KR20190031502A - 미소성 단열 및/또는 차음 제품 및 그로부터 얻어진 절연 블랭킷 - Google Patents

미소성 단열 및/또는 차음 제품 및 그로부터 얻어진 절연 블랭킷 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 결합제로 사이징된 미네랄 울의 층을 포함하는, 매트(mat) 형태의, 미네랄 울, 유리하게 글래스 울로 제조된, 미경화 단열 및/또는 차음 제품에 관한 것으로서, 사이징된 층은: - 350 g/m2 이하, 바람직하게 300 g/m2 이하, 또는 심지어 250 g/m2 이하, 그리고 선택적으로 200 g/m2 이상의 기본 중량, - 5 그램 하에서 3 이하의, 바람직하게 15 l/분 이하, 더 바람직하게 12 l/분 이하, 그리고 적어도 9 l/분의 섬도, 및 10 mm 이상, 또는 심지어 15 mm 이상, 또는 심지어 25 mm 이상의 두께를 가지는 매트를 갖는다. 본 발명의 목적은, 만족스러운 단열 및/또는 차음 특성 및 양호한 기계적 강도를 유지하면서도 더 가벼운 단열 및/또는 차음을 위한 제품을 제공하는 것이다.

Description

미소성 단열 및/또는 차음 제품 및 그로부터 얻어진 절연 블랭킷
본 발명은, 특히 절연용 라이닝 제조를 위해서 이용되는, 글래스 울(glass wool)과 같은, 미네랄 울을 기초로 하는, 단열 및/또는 차음 제품에 관한 것이다. 이러한 라이닝은 차량의 엔진, 또는 승객실의 차음 및/또는 단열을 가능하게 한다. 본 발명은 또한 그러한 제품을 제조하기 위한 방법 그리고 또한 그러한 라이닝을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
점성 손실을 통해서 소리를 감쇠시키는 폴리우레탄 또는 멜라민 발포체와 같은, 발포체(foam) 유형의 재료로부터 생산되는 차음재가 알려져 있다. 그러나, 석유 제품으로부터 유래되는 이러한 발포체는 환경적으로 덜 친화적이고 화재의 경우에 매우 독성이 큰 것으로 입증되었다. 구체적으로, 이들은 VOC로 통칭되는 휘발성 유기 화합물을 방출한다. 또한, 그들의 좋지 못한 강성도로 인해서 그 자가-지지 특성은 만족스럽지 않다.
현재, "Glass Wool Automotive Green Mat"라는 명칭으로 Saint-Gobain Isover®가 판매하는 제품의 종류가 있고, 이는, 기본 중량이 400 내지 1800 g/m2, 특히 425 g/m2인, 약 200 ℃에서 열경화될 수 있는 페놀-포름알데히드 수지 유형의 열경화성 결합제가 함침된 글래스 울 층 또는 플라이(ply)의 형태이다. 이러한 글래스 울 층 또는 플라이는 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌으로 코팅되고, 화재에 대해서 또는 물 및 오일에 대한 내성을 가지도록 처리된다. 이러한 유형의 미경화 제품은, 열압축에 의해서 몰딩되는, 차량의 절연 라이닝의 제조를 위해서 이용된다.
표면 라이닝 시트 상에 놓인, 유리 섬유의 플라이로 제조된, 몰딩된 요소를 포함하는 모터 차량 내부 지붕 라이닝이 또한 문헌 FR1429543로부터 알려져 있다.
유리 섬유의 플라이는 형성 라인에서 생산되고, 여기에서 형성된 섬유에, 최종 섬유 제품의 중량에 대한 10 중량% 내지 26 중량%의 비율로, 페놀-포름알데히드 수지 유형의 결합제가 분무된다. 이어서, 그렇게 처리된 섬유가 무작위적으로 낙하하고 플라이의 형태로 조립된다. 생산되는 유리 섬유의 치수는 넓은 한계들 내에서 변경될 수 있고, 0.009 mm 미만의 직경을 갖는다. 두께가 50 mm이고 밀도가 16 g/dm3(즉 800 g/m2)인 블랭크(blank)가 미경화 결합제를 포함하는 유리 섬유의 플라이로부터 절단되고, 큐어링(curing) 후에 6.4 mm의 두께를 가지게 압축되도록 몰드 내에 배치된다. 8 내지 32 g/dm3(즉 400 내지 1600 g/m2) 이상의 범위의 블랭크 밀도가 개시되어 있다.
그러나, 이러한 제품은 무거운 반면, 모터 차량 산업은 연료 소비를 줄이기 위해서 차량의 중량을 점점 더 감소시킬 필요성을 갖는다.
그에 따라, 만족스러운 단열 및/또는 차음 특성 및 양호한 기계적 강도를 유지하면서도 더 가벼운 단열 및/또는 차음 제품이 요구된다.
이를 위해서, 본 발명은, 적어도 하나의 결합제에 의해서 사이징된(sized) 미네랄 울 층을 포함하는, 미네랄 울, 유리하게 글래스 울을 기초로 하는, 미경화 단열 및/또는 차음 제품을 제시하고, 그러한 사이징된 층은:
- 350 g/m2 이하, 바람직하게 300 g/m2 이하, 또는 250 g/m2 이하, 그리고 선택적으로 200 g/m2 이상의 표면 밀도 또는 기본 중량,
- 5 그램 하에서 3 이하의, 바람직하게 15 l/분 이하, 보다 더 바람직하게 12 l/분 이하, 그리고 적어도 9 l/분의 섬도(micronaire). "5 그램 하에서의" 섬도는 DIN 53941 또는 ASTM D144 표준에 따라 측정된다. 매우 미세한 섬유의 경우에, l/분의 섬도는 특허출원 WO 2003/098209에서 설명된 프로세스에 따라 측정되고, 이는 DIN 53941 표준의 장치에 유량계를 부가한 것에 상당한다.
따라서, 본 발명에 따른 단열 및/또는 차음 제품은 알려진 제품보다 가볍고, 350 g/m2 이하의 기본 중량을 가지며, 이는, 사용되는 재료의 양을 제한할 수 있게 하고, 그리고 또한 라이닝으로 변환된 제품이 설치되는 차량의 중량을 제한할 수 있게 한다. 이러한 제품은 또한, 이하에서 확인되는 바와 같이, 놀랍게도 효과적인 열적 및/또는 소리 특성을 갖는다.
