固定有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的中部开设有贯通的纵向滑孔，所述纵向滑孔孔壁左右两侧对称开设有水平结构的导向槽。本发明通过在压紧定型器的底部安装有多个可自由弹性浮动的按压板，通过每一块按压板的自由浮动，使按压在工作台顶端，通过每一块自由浮动的按压板对工作台顶端的凸起物进行让位，使按压板与工作台的顶端贴合紧密，压紧牢固可靠。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺。
背景技术
无纺布袋是以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。该材料置于室外90天可自然分解，置于室内使用寿命长达5年， 燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境。
为了使无纺布袋便携，常在无纺布袋的开口处安装提手以便于拎起携带，现有的，专利号CN201420529613.X公开的一种环保型无纺布袋提手，包括上PP无纺布层和下PP无纺布层，所述的上无纺布层和下无纺布层之间设有PP编织布层，所述的上PP无纺布层、PP编织布层和下无纺布层之间通过热轧一体连接。本实用新型的有益效果是：具有安全、环保、手感好、柔韧性强和轻薄的特点；采用无纺布和编织布结合，避免了传统塑料提手的僵硬感，同时具有强度高的特点，三层均使用PP材质，可以完美热轧一体连接，避免了因使用胶水所造成的环境污染和人身损害，也不会因为受热而分层，影响外观和使用效果，同时废料因材质相同，易回收加工其他产品，提高经济效益；采用可降解PP，可以分解为环保无毒的物质，具有重大的社会意义。
上述专利公开的无纺布袋提手在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、现有的，无纺布袋提手为直条状，直条状的无纺布袋提手固定在无纺布袋的开口处时操作比较麻烦，需要人工将无纺布袋提手折叠成U形再固定在无纺布袋的开口处，且人工针对每一个无纺布袋提手进行折叠，难以控制每一片无纺布袋提手的折叠角度不同，使无纺布袋提手固定在无纺布袋开口处的位置不同，影响无纺布袋提手的安装精准度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，解决现有的，无纺布袋提手为直条状，直条状的无纺布袋提手固定在无纺布袋的开口处时操作比较麻烦，需要人工将无纺布袋提手折叠成U形再固定在无纺布袋的开口处，且人工针对每一个无纺布袋提手进行折叠，难以控制每一片无纺布袋提手的折叠角度不同，使无纺布袋提手固定在无纺布袋开口处的位置不同，影响无纺布袋提手的安装精准度。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，采用一种绿色环保无纺布袋提手制作加工装置配合完成，该绿色环保无纺布袋提手制作加工装置包括水平固定于地面的底座；所述底座的顶端侧壁固定有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的中部开设有贯通的纵向滑孔，所述纵向滑孔孔壁左右两侧对称开设有水平结构的导向槽，所述纵向滑孔的中部安装有一方形块状的滑座，所述滑座的左右两侧对称设有与导向槽相配合的凸台，位于滑座两侧的所述凸台通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述滑座的前侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸固定于纵向滑孔的前侧壁上；
所述滑座的顶端安装有第一气压缸，所述第一气压缸的底端向下伸出有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端安装有呈水平固定的压板；
所述底座的顶端设有凸起的工作台，所述工作台的顶端面为水平面，所述工作台的前端左右两侧壁对称开设有斜边，所述工作台的左右两侧斜边对称铰接有折叠板，两侧对称的所述折叠板的底部安装有抬升机构进行抬升；
所述抬升机构包括拨杆、支撑柱、第一滑孔、第一滑槽、铰接块、第三气压缸、套筒、支撑臂，支撑柱设置于工作台的前方，支撑柱的底端固定于底座的顶端，支撑柱的左右两侧壁对称开设有贯通的第一滑孔，第一滑孔的中部开设有方形孔状的第一滑槽，第一滑槽内壁通过滑动配合方式嵌入有铰接块，铰接块安装于第三气压缸的活塞杆顶端，铰接块的左右两侧对称铰接有支撑臂，两侧的所述支撑臂通过滑动配合方式对称穿过第一滑孔向支撑柱的外壁伸出，伸出在支撑柱外壁的所述支撑臂顶端安装有套筒，所述套筒的轴心位置安装有拨杆，所述拨杆的顶端伸入于折叠板底部，与折叠板的底部滑动连接；
