CN101622388A - 尺寸上稳定的粘合非织造纤维网 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种用于制备粘合非织造纤维网的方法，包括：挤出聚合物材料的熔喷纤维，将所述熔喷纤维作为初始非织造纤维网进行收集，用受控的加热和冷却操作退火所述初始非织造纤维网，并且收集所述尺寸上稳定的粘合非织造纤维网。相对于所述初始非织造纤维网，所述粘合非织造纤维网收缩通常小于4％。

Description

尺寸上稳定的粘合非织造纤维网
技术领域
本发明涉及粘合非织造纤维网。
背景技术
典型的熔体纺丝聚合物(例如聚烯烃)往往在熔喷纤维挤出后为半结晶状态(如由差示扫描量热法(DSC)测量的)。对于聚烯烃而言，这种有序状态部分归因于相对高的结晶速率以及在挤出物中取向的外延聚合物链。在熔喷挤出中，在拉伸区域中使用高速、受热的空气完成外延取向。从优选的无规盘绕构造和晶体形态延伸聚合物链会向聚合物赋予内部应力。假设聚合物在其玻璃化转变温度(Tg)之上，这些应力将耗散。对于熔喷聚烯烃而言，因为聚合物的Tg远在室温之下，因此在网形成的几天之内应力耗散自发地发生。
熔喷聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)一般呈现出与在处理期间赋予的应变程度以及在冷却期间聚合物链的可用弛豫时间相称的结晶取向程度。PET具有相对慢的弛豫速率、相对低的结晶速率、相对高的熔融温度(Tm)、以及在室温之上的玻璃化转变温度(Tg)。拉伸区域内的无定形取向所引起的内部应力由于熔体的快速冷却而在适当的位置冻结，从而延迟弛豫。当接近并且超过Tg时，链开始弛豫。通过在Tg和Tm之间退火足够长的时间，能允许聚合物消散由拉伸取向所引起的内部应力，并且允许链结晶。应力消散以网挤出尺寸的收缩形式表现出来，同时聚合物链的结晶会增加脆性。
为提供更稳定和可用的熔喷PET纤维所作的努力，例如在保持于拉幅结构上的同时将网退火已在美国专利No.5,958,322(Thompson等人)中描述，或如在美国专利No.6,667,254(Thompson，Jr.等人)和日本特开平No.3-45768中描述的在纤维抽长期间形成应变诱导的晶体。用于在受热溶剂中提取抽拉结晶聚合物的可溶级分并且施加拉伸应力从而得到稳定的聚酯非织造纤维网的其他技术已在美国专利No.3,823,210(Hikaru Shii等人)中描述，以及如在美国专利No.5,010,165(Pruett等人)中描述的通过在溶剂中处理网。
发明内容
本公开的熔喷纤维基本上不含应变诱导的结晶，并且在粘合非织造纤维网中基本上非取向。在一个方面，本公开提供用于制备粘合非织造纤维网的方法，包括挤出聚合物材料的熔喷纤维物料，收集熔喷纤维物料作为初始非织造纤维网(其中纤维基本上不含应变诱导的结晶)，使用受控的加热和冷却操作将初始的非织造纤维网退火，并且收集尺寸上稳定的粘合非织造纤维网。受控的加热和冷却操作包括：用温度在聚合物材料的Tcc(冷结晶温度)之上的第一流体穿过非织造纤维网进行加热，以降低形成粘合非织造纤维网的熔喷纤维的无定形区域的取向，并且用温度在聚合物材料的Tg之下的第二流体穿过粘合非织造纤维网进行冷却，以保持熔喷纤维的无定形区域。
在一个实施例中，相对于初始的非织造纤维网，尺寸上稳定的粘合非织造纤维网收缩小于4％。
在一个实施例中，初始的非织造纤维网、受热的非织造纤维网、粘合非织造纤维网、冷却的粘合非织造纤维网以及尺寸上稳定的粘合非织造纤维网不受限制。
在另一个方面，描述了粘合非织造纤维网。所述网包括直径在1至20微米范围内的熔喷纤维。这种纤维基本上不含应变诱导的结晶。
通常为非晶态的非织造纤维网(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))在熔喷纤维挤出后往往是几乎非晶态的状态。拉伸区域内的无定形取向所引起的内部应力由于熔体的快速冷却而冻结，因此抑制弛豫，直到后续在Tg之上退火时才释放。通过在Tg和Tm之间退火足够的时间段，既允许聚合物结晶又允许聚合物消散由拉伸取向引起的内部应力。这种应力消散以收缩的形式表现出来，所述收缩可以达到超过50％的网挤出尺寸的值。
本公开的纤维基本上不含应变诱导的结晶，并且在粘合非织造纤维网中基本上非取向。从挤出机冲模出来的纤维通常不含链伸出部，并且因此当收集这些纤维时在聚合物链中呈现出降低的无定形取向。网纤维在受控加热步骤中软化，以在纤维之间提供粘合，并且降低纤维的无定形区域的取向。使纤维在高于聚合物材料的Tcc之上的温度下弛豫一段时间。紧接着加热步骤之后，将纤维冷却至聚合物材料的Tg之下的温度，以保持或锁定通过上述加热步骤而得到的降低的无定形取向。受控的加热和冷却操作提供尺寸上稳定的粘合非织造纤维网。
附图说明
图1为用于形成非织造纤维网的熔喷纤维装置的示意图。
图2为图1所示装置的热处理部分的放大侧视图的示意图。
图3是图1所示装置的示意图(透视图)。
图4是通过对来自聚对苯二甲酸乙二醇酯非织造纤维网的纤维应用差示扫描量热法(DSC)所获得的图线。
图5是通过对来自聚对苯二甲酸乙二醇酯非织造纤维网的纤维应用X射线衍射(反射测定法)所获得的方位角图线。
具体实施方式
对于以下所定义的术语，以这些定义为准，除非在权利要求书或本说明书中的其他地方另外给出了不同的定义。
