CN111226001B - 具有高压缩硬度的经回火的熔喷非纺织物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造经回火的熔喷非纺织物的方法，所述方法包括下列步骤：a）优选以如下方式制造熔喷非纺织物，即，通过喷嘴挤出的聚合物熔液在外侧用流动的空气加载并且在由此形成的长丝在优选是双重抽吸滚筒的托架上安放和冷却之前对其进行拉伸，以及b）在一个处在玻璃化转变温度和低于熔喷非纺织物的长丝的熔点0.1℃之间的温度下对在步骤a）中制造的熔喷非纺织物的至少一个区段至少进行回火，所述熔喷非纺织物具有100至600g/m2的单位面积重量、5至50kg/m3的密度以及依据DIN EN ISO 3386测量的在60%压缩时的至少2kPa的压缩硬度。此外，本发明还涉及一种用这种方法制造的经回火的熔喷非纺织物、优选经回火的大体积熔喷非纺织物。这种经回火的熔喷非纺织物相比未经回火的熔喷非纺织物的特征在于大幅提高的压缩硬度。

Description

具有高压缩硬度的经回火的熔喷非纺织物
技术领域
本发明涉及一种具有高压缩硬度的经回火的熔喷非纺织物和特别是一种具有高压缩硬度的经回火的大体积熔喷非纺织物。此外，本发明还涉及用于制造这种经回火的熔喷非纺织物的方法。
背景技术
毛毡和毛被（Vliesen）通常借助公知的机械的或空气动力的方法由短纤维（Stapelfasern）和/或连续长丝制造。公知的空气动力学的方法是按照Exxon原理的熔喷方法，如在US3,755,527中所说明的那样。在这种方法中，低粘度的聚合物通过处在喷嘴头上的毛细管挤出。所形成的聚合物滴然后从两侧用称为吹气的、具有高温和高速的空气流加载，聚合物滴基于所述空气流被抽成细的长丝形式的聚合物自由射束。此外，通过成锐角地相继撞击到聚合物滴上的空气流在聚合物自由射束中还引发了在此后存在的自由射束中的振荡过程，基于所述振荡过程发生了高频过程，所述高频过程超过吹气的速度地加速聚合物束。由此使聚合物束附加地拉伸，因而在长丝安放在托架上之后并且在所获得的长丝冷却之后，可以具有在个位数毫米范围内的或甚至更小的直径和细度。这样制造的熔喷非纺织物（Meltblown-Vliesstoffe）或熔喷非纺织物（Schmelz-Blas-Vliesstoffe）用于不同的应用，如用于卫生领域的屏障功能。针对这些应用，长丝作为扁平的、二维的非纺织物安放在托架上。
另一种公知的熔喷方法由Biax Fiberfilm公司研发并且例如在US 4,380,570中说明。
也能以如下方式制造大体积的、三维的熔喷非纺织物，即，所形成的长丝安放在两个抽吸滚筒或双滚筒之间，如例如在DE 17 85 712 C3中和在US 4,375,446中说明的那样。这种大体积的熔喷非纺织物可以例如用作吸油剂或用作消声材料。不过这种大体积的熔喷非纺织物具有这样的缺点，即，它们极易延展并且松弛性差，这在压力负荷后导致体积损失。
由US 4,118,531已知熔喷非纺织物，所述熔喷非纺织物除了熔喷长丝外，还包含由聚对苯二甲酸乙二酯制成的引入其中的短纤维。这种非纺织物的特征在于更高的回弹性，因此非纺织物具有更好的松弛性。不过这种非纺织物由两种不相容的聚合物构成，这排除了回收利用，这又导致了重大成本劣势。
在一些非纺织物应用中，如它们用作消声材料时，非纺织物必须是大体积的，这就是说具有大的内部中空空间体积。
已知的大体积的熔喷非纺织物的一个重要的缺点在于它们的较小的刚性和它们的由此产生的特别是在较大负荷下的小的压缩硬度。此外，这些材料通常是柔软的，这意味着，它们在自重下就已经变形，但不会维持特定的形状。出于这些原因，这些公知的熔喷非纺织物和特别是公知的大体积的熔喷非纺织物很难持久地转变成预先确定的形状。变形通常额外导致了这种非纺织物的压缩。
发明内容
因此本发明的任务是，提供一种大体积的熔喷非纺织物，该熔喷非纺织物尤其在较高的负荷下具有提高的刚性并且特别是具有提高的压缩硬度，该熔喷非纺织物还保留了其特定于厚度的声学特性，如吸声程度并且此外还易于转变成预先确定的持久的形状。
按照本发明，该任务通过一种经回火的熔喷非纺织物解决，该经回火的熔喷非纺织物通过一种方法获得，在该方法中，熔喷非纺织物的至少一部分事后在一个处在玻璃化转变温度和低于熔喷非纺织物的长丝的熔点0.1℃之间的温度下被回火，其中，熔喷非纺织物具有100至600g/m2的单位面积重量、5至50kg/m3的密度以及优选依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少2kPa的压缩硬度。
