CN111220657A - 一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法 - Google Patents
一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111220657A CN111220657A CN202010228481.7A CN202010228481A CN111220657A CN 111220657 A CN111220657 A CN 111220657A CN 202010228481 A CN202010228481 A CN 202010228481A CN 111220657 A CN111220657 A CN 111220657A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- deionized water
- polyacrylonitrile carbon
- polyacrylonitrile
- electrode pen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 title claims abstract description 105
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 91
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 91
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000013494 PH determination Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- IWZKICVEHNUQTL-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogen phthalate Chemical compound [K+].OC(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O IWZKICVEHNUQTL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明属于聚丙烯腈碳纤维性能测试技术领域,涉及一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,包括pH电极笔标定;称取去离子水于烧瓶中,加入聚丙烯腈碳纤维混合,烧瓶上装有冷凝器后置于加热器中,控制烧瓶内去离子水的温度,蒸煮纤维,冷却,冷的去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液待用;采用标定后的pH电极笔插入冷的去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液中,待稳定后测试结果为聚丙烯腈碳纤维的pH值。该种测试方法简单、准确,解决了目前聚丙烯腈碳纤维pH值无法准确测试的问题。
Description
技术领域
本发明属于聚丙烯腈碳纤维性能测试技术领域,具体涉及一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法。
背景技术
聚丙烯腈碳纤维是一种具有导电性、强度大、密度小、耐腐蚀、耐高温的新型材料,同时又具有限位的柔曲性,可编织加工,缠绕成型。现有的聚丙烯腈碳纤维生产工艺路线长,影像碳纤维性能的因素多,聚合、纺丝、氧化、碳化和后处理工艺都会对聚丙烯腈碳纤维的性能产生重要影响。
因此,对聚丙烯腈碳纤维力学性能测试、酸碱度测试等都是判断聚丙烯腈碳纤维重要指标之一,而现有技术并未提供关于聚丙烯腈碳纤维pH的测试方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:针对上述缺陷,本发明提供一种简单、准确的聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,解决了目前聚丙烯腈碳纤维pH值无法准确测试的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下:一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,包括以下步骤:
S1,pH电极笔标定;
S2,聚丙烯腈纤维预处理:称取去离子水于烧瓶中,加入聚丙烯腈碳纤维混合,烧瓶上装有冷凝器后置于加热器中,控制烧瓶内去离子水的温度,蒸煮纤维,冷却,冷的去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液待用;
S3,聚丙烯腈纤维pH测定:采用S1中标定后的pH电极笔插入S2处理后的冷的去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液中,待稳定后测试结果为聚丙烯腈碳纤维的pH值。
采用上述方法对聚丙烯腈碳纤维进行pH值的测定,采用去离子水蒸煮聚丙烯腈碳纤维,并测量冷却后的去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液的pH值,得到的即为聚丙烯腈碳纤维的pH值,测试方法简单,准确,解决了目前聚丙烯腈碳纤维pH值无法准确测试的问题。
