CN111216325A - 制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构，其特征在于：所述定模部分包括定模板、定模块和前模仁，前模仁内设有水路通道；动模部分包括动模板、动模块、后模仁、脱膜板、型芯杆、顶针板和顶针杆，动模块上开有多个阶梯孔，阶梯孔内穿设有能前后移动的连接螺钉，连接螺钉的下端螺纹连接在脱膜板上，连接螺钉的头部位于阶梯孔的大孔部内，连接螺钉上还套设有支撑弹簧，型芯杆的下端连接在脱膜板上而随脱膜板前后移动，顶针杆对应顶持待成型按钮的环形壁处；定模块与动模块之间设有将两者保持在合模状态的锁定结构，动模块与脱膜板之间设有用以解除锁定结构的解锁结构。其是避免在产品外观面产生顶针印、及防止产品变形的能直接模具注塑出高光免喷涂及高光仿金属按钮的模具结构。

Description

制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构。

背景技术

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着塑料制品应用的日益广泛，企业对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，同时人们对塑料制品的形状、性能和生产过程中的成本、环保与节能降耗等提出了更高的要求，传统的注射成型工艺已难以适应这种要求。目前主要通过塑料喷涂技术提高塑料制品的表面质量和表面强度。一方面，受喷涂技术限制，易在产品上产生喷涂死角，易出现橘皮、麻点等油漆外观缺陷是的零件的合格率降低，产品不良率在20％-30％以上，且不能回收再利用，注塑产品的表面质量对喷涂后的产品质量影响很大，很难通过喷涂技术得到合格的零件。另一方面，喷涂是对塑料产品的二次加工，不仅浪费生产原料，浪费能源，增加塑料制品的生产成本，喷涂件无法达到食品级要求，而且造成严重的环境污染，危害操作人员的人身健康，按钮需要经常按压，长时间使用易脱漆，影响用户体验质感。

针对按钮其结构本身特点，其具有按键面，按键面的底面周缘具有向下延伸的环形壁，按键面的底部具有向下凸起的凸部，凸部上设有开口朝下的安装腔。针对模具设计，其在下模腔内具有向上凸起用以成型安装腔的型芯，脱膜时需要用脱膜顶杆将成型后的按键向上顶起，直至安装腔向上脱离型芯，故有较长的脱膜行程，用按键面的厚度较薄，为防止顶杆将其顶变形，需要将顶杆设置在靠近型芯位置，及顶杆顶持在按键面的底面较靠中位置，其处于按钮的外观面，易导致外观面产生顶针印。如申请(专利)号为CN201420401548.2的专利就公开这样一种常规塑料模具。

为此设计出一款能制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种避免在产品外观面产生顶针印、及防止产品变形的能直接模具注塑出高光免喷涂及高光仿金属按钮的模具结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构，包括定摸部分和动模部分；其特征在于：所述定模部分包括定模板、定模块和前模仁，所述定模块固定在定模板上，所述前模仁固定在定模块的凹腔内，所述前模仁内设有水路通道，所述定模块内设有与水路通道直接连通的水嘴；所述动模部分包括动模板、动模块、后模仁、脱膜板、型芯杆、顶针板和顶针杆，所述后模仁固定在动模块的凹腔内，合模时，前模仁和后模仁之间形成与待成型按钮外形匹配的型腔，所述脱膜板固定在动模板上并位于动模块的下方，脱膜板能相对动模块前后移动，所述动模块上开有多个阶梯孔，阶梯孔内穿设有能前后移动的连接螺钉，连接螺钉的下端螺纹连接在脱膜板上，连接螺钉的头部位于阶梯孔的大孔部内，合模状态下，所述连接螺钉的头部与阶梯孔的大孔部底面之间具有间距，连接螺钉上还套设有支撑弹簧，该支撑弹簧顶持在动模块和脱膜板之间并使两者保持远离趋势，所述型芯杆的下端连接在脱膜板上而随脱膜板前后移动，所述顶针杆的下端连接在顶针板上，顶针板由驱动结构驱动而能相对脱膜板前后移动，所述顶针杆对应顶持待成型按钮的环形壁处；所述定模块与动模块之间设有将两者保持在合模状态的锁定结构，所述动模块与脱膜板之间设有用以解除锁定结构的解锁结构，在脱膜板相对动模块下移一定距离后，所述解锁结构能解除锁定结构对定模块与动模块的锁定。

