CN108403732A - 一种青梅总提取物的工业生产方法 - Google Patents

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彭学东
张梅
赵金召
弓旻
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Wuyang Lelexin Biological Medicine Co Ltd
ZHANGJIAGANG WEISHENG BIOLOGICAL PHARMACEUTICAL CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种青梅总提取物的工业生产方法，属于植物活性成分提取领域。本发明采用低温连续逆流闪式提取，经过超滤，干燥得到青梅总提取物。该方法可保持有效营养成分，提取效率高，环保高效，可用于工业化生产。该总提取物在低温连续逆流闪式技术制备得到，保持有效成分稳定，采用乙醇作为提取剂，具有新鲜健康、操作简单、绿色环保的优点，适合工业化生产。

Description

一种青梅总提取物的工业生产方法
技术领域
本发明涉及一种青梅总提取物的工业生产方法，属于植物活性成分提取领域。
背景技术
青梅为龙脑香科植物，多分布于我国福建、广东省、海南等省。《神农本草》记载，青梅性味甘平，入肝、脾、肺、大肠经，有收敛生津的作用。在民间长期用作杀菌消毒，治疗肝炎及提取中药龙脑香。青梅是一种常见药食两用的植物，其中富含黄酮、多酚、三萜皂苷等活性成分，现在医学研究表明，青梅具有消除疲劳、抗肿瘤、改善肠胃功能、抗菌、抗过敏、保护肝脏等功效。
国外学者对青梅属植物的化学成分进行了研究，主要得到白藜芦醇低聚物和三萜类化合物。白藜芦醇和它的低聚物由于具有抗人体免疫缺陷病毒(HIV)、抗肿瘤、抗氧化和抗菌消炎等生物活性而引起关注。国内研究表明，青梅果中含有丰富的柠檬酸和苹果酸等有机酸，有缓解、消除疲劳等功效。青梅提取物中的活性成分有安神解烦、抗肿瘤、清除血液垃圾、改善肠胃功能和保护肝脏的作用；同时青梅提取物还具有延缓衰老、抗菌、减肥和生发的功效。
海南青梅叶部分的80％乙醇提取物已证实具有良好的抗氧化活性(尹文清，宋鑫明，陈光英等.青梅叶中多酚含量测定及抗氧化活性研究.食品安与检测，200934：283-286)，但其活性成分是什么尚未确定；而其茎的促提取物已经被证实具有优良抗HIV(I-W朴，陈光英，韩长日等.药物植物的提取物及其应用CN102724990)、抗肿瘤(袁媛，王琳，田丽美等.MTT法筛选青梅对SPCA-1体外增殖抑制作用有效部位的研究，食品工业，2010，1：10-11)、抗炎(陈忠，杨燕，王天山等.青梅和大叶鱼骨木提取浸膏的抑菌活性.时珍国医国药.2009，20：445-446)等活性。
中国专利申请201610396795.1公开了一种利用超临界CO2流体提取青梅有效成分的方法以及在抗肿瘤方面的试验研究，该青梅有效成分的提取方法是将青梅叶粉碎成青梅粉，与夹带剂乙醇混合成提取溶液，使用萃取釜以及超临界CO2流体进行提取，得到萃取液，旋转蒸发后，浓缩烘干成膏状即青梅有效成分。但是，溶剂使用量大，成本较高，不易回收造成浪费，并且对皂苷类有效成分的提取效果比较差，不利于大规模推广应用。
中国专利CN201710129075.3中提到了一种青梅提取物的制备方法，采用微波提取，活性炭脱色，减压浓缩，得到青梅提取物，该方法中青梅的有效成分很难提取完全，收益较差，在工业化生产中没有明显优势。
发明内容
为了克服现有技术中成本较高、资源浪费、环境污染等技术不足，本发明提供一种青梅有效成分的工业生产方法，其特征在于，该方法包括：
(1)、取新鲜青梅果，清洗，表面消毒，去核，破碎，加入乙醇提取剂，低温连续逆流闪式提取，离心过滤，得青梅果提取液；
(2)、将步骤(1)所得提取液超滤，加溶剂赶洗超滤膜上的滤渣得超滤液；
(3)、对步骤(2)中得到的超滤液进行干燥，可选冷冻干燥、喷雾干燥的任意一种，得到青梅总提取物。
作为优选技术方案，所述步骤(1)中按料液比1：3～1：5加入浓度45％～55％的乙醇提取剂，所述低温连续逆流闪式提取的温度为15～40℃，时间为50～200s；
作为优选技术方案，所述超滤的温度为10～30℃，压力为1.0～2.0MPa；用于超滤的超滤膜为陶瓷膜，所述陶瓷膜的孔径为0.3～0.5μm；用于赶洗的水的用量是膜体积的3～5倍。