所述工作台的上方设有压紧定型器，所述压紧定型器安装于第二气压缸的底端；
该绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，主要包括以下几个步骤：
S1、提手制备：将块状的无纺布进行裁剪，使用裁剪刀对块状的无纺布进行裁剪，使块状的无纺布裁剪成条状；
S2、提手安装：将步骤S1中裁剪成条状的无纺布袋提手放置在工作台的顶端面上，通过第一气压缸与液压缸的联动，驱动压板向下移动并与工作台对正，通过压板向下降落将提手压紧在工作台的顶端；
S3、提手折叠：对步骤S2中压紧在工作台顶端的无纺布袋提手进行折叠，通过拨杆向上夹合，将折叠板向上抬起带动无纺布袋提手的两端向内折叠；
S4、提手压紧定型：对步骤S3中折叠后的无纺布袋提手进行压紧定型，通过第二气压缸驱动压紧定型器向下降落，通过压紧定型器向下降落对折叠后的折叠板施加压力，使无纺布袋提手折叠定型；
S5、取出提手：对步骤S4中折叠成型的无纺布袋提手进行取出，通过第三气压缸带动拨杆向两边张开，通过手动将折叠板向两边展开，手动将定型后的无纺布袋提手取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧定型器包括导向杆、弹簧、按压板、连接仓，所述压紧定型器的内部开设有方形孔状的连接仓，所述连接仓的底面开设有多个向下贯通的圆孔，其中，相邻两个圆孔之间等间距分布，所述连接仓底面的每一个圆孔内均通过滑动配合方式安装有导向杆，每一个所述导向杆的底端固定有按压板，所述按压板为方形板结构，相邻两个所述导向杆底端的按压板之间自由浮动升降；每一个所述按压板的顶端且位于导向杆的外壁安装有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述按压板包括第一导线、制热仓、第一制热管，所述按压板的内部设有方孔状的制热仓，所述制
热仓的底面布置有U形管状的第一制热管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧定型器包括固定于压紧定型器顶端的电源。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台包括第二制热仓、电源接口、第二导线、第二制热管，所述工作台的内部开设有方形孔状的第二制热仓所述第二制热仓的顶端铺设有U形结构的第二制热管，所述工作台其中一个侧壁安装有电源接口，所述电源接口通过第二导线与第二制热管连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述折叠板为金属板。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过将无纺布袋提手放置在工作台上，通过压板向下移动，将无纺布袋提手的中部按压固定在工作台的顶端，通过工作台左右两侧设置的斜边，斜边上对称铰接有折叠板，通过折叠板向上折叠，托动无纺布袋提手的两端向中间折叠，使无纺布袋提手折叠成U形结构的无纺布袋提手，通过工作台两侧斜边上铰接的折叠板，以及压板的配合，使放置在工作台上的每一个无纺布袋提手的折叠角度相同，便于提高无纺布袋提手固定在无纺布袋开口处的位置精准性。
二、本发明的折叠板底部通过支撑臂支撑，通过支撑臂推动折叠板进行折叠，减轻手工劳作，折叠板折叠后，通过折叠板的自身重力将无纺布袋提手进行压扁，通过第二气压缸驱动压紧定型器向下降落，压紧定型器将折叠后的无纺布袋提手压紧定型，使折叠后的无纺布袋提手折叠成型产生定型，提高定型后的无纺布袋提手的结构牢固性。
三、本发明通过在压紧定型器的底部安装有多个可自由弹性浮动的按压板，通过每一块按压板的自由浮动，使按压在工作台顶端，通过每一块自由浮动的按压板对工作台顶端的凸起物进行让位，使按压板与工作台的顶端贴合紧密，压紧牢固可靠。
四、本发明通过在每一个按压板的内部设有制热仓，通过在制热仓的底端布置有U形管状的第一制热管，通过在工作台内部开设有第二制热仓，并在第二制热仓的顶端铺设有U形结构的第二制热管，通过第一制热管以及第二制热管对放置在工作台顶端的无纺布袋提手进行制热，使无纺布袋提手在按压板的底端按压时进行熨热定型，便折叠后的无纺布带提手定型牢固可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明绿色环保无纺布袋提手制作加工装置的正视图一；
图2为本发明绿色环保无纺布袋提手制作加工装置的左视图；
图3为本发明绿色环保无纺布袋提手制作加工装置的正视图二；
图4为本发明底座的俯视图；
图5为本发明压紧定型器的剖面结构示意图；
图6为本发明无纺布袋提手被压板固定在工作台上通过折叠板折叠后的结构示意图；
图7为本发明作业对象折叠成型后的结构示意图；
