CN110331521A - 改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法 - Google Patents

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吕大鹏
关跃跃
李鹏
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Abstract

改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：(1)喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；(2)牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；(3)摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。本发明可以有效地改善铺网机纤网的均匀性和提高非织造布产品布面均匀性。

Description

改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法
技术领域
本发明涉及非织造布领域，尤其是改善成网均匀性的方法。
背景技术
衡量纺粘非织造布质量的最主要的物理指标是布面均匀性，布面均匀性直接影响到产品强力、伸长和热收缩的均匀性等质量指标。管式气流牵伸是纺粘非织造布生产线常用的牵伸方法，现有管式气流牵伸的生产工艺在布面均匀性方面本身就存在缺陷和不足，每台计量泵的转速相同，每排丝的组件间距和牵伸头间距都相同，丝束经摆丝后，由于摆丝器的每个摆片的加工精度不可能完全一致，调整的角度也不可能完全一样，因此经摆丝后，布面的均匀性就不能保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以有效地改善铺网机纤网均匀性，从而提高非织造布产品布面均匀性方法。
改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法：
(1)喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经熔体管道和计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；
(2)牵伸：经纺丝组件的喷丝孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，经牵伸器牵伸；
(3)摆丝成网：纺丝箱体每个喷丝板对应设有一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。
进一步地，一个或多个组件对应一台计量泵。
进一步地，相邻喷丝板之间的间距相同。
进一步地，可分别设定计量泵的转速，每台计量泵的转速可通过计量泵电机分别设定。
进一步地，根据非织造布产品的克重偏差设定每台计量泵的转速，使非织造布产品的克重偏差尽量小。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、可以有效地改善铺网机纤网的均匀性；
2、提高非织造布产品布面均匀性。
附图说明
图1是本发明的纺丝箱示意简图；
图2是本发明的结构示意简图；
图中，1-计量泵电机、2-熔体入口、3-熔体分配管、4-熔体管道、5-计量泵、6-纺丝组件、7-喷丝板、8-纺丝箱体、9-初生丝、10-侧吹风、11-牵伸器、12-摆丝。
具体实施方式
在图1、图2所示的本发明的示意简图中，改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法：
(1)喷丝：使用纺丝箱，熔体经纺丝箱体的熔体入口2进入熔体分配管3，然后经熔体管道4和计量泵5进入纺丝组件6，从纺丝组件的喷丝板7的板孔喷出形成初生丝9，每台计量泵的转速可通过计量泵电机1分别设定。
(2)牵伸：经纺丝组件6的喷丝孔喷出的丝束经过侧吹风10冷却，然后经牵伸器11牵伸；
(3)高速气流牵伸的长丝经牵伸器11牵伸后，经摆丝12成网。

Claims (5)

1.改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：(1)喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；(2)牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；(3)摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。
2.根据权利要求1所述的改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：一个或多个组件对应一台计量泵。
3.根据权利要求2所述的应用在改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法的装置，其特征在于：相邻喷丝板之间的间距相同。
4.根据权利要求2所述的应用在改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法的装置，其特征在于：可分别设定计量泵的转速。
5.根据权利要求2或4所述的应用在改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法的装置，其特征在于：根据非织造布产品的克重偏差设定每台计量泵的转速，使非织造布产品的克重偏差尽量小。
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