进一步改进，上述锁定结构包括锁定杆和斜锁块，所述斜锁块约束在动模块内并能伸出或缩进动模块侧壁，斜锁块的内端设有使斜锁块保持外伸出动模块趋势的弹簧，锁定杆固定在动模块上，锁定杆的内端面固定开有与斜锁块匹配的锁定口；所述解锁结构包括固定在脱膜板上的解锁杆，解锁杆的的内端面固定开有与斜锁块匹配的解锁口；在合模状态下，所述锁定口扣在外伸的斜锁块上以防止动模块相对定模块后移，在开模过程中，脱膜板带动解锁杆相对动模板后移，解锁口的斜面与斜锁块的斜面相对移动，进而推动斜锁块内缩，解除与锁定杆上的锁定口的锁定。解锁结构与锁定结构联动，通过脱膜板的后移自动解除锁定结构对定模块与动模块的锁定，实现机机械解锁。

为了让前模仁能够迅速升温到180度，进一步改进，上述前模仁的外周面上包覆固定有隔热板，减少热量流失，隔热板材质为：电木。

为达到高光效果，上述水路通道设置的型腔的正上方，每个型腔上方对应由两条所述水路通道，且水路通道与型腔之间的间隔为6～10毫米。

作为改进，上述型芯杆为T形杆，所述脱膜板上开有与供型芯杆活动穿过的T形孔，且型芯杆的大头部正好位于T形孔的大孔部内，T形孔的大孔部内设有堵头封堵并对型芯杆后端形成约束。该结构便于型芯杆安装，同时又能保证脱膜板的后移能带动型芯杆后移

与现有技术相比，本发明的优点在于：本模具摒弃传统完全采用顶针将按钮顶出的方式，而采用抽芯与顶针结合的方式，本模具采用可实现分两次开模，从而完成抽芯和顶件，因采用抽芯结构，因此顶针无需带动按钮运行长距离才能脱膜，脱膜时顶针只要很短距离推动顶针杆即可将按钮推出，正因如此，我们才能将顶针杆设置在按钮的外缘位置(按钮的环形壁处)，按钮的外缘不是产品的外观面，顶针印不会影响产品的外观，顶针杆运行距离短，即便顶针杆顶住按钮的外缘，也不会使按钮产生形变。水嘴直接与前模仁连接，避免传统在前模仁与定模块结合面之间防水胶圈的使用(防水胶圈在高温下使用易损坏而产生漏水)。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图2的B处放大图；

图5为本发明实施例锁定结构及解锁结构的立体分解图；

图6为本发明实施例去掉定模板后的立体结构示意图；

图7为本发明实施例动模块与脱膜板之间连接的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本发明的一个优选实施例。

一种制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构，按钮12底面周缘具有向下延伸的环形壁212，按钮12的底部具有向下凸起的凸部，凸部上设有开口朝下的安装腔122。

包括定摸部分和动模部分。

其中，定模部分包括定模板1、定模块2和前模仁3，所述定模块3固定在定模板1上，定模板1和定模块2上设有注塑口，所述前模仁3固定在定模块2的凹腔内，前模仁3的外周面上包覆固定有隔热板19。前模仁3内设有水路通道31，所述定模块2内设有与水路通道31直接连通的水嘴4；水路通道31设置的型腔的正上方，每个型腔上方对应由两条所述水路通道31，且水路通道31位于型腔之间的间隔d为6～10毫米。前模仁选用了特殊塑料模具钢材:Mirrax。此钢材特性：高抛光性、抗腐蚀性，模具长期使用后，模腔表面仍然能维持原来的抛光状态，模具冷却水道不易生锈。模具表面抛光至8000#以上(无工具痕)。