다른 특유의 특징에 따라, 제품은, 미네랄 울 및 결합제 혼합물의 총 중량에 대한, 8 중량% 내지 14 중량%의 결합제, 바람직하게 9 중량% 내지 13 중량%의 결합제를 포함하고, 열경화성 결합제로부터 선택된다.
다른 특유의 특징에 따라, 결합제는 (i) 페놀-포름알데히드 수지, (ii) 폴리에폭사이드, 또는 (iii) 탄수화물을 기초로 하는 열경화성 결합제로부터 선택된다.
다른 특유의 특징에 따라, 미네랄 울 섬유는 소수성 및/또는 소유성(oleophobic)의, 직조 웹 또는 부직 웹 상에 놓인다.
다른 특유의 특징에 따라, 웹은, 함침, 코팅 또는 열 경화에 의해서 웹에 고정되는 화합물로 인해서, 난연성 및/또는 살균성 특성을 부가적으로 갖는다.
다른 특유의 특징에 따라, 웹은, (i) 폴리에스테르 및/또는 점성 섬유, (ii) 폴리프로필렌 섬유, 또는 (iii) 탄소 섬유를 기초로 하는 폴리에스테르-계 직조 웹 또는 바늘-펀칭된 부직 웹, 또는 폴리에스테르-보강 유리 웹이다.
다른 특유의 특징에 따라, 제품은 두께가 10 mm 이상, 또는 15 mm 이상, 또는 심지어 25 mm 이상이고 및/또는, 적어도 6주 동안 롤로 포장한 후에, 10 mm 이상, 또는 15 mm 이상, 또는 심지어 25 mm 이상의 두께 복원(thickness recovery)을 갖는 플라이이다.
본 발명은 또한, 결합제의 중합 온도에서 소정 형상으로 몰딩하는 것에 의해서 본 발명에 따른 단열 및/또는 차음 제품으로부터 얻어진 라이닝에 관한 것이고, 선택적으로 비-평면형 라이닝은 장착되도록 의도된 지지 표면의 윤곽에 일치되는, 라이닝에 관한 것이다.
다른 특유의 특징에 따라, 라이닝은 40 mW/(m.K) 이하, 바람직하게 38 mW/(m.K) 이하의 열전도도를 가지고, 및/또는:
· 미네랄 울 층이 10 mm 이상의 두께를 가질 때, 28000 N.s/m4 이상의 공기 유동 비저항, 또는
· 미네랄 울 층이 15 mm 이상의 두께를 가질 때, 13500 N.s/m4 이상의 공기 유동 비저항, 또는
· 미네랄 울 층이 25 mm 이상의 두께를 가질 때, 8000 N.s/m4 이상의 공기 유동 비저항을 갖는다.
다른 특유의 특징에 따라, 라이닝은, DA 49 1997 표준에 따라 측정된, 1300 내지 9000 Hz, 유리하게 1800 내지 9000 Hz에서 0.8 이상의 소리 흡수를 갖는다.
본 발명은 또한, 축(X), 특히 수직 축을 중심으로 회전될 수 있고 그 주위 밴드가 용융 재료의 필라멘트를 전달하기 위한 복수의 오리피스에 의해서 천공된 적어도 하나의 스피너(spinner), 필라멘트를 섬유로 세장화(attenuating)하는 환형 버너 형태의 고온-가스 세장화 수단, 및 섬유를 수용하기 위한 흡입 수단과 연관된 수용 벨트를 포함하는 내부 원심 장치를 포함하는 설비의 도움으로, 전술한 바와 같이, 미네랄 울, 유리하게 글래스 울을 기초로 하는, 미경화 단열 및/또는 차음 제품을 제조하기 위한, 매개변수의 조합을 조절하는 것으로 구성된, 방법에 관한 것이고, 전술한 매개변수는 적어도:
- 250 내지 750 mm WC, 바람직하게 280 내지 440 mm WC의 버너의 압력,
- 1350 ℃ 내지 1450 ℃의 버너의 온도,
- 1 kg 이하이고, 총 출력이 26 kg/일 이하인, 스피너 오리피스 당 일일 섬유 출력, 및
- 38 내지 90 m2/분의, 수용 벨트의 작동 속력 및 벨트의 폭의 곱(product)(P)이다.
다른 특유의 특징에 따라, 스피너의 회전 속력은 1500 내지 3000 회전/분이고, 및/또는 스피너의 직경은 200 내지 800 mm, 바람직하게 400 mm이고, 및/또는 미네랄 울 섬유는 10 내지 50 cm 길이의 로빙(roving) 형태로 수용 벨트 상에서 수용된다.
다른 특유의 특징에 따라, 수용 벨트의 작동 속력은 30 m/분 내지 50 m/분이고, 수용 벨트의 폭은 700 mm 내지 1800 mm이다.
본 발명은 또한, 또한 전술한, 단열 및/또는 차음 제품을 제조하기 위한 방법을 포함하고, (i) 제품 내의 결합제의 연화 또는 중합에 충분한 온도까지 제품을 가열하기 위한 프로세스 및 (ii) 라이닝의 희망 형상에 일치시키기 위해서 제품을 변형하는 프로세스를 동시에 실행하면서, 열압축하는 단계가 후속되는, 전술한 라이닝을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 천장, 벽 또는 구획부 상의, 지붕 아래의 또는 가정용 전기 기기 내의, 특히 엔진의 또는 차량 승객실의 단열 및/또는 차음을 위한, 차량 내의 단열 및/또는 차음을 위한 전술한 라이닝의 용도에 관한 것이다.
"라이닝"이라는 용어는, 본 발명의 목적을 위해서, 사용 또는 판매 준비되고 본 발명에 따른 절연 제품의 변환으로부터 초래되는 임의의 마감된 물품을 의미하는 것으로 이해된다. 이는, 패널, 구획부, 도어 패널, 지붕 라이너, 후드 라이너, 배터리 라이너, 또는 외부 기구 패널, 등일 수 있다. 이는 또한, 예를 들어 세탁기 또는 식기세척기 라이너와 같은, 가정용 전기 기기의 라이너일 수 있다.
"로빙"이라는 용어는, 본 발명의 목적을 위해서, 수백 개의 미네랄 섬유의 그룹을 의미하는 것으로 이해된다.