图8为本发明设置在压紧定型器底面的按压板结构示意图；
图9为本发明绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺的工艺流程图；
图中：1、底座，2、支撑肋板，3、顶支撑板，4、纵向滑孔，401、导向槽，5、液压缸，6、滑座，7、凸台，8、第一气压缸，9、第一活塞杆，10、压板，11、第二气压缸，12、第二活塞杆，13、电源，14、压紧定型器，1401、导向杆，1402、弹簧，1403、按压板，1404、第一导线，1405、连接仓，1406、制热仓，1407、连接导线，1408、第一制热管，15、工作台，1501、第二制热仓，1502、电源接口，1503、第二导线，1504、第二制热管，16、折叠板，17、拨杆，18、支撑柱，1801、第一滑孔，1802、第一滑槽，1803、铰接块，19、套筒，20、支撑臂。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-9，为一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺的整体结构示意图；
一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，采用一种绿色环保无纺布袋提手制作加工装置配合完成，该绿色环保无纺布袋提手制作加工装置包括水平固定于地面的底座1；底座1为方形板结构，底座1的顶端侧壁固定有直立于底座1顶端的支撑肋板2，支撑肋板2的顶端设有呈水平固定的顶支撑板3，顶支撑板3的中部开设有贯通的纵向滑孔4，纵向滑孔4为长方形结构的方形孔，纵向滑孔4的孔壁左右两侧对称开设有水平结构的导向槽401，纵向滑孔4的中部安装有一方形块状的滑座6，滑座6的左右两侧对称设有与导向槽401相配合的凸台7，位于滑座6两侧的凸台7通过滑动配合方式嵌入于导向槽401内，滑座6的前侧壁固定连接有液压缸5，液压缸5固定于纵向滑孔4的前侧壁上；
滑座6的顶端安装有第一气压缸8，第一气压缸8的底端向下伸出有第一活塞杆9，第一活塞杆9的底端安装有呈水平固定的压板10；
底座1的顶端设有凸起的工作台15，工作台15的顶端面为水平面，工作台15的前端左右两侧壁对称开设有斜边，工作台15的左右两侧斜边对称铰接有折叠板16，两侧对称的折叠板16临近于工作台15前侧面，两侧对称的折叠板16的底部安装有抬升机构进行抬升；
抬升机构包括拨杆17、支撑柱18、第一滑孔1801、第一滑槽1802、铰接块1803、第三气压缸1804、套筒19、支撑臂20，支撑柱18设置于工作台15的前方，支撑柱18的底端固定于底座1的顶端，支撑柱18的左右两侧壁对称开设有贯通的第一滑孔1801，第一滑孔1801的中部开设有方形孔状的第一滑槽1802，第一滑槽1802的内壁通过滑动配合方式嵌入有铰接块1803，铰接块1803安装于第三气压缸1804的活塞杆顶端，铰接块1803的左右两侧对称铰接有支撑臂20，两侧的支撑臂20通过滑动配合方式对称穿过第一滑孔1801向支撑柱18的外壁伸出，伸出在支撑柱18外壁的支撑臂20顶端安装有套筒19，套筒19的轴心位置安装有拨杆17，拨杆17的顶端伸入于折叠板16底部，与折叠板16的底部滑动连接；
工作台15的上方设有压紧定型器14，压紧定型器14安装于第二气压缸11的底端；压紧定型器14的顶端固定于第二活塞杆12底部，第二活塞杆12设置于第二气压缸11的底端，第二气压缸11固定于顶支撑板3的底端；
其中的，本发明通过将无纺布袋提手放置在工作台15上，通过压板10向下移动，将无纺布袋提手的中部按压固定在工作台15的顶端，通过工作台15左右两侧设置的斜边，斜边上对称铰接有折叠板16，通过折叠板16向上折叠，托动无纺布袋提手的两端向中间折叠，使无纺布袋提手折叠成U形结构的无纺布袋提手，通过工作台15两侧斜边上铰接的折叠板16，以及压板10的配合，使放置在工作台15上的每一个无纺布袋提手的折叠角度相同，便于提高无纺布袋提手固定在无纺布袋开口处的位置精准性。
其中的，本发明的折叠板16底部通过支撑臂20支撑，通过支撑臂20推动折叠板10进行折叠，减轻手工劳作，折叠板16折叠后，通过折叠板16的自身重力将无纺布袋提手进行压扁，通过第二气压缸11驱动压紧定型器14向下降落，压紧定型器14将折叠后的无纺布袋提手压紧定型，使折叠后的无纺布袋提手折叠成型产生定型，提高定型后的无纺布袋提手的结构牢固性。
该绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，主要包括以下几个步骤：
S1、提手制备：将块状的无纺布进行裁剪，使用裁剪刀对块状的无纺布进行裁剪，使块状的无纺布裁剪成条状，其中的，所述裁剪刀为得力牌的6038型号裁剪刀；