术语“退火”是指加热和/或冷却聚合物材料至一定温度以影响一组或一个所需特性的过程。例如，材料可以在能够弛豫聚合物链的温度下退火，随后在较低温度下冷却以保持在较高温度下获得的特性。
术语“冷结晶温度(Tcc)”是指使聚合物链的无定形区域在高于聚合物的Tg的温度下进行组织和取向的温度，如在DSC(差示扫描量热法)图线中所示出的。
术语“立即冷却”是指在加热操作后没有居间时间间隔的情况下快速冷却或骤冷熔喷纤维，以保持它们的无定形取向。在一个实施例中，抽气设备自受热的气体流沿网纵向布置，以便在该网经加热之后迅速使冷却气体或其他流体(例如周围空气)抽过该网，从而快速地骤冷纤维。加热长度例如由以下因素控制：沿网行进路径上的受热区的长度以及网移动穿过受热区到达冷却区域的速度，以使得纤维的无定形区域发生预期的软化和弛豫。
术语“尺寸上稳定的”是指当提升温度到非织造纤维网的退火温度之上时，沿着其主表面呈现出优选地小于4％收缩，更优选地小于2％收缩，并且最优选地小于1％收缩的非织造纤维网。根据ASTM D3776-96制备网并且根据ASTM D 1204-84测试收缩。表2示出了网收缩测试的结果。
术语“强制穿过”是指除施加到流体的正常室压外还以额外的力使液体或气体流穿过网，以推动该流体穿过网。该方法的退火步骤包括使传输机上的网穿过提供聚焦的或刀状(knife-like)的受热气体流的设备(例如，穿过通风粘合器)，聚焦的或刀状的受热气体流由加热器在压力下产生并且接合网的一侧，在网另一侧上的抽气装置帮助将受热的气体抽过该网。通常，该受热的流在该网的整个宽度上延伸。受热的流可以经受用于调节流量的特殊控制，使得受热气体均匀分布，并且在受控的速率下穿过网的宽度以完全地、均匀地和快速地加热网纤维至可用的高温。
术语“玻璃化转变温度(Tg)”是指聚合物从玻璃态转变为粘稠或橡胶状态的温度。
术语“加热”是指通风粘合器装置的精确控制的受热空气(控制的体积、速度和温度)。
术语“熔点或熔融转变温度(Tm)”是指聚合物从固相转变到液相的温度。
术语“微纤维”是指有效纤维直径小于20微米的纤维。
术语“非织造纤维网”是指通过对聚合物纤维进行机械、化学、和/或热粘合或联锁而制备的纺织物结构。
术语“一段时间”是指用于执行所需功能的预定量的时间。例如，将本公开的非织造网加热“一段时间”以弛豫聚合物链的无定形取向和/或允许网纤维的粘合。
术语“聚合物的”是指不是无机的并且包含重复单元并且还包括聚合物、共聚物和低聚物的材料。
术语“基本上不含”是指材料、数量或项目为零或几乎检测不到的量。例如，材料、数量或项目的量可以为小于2％，小于0.5％，或小于0.1％。
术语“基本上非取向”是指材料、数量或项目为零或几乎检测不到的量。例如，材料、数量或项目的量可以为小于2％，小于0.5％，或小于0.1％。
术语“热塑性”是指当暴露于热时可逆地发生软化的聚合物材料。
术语“是不受限制的”是指这样一种状态：其中网或纤维没有受到装置(例如拉幅结构)的保持或限制以实现纤维取向和结晶。
由端点表述的数值范围包括包含在该范围内的所有数值(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.8、4和5)。
本说明书以及所附权利要求书中包括的单数形式“一个”和“所述”包括多个指代物，除非该内容另外明确指出。因此，例如，包含“化合物”的组合物这一表达方式包括两种或更多种化合物的混合物。除非所述内容另外明确指出，本说明书和所附权利要求书中使用的术语“或”的含义通常包括“和/或”。
除非另外说明，否则在所有的情况下，说明书以及权利要求中所用的表示数量或成分、性质的量度等等的所有数字都应理解为受词语“约”来修饰。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书以及所附权利要求中给出的数字参数是近似值，其可利用本发明的教导，随本领域的技术人员想要达到的理想性能而变化。在最低程度上，每个数字参数并不旨在将等同原则的应用限制于权利要求保护的范围，至少应该根据所报告数字的有效数位和通过惯常的四舍五入法来解释每一个数字参数。虽然，阐述本公开广义范围的数值范围和参数是近似值，但是在具体实例中所列出的数值则尽可能精确地报告。然而，任何数值必然包括误差，这些误差必定会由于它们各自测试测量中所存在的标准偏差而引起。
可用于制备本发明的熔喷纤维或熔喷纤维网的代表性设备如图1所示。所述设备的用于形成吹塑纤维的部分可以为如Wente，Van A.在1956年“工业工程化学”第48卷第1342-1346页的“超细热塑性纤维”(Wente，Van A.，“Superfine Thermoplastic Fibers”，Industrial Engineering Chemistry，Vol.48，page 1342-1346(1956))、和海军研究实验室于1954年5月25日公布的Wente，V.A.等人的名称为“超细有机纤维的制造”的No.4364报告(Report No.4364 of the Naval ResearchLaboratories，published May 25，1954，entitled“Manufacture of SuperfineOrganic Fibers”by Wente，V.A.et al.)中所述。所示设备的该部分包括具有一组并排对齐的平行冲模孔口11的冲模10，其中一个冲模孔口可以在穿过冲模的剖视图中看到。孔口11从中心模腔12开口。成纤材料从挤出机13引入到模腔12中。设置在该行孔口11的任一侧上的细长(垂直于纸面)开口或狭槽15以非常高的速度传输受热的空气。外部冲模唇缘23为狭槽15的尺寸提供结构限制或特征，并且内部冲模唇缘24提供结构限制或特征以帮助当流16退出11时控制其直径。狭槽15的空气(称为主空气)冲击到挤出的成纤材料上，并且快速地将挤出材料掺混入纤维物料中。
