CN111213812A - 青梅提取物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青梅提取物的制备方法，其包括：将青梅果去核后破碎成果泥，再将所述果泥与鲁氏酵母、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母GGSF16按照100‑120：1‑3：1‑5：2‑3：2‑5的重量比混合，并在室温条件下密封发酵2‑3天，之后以100‑120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；将所述青梅发酵物与食用酒精以及催化剂混合，并于15‑40℃、搅拌条件下催化反应1‑24h，进而获得青梅提取液，其中，所述催化剂包括酸类催化剂和盐类催化剂；以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再经过超临界二氧化碳干燥处理，进而获得粉体状的青梅提取物。本发明提供的青梅提取物的制备方法可以有效分离青梅原料中的有效成分，提高青梅提取物中糠醛和酯的含量。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种青梅提取物的制备方法，属于植物活性成分技术领域。
背景技术
青梅为蔷薇科乔木植物梅PrunusMume(Sieb)siebetZuCe近成熟的果实提取物。青梅又名梅子、乌梅、白梅。在国内已有两千多年的栽培历史。青梅在海南民间长期用作杀菌消毒，治疗肝炎及提取中药龙脑香，在我国传统医药中，青梅用于加工成乌梅，并被国家卫生部正式列入“既是食品又是药品”的名单。国外对青梅属植物的化学成分进行了研究，主要得到白Chemicalbook藜芦醇低聚物和三萜类化合物。白藜芦醇和它的低聚物由于具有抗人体免疫缺陷病毒(HIV)、抗肿瘤、抗氧化和抗菌消炎等生物活性而引起关注。国内研究表明，青梅果中含有丰富的柠檬酸和苹果酸等有机酸，有缓解、消除疲劳等功效，青梅提取物中的活性成分有安神解烦、抗肿瘤、清除血液垃圾、改善肠胃功能和保护肝脏的作用；同时青梅提取物还具有延缓衰老、抗菌、减肥和生发的功效。
青梅提取物的主要成分涵盖了酮、酸、酸酐、醛和酯等多种成分，其中醛可用作有机合成的原料，也用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料等；CN106619335A中公开了一种青梅提取物的制备方法，其主要采用微波提取、活性炭脱色、减压浓缩的方式得到青梅提取物，该方法中青梅的有效成分很难提取完全，提取效率较低，收益较差，在工业化生产中没有明显优势。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种青梅提取物的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种青梅提取物的制备方法，其包括：将青梅果去核后破碎成果泥，再将所述果泥与鲁氏酵母、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母GGSF16按照100-120：1-3：1-5：2-3：2-5的重量比混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
将所述青梅发酵物与食用酒精以及催化剂混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液，其中，所述催化剂包括酸类催化剂和盐类催化剂；
以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再经过超临界二氧化碳干燥处理，进而获得粉体状的青梅提取物。
进一步的，所述催化剂与青梅发酵物的质量比为1-5：100。
进一步的，所述催化剂中酸类催化剂的含量为80-99wt％，盐类催化剂的含量为1-20wt％。
进一步的，所述酸类催化剂包括食用级盐酸和/或食用级醋酸。
进一步的，所述盐类催化剂包括ZnCl2、MnCl2、FeCl2中的任意一种或两种以上的组合。
进一步的，所述青梅发酵物与食用酒精的体积比为1：2-3。
进一步的，所述的制备方法具体包括：将所述青梅发酵物与食用酒精以及催化剂混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，之后经离心、过滤处理后获得青梅提取液。
具体的，所述的制备方法包括：于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以进行所述的干燥处理。
进一步的，所述超临界二氧化碳的通入流速为1500～2500L/h。
进一步的，所述青梅提取物中糠醛和酯的含量为55wt％以上。
与现有技术相比，本发明实施例提供的一种青梅提取物的制备方法，制作流程工艺简单，该方法可以有效分离青梅原料中的有效成分，提高青梅提取物中糠醛和酯的含量；并且，该制备方法中采用的原料和试剂环保高效，可适用于工业化生产。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
在一些较为具体的实施方案中，本发明一典型实施案例中提供的一种青梅提取物的制备方法，其包括如下步骤：
1)选取青梅果清洗、表面消毒、青梅果实去核后进行破碎成果泥，再将所述果泥与鲁氏酵母、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母GGSF16按照100-120：1-3：1-5：2-3：2-5的重量比混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
