CN217021205U - 一种玻璃嵌件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃嵌件注塑模具，包括固定设置的定模、设于定模上的定模仁、相对于定模进行垂直移动的动模和设于动模上的动模仁，定模仁上开设有下成型腔，下成型腔内开设有第一通孔，第一通孔内活动连接有嵌件定位装置，动模仁相对于第一通孔开设有第二通孔，第二通孔内活动连接有浮动构件，定模仁与动模仁扣合时构成完整成型腔。本实用新型通过在动模仁中设置浮动构件，浮动构件随着玻璃嵌件的厚度而浮动配合封胶，使产品达到封胶平衡，在注塑过程中，玻璃嵌件厚了不会被模具压碎，玻璃嵌件薄了周圈不会跑胶，提升产品的良品率，从而降低生产成本。

Description

一种玻璃嵌件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体涉及一种玻璃嵌件注塑模具。

背景技术

模具是通过改变所成型材料的物理状态来实现物品的成型加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种用来生产塑胶制品的模具，对于嵌件注塑，在注塑过程中需要嵌入诸如金属、玻璃等嵌件，以得到塑胶与其它材料的复合体结构件。金属嵌件注塑技术成熟，已得到广泛应用。在一些应用中，需要将玻璃嵌件嵌入到塑胶制品中，以便获得更好的光学表面性能，如在AR、VR设备中的应用。

玻璃嵌件注塑是将玻璃嵌件嵌入到塑胶中，实现一次注塑成型。玻璃嵌件在生产过程中，其厚度会存在一定的公差范围。由于玻璃硬而脆，现有的注塑模具在玻璃嵌件注塑生产过程中，玻璃厚了会被模具压碎，玻璃薄了注塑时玻璃周圈会跑胶，导致产品的良品率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种玻璃嵌件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃嵌件注塑模具，包括固定设置的定模、设于所述定模上的定模仁、相对于所述定模进行垂直移动的动模和设于所述动模上的动模仁，所述定模仁上开设有下成型腔，所述下成型腔内开设有第一通孔，所述第一通孔内活动连接有嵌件定位装置，所述动模仁相对于所述第一通孔开设有第二通孔，所述第二通孔内活动连接有浮动构件，所述定模仁与所述动模仁扣合时构成完整成型腔。

进一步，所述嵌件定位装置包括滑动连接于所述第一通孔内的推动杆和驱动所述推动杆移动的第一驱动机构，所述第一通孔的形状大小与嵌件底部的形状大小相等。

进一步，所述推动杆开设有第三通孔，所述第三通孔内设有对向所述嵌件的吸料组件。

进一步，所述吸料组件包括与所述嵌件直接接触的吸嘴、连通所述吸嘴的通气杆、驱动所述通气杆移动的第二驱动机构。

进一步，所述浮动构件包括固定于所述动模上的弹簧和连接于所述弹簧上的浮动销。

进一步，所述浮动构件为浮动销，所述动模相对所述第二通孔的位置开设有第一进料通道，所述浮动销滑动连接于所述第一进料通道内。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的玻璃嵌件注塑模具通过在动模仁中设置浮动构件，浮动构件随着嵌件的厚度而浮动配合封胶，使产品达到封胶平衡，在注塑过程中，玻璃嵌件厚了不会被模具压碎，玻璃嵌件薄了周圈不会跑胶，提升产品的良品率，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型定模和定模仁配合的结构示意图；

