CN105803681B - 一种提高管式牵伸铺网均匀性的方法 - Google Patents
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Abstract
一种提高管式牵伸铺网均匀性的方法,将现有摆丝器上的各排摆片全部拆除;在第一排的第N组摆片安装杆上固定第N组上摆片和下摆片,第N组上摆片和下摆片靠近摆丝器第一排横梁的上部,其中N为奇数;在第一排的第N+1组摆片安装杆上固定第N+1组上摆片和下摆片,第N+1组上摆片和下摆片靠近摆丝器第一排横梁的下部,其中N为奇数;按照第一排的安装方式,将摆丝器其余各排的各组上摆片和下摆片固定。本发明与现有技术相比具有提高产品质量,降低生产成本,减轻操作人员劳动强度等优点。
Description
技术领域 本发明属于一种纺丝生产方法,尤其涉及一种纺粘法非织造布纺丝生产中的铺网方法。
背景技术 在纺粘法非织造布生产的工艺流程中,纤维分丝成网的效果是影响产品均匀性的最主要因素。目前,比较成熟的分丝技术主要有静电分丝、气流分丝、机械分丝等级大类。这几种分丝技术各具特点,其中管式气流牵伸机械分丝以其加工简单、成本低、便于安装调试、产品纵横向强力差异小等众多优点被广泛应用在纺粘法非织造布生产线上。纤维经过牵伸管高速气流牵伸后,进入机械式摆丝装置中,摆丝装置一般由高速摆动的双摆片组成,丝束经过每分钟一千次的高频撞击后分散,最后以S型轨迹散落在铺网机上。目前的摆丝装置都是采用多排摆丝方式,摆片在幅宽方向上一字排列,这就导致相邻的两束丝经摆片分丝成网后彼此干扰的问题,如果丝束间距过近,成网后布面接缝处过厚且不均匀。由于机械分丝打散的不确定性,实际生产中根本无法找到一个合适的距离,让相邻的两束丝成网后“无缝连接”。传统提高管式牵伸铺网均匀性的方式只能加大摆片间的间距,增加摆丝的排数,靠多排叠加成网去提高产品的均匀性指标,这就大大的提高了设备成本,给企业增加了负担。
发明内容 本发明的目的在于提供一种提高管式牵伸铺网的均匀性的方法,本方法不仅明显提高管式牵伸铺网的均匀性,而且提高产品质量,降低生产成本,减轻操作人员劳动强度。
本发明主要是在现有摆丝器的摆片排列方式的改进,具体技术方案如下:
(1)将现有摆丝器上的各排摆片全部拆除;
(2)在第一排的第N组摆片安装杆上固定第N组上摆片和下摆片,第N组上摆片和下摆片靠近摆丝器第一排横梁的上部,其中N为奇数;
(3)在第一排的第N+1组摆片安装杆上固定第N+1组上摆片和下摆片,第N+1组上摆片和下摆片靠近摆丝器第一排横梁的下部,其中N为奇数;
(4)按照第一排的安装方式,将摆丝器其余各排的各组上摆片和下摆片固定。
本发明在工作时,纤维经过牵伸管高速气流牵伸后,经摆片高频撞击后散落在铺网机上,每排相邻之间的摆片交错排列,每一束纤维铺网后都可以弥补和它相邻的两束纤维之间接缝处的铺网间隙,且丝束与丝束之间互补干扰。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、改善分丝铺网后布面的均匀性,提高产品质量。
2、降低设备成本,减少企业的资金投入。
附图说明 图1为本发明的摆片布局图。
具体实施方式 接下来就结合附图对本发明作详细说明
如图1所示,摆丝器7的上下两排横梁1上设有用于安装摆片的安装杆6,步骤如下:
(1)将现有摆丝器上的两排摆片全部拆除;
(2)在第一排的第1组摆片安装杆上焊接第1组上摆片2和下摆片3,第1组上摆片和下摆片靠近摆丝器第一排横梁的上部;
(3)在第一排的第2组摆片安装杆上焊接第2组上摆片4和下摆片5,第2组上摆片和下摆片靠近摆丝器第一排横梁的下部;
(4)按照第一排第1组的上、下摆片高度,将第一排其余N(N为大于1的奇数)组的上摆片和下摆片依次焊接在对应的摆片安装杆上;按照第一排第2组上、下摆片高度,将第一排其余N+1(N为大于1的奇数)组的上摆片和下摆片焊接在对应的摆片安装杆上;
(5)在第二排的第1组摆片安装杆上焊接第1组上摆片8和下摆片9,第1组上摆片和下摆片靠近摆丝器第二排横梁的上部;
(6)在第二排的第2组摆片安装杆上焊接第2组上摆片10和下摆片11,第2组上摆片和下摆片靠近摆丝器第二排横梁的下部;
(7)按照第二排第1组的上、下摆片高度,将第二排其余N(N为大于1的奇数)组的上摆片和下摆片依次焊接在对应的摆片安装杆上;按照第二排第2组上、下摆片高度,将第二排其余N+1(N为大于1的奇数)组的上摆片和下摆片焊接在对应的摆片安装杆上。
Claims (1)
1.一种提高管式牵伸铺网均匀性的方法,其特征是:
(1)将现有摆丝器上的各排摆片全部拆除;
(2)在第一排的第N组摆片安装杆上固定第N组上摆片和下摆片,第N组上摆片和下摆片靠近摆丝器第一排横梁的上部,其中N为奇数;
(3)在第一排的第N+1组摆片安装杆上固定第N+1组上摆片和下摆片,第N+1组上摆片和下摆片靠近摆丝器第一排横梁的下部,其中N为奇数;
(4)按照第一排的安装方式,将摆丝器其余各排的各组上摆片和下摆片固定。
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