2)将所述青梅发酵物与食用酒精以及催化剂混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液，其中，所述催化剂包括酸类催化剂和盐类催化剂；所述催化剂与青梅发酵物的质量比为1-5：100，催化剂中酸类催化剂的含量为80-99wt％，盐类催化剂的含量为1-20wt％；所述酸类催化剂包括食用级盐酸和/或食用级醋酸，所述盐类催化剂包括ZnCl2、MnCl2、FeCl2中的任意一种或两种以上的组合；所述青梅发酵物与食用酒精的体积比为1：2-3。
3)以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以对青梅提取液干燥处理，进而获得粉体状的青梅提取物其中，超临界二氧化碳的通入流速为1500～2500L/h；青梅提取物中糠醛和酯的含量为55wt％以上。
当然，其中的青梅果还可以用青梅叶代替，但是采用青梅叶作为原料获得的青梅提取物中的糠醛和酯的含量低于以青梅果作为原料获得的青梅提取物中的糠醛和酯的含量。
实施例1
一种青梅提取物的制备方法，其包括如下步骤：
1)选取10kg青梅果，经清洗、表面消毒、青梅果实去核后进行破碎成果泥，再将所述果泥与0.1kg鲁氏酵母、0.1kg嗜酸乳杆菌、0.2kg纳豆芽孢杆菌、0.2kg酿酒酵母GGSF16混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
2)将所述青梅发酵物与21kg食用酒精以及0.08kg食用级醋酸、0.02kgZnCl2混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液；
3)以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以对青梅提取液干燥处理，进而获得1.8kg粉体状的青梅提取物；对获得的所述青梅提取物进行分析检测，该青梅提取物中糠醛和酯的含量为65wt％。
实施例2
一种青梅提取物的制备方法，其包括如下步骤：
1)选取10kg青梅果，经清洗、表面消毒、青梅果实去核后进行破碎成果泥，再将所述果泥与0.3kg鲁氏酵母、0.5kg嗜酸乳杆菌、0.3kg纳豆芽孢杆菌、0.5kg酿酒酵母GGSF16混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
2)将所述青梅发酵物与34kg食用酒精以及0.54kg食用级醋酸、0.06kgZnCl2混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液；
3)以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以对青梅提取液干燥处理，进而获得2.2kg粉体状的青梅提取物；对获得的所述青梅提取物进行分析检测，该青梅提取物中糠醛和酯的含量为65wt％。
实施例3
一种青梅提取物的制备方法，其包括如下步骤：
1)选取10kg青梅果，经清洗、表面消毒、青梅果实去核后进行破碎成果泥，再将所述果泥与0.2kg鲁氏酵母、0.3kg嗜酸乳杆菌、0.3kg纳豆芽孢杆菌、0.3kg酿酒酵母GGSF16混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
2)将所述青梅发酵物与22kg食用酒精以及0.45kg食用级盐酸、0.04kg MnCl2和FeCl2混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液；
3)以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以对青梅提取液干燥处理，进而获得2.1kg粉体状的青梅提取物；对获得的所述青梅提取物进行分析检测，该青梅提取物中糠醛和酯的含量为72wt％。
实施例4
一种青梅提取物的制备方法，其包括如下步骤：
1)选取10kg青梅果，经清洗、表面消毒、青梅果实去核后进行破碎成果泥，再将所述果泥与0.2kg鲁氏酵母、0.3kg嗜酸乳杆菌、0.3kg纳豆芽孢杆菌、0.3kg酿酒酵母GGSF16混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
2)将所述青梅发酵物与22kg食用酒精以及0.45kg食用级醋酸和食用级盐酸、0.04kg FeCl2混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液；
3)以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以对青梅提取液干燥处理，进而获得1.9kg粉体状的青梅提取物；对获得的所述青梅提取物进行分析检测，该青梅提取物中糠醛和酯的含量为72wt％。
对比例1
1)取10kg新鲜青梅果，经清洗、表面消毒、青梅果实去核后进行破碎成果泥，之后加入70kg 50％乙醇提取剂，在20℃下连续逆流闪式提取100s，离心过滤，得青梅提取液18kg；
2)将所得18kg青梅果提取液，在20℃、2.0Mpa下使用孔径为0.5μm的陶瓷膜进行超滤，加水赶洗超滤膜上的滤渣，得超滤液12kg；
3)将超滤液进行冷冻干燥，得到青梅总提取物1.5kg；对获得的所述青梅提取物进行分析检测，该青梅提取物中糠醛和酯的含量为15wt％。
对比例2
一种青梅提取物的制备方法，其包括如下步骤：
1)选取10kg青梅果，经清洗、表面消毒、青梅果实去核后进行破碎成果泥，再将所述果泥与1.1kg酿酒酵母GGSF16混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
2)将所述青梅发酵物与22kg食用酒精以及0.45kg食用级醋酸和食用级盐酸、0.04kg FeCl2混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液；