"플라이" 또는 "펠트"라는 용어는, 본 발명의 목적을 위해서, 앞서 규정한 바와 같은 그리고, 선택적으로, 로빙이 위 및/또는 아래에 놓이는, 임의의 공기 유동에 대한 저항을 가지는 웹을 포함하는, 몇몇 개의 로빙의 배열체(arrangement)를 의미하는 것으로 이해된다. 이어서, 표면처리된(surfaced) 플라이 또는 펠트를 언급할 수 있다.
"열전도도"는, 본 발명의 목적을 위해서, 전도에 의한 열 전달 중의 재료의 거동을 특성화하고, 미터당 1 켈빈(kelvin)의 온도 구배 하에서 단위 표면적당 그리고 단위 시간 당 전달되는 에너지(열의 양)를 나타낸다. 이는 λ(또는 k)로 표시된다. 이는 10 ℃에서 ISO 8301 표준에 따라 측정된다.
"기본 중량"이라는 용어는, 본 발명의 목적을 위해서, 표면 밀도를 특성화하는 양, 다시 말해서 미네랄 울의 단위 표면적당 질량을 의미하는 것으로 이해된다. 단위는 통상적으로 평방미터 당 그램(g/m2)이다. 미네랄 울의 층은 그 기본 중량이 가벼울 때 비례적으로 더 큰 가요성을 가지고, 그 기본 중량이 무거울 때 비례적으로 더 강하다. 기본 중량은 EN 822 표준으로부터 규정된다.
단위가 N.s/m4인 "공기 유동 비저항"은, 본 발명의 목적을 위해서, 공기의 유동에 대한 주어진 제품 또는 매체의 저항을 특성화한다. 이러한 저항은 그러한 제품 또는 매체에 고유한 것이다. 이러한 측정과 관련하여, 당업자는 ISO 9053 표준에 따른 잘 알려진 절차를 이용한다.
본 발명의 목적을 위해서, 0 내지 1.00의 값을 갖는, 소리 흡수 계수 알파(α)를 이용하여, "소리 흡수"가 측정된다. 0은 소리 흡수가 없다는 것(전반사)을 나타내고 1.00은 소리의 전체 흡수를 나타낸다.
경우에 따라, 소리 흡수 계수의 측정을 위해서, 확산-필드(diffuse-field) 측정 장치의 DA 49 1997 제조자의 표준에 따른, 알파 캐빈 또는 알파 세이빈(alpha cabin or alpha sabin)이 이용된다. 알파 캐빈 확산-필드 흡수는 모터 차량 산업에서 통상적으로 이용된다.
"평균(mean)"이라는 용어는 "산술 평균"을 나타낸다.
본 발명의 다른 특징, 상세부분 및 장점은, 비제한적으로, 첨부 도면을 참조하여, 예로서 주어진, 이하의 설명으로부터 더 명확해질 것이다.
도 1은, 300 g/m2의 기본 중량을 갖는 본 발명에 따른 유리 펠트, 및 425 g/m2의 기본 중량을 갖는 종래 기술에 따른 유리 펠트에 대한, D 49 1977 제조자 절차에 따라 측정된, Hz의 주파수의 함수로서의 흡수 계수의 그래프를 나타낸다. 2개의 펠트 모두가 30 mm의 두께를 갖는다.
미네랄 울, 특히 글래스 울을 기초로 하는 제품이, 고온 가스 스트림에 의한 세장화와 조합된 알려진 내부 원심 프로세스에 의해서 얻어진다. 원심 장치와 섬유 수집 벨트 사이의 그 이동 중에, 결합제로도 지칭되는 수성 결합 화합물이 여전히 고온인 섬유에서 증발되고, 이어서, 그러한 결합 화합물은, 라이닝으로의 제품의 변환 중에, 약 200 ℃ 온도에서의 열경화 반응을 거친다.
따라서, 미네랄 울을 기초로 하는 절연 제품의 제조는 일반적으로, 원심 프로세스를 통한, 유리 섬유 제조 단계를 포함한다.
미네랄 섬유를 형성하기 위한 프로세스는, 주변부가 천공된 바구니(basket)를 통해서, 용융된 유리 스트림을 스피너 내로 도입하는 것, 고속으로 회전시키는 것, 그리고 원심력의 영향 하에서 유리가 통과하여 필라멘트 형태로 토출되는 매우 많은 수의 오리피스에 의해서 그 주변부 주위에 천공된, 섬유화 스피너를 구비하는 것으로 구성된다.
이어서, 이러한 필라멘트는, 버너에 의해서 생성되고, 스피너의 벽에 근접하여 지나가는(hug), 환형의 높은-속도-온도 세장화 스트림의 작용을 받는다. 따라서, 그러한 스트림은 필라멘트를 세장화하고 필라멘트를 섬유로 변환한다.
오리피스마다 출력되는 섬유는 섬유화 스피너의 직경에 맞춰 구성되고, 그러한 스피너는 200 내지 800 mm, 바람직하게 400 mm의 직경을 가질 수 있다.
스피너(들) 내에 도달하는 용융 재료의 총 출력은 26톤/일 미만 및 15 톤/일 초과이다. 이는 바람직하게 18 내지 24 톤/일이다.
스피너의 회전 속력과 관련하여, 속력이 1500 내지 3000 회전/분이고, 유리하게 2000 회전/분 이상이다.
유리를 섬유로 변환하기 위한 이러한 프로세스는 특정 수의 가변적 매개변수의 균형을 요구한다. 특히, 버너의 압력 및 온도, 그리고 또한 세장화 가스의 속도가 섬유 정제(refining)의 최적화에서 중요한 역할을 한다.
따라서, 버너의 압력은 250 내지 750 mm WC, 바람직하게 280 내지 440 mm WC이고, 이는 난류를 감소시킬 수 있게 한다. 버너의 압력이 280 내지 440 mm WC일 때, 스피너(들)와 미네랄 섬유 수용 벨트 사이의 공간에는 가스가 덜 장입(charge)된다. 이는 수용 벨트 아래의 흡입을 감소시킬 수 있고, 그에 따라 더 두꺼운, 특히 적어도 10 mm, 또는 15 mm 이상, 또는 심지어 25 mm 이상의 미네랄 섬유의 층을 가지게 할 수 있다. 따라서, 이러한 미네랄 섬유의 층의 열압축에 의해서 얻어지는 라이닝은 양호한 소리 흡수를 가능하게 하는 만족스러운 두께를 갖는다.
1350 ℃ 내지 1500 ℃의 버너의 온도는 유리하게 1450 ℃이다.