这个技术方案基于令人惊奇的认识，即，事后在一个处在玻璃化转变温度和低于熔喷非纺织物的长丝的熔点0.1℃之间的温度下回火的大体积的熔喷非纺织物，即有100至600g/m2的单位面积重量以及5至50kg/m3的密度的熔喷非纺织物，相比相应的未回火的熔喷非纺织物，具有大幅提高的刚性。基于此，按本发明的大体积的熔喷非纺织物的特征还在于特别是在较大的负荷下、如在40%或60%的压缩下的大幅提高的压缩硬度，即60%压缩下的至少2kPa的压缩硬度。这样高的压缩硬度对这种大体积的熔喷非纺织物而言在没有回火的情况下是无法达到的。此外，按本发明的大体积的熔喷非纺织物在回火期间可以方便地成形为期望的形状。在不想要结合理论的情况下猜测，这些优点至少部分归因于，在按本发明事后执行的回火中，之前大部分是无定形的非纺织物长丝的结晶度被大幅提高。因此这是猜测的，因为发明人已经确定了，熔喷非纺织物的长丝的熔点通过回火与回火期间的条件相关地能提高约10至20℃。由发明人实施的实验似乎表明，由于极高的排出速度，在根据长丝的极薄的细度制造长丝，尽管有热吹气，仍出现了聚合物熔液的快速冷却，由此在一定程度上“冻结”了熔液的无定形的分子结构。如所陈述的那样，通过按本发明的回火提高了无定形的非纺织物长丝的结晶度。通过回火有利地没有或最多微不足道地改变了长丝细度以及非纺织结构，因而大体积的非纺织物在回火后保持其其它的特性，如其特定于厚度的声学特性，如吸声度。
在本发明的意义下，熔喷非纺织物指的是一种用公知的熔喷方法制造的非纺织物，与该非纺织物是否是平面的二维非纺织物或大体积的非纺织物无关。用于制造这种熔喷非纺织物的方法例如在US 4,118,531、US 4,475,446、US 4,380,570和DE 17 85 712 C3中说明。
此外，在本发明的意义下，回火通常指的是热处理，即在之前提到的温度下在一定的时间段内加热熔喷非纺织物。
按照本发明，熔喷非纺织物的至少一部分在事后被回火，更确切地说，在一个处在玻璃化转变温度和低于熔喷非纺织物的长丝的熔点0.1℃之间的温度下被回火。在此，无论是玻璃化转变温度还是熔喷非纺织物的长丝的熔点均涉及在这个时间点上存在的熔喷非纺织物的相应的温度。如之前已经陈述的那样，发明人已经确定，熔喷非纺织物的长丝的熔点可以通过回火与回火期间的条件相关地提高了约10至20℃。因此回火期间的温度可能提高。当例如熔喷非纺织物的长丝的熔点在回火开始之前为152℃并且熔喷非纺织物的长丝的熔点在回火期间例如提高到170℃，那么例如这样来执行回火，即，熔喷非纺织物先在150℃的温度下回火，在例如10分钟的一定的时间段后，温度在例如又是十分钟的另一个时间段后提高到165℃（低于熔点2℃，熔喷非纺织物的长丝在这个时间点上具有所述熔点）之前，提高到155℃（低于熔点2℃，熔喷非纺织物的长丝在这个时间点上具有所述熔点）。
在此，熔喷非纺织物被局部或全面地回火。在此，熔喷非纺织物的一个特定的分区或熔喷非纺织物的多个分区可以被回火，熔喷非纺织物的其余部分则保持未被回火。同样可能的是并且按照本发明也特别优选的是，对整个熔喷非纺织物回火。
当熔喷非纺织物或者一个/多个有待回火的分区在一个处在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点20℃和0.1℃之间的温度下被回火时，获得了在经回火的熔喷非纺织物的可成形性和经回火的熔喷非纺织物的刚性并且特别是压缩硬度提高方面的良好的结果。回火优选在一个温度下执行，该温度处在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点15℃和0.1℃之间，进一步优选处在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点10℃和0.1℃之间，完全特别优选处在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点5℃和0.1℃之间，例如处在低于熔点约5℃并且最为优选处在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点2℃和1℃之间。
回火的持续时间取决于温度，熔喷非纺织物在回火期间被加热到该温度，其中，更低的回火温度倾向于需要更长的回火时间段。1分钟至10天并且特别是2分钟至24小时的回火时间段原则上被证实是合适的。回火的时间段优选为2分钟至2小时，特别优选为2至60分钟并且最为优选为2至10分钟。