3)以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以对青梅提取液干燥处理，进而获得1.1kg粉体状的青梅提取物；对获得的所述青梅提取物进行分析检测，该青梅提取物中糠醛和酯的含量为21wt％。
对比例3
一种青梅提取物的制备方法，其包括如下步骤：
1)选取10kg青梅果，经清洗、表面消毒、青梅果实去核后进行破碎成果泥，再将所述果泥与0.5kg鲁氏酵母、0.6kg嗜酸乳杆菌混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
2)将所述青梅发酵物与22kg食用酒精以及0.45kg食用级盐酸、0.04kg MnCl2和FeCl2混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液；
3)以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以对青梅提取液干燥处理，进而获得1.2kg粉体状的青梅提取物；对获得的所述青梅提取物进行分析检测，该青梅提取物中糠醛和酯的含量为18wt％。
对比例4
一种青梅提取物的制备方法，其包括如下步骤：
1)选取10kg青梅果，经清洗、表面消毒、青梅果实去核后进行破碎成果泥，再将所述果泥与0.3kg嗜酸乳杆菌、0.7kg纳豆芽孢杆菌混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
2)将所述青梅发酵物与20kg食用酒精以及0.08kg食用级醋酸、0.02kgZnCl2混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液；
3)以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以对青梅提取液干燥处理，进而获得1.3kg粉体状的青梅提取物；对获得的所述青梅提取物进行分析检测，该青梅提取物中糠醛和酯的含量为26wt％。
其中，本发明中采用的鲁氏酵母、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母GGSF16等均可通过市购获得，其中对青梅提取物进行分析检测所采用的检测方法亦可以通过本领域技术人员已知的方法进行实施，在此不再赘述。
本发明实施例提供的一种青梅提取物的制备方法，制作流程工艺简单，该方法可以有效分离青梅原料中的有效成分，提高青梅提取物中糠醛和酯的含量；并且，该制备方法中采用的原料和试剂环保高效，可适用于工业化生产。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种青梅提取物的制备方法，其特征在于包括：
将青梅果去核后破碎成果泥，再将所述果泥与鲁氏酵母、嗜酸乳杆菌、纳豆芽孢杆菌、酿酒酵母GGSF16按照100-120：1-3：1-5：2-3：2-5的重量比混合，并在室温条件下密封发酵2-3天，之后以100-120℃水蒸气灭菌，获得青梅发酵物；
将所述青梅发酵物与食用酒精以及催化剂混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，进而获得青梅提取液，其中，所述催化剂包括酸类催化剂和盐类催化剂；
以小苏打或食用级碳酸钠将所述青梅提取液调节至中性，再经过超临界二氧化碳干燥处理，进而获得粉体状的青梅提取物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述催化剂与青梅发酵物的质量比为1-5：100。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：所述催化剂中酸类催化剂的含量为80-99wt％，盐类催化剂的含量为1-20wt％。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述酸类催化剂包括食用级盐酸和/或食用级醋酸。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述盐类催化剂包括ZnCl2、MnCl2、FeCl2中的任意一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述青梅发酵物与食用酒精的体积比为1：2-3。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于具体包括：将所述青梅发酵物与食用酒精以及催化剂混合，并于15-40℃、搅拌条件下催化反应1-24h，之后经离心、过滤处理后获得青梅提取液。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于包括：于10～15MPa、35℃～45℃条件通入超临界二氧化碳以进行所述的干燥处理。
9.根据权利要求1或8所述的制备方法，其特征在于：所述超临界二氧化碳的通入流速为1500～2500L/h。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述青梅提取物中糠醛和酯的含量为55wt％以上。
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| CN108403732A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 张家港威胜生物医药有限公司 | 一种青梅总提取物的工业生产方法 |
| CN114569512A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-06-03 | 厦门碱起来食品有限公司 | 一种青梅提取物及其制备方法和应用 |
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