매일 스피너(들)의 오리피스마다 출력되는 섬유는 1 kg 이하, 바람직하게 0.8 kg 이하 그리고 적어도 0.5 kg이다.
형성되고, 섬유의 세트로 구성된 로빙 형태로 함께 자연적으로 그룹화된 섬유는 이러한 세장화 가스 스트림에 의해서 수용 장치 또는 수용 벨트까지 끌어 당겨지고, 그러한 수용 장치 또는 수용 벨트는 이동되고 그리고 일반적으로 흡입 수단과 조합된 가스-투과성 벨트에 의해서 형성된다.
동시에, 섬유가 수용 장치를 향해서 낙하되는 동안, 결합제가 섬유 상에 분문된다. 따라서, 섬유들은, 섬유화 스피너를 떠나는 섬유 상으로 투사되고 섬유를 코팅하는, 열경화 유형의, 적어도 하나의 미경화 결합제의 도포에 의해서 화학적으로 결합된다.
이러한 스테이지에서, 새롭게(freshly) 사이징되고 결합제로 코팅된 섬유가 이동 벨트 또는 수용 장치 상으로 침착(deposit) 또는 투사되고, 그에 따라 플라이를 형성한다. 로빙 형태로 조합된, 섬유를 수용하기 위한 벨트의 작동 속력은 30 내지 50 m/분이다.
흡입의 영향 하에서 수용 장치 상에서 섬유가 축적되는 것은 섬유 플라이를 제공하고, 그 두께는, 제조되는 제품의 목표로 하는 최종 기본 중량에 따라 달라질 수 있다.
또한, 제조 프로세스 중에, 미네랄 울 섬유는 700 mm 내지 1800 mm, 바람직하게 850 mm 내지 1500 mm의 폭에 걸쳐 수용 벨트 상에서 수용될 수 있다.
유리하게, 미네랄 울 섬유는 10 내지 50 cm의 그리고 보다 특히 15 내지 20 cm의 길이를 가지는 로빙 형태로 수용 벨트 상에 수용된다. 이러한 로빙의 크기는, 제품의 길이 및 폭 모두를 따른 기본 중량과 관련된 로빙의 양호한 분배를 획득하는데 있어서 유리하다.
그러한 프로세스는 절연 제품의 폭을 따른, 즉 이동되는 수용 벨트의 폭을 따른 양호한 섬유의 분배를 가능하게 한다.
또한, 본 발명의 필수 매개변수는 수용 벨트의 속력과 벨트의 폭의 곱(P)이다. 이러한 곱(P)은 38 내지 90 m2/분, 바람직하게 40 내지 60 m2/분, 또는 40 내지 50 m2/분이다. 이는 표면 유동 비율(surface flow rate)과 동일하다. 이러한 양은 제품의 기본 중량 특성의 규정에 필수적이다.
일 실시예에 따라, 섬유 수용 전에, 직조 웹 또는 부직 웹이 이용될 수 있고: 이어서, 이는 벨트 상에서 로빙을 수용하는 곳 상류에서 이동 벨트 상에 배치된다. 그에 따라, 섬유의 로빙은, 섬유화 스피너의 배출구에서, 웹 상에 놓인다. 이어서, 하단부로부터 상단부까지, 웹 및 미네랄 섬유 로빙의 층을 갖는, 컨베이어 상에 놓인, 플라이를 획득할 수 있다.
마지막으로, 이송 중에 제2 웹을 배치하는 것을 생각할 수 있고, 이러한 제2 웹은 전술한 제1 웹과 함께 미네랄 섬유를 "개재한다(sandwiching)". 이어서, 컨베이어 상에 놓인 플라이는, 하단부로부터 상단부까지, 하부 위치에서 제1 웹으로, 상부 위치에서 미네랄 섬유 로빙의 층으로 그리고 제2 웹으로 구성된다.
수용 장치의 배출구에서, 표면 밀도가 200 내지 350 g/m2이고, 두께가 10 mm 초과, 유리하게 15 내지 50 mm 범위, 더 일반적으로 20 내지 30 mm 범위인 플라이가 얻어진다.
이어서, 플라이는 폭방향 또는 길이방향으로 절단될 수 있고, 롤로 말리고 저장될 수 있다. 플라이가 사용될 때, 플라이는 가장 만족스러운 방식으로 롤로부터 풀리고, 절단되고, 이동되고, 취급되고, 배치되고, 및/또는 몰드 내에서 변형된다.
섬유의 미세도(fineness)가 그 섬도의 값에 의해서 결정된다는 것을 회상할 수 있을 것이다. "미세도 지수"로도 지칭되는 섬도의 측정은, 사이징되지 않은 배트(batt)로부터 추출된 주어진 양의 섬유에 가스, 일반적으로 공기 또는 질소의 주어진 압력을 가하는 경우의 공기역학적 압력 손실의 측정에 의해서, 비표면적의 픽쳐(picture of the specific surface area)를 제공한다. 이러한 측정은 미네랄 섬유 생산 유닛에서의 표준 실무이고, DIN 53941 또는 ASTM D 1448 표준에 따라 실시되고, "섬도 장치"로 지칭되는 것을 이용한다. 이러한 장치는 "5 g 하의" 값을 부여한다. 섬도는 섬유의 평균 직경에 의해서 영향을 받는다. 작은 섬도는 일반적으로 작은 평균 직경을 갖는 섬유에 상응한다. 동일한 밀도에서, 섬도의 감소는 공기 유동 비저항의 증가를 초래한다.
그러나, 그러한 장치는 섬유의 특정 미세도와 관련하여 측정 한계를 갖는다. 매우 미세한 섬유의 경우에, 미세도("섬도")는, 특허출원 WO 2003/098209에서 설명된 알려진 기술에 의해서 l/분으로 측정될 수 있다. 이러한 특허출원은 구체적으로, 미세도 지수를 측정하기 위한 장치를 포함하는, 섬유의 미세도 지수를 결정하기 위한 장치에 관한 것이고, 그러한 미세도 지수 측정 장치는, 한편으로, 복수의 섬유로 이루어진 샘플을 수용하기에 적합한 측정 셀에 연결된 적어도 제1 오리피스를 구비하고, 다른 한편으로, 샘플의 양 측면 상에서 발생되는 차압을 측정하기 위한 장치에 연결된 제2 오리피스를 구비하며, 차압 측정 장치는 유체 유동 생성 장치에 연결되고, 미세도 지수 측정 장치가 셀을 통과하는 유체를 측정하기 위한 적어도 하나의 부피 유량계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 장치는 5 g 하에서의 "섬도" 값과 분당 리터(l/분)의 "섬도 값" 사이의 상응성을 제공한다.