进一步的,所述S1pH电极笔标定具体如下:
S1-1,打开pH计,开机预热10—30min;
S1-2,取出在浸泡液中的pH电极笔,将电极笔用去离子水冲洗,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净;
S1-3,将经S1-2处理后的pH电极笔在pH为6.86和pH为4的缓冲溶液中进行标定,标定完成后的pH电极笔用去离子水冲洗,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净。
对pH电极笔进行标定,可以避免pH电机实用一段时间后,不对称电位发生的变化,标定后pH电极笔可以准确测量聚丙烯腈碳纤维的pH值,避免了测量误差。
进一步的,所述S2聚丙烯腈纤维预处理具体如下:
S2-1,称取300±0.2g去离子水置于500mL圆底烧瓶中,加入搅拌磁转子,设置在搅拌器上搅拌;
S2-2,量取带湿聚丙烯腈碳纤维3m,将聚丙烯腈纤维置于装有去离子水的圆底烧瓶中;
S2-3,圆底烧瓶上装有球形冷凝器后置于水浴加热锅内,控制圆底烧瓶内去离子水的温度为75±2℃,蒸煮纤维,保持蒸煮时间30min;
S2-4,蒸煮完成后的圆底烧瓶置于25±3℃水浴中冷却,待远离烧瓶中去离子水和聚丙烯腈碳纤维的混合液温度降至25±3℃,倒出100mL试样溶液待用。
通过精准控制称量的一定量的去离子水以及一定长度的聚丙烯腈碳纤维,控制蒸煮时间,确保去离子水将聚丙烯腈碳纤维中夹杂的离子溶于水中,pH电极笔测量温度满足其标准测定的温度,进一步提高聚丙烯腈碳纤维pH值测量的准确性。
更进一步的,浸泡液为饱和氯化钾溶液。采用浸泡液可以有效保护pH电极笔前端的玻璃电极,既保证了pH电极笔良好的相应至,同时将不对称电势大大下降并趋向稳定。
进一步的,所述S2-1与S2-2间还包括S2-0,采用S1标定后的pH电极笔插入S2-1装有去离子水的圆底烧瓶中,根据测量数值,采用pH调整液将去离子水的PH值调至7.00±0.03;所述pH调整液为0.005mol/L的氢氧化钠溶液或0.005mol/L硫酸溶液。对装入圆底烧瓶中的去离子水进行标定,避免去离子水造成的测量误差,聚丙烯腈碳纤维pH测量值准确。
进一步的,所述S2-2量取带湿聚丙烯腈碳纤维时,在张力为0的状态,采用缕丝测长仪量取聚丙烯腈碳纤维,纤维剪断时,聚丙烯腈碳纤维为紧绷状态,且切口平直、整齐。控制聚丙烯腈碳纤维量取的稳定性,张力为0,确保碳纤维量取长度的准确性,控制切口平直、整齐,避免了聚丙烯腈碳纤维称取造成的测试误差,测试准确。
进一步的,所述S1pH电极笔标定时用的pH计为雷磁PHS-3C。
本发明的有益效果是:
1、采用上述方法对聚丙烯腈碳纤维进行pH值的测定,采用去离子水蒸煮聚丙烯腈碳纤维,并测量冷却后的去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液的pH值,得到的即为聚丙烯腈碳纤维的pH值,测试方法简单,准确,解决了目前聚丙烯腈碳纤维pH值无法准确测试的问题。
2、对pH电极笔进行标定,可以避免pH电机实用一段时间后,不对称电位发生的变化,标定后pH电极笔可以准确测量聚丙烯腈碳纤维的pH值,避免了测量误差;通过精准控制称量的一定量的去离子水以及一定长度的聚丙烯腈碳纤维,控制蒸煮时间,确保去离子水将聚丙烯腈碳纤维中夹杂的离子溶于水中,pH电极笔测量温度满足其标准测定的温度,进一步提高聚丙烯腈碳纤维pH值测量的准确性。
3、采用浸泡液可以有效保护pH电极笔前端的玻璃电极,既保证了pH电极笔良好的相应至,同时将不对称电势大大下降并趋向稳定;对装入圆底烧瓶中的去离子水进行标定,避免去离子水造成的测量误差,聚丙烯腈碳纤维pH测量值准确;控制聚丙烯腈碳纤维量取的稳定性,张力为0,确保碳纤维量取长度的准确性,控制切口平直、整齐,避免了聚丙烯腈碳纤维称取造成的测试误差,测试准确。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,包括以下步骤:
S1,pH电极笔标定:
S1-1,打开pH计,pH计为雷磁PHS-3C,开机预热15min;
S1-2,取出浸泡在氯化钾溶液中的pH电极笔,将电极笔用去离子水冲洗3遍,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净;
S1-3,将经S1-2处理后的pH电极笔在pH为6.86和pH为4的缓冲溶液中进行标定,标定完成后的pH电极笔用去离子水冲洗3遍,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净;所述pH为4的缓冲溶液为邻苯二甲酸氢钾饱和溶液;
S2,聚丙烯腈纤维预处理:
S2-1,在电子天平上称取300.2g去离子水置于500mL圆底烧瓶中,加入搅拌磁转子,设置在搅拌器上搅拌;
S2-0,采用S1标定后的pH电极笔插入S2-1装有去离子水的圆底烧瓶中,根据测量数值,采用0.005mol/L的氢氧化钠溶液或0.005mol/L硫酸溶液将去离子水的pH值调至7.02;
S2-2,在张力为0的状态,采用缕丝测长仪量取带湿聚丙烯腈碳纤维3m,纤维剪断时,聚丙烯腈碳纤维为紧绷状态,且切口平直、整齐,将聚丙烯腈纤维置于pH为7.02去离子水的圆底烧瓶中;
S2-3,圆底烧瓶上装有球形冷凝器后置于水浴加热锅内,控制圆底烧瓶内去离子水的温度为76℃,蒸煮纤维,保持蒸煮时间30min;