S2、提手安装：将步骤S1中裁剪成条状的无纺布袋提手放置在工作台15的顶端面上，通过第一气压缸8与液压缸5的联动，驱动压板10向下移动并与工作台51对正，通过压板10向下降落将提手压紧在工作台15的顶端；
S3、提手折叠：对步骤S2中压紧在工作台15顶端的无纺布袋提手进行折叠，通过拨杆17向上夹合，将折叠板16向上抬起带动无纺布袋提手的两端向内折叠；
S4、提手压紧定型：对步骤S3中折叠后的无纺布袋提手进行压紧定型，通过第二气压缸11驱动压紧定型器14向下降落，通过压紧定型器14向下降落对折叠后的折叠板16施加压力，使无纺布袋提手折叠定型；
S5、取出提手：对步骤S4中折叠成型的无纺布袋提手进行取出，通过第三气压缸1804带动拨杆17向两边张开，通过手动将折叠板16向两边展开，手动将定型后的无纺布袋提手取出。
压紧定型器14包括导向杆1401、弹簧1402、按压板1403、连接仓1405，压紧定型器14的内部开设有方形孔状的连接仓1405，连接仓1405的底面开设有多个向下贯通的圆孔，其中，相邻两个圆孔之间等间距分布，连接仓1405底面的每一个圆孔内均通过滑动配合方式安装有导向杆1401，每一个导向杆1401的底端固定有按压板1403，按压板1403为方形板结构，相邻两个导向杆1401底端的按压板1403之间自由浮动升降；每一个按压板1403的顶端且位于导向杆1401的外壁安装有弹簧1402。
其中的，本发明通过在压紧定型器14的底部安装有多个可自由弹性浮动的按压板1403，通过每一块按压板1403的自由浮动，使按压在工作台顶端，通过每一块自由浮动的按压板1403对工作台15顶端的凸起物进行让位，使按压板1403与工作台15的顶端贴合紧密，压紧牢固可靠。
其中的，凸起物为折叠板16的厚度，通过每一块按压板1403的自由浮动，使固定在工作台15顶端的无纺布袋提手表面被按压的更加平整，紧实，提高无纺布袋提手成型后的结构牢固性。
压紧定型器14包括固定于压紧定型器14顶端的电源13，按压板1403包括第一导线1404、制热仓1406、第一制热管1408，按压板1403的内部设有方孔状的制热仓1406，制热仓1406的底面布置有U形管状的第一制热管1408。导向杆1401的中部开设有贯通的穿线孔，第一制热管1408的一端设置有连接导线1407，连接导线的顶端穿过穿线孔伸入于连接仓1405内，伸入于连接仓1405内的多根连接导线1407之间并联，并联后的连接导线1407通过第一导线1404与电源13连接。
工作台15包括第二制热仓1501、电源接口1502、第二导线1503、第二制热管1504，工作台15的内部开设有方形孔状的第二制热仓1501，第二制热仓1501的顶端铺设有U形结构的第二制热管1504，工作台15的其中一个侧壁安装有电源接口1502，电源接口1502通过第二导线1503与第二制热管1504连接。
其中的，本发明通过在每一个按压板1403的内部设有制热仓1406，通过在制热仓1406的底端布置有U形管状的第一制热管1408，通过在工作台15内部开设有第二制热仓1501，并在第二制热仓1501的顶端铺设有U形结构的第二制热管1504，通过第一制热管1408以及第二制热管1504对放置在工作台15顶端的无纺布袋提手进行制热，使无纺布袋提手在按压板1403的底端按压时进行熨热定型，便折叠后的无纺布带提手定型牢固可靠。
折叠板16为金属板，有利于导热，通过折叠板16将第一制热管1408以及第二制热管1504产生的热量导入无纺布袋提手上，提高无纺布袋提手成型后的结构牢固性。
工作原理：在使用该绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺时，首先，将块状的无纺布进行裁剪，使用裁剪刀对块状的无纺布进行裁剪，使块状的无纺布裁剪成条状，然后，将裁剪成条状的无纺布袋提手放置在工作台15的顶端面上，通过第一气压缸8与液压缸5的联动，驱动压板10向下移动并与工作台51对正，通过压板10向下降落将提手压紧在工作台15的顶端，其次，对压紧在工作台15顶端的无纺布袋提手进行折叠，通过拨杆17向上夹合，将折叠板16向上抬起带动无纺布袋提手的两端向内折叠，再通过第二气压缸11驱动压紧定型器14向下降落，通过压紧定型器14向下降落对折叠后的折叠板16施加压力，使无纺布袋提手折叠定型；最终，对折叠成型的无纺布袋提手进行取出，通过第三气压缸1804带动拨杆17向两边张开，通过手动将折叠板16向两边展开，手动将定型后的无纺布袋提手取出，即可完成对绿色环保无纺布袋提手的制作加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，采用一种绿色环保无纺布袋提手制作加工装置配合完成