动模部分包括动模板5、动模块6、后模仁7、脱膜板8、型芯杆9、顶针板10和顶针杆11，所述后模仁7固定在动模块6的凹腔内，合模时，前模仁3和后模仁7之间形成与待成型按钮12外形匹配的型腔，所述脱膜板8固定在动模板5上并位于动模块6的下方，脱膜板8能相对动模块6前后移动，动模块6上开有多个阶梯孔61，阶梯孔61内穿设有能前后移动的连接螺钉13，连接螺钉13的下端螺纹连接在脱膜板8上，连接螺钉13的头部131位于阶梯孔61的大孔部611内，合模状态下，连接螺钉的头部131与阶梯孔的大孔部611底面之间具有间距D，连接螺钉13上还套设有支撑弹簧14，该支撑弹簧14顶持在动模块6和脱膜板8之间并使两者保持远离趋势，型芯杆6的下端连接在脱膜板8上而随脱膜板8前后移动，所述顶针杆11的下端连接在顶针板10上，顶针板10由驱动结构驱动而能相对脱膜板8前后移动，驱动结构为现有技术，在图纸中没有显示，所述顶针杆11对应顶持待成型按钮12的环形壁121处；型芯杆9为T形杆，所述脱膜板8上开有与供型芯杆9活动穿过的T形孔81，且型芯杆9的大头部正好位于T形孔81的大孔部内，T形孔81的大孔部内设有堵头82封堵并对型芯杆9后端形成约束。

所述定模块2与动模块6之间设有将两者保持在合模状态的锁定结构，所述动模块6与脱膜板8之间设有用以解除锁定结构的解锁结构，在脱膜板8相对动模块6下移一定距离后，所述解锁结构能解除锁定结构对定模块2与动模块6的锁定。

本实施例中的锁定结构包括锁定杆15和斜锁块16，斜锁块16约束在动模块6内并能伸出或缩进动模块6侧壁，斜锁块16的内端设有使斜锁块16保持外伸出动模块趋势的弹簧17，锁定杆15固定在动模块6上，锁定杆15的内端面固定开有与斜锁块16匹配的锁定口151；所述解锁结构包括固定在脱膜板8上的解锁杆18，解锁杆18的内端面固定开有与斜锁块16匹配的解锁口181；在合模状态下，所述锁定口151扣在外伸的斜锁块16上以防止动模块6相对定模块2后移，在开模过程中，脱膜板8带动解锁杆18相对动模板5后移，解锁口181的斜面与斜锁块16的斜面相对移动，进而推动斜锁块16内缩，解除与锁定杆15上的锁定口151的锁定。

模具注塑时选用可以升至120～180度高温模温机，提升产品表面高光度。

本发明实施例的工作原理及过程如下：

合模状态，锁定杆15的锁定口151扣住斜锁块16，将定模块2与动模块6锁定，同时解锁口181也扣住斜锁块16。

开模时，动模板5带动脱膜板8及型芯杆9后移，开始阶段定模块2与动模块6锁定，脱膜板8及解锁杆相对动模块6后移，同时，连接螺钉的头部131相对阶梯孔的大孔部611也后移，移动一定距离后，连接螺钉的头部131与阶梯孔的大孔部611底面接触，解锁口181的斜面与斜锁块16的斜面相对移动，进而推动斜锁块16内缩，解除与锁定杆15上的锁定口151的锁定，此时型芯杆9已经脱离或基本脱离按钮12底部的安装腔122。

动模板5进一步带动脱膜板8及型芯杆9后移，同时连接螺钉13也会带动动模块6相对动模块2后移，完成分模，然后驱动结构驱动顶针板10前移，顶针杆11将成型后的按钮推出，脱膜完成。

本模具摒弃传统完全采用顶针将按钮顶出的方式，而采用抽芯与顶针结合的方式，本模具采用可实现分两次开模，从而完成抽芯和顶件，因采用抽芯结构，因此顶针无需带动按钮运行长距离才能脱膜，脱膜时顶针只要很短距离推动顶针杆即可将按钮推出，正因如此，我们才能将顶针杆设置在按钮的外缘位置(按钮的环形壁处)，按钮的外缘不是产品的外观面，顶针印不会影响产品的外观，顶针杆运行距离短，即便顶针杆顶住按钮的外缘，也不会使按钮产生形变。水嘴直接与前模仁连接，避免传统在前模仁与定模块结合面之间防水胶圈的使用(防水胶圈在高温下使用易损坏而产生漏水)。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构，包括定摸部分和动模部分；其特征在于：