纤维在流16中从熔喷冲模10行进到收集器18。纤维在高于熔融转变温度Tm的温度下退出模腔12的孔口11。在孔口11的0.5至5cm范围内，流16的纤维开始减速，并且一般冷却到Tm之下，其中纤维基本上不含应变诱导的结晶。当流16的熔喷纤维接近收集器18时，它们继续减速，并且一般在没有显著纤维收缩的情况下接近低于Tg(玻璃化转变温度)的温度。在处理中不存在纤维取向或抽长可能有助于在材料中不含应变诱导的结晶。纤维在移动收集器18上被收集为熔喷纤维网或物料19。收集器18可以采用微细打孔的圆柱筛网或筒、或移动带的形式。抽气设备可以设置在收集器后面以帮助纤维的沉积和气体(例如，空气，其中纤维在流16中运载)的移除。图1的熔喷设备的进一步细节在美国专利No.6,667,254(Thompson等人)中进行了描述。
本公开的纤维在它们移动到收集器18上之前没有被抽拉或抽长。主空气有利于纤维的移动和固结。
在流16中的纤维沉积到收集器18之后，纤维物料19一般通过受控的加热和冷却操作被退火为网。
在一个方面，熔喷纤维物料19在收集器18上传送并且通过如图2和图3所示的加热和冷却操作退火。图2和图3中的设备称为骤冷流加热器、骤冷加热器或通风粘合器。收集的纤维物料19首先从安装在收集器18上方的受控加热装置100下通过。示例性的加热装置100包括壳体101，其该壳体被分成上充气室102和下充气室103。上充气室和下充气室(分别为102和103)由板104隔开，板104被穿孔有一系列通常在尺寸和间距上均匀的孔105。气体(通常为空气)从导管107经由开口106被送入上充气室102，而板被用作流量分配装置，以使送入到上充气室中的空气在通过该板进入下充气室103时能够非常均匀地分布。其他可用的流量分配装置包括翅片、导流板、歧管、空气抑制器、筛网或烧结板，即，使空气分布均匀的装置。
在图2和图3的装置100中，下充气室103的底壁108形成有细长的狭槽109，来自下充气室的细长或刀状的受热空气流110通过该狭槽被吹到纤维物料19上，该纤维物料19在加热装置100下方的收集器18上行进(图3中示出的物料19和收集器18被部分地分离)。图2和图3在美国专利申请No.11/457,899(Berrigan等人)中进一步描述。抽气装置14优选地充分延伸以便处在加热装置100的狭槽109下面(以及沿网纵向延伸超出受热的流110一定距离118并穿过标记为120的区域)。充气室中的受热的空气因此处于充气室103中的内部压力下，并且在狭槽109处，它进一步处于抽气装置14的抽气真空下。为进一步控制抽气力，可以将穿孔板111设置在收集器18下方，以赋予一种支持压力或限流装置，此有助于受热的空气流110以所需的均匀度散布在所收集的物料19的整个宽度或受热区上。其他可用的限流装置包括筛网或烧结板。
收集器18的板111中的开口的数量、尺寸和密度可以在不同的区域中变化以实现期望的控制。大量空气穿过该成纤设备，且必须在纤维到达收集器时在区域115中被处理掉。充足的空气在区域116中穿过网和收集器，以使得网在各种处理空气流下保持在正确的位置上。热处理区域117和冷却区域118下面的板中需要有足够的开口，以使得处理空气穿过网，同时保持足够的阻力以确保空气更均匀地分布。
选择穿过纤维物料19的受热空气的量和温度，以便使纤维的形态得到适合的修改。特别是，选择量和温度以使得通过快速加热纤维而达到指定的温度，这将使得纤维软化并且粘合，以及使得纤维在Tcc之上弛豫它们的链，以降低无定形区域的取向。在加热操作之后，在纤维的Tg之下立即冷却或骤冷纤维。
为了在整个所收集物料19上实现预期的纤维形态变化，应该在物料19的整个受热区上对温度-时间条件进行控制。当穿过网的受热空气流110的温度在所处理的物料的整个宽度上处于5℃范围以内，优选在2℃或甚至1℃以内时，一般获得最佳结果(为了便于控制操作，通常在受热空气进入壳体101的进入点处测量受热空气的温度，但也可以用热电偶在收集的网的附近测量该温度)。此外，对加热装置进行操作以使得流的温度随时间保持稳定，例如，通过快速循环开启和关闭该加热器来避免过热或欠热。优选的是，当以1秒时间间隔测量时，温度保持在预期温度的1℃范围内。加热操作的流110的温度通常为80℃至400℃，更优选地为90℃至300℃，并且最优选地为100℃至275℃，足够弛豫聚合物链并且基本上移除或降低任何应变诱导的结晶或无定形取向。
在一个实施例中，因为流110的作用，网(例如，非织造纤维网)的纤维物料19的温度范围为70℃至300℃，更优选地为80℃至300℃，并且最优选地为90℃至285℃。纤维的温度足够软化纤维以进行粘合，并且足够弛豫聚合物链的无定形区域的取向。