，该绿色环保无纺布袋提手制作加工装置包括水平固定于地面的底座；其特征在于：所述底座的顶端侧壁固定有直立于底座顶端的支撑肋板，所述支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的中部开设有贯通的纵向滑孔，所述纵向滑孔孔壁左右两侧对称开设有水平结构的导向槽，所述纵向滑孔的中部安装有一方形块状的滑座，所述滑座的左右两侧对称设有与导向槽相配合的凸台，位于滑座两侧的所述凸台通过滑动配合方式嵌入于导向槽内，所述滑座的前侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸固定于纵向滑孔的前侧壁上；
所述滑座的顶端安装有第一气压缸，所述第一气压缸的底端向下伸出有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端安装有呈水平固定的压板；
所述底座的顶端设有凸起的工作台，所述工作台的顶端面为水平面，所述工作台的前端左右两侧壁对称开设有斜边，所述工作台的左右两侧斜边对称铰接有折叠板，两侧对称的所述折叠板的底部安装有抬升机构进行抬升；
所述抬升机构包括拨杆、支撑柱、第一滑孔、第一滑槽、铰接块、第三气压缸、套筒、支撑臂，支撑柱设置于工作台的前方，支撑柱的底端固定于底座的顶端，支撑柱的左右两侧壁对称开设有贯通的第一滑孔，第一滑孔的中部开设有方形孔状的第一滑槽，第一滑槽内壁通过滑动配合方式嵌入有铰接块，铰接块安装于第三气压缸的活塞杆顶端，铰接块的左右两侧对称铰接有支撑臂，两侧的所述支撑臂通过滑动配合方式对称穿过第一滑孔向支撑柱的外壁伸出，伸出在支撑柱外壁的所述支撑臂顶端安装有套筒，所述套筒的轴心位置安装有拨杆，所述拨杆的顶端伸入于折叠板底部，与折叠板的底部滑动连接；
所述工作台的上方设有压紧定型器，所述压紧定型器安装于第二气压缸的底端；
该绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，主要包括以下几个步骤：
S1、提手制备：将块状的无纺布进行裁剪，使用裁剪刀对块状的无纺布进行裁剪，使块状的无纺布裁剪成条状；
S2、提手安装：将步骤S1中裁剪成条状的无纺布袋提手放置在工作台的顶端面上，通过第一气压缸与液压缸的联动，驱动压板向下移动并与工作台对正，通过压板向下降落将提手压紧在工作台的顶端；
S3、提手折叠：对步骤S2中压紧在工作台顶端的无纺布袋提手进行折叠，通过拨杆向上夹合，将折叠板向上抬起带动无纺布袋提手的两端向内折叠；
S4、提手压紧定型：对步骤S3中折叠后的无纺布袋提手进行压紧定型，通过第二气压缸驱动压紧定型器向下降落，通过压紧定型器向下降落对折叠后的折叠板施加压力，使无纺布袋提手折叠定型；
S5、取出提手：对步骤S4中折叠成型的无纺布袋提手进行取出，通过第三气压缸带动拨杆向两边张开，通过手动将折叠板向两边展开，手动将定型后的无纺布袋提手取出。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，其特征在于：所述压紧定型器包括导向杆、弹簧、按压板、连接仓，所述压紧定型器的内部开设有方形孔状的连接仓，所述连接仓的底面开设有多个向下贯通的圆孔，其中，相邻两个圆孔之间等间距分布，所述连接仓底面的每一个圆孔内均通过滑动配合方式安装有导向杆，每一个所述导向杆的底端固定有按压板，所述按压板为方形板结构，相邻两个所述导向杆底端的按压板之间自由浮动升降；每一个所述按压板的顶端且位于导向杆的外壁安装有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，其特征在于：所述
按压板包括第一导线、制热仓、第一制热管，所述按压板的内部设有方孔状的制热仓，所述制
热仓的底面布置有U形管状的第一制热管。
4.根据权利要求2所述的一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，其特征在于：所述压紧定型器包括固定于压紧定型器顶端的电源。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，其特征在于：所述工作台包括第二制热仓、电源接口、第二导线、第二制热管，所述工作台的内部开设有方形孔状的第二制热仓所述第二制热仓的顶端铺设有U形结构的第二制热管，所述工作台其中一个侧壁安装有电源接口，所述电源接口通过第二导线与第二制热管连接。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保无纺布袋提手制作加工工艺，其特征在于：所述折叠板为金属板。
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