特别是能实现良好的结果，当熔喷非纺织物在2分钟至2小时内在一个处在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点20℃和1℃之间的温度下回火。特别优选的是在2至60分钟内在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点15℃和2℃之间温度下执行熔喷非纺织物的回火，并且完全特别优选处在2至10分钟内在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点约5℃的温度下，即在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点8℃和2℃之间的温度下执行熔喷非纺织物的回火。
如之前所陈述的那样，熔喷非纺织物的熔点在回火期间通过增加结晶度提高。在这种情况下，在恒定的回火温度下，在回火温度和熔喷非纺织物的熔点之间的间隔在回火期间始终一再提高并且因此所需的回火时间较长。因此按照本发明的备选的实施方式建议，提高回火期间的温度，以便将回火温度始终保持得将近低于熔喷非纺织物的在回火期间提高的熔点（例如约2℃或5℃）。当熔喷非纺织物的长丝的熔点例如在回火开始之前为152℃并且熔喷非纺织物的长丝的熔点在回火期间例如提高到170℃时，可以例如如之前所陈述的那样执行回火，即，熔喷非纺织物先在150℃的温度下被回火，在例如10分钟的一定的时间段后，温度在例如又是十分钟的另一个时间段后提高到165℃（低于熔点2℃，熔喷非纺织物的长丝在这个时间点上具有所述熔点）之前，提高到155℃（低于熔点2℃，熔喷非纺织物的长丝在这个时间点上具有所述熔点）。
本发明原则上在熔喷非纺织物如何回火方面不受限制。在本发明的范畴内，回火被证实不仅是简单的，而且尤其是有效的，在回火时，用热空气和/或用过热的水蒸气加载熔喷非纺织物。热空气或过热的水蒸气在这个实施方式中具有这样一个温度，该温度对应熔喷非纺织物在回火时应当被加热到的那个温度。熔喷非纺织物在这种实施方式中优选以如下方式用热空气或用过热的水蒸气加载，即，熔喷非纺织物用热空气或过热的水蒸气绕流或者进一步优选穿流。
为了实现这一点，熔喷非纺织物优选在一个炉中回火，该炉具有至少一个吹风箱，其被这样布置，使得能将热空气或过热的水蒸气吹入到熔喷非纺织物中。倘若仅熔喷非纺织物的一个或多个分区应当被回火，那么这样来设计所述吹风箱，使得热空气或过热的水蒸气仅吹入到熔喷非纺织物的一个或多个有待回火的分区中。
在本发明的扩展设计方案中建议，熔喷非纺织物在一个炉中回火，该炉具有至少一个抽风箱，其被这样布置，使得可以抽吸穿流熔喷非纺织物的空气或过热的水蒸气，以便确保可靠的穿流。通过在两侧的抽吸确保了，用热空气或过热的水蒸气可靠地穿流非纺织物并且此外所述非纺织物不会塌陷，而是维持其体积。
按照本发明的一种特别优选的实施方式，熔喷非纺织物在一个炉中回火，该炉具有至少一个吹风箱和至少一个抽风箱，其中，这样来布置至少一个吹风箱，使得能将热空气或过热的水蒸气吹入熔喷非纺织物，并且其中，这样来布置至少一个抽风箱，使得能抽吸穿流熔喷非纺织物的空气或过热的水蒸气。炉在这种实施方式中特别优选具有两个吹风箱和一个或两个抽风箱，其中，抽风箱在一个抽风箱的情况下布置在第一或第二吹风箱的下游，并且其中，两个抽风箱在两个抽风箱的情况下布置在第一和第二吹风箱的下游。
按照本发明，熔喷非纺织物具有100至600g/m2的单位面积重量。当熔喷非纺织物的单位面积重量为150至400g/m2、特别优选为200至400g/m2并且完全特别优选为250至350g/m2、例如为350g/m2时，获得了尤其在非纺织物的声学特性方面的特别良好的结果。
鉴于所达到的声学特性，还优选的是，熔喷非纺织物是密度为7至40kg/m3、进一步优选8至25kg/m3和特别优选为10至20kg/m3的大体积的熔喷非纺织物。
熔喷非纺织物的长丝原则上可以由任意一种具有适用于挤出的熔点和在熔化状态下针对熔喷方法具有足够低的粘度的聚合物制成，如聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚苯硫醚、聚四氟乙烯或聚醚醚酮（Polyetheretherketon）。聚酯的示例是聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。由聚烯烃制成的并且特别优选由聚丙烯和/或聚乙烯制成的长丝尤其被证实特别适用。完全特别优选的是熔喷非纺织物的长丝按照本发明由全同立构的聚丙烯组成，因为已证实，在由全同立构的聚丙烯制成的长丝中，结晶度在回火期间被特别良好地提高。