为了进一步控制加热并且为了实现所收集物料19的纤维的期望形态的形成，在应用受热空气的流110之后立即使物料经受冷却以将纤维骤冷成基本上非取向的形态。这种冷却通常可以如下获得：在物料19离开受控热空气流110时，抽动物料19上方的空气并穿过物料19。图2的数字120表示其中周围空气通过抽气装置抽动穿过网的区域。抽气装置14沿收集器18延伸超出加热装置一段距离118，以确保彻底冷却和冷却区域120中的整个物料19。可以抽取壳体101基部下方的空气，例如，图2上所标记的区域120a内的空气，以使其在网离开热空气流110后直接到达网。
冷却的目的是：迅速从网和纤维上除去热量，从而基本上限制了随后会在纤维中产生的结晶程度和结晶性质或分子的有序化。通常，用加热和冷却操作进行退火网，同时使网在输送机上移动经过该操作，其中在所述操作结束后网卷绕成存储辊之前进行冷却。处理次数取决于网移动经过该操作时的速度，但通常退火操作(加热和冷却)在一分钟或更短时间内进行，并且优选在小于15秒的时间内进行。退火操作更优选地在小于5秒，甚至更优选地小于0.5秒，并且最优选地小于0.001秒的时间内进行。
在一个实施例中，通过加热一段时间并且从熔融/软化状态立即冷却至硬化状态，纤维基本上非取向并且基本上不含应变诱导的结晶。有利地，纤维物料19在通过DSC测定的小于Tg至少100℃的温度下被流体冷却。在一个方面，冷却温度范围为-80℃至65℃，更优选地-70℃至60℃，并且最优选地-50℃至50℃。另外，有利地施加冷却流体0.001秒至15秒的时间。所选的冷却流体具有足够的热容量以快速硬化纤维。
在一个实施例中，网纤维的温度范围为-70℃至55℃。更优选地，纤维温度范围为-60℃至50℃，并且最优选地为-50℃至40℃。纤维温度足够保持来自上述加热步骤的降低的无定形取向。
第一流体可以用于加热非织造纤维网，第二流体可以用于冷却非织造纤维网。第一流体和第二流体可以为气体、液体或它们的组合。第一流体和第二流体可以为用于加热和冷却网的相同流体或不同流体。可使用的其他流体包括喷洒到纤维上的水，例如，用热水或蒸汽来加热纤维，以及用相对冷的水来使纤维冷却或骤冷。
在一个方面，退火步骤包括加热和冷却网步骤中的至少一个。可以进行另外的退火步骤以影响网的性能和特性。重复加热和冷却的退火步骤将逐渐降低Tcc，如在非织造网的纤维的DSC图线中示出的。
在一个实施例中，立即退火熔喷纤维物料。立即处理(用受控的加热和冷却来退火网)网抑制了在网样本中发生的物理老化。在热老化之后网仍保持柔性和强度就可以证实没有老化。
在另一个实施例中，可以将熔喷纤维物料老化一段时间，然后处理或退火(受控的加热和冷却)。在这种情况下，老化之后由于物理老化现象网可能变脆。通过由DSC分析在聚合物材料的Tcc和/或Tm下示出吸热作用，可以发现物理老化的证据。然而，一般保持了粘合非织造纤维网的尺寸稳定性。
在一个方面，尺寸上稳定的粘合非织造纤维网在退火步骤期间是不受限制的。网可以为连续的以卷绕到辊上或以片的形式收集。
在美国专利No.5,958,322(Thompson等人)中描述了一种用于制备尺寸上稳定的非织造纤维网的方法。Thompson描述了结晶度作为非织造纤维网的尺寸稳定性指标，其中使用拉幅(例如，在拉幅结构上限制网)以提供尺寸上稳定的网。另外在Thompson的描述中，当纤维为高度结晶的时，网纤维呈现最大的尺寸稳定性，并且当网完全为无定形的时，具有最大的尺寸改变。Thompson的网包括在拉幅结构上退火网的同时形成的应变诱导晶体。
紧接加热和冷却操作之后，网通常具有对该网来说足以经受处理(例如，从收集筛网取下并卷绕成存储辊)的粘结程度。在一个方面，可以在2米/分钟至800米/分钟，更优选地50米/分钟至600米/分钟，并且最优选地100米/分钟至300米/分钟下将网收集到辊上。
在一个方面，对网纤维进行另外的粘合或成形可以包括为其提供非平面形状或平滑其表面。网可以构造为持久的新构造，即网在使用期间将通常保持的自持性构造。在一些情况下，成形是指平滑网的一个或两个表面，并且在一些情况下使网紧凑。在其他情况下，成形涉及将网构造为非平面形状，例如形成用作面罩的成形制品的杯形状。网的纤维特点在成形期间保留下来，但纤维可能因成形操作的压力而获得稍微不同的横截面。网的模制制品可能导致在DSC图线中不存在冷结晶峰。
对所需的退火操作和所得的无定形表征相的形态的确认可以用来自处理过的网的代表性纤维的DSC(差示扫描量热法)测试来测定，其中处理条件可以根据DSC的结果调节。DSC用于检查在本公开的网中发生的改变。一般来讲，试验样本(例如，一小段纤维网)在DSC设备中经受两个加热循环：进行第一加热，其中将所接受的样本加热至大于样本熔点的温度(如通过返回至稳定基线的热流信号所确定)；与第一加热相似的第二加热在已经于第一加热中熔融并随后通常冷却至低于室温的样本上进行。第一加热测量本公开的非织造纤维网在完成之后、在没有经历另外的热处理情况下的特性。第二加热测量网材料的基本特性，本公开网的制造及处理期间由于基础材料经受的加工而赋予材料的任何特征，已经通过在第一加热期间发生的样本熔融而消除。
用如图4所示的调制的差示扫描量热法(MDSC)评价网，其中该方法进一步在实例部分中描述。在图线310中分析未处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)网。图线310的第一加热扫描示出分别在80℃、115℃和258℃下的Tg(312)、Tcc(314)和Tm(316)。将未处理的PET网挤出并在不进行本公开的受控加热和冷却操作的情况下收集。