그에 대한 표시로서, 섬유의 샘플의 섬도 값과 평균 직경의 값 사이의 상응성 관계가 이러한 문헌 WO 2003/098209에 따라 주목될 수 있다. 전체적으로, 약 12 l/분의 섬도 값은 약 2.5 내지 3 마이크로미터의 평균 직경에 상응하고, 약 13.5 l/분의 값은 3 내지 3.5 마이크로미터의 평균 직경에 실질적으로 상응하고, 마지막으로 약 18 l/분의 값은 대략적으로 약 4 내지 5 마이크로미터의 평균 직경에 상응한다.
전술한 프로세스에 의해서 얻어질 수 있는 본 발명에 따른 절연 제품은 특정 수의 특징들을 조합할 수 있고, 즉:
· 미네랄 울 층의 표면 밀도가 바람직하게 300 g/m2 이하, 또는 250 g/m2 이하, 그리고 선택적으로 200 g/m2 이상일 수 있고; 및/또는
· 미네랄 울 층의 섬도가 바람직하게 15 l/분 이하, 또한 보다 바람직하게 12 l/분 이하, 및 적어도 9 l/분일 수 있다.
미네랄 울, 유리하게 글래스 울을 기초로 하고 전술한 플라이를 형성하는 본 발명에 따른 제품은, 또한, 유리하게 열경화성 결합제로부터 선택될 수 있는 적어도 하나의 결합제를 포함한다.
열경화성 결합제는, 고체이고, 일반적으로 강성인, 마감된 제품을 초래하는 비가역적 중합을 포함한다. 이는, 반응물, 즉 촉매 및 중합 가속제의 존재하에서 열의 작용에 의해서 반응하는, 수지 및 가교결합제를 가교결합시키는 것에 의해서 준비된다.
열경화성 결합제로서, (i) 페놀-포름알데히드 수지, (ii) 폴리에폭사이드, 또는 (iii) 탄수화물을 기초로 하는 결합제를 언급할 수 있다.
페놀-포름알데히드 수지는 바람직하게 자유 포름알데히드 함량이 낮은 수지, 특히 출원 WO-2008/043960 및 WO-2008/043961에서 설명된 것으로부터 선택된다. 그에 따라, 예를 들어, 출원 WO-2008/043960에 대한, 자유 포름알데히드 함량이 0.1% 이하인 그리고 출원 WO-2008/043961에 대한, 자유 포름알데히드 함량이 0.3% 이하이고 자유 페놀의 함량이 0.5% 이하인, 페놀-포름알데히드 및 페놀-포름알데히드-아민 응축물로 본질적으로 형성된 액체 수지를 언급할 수 있고, 함량은 액체의 총 중량에 의해 나타낸다.
"탄화수소"라는 용어는 본원 내에서 재생가능 공급원으로부터 유도되는 생성물을 의미하는 것으로 이해된다. 이들은, 본원에서, 엄격한 의미에서의 탄화수소, 즉 적어도 하나의 알데히드 또는 케톤기(환원기)를 갖는 화학식 Cn(H2O)p의 환원당 또는 탄소의 수화물뿐만 아니라, 알데히드 또는 케톤기가 감소된 이러한 탄소의 수화물의 수소화 생성물을 포함한다. 그에 따라, 단당류, 이당류, 올리고당 및 다당류로부터 선택된 당류의 환원으로부터 초래된 생성물, 및 이러한 생성물의 혼합물의 전부를 포함하는, 환원당, 비-환원당, 당 알코올 또는 수소화된 당을 언급할 수 있다.
엑폭사이드 중합체 또는 부적절하게 "에폭시" 중합체로도 지칭되는 폴리에폭사이드는, 산무수물, 페놀, 또는 가장 흔하게 아민(폴리아민, 아미노아미드)을 기초로 할 수 있는 가교결합제인 큐어링제를 이용한 에폭사이드 단량체의 중합에 의해서 제조된다. 에폭시(또는 에폭사이드) 수지는, 열의 영향 하에서, 큐어링제가 존재할 때 비가역적으로 큐어링된다.
본 발명에 따른 제품 내의 결합제의 함량은, 미네랄 울 및 결합제의 총 중량에 대해서, 8 중량% 내지 14 중량%, 바람직하게 9 중량% 내지 13 중량%의 범위일 수 있다.
미네랄 울 섬유는 유리하게, 소수성 또는 소유성일 수 있는, 직조 웹 또는 부직 웹 상에 유리하게 놓인다. 웹은 또한, 함침, 코팅 또는 열 경화에 의해서 웹에 고정되는 화합물에 후속하여, 부가적으로, 난연성 및/또는 살균성 특성을 부가적으로 갖도록 전처리될 수 있다. 본 발명에 따라, 특히 유리한 웹으로서, (i) 폴리에스테르 및/또는 점성 섬유, (ii) 폴리프로필렌 섬유, 또는 (iii) 탄소 섬유를 기초로 하는 폴리에스테르-계 직조 웹 또는 바늘-펀칭된 부직 웹, 또는 폴리에스테르-보강 유리 웹을 언급할 수 있다.
그에 따라, 본 발명에 따른 제품은 두께가 10 mm 이상, 또는 15 mm 이상, 또는 심지어 25 mm 이상이고 및/또는, 적어도 6주 동안 롤로 포장한 후에, 10 mm 이상, 또는 15 mm 이상, 또는 심지어 25 mm 이상의 두께 복원을 갖는 플라이 형태일 수 있다.
이어서, 플라이는, 몰딩에 의해서, 라이닝과 같은, 복합 제품을 생산하기 위해서 이용될 수 있다. 라이닝의 성형은 열압축 몰딩에 의해서 실행된다. 열압축 몰딩은, 수직 프레스 상에 장착된 다이와 펀치(몰드와 반대 몰드) 사이에서의 재료의 변형 및 분배에 의해서 부품을 획득할 수 있게 한다.