熔喷非纺织物的厚度优选为6至50mm、特别优选为8至40mm、完全特别优选为10至30mm并且最为优选为15至25mm，尤其例如为20mm。
在没有表现出特别良好的结晶性能的材料中，通过在挤出过程期间添加结晶核来提高这种结晶性能。
在发明思想的扩展设计方案中建议，在模具本体中对熔喷非纺织物进行回火，以便使熔喷非纺织物在回火时也转成预先给定的形状。这可以例如由此达到，即，熔喷非纺织物在其内进行回火的模具本体至少部分构造成筛，使得熔喷非纺织物在回火时能用热空气或过热的水蒸气穿流和/或绕流。
在一种备选的实施方案中建议，熔喷非纺织物在加热后，但在冷却之前，安放到模具本体中并且因此转运到预先给定的模具中，以便对这种熔喷非纺织物进行改型，其中，熔喷非纺织物在所述模具中被冷却，以便结束回火过程。
以这种方式可以例如将熔喷非纺织物通过回火作为冲压件成形为特定的形状，例如半球形。这样回火和成形的熔喷非纺织物明显比原始材料更为尺寸稳定并且尽可能保持其形状。熔喷非纺织物因此可以在回火后受力，从而能在成形后省去在熔喷非纺织物中的附加的加固性的结构元件。
按照本发明的另一种优选的实施方式规定，在熔喷非纺织物中设有至少一个沿熔喷非纺织物的厚度方向布置的间隔件，该间隔件具有比熔喷非纺织物的厚度更大的长度。当熔喷非纺织物应当用作吸声器时，这例如是有利的。通过在刚性的熔喷非纺织物中形成一个或多个间隔件，获得了一种有固有刚性的成形件，在该成形件中，基于所述一个或多个间隔件（当所述间隔件作为吸声器安装在反射性的平面、例如汽车的板壁上之前）在吸收器和反射性的平面之间形成了一条无关紧要的气隙，其中，这样创造出的附加的空气体积起到吸收器结构的集成的组成部分的作用。由此可以用明显减小的材料耗费用达到一种由有出色的吸收效果的熔喷非纺织物制成的成形件。通过在吸收器和壁之间包围而成的空气体积明显改进了所述结构的低频特性，这否则仅通过相应厚的并且因此也笨重的和昂贵的材料达成。在另一种按本发明的实施方式中，上述空气体积在吸收器和壁之间也能够通过在吸收器平坦的情况下壁的一种结构或者通过壁的和吸收器的一种结构创造出，其中，为了持久地形成空气体积，需要吸收器的固有刚性。
如所陈述的那样，可以用公知的熔喷方法中的每一种熔喷方法制造经受了回火的熔喷非纺织物，如用在US 4,118,531、US 4,375,446、US4,380,570或在DE 17 85 712 C3中说明的方法。原则上以如下方式在一种熔喷方法中制造非纺织物，即，通过喷嘴挤出的聚合物熔液在外侧用流动的空气加载并且在由此形成的长丝在托架上安放和冷却之前对其进行拉伸。在此，托架优选是双抽吸滚筒。
如所陈述的那样，通过回火提高了熔喷非纺织物的结晶度。经回火的熔喷非纺织物的长丝优选至少部分并且优选全面地具有20至80%、进一步优选30至75%、特别优选40至75%并且最为优选50至70%的结晶度。在仅对熔喷非纺织物进行部分回火时，经回火的熔喷非纺织物的经回火的区域与之类似地优选具有20至80%、进一步优选30至75%、特别优选40至75%并且最为优选50至70%的结晶度。
按照本发明，熔喷非纺织物至少部分并且优选全面地具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少2kPa的压缩硬度（压缩应力）。熔喷非纺织物尤为优选至少部分并且优选全面地具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少4kPa、进一步优选至少6kPa、还进一步优选至少8kPa、还进一步优选至少10kPa、还进一步特别优选至少12kPa、还进一步优选至少15kPa、完全特别优选至少20kPa并且最为优选至少30kPa的压缩硬度（压缩应力）。在60%的压缩下的压缩硬度与上述标准不同地指的是所需的压缩应力，在该压缩应力下，材料样本经历了初始厚度的小了60%的厚度减小。此外，用于确定材料的初始厚度的预负荷减小到了0.014kPa，以便考虑到未经回火的材料的极低的压缩硬度。在偏离此的压缩度或其它检验条件下，获得了与所述值有非线性的相互关系的偏离的压缩应力。
为了缩短回火时间，在发明思想的扩展设计方案中建议，在回火时连续地或逐级地提高回火温度，更确切地说，优选也超过熔喷非纺织物的未经回火的长丝的熔点，不过其中，回火温度始终低于熔喷非纺织物的长丝的当前的（这就是说在这个时间点上存在的）熔点至少0.1℃。