相似地，在图4中示出的图线300示出使用本公开的退火方法(加热和冷却操作)处理过的PET网的第一加热扫描。在图线300中，在80℃下的Tg(302)示出当样本的无定形状态下的分子从玻璃态转变到橡胶态时的吸热。在Tcc(304)处，放热曲线示出无定形区域的分子在115℃下结晶或对准。Tm(306)示出在258℃下的吸热，其中网的结晶部分熔融。当与图线310的未处理的PET样本相比较时，用于处理过的PET网(图线300)样本的本公开的受控加热和冷却操作示出在Tcc(304)中没有显著的偏移或在放热曲线大小上没有改变。处理过的PET网的熔喷纤维保持基本的冷结晶放热曲线。相对于图线310的Tm(316)，图线300的Tm(306)还示出在Tm中没有显著的偏移以及在放热曲线大小上没有改变；这两个图线相对地保持为相同的。相对于图线310的未处理的网，图线300示出退火方法没有明显影响纤维网的晶体结构或形态。另外，相对于未处理的PET网的图线310，图线300示出在处理过的样本中没有明显的应变诱导晶体或链延长晶体的形成。
在一个方面，可能需要逐步退火以逐渐弛豫在聚合物纤维中存在的无定形片段的取向。已被加热一段时间并立即冷却的网纤维可能需要另外的逐步退火处理以降低Tcc。
使用如在实例部分描述的X射线衍射进一步观察确定加热和冷却操作对非织造网的影响。在图5中，示出处理过(410)和未处理过(400)的PET网的衍射数据的方位角图线。制备单个纤维束并在90°和270°角(相对于纤维的长轴)下检查，以确定聚合物链的晶序。图线400示出未处理过的(400)PET纤维具有低程度晶序，以及分别在90°角(402)和270°角(404)下的单轴优选的取向。相对于未处理过的(400)纤维，处理过的(410)PET网纤维具有更低程度的晶序以及在90°角(412)和270°角(414)下的单轴优选的取向。相对于未处理过的(400)PET纤维，处理过的(410)纤维的图线还示出在用本公开的退火处理(加热和冷却操作)的纤维中存在的结晶区域的降低或无定形区域取向的减少。此外，处理过的(410)PET纤维没有表现出在晶序或无定形取向的程度上的增加。
在本公开中适用作聚合物材料的聚合物包括聚酰胺(例如尼龙6、尼龙6，6、尼龙6，10)；聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸亚丙基酯、聚对苯二甲酸亚环己基-二亚甲酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸和其他脂族聚酯；聚氨酯；丙烯酸类树脂；丙烯酸类树脂共聚物；聚苯乙烯；聚氯乙烯(PVC)；聚苯乙烯聚丁二烯；聚苯乙烯嵌段共聚物；聚醚酮；聚碳酸酯；环状聚烯烃以及它们的组合。纤维网的纤维可以由单个热塑性材料或多个热塑性材料的共混物(例如，上述列出的聚合物中的一种或多种的共混物或上述列出的聚合物中的任何一种和聚烯烃的共混物)形成。在一个方面，纤维被挤出成具有多层不同的聚合物材料。可以沿着纤维的长度同心地或纵向地布置各层。
在一个实施例中，聚合物材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在一个实施例中，聚合物材料包括聚乳酸。
也可以由材料共混物形成纤维，包括已经混入诸如颜料或染料等某些添加剂的材料。可以使用双组分纤维，例如皮芯型双组分纤维或并列型双组分纤维(“双组分”在本文中包括具有两种或多种组分的纤维，其中每种组分均占据纤维横截面并且在整个纤维长度上延伸)。然而，本发明对于单组分纤维(例如，其中熔喷纤维至少为单组分)是最有利的，其具有多个有益效果(在制造和组成中不太复杂)，并且可以便利地被粘合并且得到附加的可粘合性和成形能力。不同的成纤材料可以通过挤出头的不同喷丝孔口挤出，以便制备包括纤维混合物的网。短纤维的使用已经允许制备保持蓬松度的热稳定的网，如在美国专利No.4,118,531(Hauser等人)中描述的。
在一个方面，与其他非织造聚合物网(例如聚丙烯非织造网)相比，聚酯熔喷非织造纤维网提供高强度、伸长、韧性、抓取强度(grabstrength)和抗撕强度的独特组合。与烯烃网相比，可以制备具有高刚度或硬度的聚酯非织造网。主要由于聚酯较高的模量值，这种硬度在聚酯中是内在的。另外，与烯烃纤维网相比，更易于赋予聚酯非织造纤维网阻燃特性。
由本公开的方法制备的纤维可以具有广范围的直径。可以获得微纤维尺寸(直径约10微米或更小)并且提供多种有益效果；但是也可以制备较大直径的纤维并且可用于某些应用。更优选地，本公开的纤维直径的范围为1微米至20微米，更优选地为1微米至10微米，并且最优选地为5微米至8微米。最通常制备具有圆形横截面的纤维，但是也可以采用其他横截面形状。收集到的纤维可以为连续的或基本不连续的。
当在非织造纤维网的Tg以上处理时，上述非织造纤维网是尺寸上稳定的。当提升温度至网退火的温度之上时，沿着其主表面的网收缩通常小于4％，更优选地小于2％，并且最优选地小于1％。尺寸稳定性的样本在实例部分中有所描述。
在一个实施例中，非织造纤维网在最多200℃的温度下是热稳定的，并且进一步在实例部分中有所描述。