S2-4,蒸煮完成后的圆底烧瓶置于25±3℃水浴中冷却,待远离烧瓶中去离子水和聚丙烯腈碳纤维的混合液温度降至25.5℃,倒出100mL试样溶液待用;
S3,聚丙烯腈纤维pH测定:采用S1中标定后的pH电极笔插入S2处理后倒出的100mL去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液中,pH计所示数值稳定后,记录该树脂,pH值为6.89,该数值为聚丙烯腈碳纤维的pH值。
实施例2
一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,包括以下步骤:
S1,pH电极笔标定:
S1-1,打开pH计,pH计为雷磁PHS-3C,开机预热15min;
S1-2,取出浸泡在氯化钾溶液中的pH电极笔,将电极笔用去离子水冲洗3遍,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净;
S1-3,将经S1-2处理后的pH电极笔在pH为6.86和pH为4的缓冲溶液中进行标定,标定完成后的pH电极笔用去离子水冲洗3遍,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净,所述pH为4的缓冲溶液为邻苯二甲酸氢钾饱和溶液;
S2,聚丙烯腈纤维预处理:
S2-1,在电子天平上称取299.9g去离子水置于500mL圆底烧瓶中,加入搅拌磁转子,设置在搅拌器上搅拌;
S2-0,采用S1标定后的pH电极笔插入S2-1装有去离子水的圆底烧瓶中,根据测量数值,采用0.005mol/L的氢氧化钠溶液或0.005mol/L硫酸溶液将去离子水的pH值调至7.00;
S2-2,在张力为0的状态,采用缕丝测长仪量取带湿聚丙烯腈碳纤维3m,纤维剪断时,聚丙烯腈碳纤维为紧绷状态,且切口平直、整齐,将聚丙烯腈纤维置于pH为7.00去离子水的圆底烧瓶中;
S2-3,圆底烧瓶上装有球形冷凝器后置于水浴加热锅内,控制圆底烧瓶内去离子水的温度为76.1℃,蒸煮纤维,保持蒸煮时间30min;
S2-4,蒸煮完成后的圆底烧瓶置于25±3℃水浴中冷却,待远离烧瓶中去离子水和聚丙烯腈碳纤维的混合液温度降至25.1℃,倒出100mL试样溶液待用;
S3,聚丙烯腈纤维pH测定:采用S1中标定后的pH电极笔插入S2处理后倒出的100mL去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液中,pH计所示数值稳定后,记录该树脂,pH值为6.90,该数值为聚丙烯腈碳纤维的pH值。
实施例3
一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,包括以下步骤:
S1,pH电极笔标定:
S1-1,打开pH计,pH计为雷磁PHS-3C,开机预热15min;
S1-2,取出浸泡在氯化钾溶液中的pH电极笔,将电极笔用去离子水冲洗3遍,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净;
S1-3,将经S1-2处理后的pH电极笔在pH为6.86和pH为4的缓冲溶液中进行标定,标定完成后的pH电极笔用去离子水冲洗3遍,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净;所述pH为4的缓冲溶液为邻苯二甲酸氢钾饱和溶液;
S2,聚丙烯腈纤维预处理:
S2-1,在电子天平上称取300.0g去离子水置于500mL圆底烧瓶中,加入搅拌磁转子,设置在搅拌器上搅拌;
S2-0,采用S1标定后的pH电极笔插入S2-1装有去离子水的圆底烧瓶中,根据测量数值,采用0.005mol/L的氢氧化钠溶液或0.005mol/L硫酸溶液将去离子水的pH值调至6.98;
S2-2,在张力为0的状态,采用缕丝测长仪量取带湿聚丙烯腈碳纤维3m,纤维剪断时,聚丙烯腈碳纤维为紧绷状态,且切口平直、整齐,将聚丙烯腈纤维置于pH为6.98去离子水的圆底烧瓶中;
S2-3,圆底烧瓶上装有球形冷凝器后置于水浴加热锅内,控制圆底烧瓶内去离子水的温度为76.0℃,蒸煮纤维,保持蒸煮时间30min;
S2-4,蒸煮完成后的圆底烧瓶置于25±3℃水浴中冷却,待远离烧瓶中去离子水和聚丙烯腈碳纤维的混合液温度降至25.0℃,倒出100mL试样溶液待用;
S3,聚丙烯腈纤维pH测定:采用S1中标定后的pH电极笔插入S2处理后倒出的100mL去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液中,pH计所示数值稳定后,记录该树脂,pH值为6.89,该数值为聚丙烯腈碳纤维的pH值。
实施例的实验结果如下表:
根据上表可知,采用上述方法对聚丙烯腈碳纤维进行pH值的测定,测试方法简单,准确,解决了目前聚丙烯腈碳纤维pH值无法准确测试的问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,pH电极笔标定;
S2,聚丙烯腈纤维预处理:称取去离子水于烧瓶中,加入聚丙烯腈碳纤维混合,烧瓶上装有冷凝器后置于加热器中,控制烧瓶内去离子水的温度,蒸煮纤维,冷却,冷的去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液待用;
S3,聚丙烯腈纤维pH测定:采用S1中标定后的pH电极笔插入S2处理后的冷的去离子水和聚丙烯腈碳纤维混合液中,待稳定后测试结果为聚丙烯腈碳纤维的pH值。