图2为本实用新型动模和动模仁配合的结构示意图；

图3为本实用新型的动模和动模仁剖面示意图；

图4为本实用新型的动模和动模仁和浮动销的配合示意图；

图5为本实用新型浮动销的结构示意图；

图6为本实用新型定模仁和嵌件定位装置的配合示意图；

图7为本实用新型嵌件的结构示意图；

图8为本实用新型成品的结构示意图；

图中所标各部件的名称如下：1、定模；2、定模仁；21、浇道；22、凸块；23、下成型腔；24、第一通孔；3、动模；31、第二进料通道；32、第一进料通道；4、动模仁；41、热流道；42、凹槽；43、第二通孔；51、弹簧；52、浮动销；521、第一端部；522、第二端部；61、推动杆；611、第三通孔；62、第一驱动机构；71、吸嘴；72、通气杆；73、第二驱动机构；8、嵌件；81、凸台；9、成品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型的玻璃嵌件注塑模具，包括固定设置的定模1、设于定模1上的定模仁2、相对于定模1进行垂直移动的动模3和设于动模3上的动模仁4，定模仁2上开设有下成型腔23，下成型腔23内开设有第一通孔24，第一通孔24内活动连接有嵌件8定位装置，动模仁4相对于第一通孔24开设有第二通孔43，第二通孔43内活动连接有浮动构件，浮动构件横截面的形状大小、第二通孔43的形状大小与嵌件8顶面的形状大小一致，定模仁2与动模4仁扣合时构成完整成型腔。嵌件8定位装置包括滑动连接于第一通孔24内的推动杆61和驱动推动杆61移动的第一驱动机构62，第一通孔24的形状大小、推动杆61的外圈形状大小与嵌件8底部的形状大小相等。工作人员将嵌件8放至第一通孔24中，嵌件8的凸台81大于第一通孔24，嵌件8卡接于第一通孔24中，动模3驱动动模仁4与定模仁2扣合，定模仁2的角部设有凸块22，动模仁4相对凸块22的位置设有凹槽42，以便扣合时导向及定位；定模仁2上浇道21与下成型腔23连通，以便注胶；完全扣合时，浮动构件与嵌件8的顶面抵接，第一驱动机构62驱动推动杆61推动嵌件8上移，使嵌件8底部与下成型腔23底部平齐，注射头通过浇道21往成型腔中注胶，实现嵌件8模内注塑，在此实施例中，第一驱动机构62可采用气缸、油缸、电缸等任一驱动构件，参照图7-8，更好地，可在凸台81的上下两面涂抹一层胶水，一方面有利于嵌件8与塑胶的粘合，另一方面有利于增强缝合面的清晰度。

参照图6，推动杆61开设有第三通孔611，第三通孔611内设有对向嵌件8的吸料组件，吸料组件的吸附面应略高于推动杆61的顶端面。通过吸料组件对嵌件8的吸附，防止第一驱动机构62驱动推动杆61，推动嵌件8脱离第一通孔24时发生偏移，避免嵌件8定位不精准，提升产品的良品率。

在一个可选地实施例中，吸料组件包括与嵌件8直接接触的吸嘴71、连通吸嘴71的通气杆72、驱动通气杆72移动的第二驱动机构73，第二驱动机构73可采用气缸、油缸、电缸等驱动构件中一种，且固定于第一驱动机构62的驱动端。通过第二驱动气缸的可移动驱动，进一步保证吸嘴71与嵌件8的接触，保证有效吸附；同时当注塑完成冷却后，第二驱动机构73驱动吸嘴71上移，可兼具顶出成品9的功能。

实施例一：参照图3，浮动构件包括固定于动模3上的弹簧51和连接于弹簧51上的浮动销52。第一驱动驱动推动杆61上移，从而嵌件8上移，嵌件8驱动浮动销52上推，浮动销52压缩弹簧51，故弹簧51向浮动销52施加向下的力，以此抵压嵌件8的顶面，进一步稳定嵌件8定位，以防第二进料通道31通过热流道41往成型腔注胶时，塑胶推动嵌件8移动，同时进一步加强浮动销52与嵌件8顶面的接触。

本实施例的工作原理，工作人员将玻璃嵌件8平稳放至第一通孔24中，为更好地稳固嵌件8，第二驱动机构73驱动吸嘴71对玻璃嵌件8的底部保持吸附，动模3驱动动模仁4与定模仁2扣合，浮动销52在弹簧51的作用下与嵌件8的顶面抵接，第一驱动机构62驱动推动杆61上移，使嵌件8底部与下成型腔23底部平齐，同时嵌件8推动浮动销52上压，在弹簧51的反作用力下，浮动销52压紧嵌件8，注射头开启，经流第二进料通道31、热流道41、浇道21往成型腔中注胶，注胶完成冷却后，动模3驱动动模仁4上移，第二驱动机构73驱动吸嘴71上移，从而推动成品9上移，同时停止吸附，完成成品9的脱模。