本公开的一些网可以包括颗粒物，如在美国专利No.3,971,373中描述的，以增大过滤。例如，通过在网形成期间控制处理条件或通过后面的热处理或模制操作，加入的颗粒可以或不可以粘合到纤维。加入的颗粒物还可以为超吸附材料，如在美国专利No.4,429,001中提出的。另外，添加剂(例如染料、颜料或阻燃剂)可以掺入到纤维中。
本公开的网尤其可用作绝缘应用，例如隔声或隔热。包括卷曲纤维和取向的熔喷纤维的共混物的网尤其可用于绝缘和绝缘应用中。加入卷曲纤维使得网体积更巨大或更蓬松有弹性，这增加了绝缘特性，如在美国专利6,667,254(Thompson等人)中描述的。所公开的绝缘网优选地为1或2厘米厚或更厚，但是厚度薄到5毫米的网已被用于绝缘目的。本文描述的基本上非取向的熔喷PET纤维具有小的直径，由于材料的每单位体积的大的表面积，这也提高了网的绝缘质量。大体积和小直径的组合得到好的绝缘特性。熔喷纤维和短纤维的混合物在美国专利No.4,118,531(Hauser等人)中有所描述。
由于本发明的网在热应力下的尺寸稳定性，它们尤其适用于给室装衬里，例如车辆引擎隔室或小和大的器具外壳，例如空调、洗碗机和冰箱。网还增加了拉伸强度、耐久性和挠曲强度。它们的耐久性提高了它们在绝缘方面的实用性，例如，提供了增加的耐磨性和耐洗涤能力。网的其他示例性的用途为消音器、过滤器和电池隔膜。
将通过并非旨在限制本发明范围的下列示例性实例进一步阐明本发明。
实例
本发明在以下实例中有更具体的描述，所述实例仅具说明性，因为本发明范围内的许多修改形式和变化对本领域的技术人员将显而易见。除非另外注明，以下实例提及的所有部件、百分比和比率均是基于重量，并且实例中所用的所有试剂均获自或可得自如下所述的化学品供应商，或者可以用常规技术合成。
差示扫描量热法
在下面描述的实例的代表性非织造纤维网上进行多种测量和测试。用调制式DSCTM系统(由特拉华州纽卡斯尔(New Castle，DE)的TA Instruments公司提供的Q1000型)进行差示扫描量热法(DSC)。用剃刀刀片从试验网切下约2-4毫克的试验样本并且用如下所述条件测试：
对于实例1和2，以及比较例C1和C2，样本以4℃/分钟的加热速率、加减0.636℃的扰动振幅以及在60秒的时间段内从-10℃加热到300℃。
对于实例3和比较例C3，样本以4℃/分钟的加热速率、加减0.636℃的扰动振幅以及在60秒的时间段内从-25℃加热到210℃。
对试验样本采用加热-冷却-加热测试循环。
X-射线散射(XRD、WAXS、SAXS、GIXD、反射计、微衍射)
在透射几何构造中检查的样本作为单独的纤维束进行制备。通过从非织造网中移除单个纤维的集合并且对齐纤维的长轴以形成纤维束来制备纤维束。
通过使用飞利浦(马萨诸塞州纳提克的帕纳科公司(Panalytical，Natick，MA))垂直衍射仪、铜Kα(阿尔法)辐射以及散射辐射的正比检测器指示(proportional detector registry)，以全面扫描的形式收集反射几何数据。衍射仪配有可变的入射束狭缝、固定的衍射束狭缝以及石墨衍射束单色器。使用0.04度步长和8)秒保压时间从5至55度(2θ)进行全面扫描。使用Jade(7.5版本，MDI，加利福尼亚州的利维摩尔(Livermore，CA))软件套件处理反射几何数据。使用Bruker-AXS(威斯康星州麦迪逊(Madison，WI))GADDS微衍射系统、铜Kα(阿尔法)辐射和散射辐射的HiStar 2D定位敏感检测器注册收集透射几何数据。使用6cm的样本-检测器距离，使样本保持居中，其中检测器布置在0度(2θ)处，没有采用样本倾斜。在50kV和50mA的发生器设置下采用石墨单色化300微米入射X-射线束。积累数据两个小时。使用Bruker-AXS GADDS(4.1版本，威斯康星州麦迪逊)软件分析透射2D(二维)数据。使用0.1度(chi)步长在1.5度(2θ)宽的散射角范围内进行2D数据的三百六十度方位描绘。
实例1-3和比较例1-3
本发明的非织造熔喷纤维可以通过类似于在Wente，Van A.的“Superfine Thermoplastic Fibers(超细热塑性纤维)”(IndustrialEngineering Chemistry，Vol.48，pages 1342 et seq(1956))，或海军研究实验室报告No.4364(1954年5月25日出版，名称为“Manufactureof Superfine Organic Fibers”(超细有机纤维的制造)，作者Wente，Van.A.；Boone，C.D.；和Fluharty，E.L.)中提出的方法制备，不同的是优选地使用钻制的冲模。热塑性材料通过冲模挤出进入高速的受热空气流中，在它们固化和收集之前该高速的受热空气流抽出纤维并将其细化。以无规形式，例如在打孔的筛网上收集纤维。
使用图1中所示的设备从聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸制备纤维网。从具有295℃熔融温度(Tm)和0.61特性粘度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(3M聚酯树脂65100；明尼苏达州圣保罗市(St.Paul，MN)的3M公司)制备实例1-2和比较例1-2(C1-C2)。从得自明尼苏达州明尼塘卡(Minnetonka，MN.)的Natureworks有限公司的聚乳酸(PLA)Natureworks 6251D制备实例3和比较例3(C3)。