本发明总体上使得能部分或全面地提高熔喷非纺织物的长丝的结晶度并且因此部分或全面地提高熔喷非纺织物的刚性。尤其能使用本发明来全面地对熔喷非纺织物进行回火并且因此能全面地提高了熔喷非纺织物中的结晶度。由此可以制造固有刚性的、压力稳定的二维的构件。作为对此的备选，所成形的熔喷非纺织物也仅在部分面上进行回火并且因此仅在部分面上提高了熔喷非纺织物内的结晶度，以便因此例如仅在特定于构件的区域上或在构件的连续的网格中提高刚性。例如可以仅对由熔喷非纺织物制造的构件的边缘区域进行回火，以便因此使构件的边缘区域变得更为刚性，以便例如提高由熔喷非纺织物制成的构件的可堆叠性。作为对此的备选，可以通过回火由熔喷非纺织物形成一种构件并且在该构件中全面地提高结晶度，以便制造固有刚性的三维的构件。另一方面也可能的是，通过回火仅在部分面上使熔喷非纺织物变形并且仅在这些部分面中提高结晶度，以便例如由此在熔喷非纺织物中形成一个或多个间隔件或另一个局部的功能几何形状。在所有前述应用可能性中，局部压缩或加固的区域可以拓展功能，更确切地说例如用于在固定点上形成贴靠面。
本发明的另一个主题是一种经回火的熔喷非纺织物，该熔喷非纺织物的长丝至少部分并且优选全面地具有20至80%、优选30至70%、特别优选40至75%并且最为优选50至70%的结晶度。
此外，本发明还涉及一种熔喷非纺织物，其具有至少部分并且优选全面地依据DINEN ISO 3386测量的在60%的压缩下至少2kPa的压缩硬度。按本发明的熔喷非纺织物优选具有在60%的压缩下至少4kPa、特别优选至少6kPa、进一步优选至少8kPa、还进一步优选至少10kPa、还进一步优选至少12kPa、还进一步优选至少15kPa、完全特别优选至少20kPa并且最为优选至少30kPa的压缩硬度。
本发明的另一个主题是用于制造一种单位面积重量为100至600g/m2以及密度为5至50kg/m3的经回火的熔喷非纺织物的方法，该方法包括下列步骤：
a）优选以如下方式制造熔喷非纺织物，即，通过喷嘴挤出的聚合物熔液在外侧用流动的空气加载并且在由此形成的长丝在优选是双重抽吸滚筒的托架上安放和冷却之前对其进行拉伸，以及
b）在一个处在玻璃化转变温度和低于熔喷非纺织物的长丝的熔点0.1℃之间的温度下对在步骤a）中制造的熔喷非纺织物的至少一个区段至少进行回火。
之前针对按本发明的熔喷法非纺织优选说明的方法步骤也适用于按本发明的方法。
与此相应特别优选的是，熔喷非纺织物在步骤b）中在2分钟至2小时内在一个处在低于熔喷非纺织物的长丝的熔点20℃和1℃之间的温度下进行回火。
接下来参考阐释本发明的、但并不限制本发明的附图说明本发明。
附图说明
附图中：
图1示意性示出了用于制造按照本发明的一个实施例所述的经回火的熔喷非纺织物的炉；
图2示意性示出了用于同时对按照本发明的另一个实施例所述的熔喷非纺织物成形和回火的模具；
图3示出了按照本发明的另一个实施例所述的经回火的熔喷非纺织物的压缩硬度与按照现有技术的未经回火的熔喷非纺织物的压缩硬度的比较；
图4示出了按照本发明在例1中制造的经回火的熔喷非纺织物（曲线A）相比在比较例中制造的未经回火的熔喷非纺织物（曲线B）的吸声的测量结果；
图5示出了在例1中制造的经回火的熔喷非纺织物在直接安装到车身壁上（曲线A）、间隔10mm地安装到车身壁上（曲线B）并且间隔40mm地安装到车身壁上（曲线C）时的吸收系数的测量结果。
具体实施方式
图1示意性示出了用于制造按照本发明的一个实施例所述的经回火的熔喷非纺织物的带式炉10。炉10包括在辊12上引导和驱动的透气的带14、14´，熔喷非纺织物15通过所述带被引导到炉内和引导穿过炉10。在炉10中，在两条带14、14´的上方和下方，沿输送方向从右向左观察地以这个顺序布置着第一吹风箱16、抽风箱18和第二吹风箱16´。在炉10运行期间，熔喷非纺织物15从右向左地在下方的带14上引导穿过炉10。在此，在穿过吹风箱16、16´时，热空气流入到熔喷非纺织物15中并且流动穿过该熔喷非纺织物，以便将熔喷非纺织物15的长丝提高到期望的温度。在抽风箱18的区域中抽吸穿流熔喷非纺织物15的空气，以便确保，用热空气可靠地穿流熔喷非纺织物15并且熔喷非纺织物15此外不会塌陷，而是保持其体积。
在图2中示意性示出了用于按照本发明的另一个实施例对熔喷非纺织物15同时进行成形和回火的模具20。熔喷非纺织物15通过相应成形的筛22、22´（模具20由筛组成）从两侧以期望的形状被保持并且通过绕流的或穿流的用于回火的热空气被加热到期望的温度。由此制造的熔喷非纺织垫维持其令人印象深刻的形状并且是尺寸稳定的。