이러한 프로세스는 몰드 및 반대 몰드의 원리를 기초로 한다. 몰딩 재료가 몰드의 하부 부분 상에 배치된다. 공동을 충진하고 부품을 형성하기 위해서, 몰드의 이동 가능한 상부 부분이 이러한 재료를 압축한다. 폐쇄 시간은 결합제가 작용하는데 필요한 시간, 특히 그 중합에 필요한 시간에 따라 달라진다.
그에 따라, 열압축 프로세스는 연속적으로, 이하의 순서대로:
- 몰딩하고자 하는 제품 또는 플라이를 몰드 상에 침착시키는 단계,
- 몰드 및 대향되는 반대 몰드의 조립으로 프레스를 폐쇄하는 단계로서, 제품 또는 플라이가 몰드들 사이에 개재되는, 단계,
- 몰드 및 반대 몰드를 가압하고, 결합제를 중합하기 위해서, 선택되고, 하나의 위치에서 연장될 수 있는 결합제에 적합한, 180 ℃로부터 230 ℃(한계치를 포함함)까지의 온도까지 몰드 및 반대 몰드를 가열하는 단계,
- 몰드를 개방하고 그렇게 얻어진 몰딩된 제품 또는 플라이를 몰드로부터 제거하는 단계,
- 본 발명에 따른 라이닝을 획득하기 위해서 예비성형체(preform)를 이용하는 경우에 정확한 치수로 트리밍하는 또는 디플래싱(deflashing)하는 단계를 포함한다.
열압축 프로세스에 앞서서, (i) 플라이가 적어도 하나의 웹을 가질 때, 웹을 플라이로부터 제거하는 것, 또는 (ii) 적어도 하나의 웹을 플라이에 부가하는 것을 생각할 수 있다. 웹은, 목표로 하는 라이닝 또는 목표로 하는 적용예에 따라 선택된 알루미늄 필름 또는 임의의 다른 직조 웹 또는 부직 웹일 수 있다.
또한, 본 발명에 따라, 동일하거나 상이한 적어도 2개의 플라이를 배치하는 것을 생각할 수 있다. 이어서, 그러한 플라이들은 침착 단계에서 몰드 내에 서로 상하로 배치된다.
유리하게, 유리하게 표면처리된 플리이인, 즉 적어도 하나의 직조 웹 또는 부직 웹을 포함하는 플라이인, 제품을 침착시키는 단계는 제품을 몰드의 벽에, 즉 숫놈형 몰드(male mold)의 경우에 몰드의 외부 벽에 또는 암놈형 몰드의 경우에 몰드의 내부 벽에 대향되게 배치하는 단계를 수반한다.
또한, 프로세스는 제품 또는 플라이와 몰드 사이에 위치된 공기를 배기하는 단계를 포함할 수 있고, 이러한 단계는 전술한 배치하는 단계에 후속되고, 공기의 배기는 (i) 가압 공기를 제품 상에 분무하여, 제품과 몰드 사이에 위치된 공기를 배출하는 것 또는 (ii) 공기를 흡입하는 것 또는 (iii) 압축적인 기계적 힘을 제품 상에 인가하는 것에 의해서 이루어지고, 프로세스는 몰드로부터 제거하여 라이닝을 회수하는 단계로 종료된다.
몰드를 그에 따라 제품 또는 플라이를 가열하는 것으로 이루어지는 가열 단계 중의 열처리는 열경화성 결합제의 중합이 발생될 수 있게 한다. 구체적으로, 결합제는 가교결합에 의해서 형성된다: 2개 중 하나가 전형적으로 "수지"인, 2개의 성분이 촉매 및 중합 가속제와 같은 반응물의 존재 하에서 열의 작용으로 반응한다. 형성된 3-차원적인 구조물은 안정적이고, 열기계적 및 화학적 내성을 갖는다. 마지막으로, 열압축 몰딩 프로세스에 의해서 처리된 제품의 냉각 후에, 고체 브릿지(solid bridge)가 섬유들 사이에서 결합제에 의해서 생성된다. 그에 따라, 몰딩된 플라이로부터 초래되는 라이닝은 양호한 결합성을 갖고 더 용이하게 취급될 수 있게 한다.
본 발명에 따른 라이닝은 앞서 규정한 바와 같은 단열 및/또는 차음 제품으로부터 제조된다. 이러한 라이닝은 절연 제품의 몰딩으로부터 초래된다. 그에 따라, 라이닝은, 그러한 라이닝이 위에 장착되는 지지 표면의 윤곽에 일치되는 선택적으로 비-평면형인 형상으로 몰딩된다.
유리하게, 본 발명에 따른 라이닝은, 부가적으로, (i) 42 mW/(m.K) 이하, 바람직하게 40 mW/(m.K) 이하의 열 전도도를 가질 수 있고, 및/또는 (ii):
· 미네랄 울 층이 10 mm 이상의 두께를 가질 때, 28000 N.s/m4 이상의 공기 유동 비저항, 또는
· 미네랄 울 층이 15 mm 이상의 두께를 가질 때, 13500 N.s/m4 이상의 공기 유동 비저항, 또는
· 미네랄 울 층이 25 mm 이상의 두께를 가질 때, 8000 N.s/m4 이상의 공기 유동 비저항을 가질 수 있다.
라이닝은, DA 49 1997 표준에 따라 측정된, 1300 내지 9000 Hz, 유리하게 1800 내지 9000 Hz에서 0.8 이상의 소리 흡수를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 라이닝은 차량에서, 천장에서, 지붕 아래에서 또는 벽이나 구획부에서, 또는 세탁기나 식기세척기와 같은 가정용 전기 기기에서 이용될 수 있다.
라이닝이 차량 내에서 이용될 때, 라이닝은 그에 따라 차량의 엔진 및/또는 이러한 차량의 운전실을 열적 및/또는 음향적으로 절연할 수 있다. 차량은, 자동차, 버스, 트럭, 농업용 차량, 보트, 항공기, 및 기차로부터 선택된다. 유리하게, 이는 자동차이다.
본 발명은, 발포체, 면 플라이, 등과 같은 몇몇 재료의 조합의 이용을 요구하지 않는 장점을 갖는다. 구체적으로, 공기 유동을 저지하는 단지 하나의 적합한 플라이로 충분하다. 그에 따라, 프로세싱 시간이 단축되고, 이는 생산성에서의 이득을 초래한다.
부가적으로, 이러한 플라이는 또한 다른 기능, 선택적으로 누적된 기능들, 예를 들어 소수성 및/또는 소유성 기능을 가질 수 있고, 또한 매력적인 외관을 가질 수 있다.