所述定模部分包括定模板(1)、定模块(2)和前模仁(3)，所述定模块(3)固定在定模板(1)上，所述前模仁(3)固定在定模块(2)的凹腔内，所述前模仁(3)内设有水路通道(31)，所述定模块(2)内设有与水路通道(31)直接连通的水嘴(4)；

所述动模部分包括动模板(5)、动模块(6)、后模仁(7)、脱膜板(8)、型芯杆(9)、顶针板(10)和顶针杆(11)，所述后模仁(7)固定在动模块(6)的凹腔内，合模时，前模仁(3)和后模仁(7)之间形成与待成型按钮(12)外形匹配的型腔，所述脱膜板(8)固定在动模板(5)上并位于动模块(6)的下方，脱膜板(8)能相对动模块(6)前后移动，所述动模块(6)上开有多个阶梯孔(61)，阶梯孔(61)内穿设有能前后移动的连接螺钉(13)，连接螺钉(13)的下端螺纹连接在脱膜板(8)上，连接螺钉(13)的头部(131)位于阶梯孔(61)的大孔部(611)内，合模状态下，所述连接螺钉的头部(131)与阶梯孔的大孔部(611)底面之间具有间距(D)，连接螺钉(13)上还套设有支撑弹簧(14)，该支撑弹簧(14)顶持在动模块(6)和脱膜板(8)之间并使两者保持远离趋势，所述型芯杆(6)的下端连接在脱膜板(8)上而随脱膜板(8)前后移动，所述顶针杆(11)的下端连接在顶针板(10)上，顶针板(10)由驱动结构驱动而能相对脱膜板(8)前后移动，所述顶针杆(11)对应顶持待成型按钮(12)的环形壁(121)处；

所述定模块(2)与动模块(6)之间设有将两者保持在合模状态的锁定结构，所述动模块(6)与脱膜板(8)之间设有用以解除锁定结构的解锁结构，在脱膜板(8)相对动模块(6)下移一定距离后，所述解锁结构能解除锁定结构对定模块(2)与动模块(6)的锁定。

2.根据权利要求1所述制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构，其特征在于：所述锁定结构包括锁定杆(15)和斜锁块(16)，所述斜锁块(16)约束在动模块(6)内并能伸出或缩进动模块(6)侧壁，斜锁块(16)的内端设有使斜锁块(16)保持外伸出动模块趋势的弹簧(17)，所述锁定杆(15)固定在动模块(6)上，锁定杆(15)的内端面固定开有与斜锁块(16)匹配的锁定口(151)；所述解锁结构包括固定在脱膜板(8)上的解锁杆(18)，解锁杆(18)的内端面固定开有与斜锁块(16)匹配的解锁口(181)；在合模状态下，所述锁定口(151)扣在外伸的斜锁块(16)上以防止动模块(6)相对定模块(2)后移，在开模过程中，脱膜板(8)带动解锁杆(18)相对动模板(5)后移，解锁口(181)的斜面与斜锁块(16)的斜面相对移动，进而推动斜锁块(16)内缩，解除与锁定杆(15)上的锁定口(151)的锁定。

3.根据权利要求1所述制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构，其特征在于：所述前模仁(3)的外周面上包覆固定有隔热板(19)。

4.根据权利要求1所述制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构，其特征在于：所述水路通道(31)设置的型腔的正上方，每个型腔上方对应由两条所述水路通道(31)，且水路通道(31)位于型腔之间的间隔(d)为6～10毫米。

5.根据权利要求1所述制备高光免喷涂仿金属按钮的模具结构，其特征在于：所述型芯杆(9)为T形杆，所述脱膜板(8)上开有与供型芯杆(9)活动穿过的T形孔(81)，且型芯杆(9)的大头部正好位于T形孔(81)的大孔部内，T形孔(81)的大孔部内设有堵头(82)封堵并对型芯杆(9)后端形成约束。

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