在图3中示出了按照本发明的另一个实施例在60%的压缩下单位面积重量约为300g/m2并且密度约为15 kg/m3的经回火的熔喷非纺织物的压缩硬度（上方的曲线）以及按照现有技术的有相同的单位面积重量和相同的密度的未经回火的熔喷非纺织物的压缩硬度（下方的曲线）的比较。压缩硬度在此显示为相对于以kPa为单位的压缩应力（Druckspannung）的压缩百分比。由图3可知，在按本发明的经回火的熔喷非纺织物（上方的曲线）中为了达到60%的压缩而需要约12kPa的压缩应力，同样的压缩在按照现有技术的未经回火的熔喷非纺织物（下方的曲线）中则在约1.5kPa时已经达到。这令人印象深刻地证明了，在大体积的熔喷非纺织物中，通过回火能大幅提高压缩硬度。
接下来借助阐释本发明、但并不限制本发明的示例来说明本发明。
示例1
用全同立构的聚丙烯制成的具有长丝细度平均为5μm的长丝以如下方式制造单位面积重量为300g/m2并且密度为15 kg/m3的熔喷非纺织物，即，执行在US 4,375,446中说明熔喷方法。紧接着将这种熔喷非纺织物在对流炉中在158℃下回火10分钟。通过置入冷的非纺织物并且打开炉门，使起始温度低于未经回火的非纺织物的长丝的熔点。由于立即开始结晶并伴随长丝的熔点的升高，因此可以在158°C下，即高于未经回火的长丝的熔点，但低于当前在这个时间点上存在的长丝的熔点地进一步回火10分钟的剩余时间，并且因此相比在较低温度下的回火缩短回火持续时间。
之后依据DIN EN ISO 3386测量经回火的熔喷非纺织物在40%的压缩时的压缩硬度和在60%的压缩时的压缩硬度。结果在下方的表格1中概括并示出，即，按本发明的回火导致了压缩硬度的大幅上升。
此外，依据DIN EN ISO 3386，根据厚度标准化的频率测量经回火的熔喷非纺织物的吸声度。结果在图4中以曲线A与用在比较示例中制造的未经回火的熔喷非纺织物达到的值（曲线B）的比较示出。在此，横坐标的单位为测量频率x吸收器厚度/15mm。结果的比较表明，按本发明的回火对非纺织物的吸声特性没有负面影响。
经回火的熔喷非纺织物的一部分直接安装到机动车车身壁上，经回火的熔喷非纺织物的另一个部分则以10mm的间距安装到机动车车身壁上并且经回火的熔喷非纺织物的另一个部分以40mm的间距安装到机动车车身壁上。然后确定了这三种结构的与频率相关的吸收系数。在图5中示出了结果，其中，曲线A表明直接安装到机动车车身壁上的熔喷非纺织物的值，曲线B表明以10mm的间距安装到机动车车身壁上的熔喷非纺织物的值并且曲线C表明以40mm的间距安装到机动车车身壁上的熔喷非纺织物的值。所获得的值的比较表明，通过在非纺织物和车身壁之间围成的空气体积尤其明显改进了所述结构的低频的吸收特性，这否则仅通过相应厚并且因此也笨重和昂贵的材料达到。
示例2
按照在示例1中说明的方法制造经回火的熔喷非纺织物，不同的是在155℃时进行回火10分钟。
示例3
按照在示例1中说明的方法制造经回火的熔喷非纺织物，不同的是在155℃时进行回火25分钟。
比较示例
按照在示例1中说明的第一方法步骤制造未经回火的熔喷非纺织物，与在示例1中所说明的不同的是该熔喷非纺织物没有进行回火。
表1
示例 回火温度（℃） 回火持续时间（分钟） 40%压缩时的压缩硬度因子 60%压缩时的压缩硬度因子
1 158 10 18.5 14
2 155 10 9.5 7
3 155 25 12 9
比较示例1 - - 1 1
压缩硬度因子：示例的经回火的非纺织物的压缩硬度与比较示例的未经回火的非纺织物的压缩硬度之比。
比较结果表明，按本发明对熔喷非纺织物的事后的回火造成了熔喷非纺织物的压缩硬度的大幅上升。
附图标记列表
10 （带式）炉
12 辊
14、14´ 透气的带
15 熔喷非纺织物
16、16´ 吹风箱
18 抽风箱
20 模具
22、22´ 筛

Claims (40)

1.经回火的熔喷非纺织物，通过一种方法获得，在所述方法中，所述熔喷非纺织物（15）的至少一部分事后在一个处在玻璃化转变温度和低于熔喷非纺织物（15）的长丝的当前的熔点0.1℃之间的温度下被回火，其中，熔喷非织造布（15）由聚烯烃制成的长丝组成，并且熔喷非织造布（15）具有100至600g/m2的单位面积重量、5至50kg/m3的密度以及依据DIN ENISO 3386测量的在60%的压缩下的至少2kPa的压缩硬度。
2.按照权利要求1所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在一个处在低于所述熔喷非纺织物（15）的长丝的当前的熔点20℃和1℃之间的温度下进行回火。