또한, 기본 중량 감소에 의해서, 큐어링되는 수지의 양이 또한 감소되고, 그에 따라, 간접적으로, 몰딩/경화 사이클 시간이 또한 단축되고, 그에 의해서, 여기에서 또한, 생산성에서의 상당한 이득을 획득할 수 있게 한다.
본 발명의 프로세스에 따라 얻어진 본 발명의 제품의 예가 이하에서 제공된다.
예 1: 본 발명에 따른 글래스 울 플라이의 제조
글래스 울 플라이는, 직렬로 배치된 2개의 섬유화 스피너로부터 얻어지고, 그러한 섬유화 스피너의 각각은 300 mm의 직경 및 13 150의 홀을 가지며, 제조 프로세스는 이하의 특성을 갖는다:
o 유리 출력은 10 톤/일이고, 스피너 홀 당 출력은 0.76 kg/일이다.
o 스피너의 회전 속력은 2500 rpm이다.
o 버너의 압력은 290 mm WC이다.
o 버너의 온도는 1450 ℃이다.
o 수용 벨트의 폭은 1250 mm이다.
o 수용 벨트의 속력은 39 m/분이다.
o 곱(P)은 48.75 m2/분이다.
o 사용되는 결합제는, 전체 섬유 + 결합제 중량에 대한, 10 중량% 함량의 페놀-포름알데히드 수지이다.
얻어진 플라이의 두께가 약 30 mm이다. 로빙의 평균 길이는 약 200 mm이다.
여기에서 얻어진, 본 발명에 따른 미경화 제품은 이하의 특성을 갖는다:
· 기본 중량은 300 g/m2이다. 기본 중량을 측정하기 위해서, 사이징된 유리 섬유 배트의 길이방향으로 절단된, 제품의 300 mm x 1000 mm 테스트 시편이 EN822 표준에 따라서 취해졌다. 테스트 시편의 m2 의 표면적이 계산되었고, 즉 0.3 m2이다. 이러한 테스트 시편의 그램 중량이 이어서 측정되었다. 다음에, 측정된 그램 중량을 m2 의 계산된 표면적으로 나눔으로써, g/m2 의 기본 중량이 계산된다.
· DIN 53941 표준에 따라 측정된, 섬유의 섬도 또는 미세도 지수는 2.9/5 g이다.
이어서, 그렇게 얻어진 플라이에 대해서, 210 ℃로 가열된 2개의 판 사이에서 90초 동안 플라이를 압축하는 것으로 구성된 큐어링 프로세스를 실시한다.
여기에서 얻어진, 본 발명에 따른 라이닝은 이하의 특성을 갖는다:
· ISO 8301 표준에 따라 10 ℃에서 측정된 열전도도는 40 mW/m.K이다.
· EN29053 (ISO9053) 표준에 따라 측정된, 공기 유동 비저항은 8000 N.s.m-4이다.
· DA 49 1997 표준에 따라 측정된, 소리 흡수 계수는 3150 Hz에서 0.94이다.
이러한 제품은 본 발명에 따르지 않은 표준 방식에서 얻어진 글래스 울 플라이와 비교될 수 있다.
비교예 1: 본 발명에 따르지 않은 글래스 울 플라이의 제조
글래스 울 플라이는, 직렬로 배치된 2개의 섬유화 스피너로부터 얻어지고, 그러한 섬유화 스피너의 각각은 300 mm의 직경 및 13 150의 홀을 가지며, 제조 프로세스는 이하의 특성을 갖는다:
o 유리 출력은 11.5 톤/일이고, 스피너 홀 당 출력은 0.87 kg/일이다.
o 스피너의 회전 속력은 2500 rpm이다.
o 버너의 압력은 330 mm WC이다.
o 버너의 온도는 1430 ℃이다.
o 수용 벨트의 폭은 1000 mm이다.
o 수용 벨트의 속력은 35 m/분이다.
o 곱(P)은 35 m2/분이다.
o 사용되는 결합제는, 전체 섬유 + 결합제 중량에 대한, 10 중량% 함량의 페놀-포름알데히드 수지이다.
얻어진 플라이의 두께가 약 30 mm이다. 로빙의 평균 길이는 약 350 mm이다.
여기에서 얻어진, 본 발명에 따르지 않는 미경화 제품은 이하의 특성을 갖는다:
· 기본 중량은 425 g/m2이다. 그러한 측정은 선행하는 예 1에서 설명된 방법에 따라 이루어졌다.
· DIN 53941 표준에 따라 측정된, 섬유의 섬도 또는 미세도 지수는 3.3/5 g이다.
이어서, 그렇게 얻어진 플라이에 대해서, 210 ℃로 가열된 2개의 판 사이에서 90초 동안 플라이를 압축하는 것으로 구성된 큐어링 프로세스를 실시한다.
여기에서 얻어진, 본 발명에 따르지 않는 라이닝은 이하의 특성을 갖는다:
· ISO 8301 표준에 따라 10 ℃에서 측정된 열전도도는 38 mW/m.K이다.
· EN29053 (ISO9053) 표준에 따라 측정된, 공기 유동 비저항은 5000 N.s.m-4이다.
· DA 49 1997 표준에 따라 측정된, 소리 흡수 계수는 3150 Hz에서 0.96이다.
그에 따라, 본 발명에 따른 섬유화 프로세스는, 명확한 방식으로, 이제까지 존재하지 않았던 단열 및 차음 제품을 제공할 수 있게 하는데, 이는 대부분 섬유화 스피너의 회전 속력과, 버너의 온도 및 압력과, 섬유 출력과, 그리고 수용 벨트의 속력과 관련된 몇몇 기술적 특성 때문이다.
본 발명에 따른 제품은, 시장의 제품에 비교될 수 있는 음향 임피던스, 그리고 또한 기본 중량의 큰 감소에도 불구하고 크게 저하되지 않은 열전도도를 가지며, 그에 따라, 상당히 감소된 플라이 두께에서, 큰 레벨의 열적 내성 및 사실상 동일한 음향 임피던스를 획득할 수 있게 한다.
마지막으로, 본 발명에 따른 제품은, 그 비교적 가벼운 기본 중량으로 인해서, 롤 형태로 저장될 수 있는 얇고, 가요적이고 경량인 시트 형태가 된다. 이어서, 이러한 시트는 열압축에 의해서 몰딩되고 다양한 형상을 갖는 강성 라이닝을 생산할 수 있게 한다.