实例4
实例4与实例1相同，在由美国专利No.4,118,531(Hauser等人)提出的工序之后将短纤维加入到网中。短纤维来自取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯(4.7分德士(decitex)和大约5cm的长度)卷曲短纤维(KosaT224纤维；佐治亚州卡温顿(Covington，GA)的Fiber Visions有限公司)。网的组成为50％质量的实例2的纤维和50％的短纤维。
非织造纤维网的形成和处理
设备的某些部分和操作条件汇总于表1中。在该表中未报告的设备参数如下。图2中的板104含有均匀间距为3/8英寸(0.95厘米)、直径为1/4英寸(0.64厘米)的孔，例如以构成40％的板面积。收集器18是50英寸宽(1.27米)、山型图案的40目不锈钢织造带，其具有0.43mm×0.60mm的开口(来自田纳西州波特兰的奥伯尼国际工程织物公司(Albany International Engineered Fabrics，Portland，TN)的2055型号)。
纤维在收集器传送带上沉积以形成宽约22英寸(55.9厘米)的物料19。板111的位于传送带18下面的部分115具有14.5英寸(36.8厘米)的纵向长度，并且以均匀间距含有中心间隔为2.78毫米、直径为1.59毫米的洞，例如以构成30％的板面积；部分116具有23.5英寸(约60厘米)的长度，并且以均匀间距含有中心间隔为3.18毫米、直径为1.59毫米的洞，例如以构成23％的板面积；并且部分117和118共同具有约9英寸(约23厘米)的长度，并且以均匀间距含有中心间隔为4.76毫米、直径为3.97毫米的洞，使得所述洞构成了63％的板面积；部分117的纵向长度在表1中具有3.8厘米的狭槽宽度，使得骤冷或冷却部分的长度118约为19.2厘米。图3的抽气管14具有22英寸(55.9厘米)的宽度(横切于纵向-其为收集器传送带的移动方向)以及足够使得图3中的距离118约为19厘米的长度。
在表1中记录的加热面速度是使用热金属丝风速计在狭槽109的中心处(如图3所示)，在物料上方约二分之一英寸(1.27厘米)的点测量；在此区域的整个宽度上取10个测量值并进行算术平均。冷却面速度以相同方式在图2内区域120的中心处(沿纵向轴)测量。在表1中记录的加热区1-6的温度是空气从导管107进入盒子101的温度。有六根导管107并且输入空气的温度在盒子101的进入点处通过开结型热电偶(open-junction thermocouple)测量。在图2中的抽气长度120为20.3厘米，抽气真空测量为280nm水柱，并且在区域120的中点处测量的冷却面速度为530米/分钟。
表1
  实例编号   C1   1   C2   2   C3   3   4
  聚合物   PET   PET   PET   PET   PLA   PLA   PET
  粘度--MFI(PLA)(克/10分钟)--IV(PET)   0.61   0.61   0.61   0.61   27   27   0.61
  熔融温度(℃)   291   291   297   297   218   218   297
  聚合物流速(克/厘米/小时)   107   107   178   178   178   178   178
  冲模到收集器距离(厘米)   24   24   30.5   30.5   34.3   34.3   30.5
  冲模空气温度(℃)   357   357   310   310   236   236   310
  空气体积(实际立方米/分钟)   8.8   8.8   9.1   9.1   4.2   4.2   9.1
  收集器速度(米/分钟)   1.6   1.67   2.4   2.3   4.1   4.1   2.4
  平均纤维直径(微米)   14.9   14.7   9.8   9.8   11.3   11.3
  基重(克/平方米)   100   100   97   97   139   139   200
  厚度或蓬松度(堆积体积密度)(毫米)   1.54   1.54   1.74   1.74   1.45   1.45   10.4
  从TAB*(底部)到收集器的距离(厘米)   1.9   1.9   1.9   1.9   1.9   1.9   1.9
  狭槽宽度(厘米)   3.8   3.8   3.8   3.8   3.8   3.8   3.8
  狭槽长度(厘米)   55.9   55.9   55.9   55.9   55.9   55.9   55.9
  加热面速度(米/分钟)   0   2600   0   2580   0   2630   2580
  平均区温度(℃)   200.1   151.0   151.0   151.0
*通风粘合器
网的收缩
网的收缩作为从初始样本尺寸损失的尺寸百分比进行测量。将网样本冲切为10平方厘米的样本尺寸，记录下根据ASTM D 3776-96制备的网的纵向。根据ASTM D 1204-84测试样本。将样本放置在铝盘中，铝盘用少量滑石粉处理以抑制样本粘附到盘上。然后将样本放置在对流烘箱中，保持恒温两小时。将网从烘箱中移除并在大约22℃和50％的相对湿度下调节24小时。测量网并通过将两个维度的收缩量除以样本长度来计算百分比收缩。结果记录在表2中。网的退火处理使收缩降低至可用程度，其中在它们的处理温度之上的温度下网是稳定的。
