CN110359180A - 一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法 - Google Patents

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关跃跃
吕大鹏
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Abstract

一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：(1)喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；(2)牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；(3)摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。本发明可以有效地改善铺网机两边的纤网均匀性。

Description

一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法
技术领域
本发明涉及非织造布领域，尤其是改善成网均匀性的方法。
背景技术
衡量纺粘非织造布质量的最主要的物理指标是布面均匀性，布面均匀性直接影响到产品强力、伸长和热收缩的均匀性等质量指标。管式气流牵伸是纺粘非织造布生产线常用的牵伸方法，现有管式气流牵伸的生产工艺在布面均匀性方面本身就存在缺陷和不足，每排丝的摆丝器摆片间距相同，丝束经摆丝后，分布在铺网机幅宽方向上的纤网量不同，靠近中间的纤网量多，靠近两边的纤网量少，中间的纤网均匀性好，两边的均匀性差，为了解决这个问题，现有的方法是在两边加挡边装置，这样虽然会对产品的均匀性有所改善，但还是有中间的纤网均匀性好，两边的均匀性差这个问题存在。
发明内容
本发明的目的是提供一种可改善铺网机的纤网均匀性，从而提高非织造布产品布面均匀性的方法。
用于改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法：
(1)喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；
(2)牵伸：经纺丝组件的喷丝孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；
(3)摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。
进一步地，在纺丝组件壳体内设纺丝组件，各个纺丝组件之间的间距相同。
进一步地，每个纺丝组件对应设一个牵伸头。
进一步地，相邻牵伸头之间的距离相等。
进一步地，与牵伸头连接的相邻牵伸管之间的距离可调。
进一步地，摆丝器的每对摆片位置相邻之间距离可调。
进一步地，摆丝器的每个上摆片位置与牵伸管下端出丝口的位置上下对应。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、可以有效地改善铺网机的纤网均匀性；
2、提高非织造布产品布面均匀性。
附图说明
图1是本发明的纺丝箱示意简图；
图2是本发明的结构示意简图；
图中，1-熔体入口，2-熔体分配器，3-熔体支管，4-计量泵，5-纺丝组件，6-喷丝板，7-纺丝箱，8-初生丝，9-侧吹风，10-牵伸器，11-牵伸管，12-摆丝器。
具体实施方式
在图1、图2所示的本发明的示意简图中，改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法：
(1)喷丝：使用纺丝箱7，熔体经纺丝箱体7的熔体入口1进入熔体分配器2，然后经熔体支管3、计量泵4进入纺丝组件5，从纺丝组件的喷丝板6的板孔喷出形成初生丝8；
(2)牵伸：经纺丝组件5的喷丝孔喷出的丝束8经过侧吹风9冷却，然后经牵伸器10牵伸；
(3)高速气流牵伸的长丝经牵伸器10、牵伸管11牵伸后，经摆丝器12成网。

Claims (7)

1.一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：(1)喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；(2)牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；(3)摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。
2.根据权利要求1所述的应用在一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：纺丝箱的喷丝板之间的间距相等。
3.根据权利要求1或2所述的应用在一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：每个喷丝板对应设一个牵伸头。
4.根据权利要求书3所述的应用在一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：每个牵伸头下设一牵伸管。
5.根据权利要求书1或4所述的应用在一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：牵伸管的间距可调。
6.根据权利要求书1所述的应用在一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：摆丝器的每对摆片位置相邻之间距离可调。
7.根据权利要求书1所述的应用在一种改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：摆丝器的每个上摆片位置与牵伸管下端出丝口的位置上下对应。
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