그리고, 비교예의 관찰에서 확인될 수 있는 바와 같이, 출원인은 절연 제품의 기본 중량 감소에 성공하였고, 그에 따라 그러한 절연 제품은 덜 무거우면서도, 단열 특성을 매우 적게 저하시키고 제품의 차음 특성을 유지한다.

Claims (14)

  1. 적어도 하나의 결합제에 의해서 사이징된 미네랄 울 플라이를 포함하는, 미네랄 울, 유리하게 글래스 울을 기초로 하는, 미경화 단열 및/또는 차음 제품이며, 상기 사이징된 플라이는:
    - EN 822 표준에 따라 측정된, 350 g/m2 이하, 바람직하게 300 g/m2 이하, 또는 250 g/m2 이하, 그리고 선택적으로 200 g/m2 이상의 표면 밀도, 또는 기본 중량,
    - 5 그램 하에서 3 이하의, 바람직하게 15 l/분 이하, 보다 더 바람직하게 12 l/분 이하, 그리고 적어도 9 l/분의 섬도, 및
    - 10 mm 초과, 또는 15 mm 이상, 또는 심지어 25 mm 이상의 두께를 가지는, 제품.
  2. 제1항에 있어서,
    미네랄 울 및 결합제의 총 중량에 대한, 8 중량% 내지 14 중량%의 결합제, 바람직하게 9 중량% 내지 13 중량%의 결합제를 포함하고, 열경화성 결합제로부터 선택되는, 제품.
  3. 제2항에 있어서,
    결합제는 (i) 페놀-포름알데히드 수지, (ii) 폴리에폭사이드, 또는 (iii) 탄수화물을 기초로 하는 열경화성 결합제로부터 선택되는, 제품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    미네랄 울 섬유가 소수성 및/또는 소유성 직조 웹 또는 부직 웹 상에 놓이는, 제품.
  5. 제4항에 있어서,
    웹이, 함침, 코팅 또는 열경화에 의해서 상기 웹에 고정되는 화합물로 인해서, 난연성 및/또는 살균성을 부가적으로 가지는, 제품.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    웹은, (i) 폴리에스테르 및/또는 점성 섬유, (ii) 폴리프로필렌 섬유, 또는 (iii) 탄소 섬유를 기초로 하는 폴리에스테르-계 직조 웹 또는 바늘-펀칭된 부직 웹, 또는 폴리에스테르-보강 유리 웹인, 제품.
  7. 결합제의 중합 온도에서 소정 형상으로 몰딩되는 것에 의해서, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 단열 및/또는 차음 제품으로부터 얻어지는 라이닝으로서, 선택적으로 비-평면형 라이닝은 장착되도록 의도된 지지 표면의 윤곽에 일치되는 라이닝.
  8. 제7항에 있어서,
    10 ℃에서 ISO 8301 표준에 따라 측정된, 42 mW/(m.K) 이하, 바람직하게 40 mW/(m.K) 이하의 열 전도도를 가지고, 및/또는:
    · 상기 미네랄 울 플라이가 10 mm 이상의 두께를 가질 때, ISO 9053 표준에 따라 측정된, 28000 N.s/m4 이상의 공기 유동 비저항, 또는
    · 상기 미네랄 울 플라이가 15 mm 이상의 두께를 가질 때, ISO 9053 표준에 따라 측정된, 13500 N.s/m4 이상의 공기 유동 비저항, 또는
    · 상기 미네랄 울 플라이가 25 mm 이상의 두께를 가질 때, ISO 9053 표준에 따라 측정된, 8000 N.s/m4 이상의 공기 유동 비저항을 가지는, 라이닝.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    DA 49 1997 표준에 따라 측정된, 1300 내지 9000 Hz, 유리하게 1800 내지 9000 Hz에서 0.8 이상의 소리 흡수를 가지는, 라이닝.
  10. 축(X), 특히 수직 축을 중심으로 회전될 수 있고 그 주위 밴드가 용융 재료의 필라멘트를 전달하기 위한 복수의 오리피스에 의해서 천공된 적어도 하나의 스피너, 필라멘트를 섬유로 세장화하는 환형 버너 형태의 고온-가스 세장화 수단, 및 섬유를 수용하기 위한 흡입 수단과 연관된 수용 벨트를 포함하는 내부 원심 장치를 포함하는 설비의 도움으로, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은, 미네랄 울, 유리하게 글래스 울을 기초로 하는, 미경화 단열 및/또는 차음 제품을 제조하기 위한, 매개변수의 조합을 조절하는 것으로 구성된, 방법이며, 상기 매개변수는 적어도:
    - 250 내지 750 mm WC, 바람직하게 280 내지 440 mm WC의 버너의 압력,
    - 1350 ℃ 내지 1450 ℃의 버너의 온도,
    - 1 kg 이하이고, 총 출력이 26 톤/일 이하인, 스피너 오리피스 당 일일 섬유 출력, 및
    - 38 내지 90 m2/분의, 수용 벨트의 작동 속력 및 상기 벨트의 폭의 곱(P)인, 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    스피너의 회전 속력이 1500 내지 3000 회전/분이고, 및/또는 스피너의 직경이 200 내지 800 mm, 바람직하게 400 mm이고, 및/또는 미네랄 울 섬유가 10 내지 50 cm 길이의 로빙 형태로 수용 벨트 상에서 수용되는, 제조 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    수용 벨트의 작동 속력이 30 m/분 내지 50 m/분이고, 수용 벨트의 폭이 700 mm 내지 1800 mm인, 제조 방법.
  13. 제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은, 단열 및/또는 차음 제품을 제조하기 위한 방법을 포함하는, 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 라이닝을 제조하기 위한 방법이며, (i) 상기 제품 내의 결합제의 연화 또는 중합에 충분한 온도까지 제품을 가열하기 위한 프로세스 및 (ii) 라이닝의 희망 형상에 일치시키기 위해서 제품을 변형하는 프로세스를 동시에 실행하면서, 열압축하는 단계가 후속되는, 제조 방법.
  14. 천장, 벽 또는 구획부 상의, 지붕 아래의 또는 가정용 전기 기기 내의, 특히 엔진의 또는 차량 승객실의 단열 및/또는 차음을 위한, 차량 내의 단열 및/또는 차음재로서의, 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 라이닝의 용도.
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