表2
#CD(横向)
^MD(纵向)
  实例编号   C1   1   C2   2   C3   3   4
  百分比收缩@150℃ MD^(％)   46   4   44   2   38   2   1
  百分比收缩@150℃ CD#(％)   49   4   48   2   34   1   1
  平均收缩@150℃(％)   47.5   4   46   2   36   1.5   1
  百分比收缩@180℃ MD(％)   2   2
  百分比收缩@180℃ CD(％)   2   1
  平均收缩@180℃(％)   2   1.5
  百分比收缩@200℃ MD(％)   2   1
  百分比收缩@200℃ CD(％)   1   1
  平均收缩@200℃(％)   1.5   1
网的模制
通过使用如表3中所示的130℃模制温度将代表性样本模制成呼吸器形的杯状，来检验实例2和4的网的模制能力。模制工序在美国专利申请No.11/461,192(Fox等人)中有所描述。实例2的两层样本和实例4的两个样本(4(#1)和4(#2))使用五秒模制循环模制。关闭模具五秒并且当打开模具时，将样本放在室温模具上五秒。模具高度是5.7厘米并且形成短轴11.5厘米和长轴13厘米的大致椭圆形。模具部分之间存在0.5厘米的间隙。通过将模制杯夹紧至工作台顶部，将平叶片放置在模制杯的顶部并测量从工作台顶部至叶片的距离，来测量该模制杯的高度。随后将100克重量置于叶片上并再次测量高度。表3记录了模具温度和高度测量值。甚至当在130℃的温度下模制时，实例2和4的网也很好地复制了模具形状。由于网收缩，当从模具中移除时C1和C2的模具撕裂。不同于未处理的网，在本公开中描述的退火处理提供可模制的网。
表3
  实例编号   模具温度(℃)   高度(未压缩)(厘米)   高度(压缩)(厘米)
  2   130   5.7   5.2
  4(#1)   130   5.3   4.2
  4(#2)   130   5.2   4.4
在不偏离本发明范围和精神的前提下，对本发明的各种修改和更改对于本领域的技术人员来说应是显而易见的，而且应该理解，本发明不仅限于本文所提供的示例性实施例。

Claims (15)

1.一种用于制备粘合非织造纤维网的方法，包括下列顺序步骤：
a)挤出包含聚合物材料的熔喷纤维；
b)将所述熔喷纤维作为初始非织造纤维网收集，其中所述纤维基本上不含应变诱导的结晶；
c)用受控的加热和冷却操作退火所述初始非织造纤维网，包括：
i)用温度高于步骤a)的所述聚合物材料的冷结晶温度(Tcc)的第一流体穿过所述初始非织造纤维网进行加热，以降低所述熔喷纤维的无定形区域的取向，从而提供粘合非织造纤维网；以及
ii)用温度低于步骤a)的所述聚合物材料的玻璃化转变温度(Tg)的第二流体穿过所述粘合非织造纤维网进行冷却，以保持所述熔喷纤维的无定形区域，从而提供冷却的粘合非织造纤维网；以及
d)收集所述冷却的粘合非织造纤维网，从而提供尺寸上稳定的粘合非织造纤维网。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合非织造纤维网的熔喷纤维基本上非取向。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述初始非织造纤维网、所述粘合非织造纤维网、所述冷却的粘合非织造纤维网和所述尺寸上稳定的粘合非织造纤维网是不受限制的。
4.根据权利要求1所述的方法，其中相对于所述初始非织造纤维网，所述尺寸上稳定的粘合非织造纤维网的收缩小于4％。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述熔喷纤维为至少单组分的。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物材料选自由聚酯、聚酰胺、环状聚烯烃以及它们的组合组成的组。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述聚合物材料包括聚乳酸。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述熔喷纤维的直径在1微米至20微米范围内。
10.一种粘合非织造纤维网，包括直径在1微米至20微米范围内的熔喷纤维，其中所述纤维基本上不含应变诱导的结晶。
11.根据权利要求10所述的粘合非织造纤维网，其中所述熔喷纤维保持基本的冷结晶放热曲线。
12.根据权利要求10所述的粘合非织造纤维网，其中所述网在80℃至200℃的温度范围内尺寸上稳定至少2个小时。
13.一种绝缘制品，包括根据权利要求10所述的粘合非织造纤维网，并且还包括短纤维。
14.一种成形制品，包括根据权利要求10所述的粘合非织造纤维网。
15.一种由根据权利要求1所述的方法制备的尺寸上稳定的粘合非织造纤维网。
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