与现有技术相比，本发明采用低温连续逆流闪式提取，经过超滤，干燥得到青梅总提取物。该方法可保持有效营养成分，提取效率高，环保高效，可用于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述：
实施例1
(1)取新鲜青梅果10kg，清洗，表面消毒，去核，破碎，加入50％乙醇提取剂30kg，在20℃下连续逆流闪式提取100s，离心过滤，得青梅果提取液28kg；
(2)将所得28kg青梅果提取液，在20℃2.0Mpa下使用孔径为0.5μm的陶瓷膜进行超滤，加30L水赶洗超滤膜上的滤渣，得超滤液32kg；
(3)将超滤液进行冷冻干燥，得到青梅总提取物1.8kg；活性成分(黄酮、多酚和三萜皂苷)含量11.6％。
实施例2
(1)取新鲜青梅果10kg，清洗，表面消毒，去核，破碎，加入45％乙醇提取剂50kg，在20℃下连续逆流闪式提取100s，离心过滤，得青梅果提取液43kg；
(2)将所得43kg青梅果提取液，在20℃2.0Mpa下使用孔径为0.5μm的陶瓷膜进行超滤，加30L水赶洗超滤膜上的滤渣，得超滤液32kg；
(3)将超滤液进行冷冻干燥，得到青梅总提取物1.9kg；活性成分(黄酮、多酚和三萜皂苷)含量11.8％。
实施例3
(1)取新鲜青梅果10kg，清洗，表面消毒，去核，破碎，加入50％乙醇提取剂30kg，在40℃下连续逆流闪式提取200s，离心过滤，得青梅果提取液28kg；
(2)将所得28kg青梅果提取液，在30℃1.0Mpa下使用孔径为0.3μm的陶瓷膜进行超滤，加30L水赶洗超滤膜上的滤渣，得超滤液32kg；
(3)将超滤液进行冷冻干燥，得到青梅总提取物1.8kg；活性成分(黄酮、多酚和三萜皂苷)含量10.9％。
实施例4
(1)取新鲜青梅果10kg，清洗，表面消毒，去核，破碎，加入45％乙醇提取剂40kg，在20℃下连续逆流闪式提取100s，离心过滤，得青梅果提取液35kg；
(2)将所得35kg青梅果提取液，在30℃2.0Mpa下使用孔径为0.5μm的陶瓷膜进行超滤，加30L水赶洗超滤膜上的滤渣，得超滤液32kg；
(3)将超滤液进行冷冻干燥，得到青梅总提取物1.8kg；活性成分(黄酮、多酚和三萜皂苷)含量11.1％。
实施例5
(1)取新鲜青梅果10kg，清洗，表面消毒，去核，破碎，加入55％乙醇提取剂30kg，在15℃下连续逆流闪式提取50s，离心过滤，得青梅果提取液27kg；
(2)将所得27kg青梅果提取液，在10℃1.5Mpa下使用孔径为0.4μm的陶瓷膜进行超滤，加30L水赶洗超滤膜上的滤渣，得超滤液32kg；
(3)将超滤液进行喷雾干燥，得到青梅总提取物1.7kg；活性成分(黄酮、多酚和三萜皂苷)含量10.2％。

Claims (4)

1.一种青梅总提取物的工业生产方法，其特征在于，该方法包括：
(1)、取新鲜青梅果，清洗，表面消毒，去核，破碎，加入乙醇提取剂，低温连续逆流闪式提取，离心过滤，得青梅果提取液；(2)、将步骤(1)所得提取液进行超滤，加溶剂赶洗超滤膜上的滤渣，得超滤液；(3)、对步骤(2)中得到的超滤液进行干燥，得到青梅总提取物。
2.根据权利要求1所述的一种青梅总提取物的工业生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中加入青梅果粉末与乙醇提取剂的料液比为1：3～1：5；乙醇提取剂的浓度45％～55％；所述低温连续逆流闪式提取的温度为15～40℃，时间为50～200s。
3.根据权利要求1所述的一种青梅总提取物的工业生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中所述超滤，可在温度为10～30℃下进行，压力为1.0～2.0MPa；超滤所用超滤膜为陶瓷膜，所述陶瓷膜的孔径为0.3～0.5μm；用于赶洗的水的用量是膜体积的3～5倍。
4.根据权利要求1所述的一种青梅总提取物的工业生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述干燥可以采用冷冻干燥、喷雾干燥中的任意一种。
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