3.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在所述温度下被回火1分钟至10天。
4.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，以如下方式对所述熔喷非纺织物（15）进行回火，即，用热空气和/或过热的水蒸气加载所述熔喷非纺织物。
5.按照权利要求4所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在炉（10）中进行回火，所述炉具有至少一个吹风箱（16、16´）和至少一个抽风箱（18），其中，这样来布置至少一个吹风箱（16、16´），使得热空气可以吹入到所述熔喷非纺织物（15）中，并且其中，这样来布置至少一个抽风箱（18），使得能够抽吸穿流所述熔喷非纺织物（15）的空气。
6.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有100至400g/m2的单位面积重量。
7.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）是密度为7至40kg/m3的大体积的熔喷非纺织物（15）。
8.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）由长丝组成，所述长丝由聚丙烯和/或聚乙烯组成。
9.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）的厚度为6至50mm。
10.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于， i）所述熔喷非纺织物（15）在模具（20）中进行回火，以便在回火时对所述熔喷非纺织物改型，其中，模具（20）至少部分构造成筛（22、22´），使得所述熔喷非纺织物（15）在回火时能用热空气或过热的水蒸气穿流和/或绕流，和/或ii）所述熔喷非纺织物（15）在加热后被转入模具（20），以便对所述熔喷非纺织物改型，其中，所述熔喷非纺织物（15）在模具中冷却，以便结束回火过程。
11.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，在所述熔喷非纺织物（15）中设有至少一个沿所述熔喷非纺织物（15）的厚度方向布置的间隔件，所述间隔件由于永久的成形而具有比所述熔喷非纺织物（15）的厚度更大的长度。
12.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，以如下方式制造事后被回火的熔喷非纺织物（15），即，通过喷嘴挤出的聚合物熔液在外侧用流动的空气加载，并且在由此形成的长丝在双重抽吸滚筒的托架上安放和冷却之前对其进行拉伸。
13.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少4kPa的压缩硬度。
14.按照权利要求1或2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，在回火时连续地或逐级地提高回火温度，更确切地说，也超过所述熔喷非纺织物的未经回火的长丝的熔点，不过其中，回火温度始终低于所述熔喷非纺织物的长丝的当前的在这个时间点上存在的熔点至少0.1℃。
15.按照权利要求2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在一个在低于所述熔喷非纺织物（15）的长丝的当前的熔点15℃和0.1℃之间的温度下进行回火。
16.按照权利要求2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在一个在低于所述熔喷非纺织物（15）的长丝的当前的熔点10℃和1℃之间的温度下进行回火。
17.按照权利要求2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在一个在低于所述熔喷非纺织物（15）的长丝的当前的熔点5℃和0.1℃之间的温度下进行回火。
18.按照权利要求2所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在一个在低于所述熔喷非纺织物（15）的长丝的当前的熔点2℃和0.1℃之间的温度下进行回火。
19.按照权利要求3所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在所述温度下被回火2分钟至24小时。