2.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,其特征在于,所述S1pH电极笔标定具体如下:
S1-1,打开pH计,开机预热10—30min;
S1-2,取出在浸泡液中的pH电极笔,将电极笔用去离子水冲洗,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净;
S1-3,将经S1-2处理后的pH电极笔在pH为6.86和pH为4的缓冲溶液中进行标定,标定完成后的pH电极笔用去离子水冲洗,用中性滤纸将pH电极笔擦拭干净。
3.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,其特征在于,所述S2聚丙烯腈纤维预处理具体如下:
S2-1,称取300±0.2g去离子水置于500mL圆底烧瓶中,加入搅拌磁转子,设置在搅拌器上搅拌;
S2-2,量取带湿聚丙烯腈碳纤维3m,将聚丙烯腈纤维置于装有去离子水的圆底烧瓶中;
S2-3,圆底烧瓶上装有球形冷凝器后置于水浴加热锅内,控制圆底烧瓶内去离子水的温度为75±2℃,蒸煮纤维,保持蒸煮时间30min;
S2-4,蒸煮完成后的圆底烧瓶置于25±3℃水浴中冷却,待远离烧瓶中去离子水和聚丙烯腈碳纤维的混合液温度降至25±3℃,倒出100mL试样溶液待用。
4.如权利要求2所述的一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,其特征在于:所述浸泡液为饱和氯化钾溶液。
5.如权利要求3所述的一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,其特征在于,所述S2-1与S2-2间还包括S2-0,采用S1标定后的pH电极笔插入S2-1装有去离子水的圆底烧瓶中,根据测量数值,采用pH调整液将去离子水的PH值调至7.00±0.03。
6.如权利要求5所述的一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,其特征在于,所述pH调整液为0.005mol/L的氢氧化钠溶液或0.005mol/L硫酸溶液。
7.如权利要求3所述的一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,其特征在于,所述S2-2量取带湿聚丙烯腈碳纤维时,在张力为0的状态,采用缕丝测长仪量取聚丙烯腈碳纤维,纤维剪断时,聚丙烯腈碳纤维为紧绷状态,且切口平直、整齐。
8.如权利要求1所述的一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法,其特征在于,所述S1pH电极笔标定时用的pH计为雷磁PHS-3C。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010228481.7A CN111220657A (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010228481.7A CN111220657A (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111220657A true CN111220657A (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70832725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010228481.7A Pending CN111220657A (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111220657A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111624232A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-04 | 江阴市纤维检验所 | 一种pH计快速稳定的测试方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007046195A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Toray Ind Inc | 炭素繊維前駆体繊維およびその製造方法および極細炭素繊維の製造方法 |
CN104406908A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 一种测试聚苯硫醚纤维耐酸碱性的装置与方法 |
KR101580121B1 (ko) * | 2015-03-27 | 2015-12-28 | 이규상 | 기능성 황화구리 조성물 및 이로부터 제조된 기능성 섬유 |
WO2016127833A1 (zh) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 吉林奇峰化纤股份有限公司 | 一种醋腈纤维及其制备方法 |
CN106370773A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-02-01 | 中简科技股份有限公司 | 一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的确定方法 |