实施例二：参照图4-5，浮动构件为浮动销52，动模3相对第二通孔43开设有进料通道，动模3于背离第二进料通道31的一侧开设有第一进料通道32，第一进料通道32与第二进料通道31连通，第一进料通道32与第二通孔43相通，且第一进料通道32略大于第二通孔43，浮动销52滑动连接于第一进料通道32内。在此实施例中，浮动销52为T型结构，包括滑动连接于第一进料通道32内的第一端部521、滑动连接于第二通孔43内的第二端部522，第一端部521的截面大小与第一进料通道32的截面大小相等。当动模仁4与定模仁2扣合时，第一驱动驱动推动杆61上移，从而嵌件8上移至嵌件8底面与下成型腔23底面相齐平，浮动销52轻压至嵌件8的顶面，注射头往第二进料通道31流入热流道41经浇道21进入成型腔时，也往第一进料通道32灌胶，从而推动浮动销52抵紧嵌件8的底面，防止注胶时，塑胶推动嵌件8移动，同时进一步加强浮动销52与嵌件8顶面的接触。

本实施例的工作原理：工作人员将玻璃嵌件8平稳放至第一通孔24中，第二驱动机构73驱动吸嘴71对玻璃嵌件8的底部保持吸附，动模3驱动动模3仁与定模仁扣合，浮动销52与嵌件8顶面抵接，第一驱动机构62驱动推动杆61上移，使嵌件8底部与下成型腔23底部平齐，注射头开启，经流第二进料通道31、热流道41、浇道21往成型腔中注胶，同时经流第一进料通道32推动浮动销52下压，以此压紧嵌件8，注胶完成冷却后，动模3驱动定模仁上移，第二驱动机构73驱动吸嘴71上移，从而推动成品9上移，同时停止吸附，完成产品脱模。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃嵌件注塑模具，包括固定设置的定模(1)、设于所述定模(1)上的定模仁(21)、相对于所述定模(1)能进行垂直移动的动模(3)和设于所述动模(3)上的动模仁(4)，其特征在于：所述定模仁(21)上开设有下成型腔(23)，所述下成型腔(23)内开设有第一通孔(24)，所述第一通孔(24)内活动连接有嵌件(8)定位装置，所述动模仁(4)相对于所述第一通孔(24)的位置开设有第二通孔(43)，所述第二通孔(43)内活动连接有浮动构件，所述定模仁(21)与所述动模(3)仁扣合时构成完整成型腔。

2.根据权利要求1所述的玻璃嵌件注塑模具，其特征在于：所述嵌件(8)定位装置包括滑动连接于所述第一通孔(24)内的推动杆(61)和驱动所述推动杆(61)移动的第一驱动机构(62)，所述第一通孔(24)的形状大小与嵌件(8)底部的形状大小相等。

3.根据权利要求2所述的玻璃嵌件注塑模具，其特征在于：所述推动杆(61)开设有第三通孔(611)，所述第三通孔(611)内设有对向所述嵌件(8)的吸料组件。

4.根据权利要求3所述的玻璃嵌件注塑模具，其特征在于：所述吸料组件包括与所述嵌件(8)直接接触的吸嘴(71)、连通所述吸嘴(71)的通气杆(72)、驱动所述通气杆(72)移动的第二驱动机构(73)。

5.根据权利要求1所述的玻璃嵌件注塑模具，其特征在于：所述浮动构件包括固定于所述动模(3)上的弹簧(51)和连接于所述弹簧(51)上的浮动销(52)。

6.根据权利要求1所述的玻璃嵌件注塑模具，其特征在于：所述浮动构件为浮动销(52)，所述动模(3)相对所述第二通孔(43)的位置开设有第一进料通道(32)，所述浮动销(52)滑动连接于所述第一进料通道(32)内。

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