20.按照权利要求3所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在所述温度下被回火2分钟至2小时。
21.按照权利要求3所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在所述温度下被回火2至60分钟。
22.按照权利要求3所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在所述温度下被回火2至10分钟。
23.按照权利要求5所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）在炉（10）中进行回火，所述炉具有两个吹风箱（16、16´）和一个或两个抽风箱（18）。
24.按照权利要求6所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有150至400g/m2的单位面积重量。
25.按照权利要求6所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有200至400g/m2的单位面积重量。
26.按照权利要求6所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有250至350g/m2的单位面积重量。
27.按照权利要求7所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）是密度为8至25kg/m3的大体积的熔喷非纺织物（15）。
28.按照权利要求7所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）是密度为10至20kg/m3的大体积的熔喷非纺织物（15）。
29.按照权利要求8所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）由长丝组成，所述长丝由全同立构的聚丙烯组成。
30.按照权利要求9所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）的厚度为8至40mm。
31.按照权利要求9所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）的厚度为10至30mm。
32.按照权利要求9所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）的厚度为15至25mm。
33.按照权利要求13所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少6kPa的压缩硬度。
34.按照权利要求13所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少8kPa的压缩硬度。
35.按照权利要求13所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少10kPa的压缩硬度。
36.按照权利要求13所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少12kPa。
37.按照权利要求13所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的15kPa的压缩硬度。
38.按照权利要求13所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少20kPa的压缩硬度。
39.按照权利要求13所述的熔喷非纺织物，其特征在于，所述熔喷非纺织物（15）具有依据DIN EN ISO 3386测量的在60%的压缩下的至少30kPa的压缩硬度。
40.用于制造一种单位面积重量为100至600g/m2以及密度为5至50kg/m3的经回火的熔喷非纺织物的方法，所述方法包括下列步骤：
a）以如下方式制造熔喷非纺织物（15），即，通过喷嘴挤出的聚烯烃聚合物熔液在外侧用流动的空气加载并且在由此形成的长丝在双重抽吸滚筒的托架上安放和冷却之前对其进行拉伸，以及
b）在一个处在玻璃化转变温度和低于熔喷非纺织物的长丝的熔点0.1℃之间的温度下对在步骤a）中制造的熔喷非纺织物的至少一个区段至少进行回火。
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