-
2020
- 2020-03-27 CN CN202010228481.7A patent/CN111220657A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007046195A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Toray Ind Inc | 炭素繊維前駆体繊維およびその製造方法および極細炭素繊維の製造方法 |
CN104406908A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-11 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 一种测试聚苯硫醚纤维耐酸碱性的装置与方法 |
WO2016127833A1 (zh) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 吉林奇峰化纤股份有限公司 | 一种醋腈纤维及其制备方法 |
KR101580121B1 (ko) * | 2015-03-27 | 2015-12-28 | 이규상 | 기능성 황화구리 조성물 및 이로부터 제조된 기능성 섬유 |
CN106370773A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-02-01 | 中简科技股份有限公司 | 一种碳纤维生产过程中纺丝原液残余丙烯腈单体含量的确定方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘瑞雪 等: "《高分子材料》", 30 September 2018, 河南大学出版社 * |
王静 等: "氧化处理对碳纤维表面性能的影响", 《北京化工大学学报(自然科学版)》 * |
田文 等: "《纺织产品生态安全性能检测》", 31 March 2019, 中国纺织出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111624232A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-04 | 江阴市纤维检验所 | 一种pH计快速稳定的测试方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111220657A (zh) | 一种聚丙烯腈碳纤维pH测试方法 | |
CN103087342B (zh) | 一种氧化石墨烯/pvdf共混阳离子交换膜及其制备方法 | |
JP7133624B2 (ja) | Pva繊維の製造方法 | |
CN207457347U (zh) | 一种用于石墨加热器材料1600℃高温电阻率的测试系统 | |
CN111257500A (zh) | 一种铁矿石中氧化亚铁含量的测定方法 | |
CN103528947A (zh) | 一种聚氨酯漆包线漆膜固化程度的快速检测方法 | |
CN108508134A (zh) | 一种依克丝与腈纶二组分混纺纤维产品定量化学分析方法 | |
CN107200479A (zh) | 一种耐碱耐热玻璃纤维及其制备方法 | |
CN107655886B (zh) | 氟硅酸钾容量法测定磷矿中二氧化硅含量的方法 | |
CN104569030A (zh) | 测定铁铬铝金属纤维中氮含量的惰气熔融-热导法 | |
US4801655A (en) | Fiber optic pH sensor having low drift rate | |
CN107290252B (zh) | 一种测试纤维浸润性能的方法 | |
CN103196903B (zh) | 一种提高锰氧化物中Mn2+含量测定和滴定终点判断的准确度的方法 | |
CN114441508B (zh) | 一种氧化铝中铝元素含量的测定方法 | |
CN205506750U (zh) | 一种用于氨氮在线监测的电极 | |
CN109212004B (zh) | 搪瓷钢鳞爆性能排液测氢实验检测装置及检测方法 | |
CN102953138B (zh) | 一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的制造方法 | |
CN110631874B (zh) | 用于测定聚合物中硅元素含量的样品前处理方法及测定聚合物中硅元素含量的方法 | |
CN112575405A (zh) | 一种大直径聚醚酰亚胺单丝及其制备方法 | |
CN101586308A (zh) | 一种聚丙烯腈基阻燃纤维的制备方法 | |
CN104193182A (zh) | 一种光纤预制棒生产中蚀刻技术的精确控制方法 | |
CN103451913A (zh) | 一种含有高立构聚丙烯腈的阻燃聚丙烯腈阻燃纤维的制备方法 | |
CN116930433B (zh) | 钠离子层状氧化物正极材料ph测试方法 | |
CN105887482A (zh) | 一种含有高立构聚丙烯腈的阻燃聚丙烯腈阻燃纤维的制备方法 | |
CN104406908A (zh) | 一种测试聚苯硫醚纤维耐酸碱性的装置与方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200602 |