CN103058854B - 一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸b转化为丹参素的方法 - Google Patents

一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸b转化为丹参素的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103058854B
CN103058854B CN201210562561.1A CN201210562561A CN103058854B CN 103058854 B CN103058854 B CN 103058854B CN 201210562561 A CN201210562561 A CN 201210562561A CN 103058854 B CN103058854 B CN 103058854B
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
tanshinol
medicinal material
danshinolic acid
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210562561.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103058854A (zh
Inventor
叶湘武
余渊
冯世明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU JINGFENG INJECTION CO Ltd
Original Assignee
GUIZHOU JINGFENG INJECTION CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU JINGFENG INJECTION CO Ltd filed Critical GUIZHOU JINGFENG INJECTION CO Ltd
Priority to CN201210562561.1A priority Critical patent/CN103058854B/zh
Publication of CN103058854A publication Critical patent/CN103058854A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103058854B publication Critical patent/CN103058854B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明公开的一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸B转化为丹参素的方法:其特征在于,在丹参药材加水进行煎煮,煮沸后在温度为90℃~150℃、压力为0.05Mpa~0.2Mpa条件下保温、保压30~60分钟后过滤得煎煮液,煎煮液经减压浓缩后经过醇沉和水沉后,浓缩得丹参浸膏,丹参浸膏丹酚酸B含量未检出。本发明能最大限度的将丹酚酸B转化为丹参素,提取物中丹酚酸B的含量很低,目标丹参素的含量得到了大大的提高。本发明在提取过程中能将丹酚酸B转化为丹参素,提取物中丹酚酸B的含量较低,目标丹参素的含量得到了大大的提高。利用本发明制备目标成分为丹参素的浸膏,减少精制过程中的纯化处理过程,目标丹参素含量大大提高。设备投入小,适合工业化大生产。

Description

一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸B转化为丹参素的方法
技术领域:
本发明涉及丹参素制备方法,尤指参芎注射液制备过程中将丹参药材里的丹酚酸B在提取工序最大限度的转化为丹参素的方法。
背景技术:
中文名称:丹参素(酚性芳香酸类化合物,棕黄色或黄色),英文名称:Danshensu,别名:B-(3,4-二羟基苯基)乳酸,D(+)B-(3,4-Dihydroxyphenyl)lacticacid丹参酸甲,化学名:Propanoic acid,3-(3,4-dihydroxyphenyl)-2-hydroxy-,分子式为C9H10O5,分子量:198.17。
结构式如式(1)所示:
中文名称:丹酚酸B,英文名称:Lithospermic acid B,别名:丹参酚酸B、丹参酸B、丹酚酸乙,由3分子的丹参素和1分子的咖啡酸缩合形成的,具有两个羧基,,分子式为C36H30O16,分子量:718.61。
结构式如式(2)所示
丹酚酸B是以不同盐的形式存在的(K+,Ca2+,Na+,NH4+等复合形式),相对丹参素不稳定,在高温、高压过程中,长时间煎煮,易水解生成丹参素。
丹参素具有:抗血栓形成、抑制血小板聚集及抗凝、抗动脉粥样硬化及降血脂、扩张冠状动脉等作用,是治疗血管性疾病的主要成分。
丹酚酸B具有:对心脏的保护、对脑的保护等作用,无明显治疗血管性疾病的作用,丹参提取物在治疗血管性疾病时必须将其中的丹酚酸B全部转化为丹参素。
长期以来,在丹参素提取、纯化、精制领域,都是采用精制处理的工艺不同来提取分离丹参素,但中药提取物成分复杂,做到100%的分离是不现实的。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于针对参芎注射液制备过程中丹参素提取、纯化、精制工艺中无法将丹酚酸B最大量转化为丹参素的问题而提供一种参芎注射液制备过程中将丹酚酸B转化为丹参素的提取方法,该方法能在提取工序将丹酚酸B转化为丹参素,提取物中丹酚酸B的含量很低,目标丹参素的含量得到了大大的提高。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸B转化为丹参素的方法:其特征在于,在丹参药材加水进行煎煮,煮沸后在温度为90℃~150℃、压力为0.05Mpa~0.2Mpa条件下保温、保压30~60分钟后过滤得煎煮液,煎煮液经减压浓缩后经过醇沉和水沉后,浓缩得丹参浸膏,丹参浸膏丹酚酸B含量未检出。
在本发明的一个优选实施例中,所述丹参浸膏pH值为3~5。
在本发明的一个优选实施例中,所述丹参药材分两次煎煮,每次煎煮煮沸后均在温度为90℃~150℃、压力为0.05Mpa~0.2Mpa条件下保温、保压进30~60分钟。
在本发明的一个优选实施例中,第二次煎煮的加水量少于第一次煎煮的加水量。
在本发明的一个优选实施例中,第一次煎煮前,加水后在温度为40-50℃条件下进行温浸。
在本发明的一个优选实施例中,所述温浸时间为30分钟。
本发明能较大限度的将丹酚酸B转化为丹参素,提取物中丹酚酸B的含量很低,目标丹参素的含量得到了大大的提高。利用本发明制备目标成分为丹参素的浸膏,减少精制过程中的纯化处理过程,目标丹参素含量大大提高。设备投入小,适合工业化大生产。
具体实施方式:
1、常规煎煮工艺及结果:
实施例1:
取丹参药材,经挑选——除杂——切制后,称取净药材350Kg,投入提取罐中,加入药材用量6倍的纯化水,在温度为40-50℃条件下温浸30分钟后,煮沸后在温度为97℃、常压条件下保温60分钟,滤过,过100目筛得第一次滤液,药渣加入药材用量5倍量纯化水,煮沸后在温度为98℃、常压条件下保温60分钟,滤过,过100目筛得第二次滤液;合并两次滤液,减压浓缩至体积为药材重量的1倍以下。再经过2次醇沉(第一次含醇量达60%—75%,第二次含醇量达80%—85%),1次水沉,浓缩至相对密度为1.28得丹参浸膏。
该实施例丹酚酸B含量和丹参素含量检验结果见表1
表1
项目 丹酚酸B含量(mg/g) 丹参素含量(mg/g) 备注
丹参浸膏检验结果 22 20.6
实施例2:
取丹参药材,经挑选——除杂——切制后,称取净药材350Kg,投入提取罐中,加入药材用量6倍的纯化水,在温度为40-50℃条件下温浸30分钟后,煮沸后在温度为98℃、常压条件下保温60分钟,滤过,过100目筛得第一次滤液,药渣加入药材用量5倍量纯化水,煮沸后在温度为98℃、常压条件下保温60分钟,滤过,过100目筛得第二次滤液;合并两次滤液,减压浓缩至体积为药材重量的1倍以下。再经过2次醇沉(第一次含醇量达60%-75%,第二次含醇量达80%-85%),1次水沉,浓缩至相对密度为1.29得丹参浸膏。
该实施例丹酚酸B含量和丹参素含量检验结果见表2
表2
项目 丹酚酸B含量(mg/g) 丹参素含量(mg/g) 备注
丹参浸膏检验结果 44 19.1
2、本发明煎煮工艺及结果:
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明,但它们不是对本发明的限定。
下面实施例使用的提取设备为SUS304不锈钢材料。一次最大提取量为400Kg丹参药材。
实施例1:
取丹参药材,经挑选——除杂——切制后,称取净药材3Kg,投入提取罐中,加入药材用量6倍的纯化水,在温度为40-50℃条件下温浸30分钟后,煮沸后在温度为110℃、压力为0.08Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第一次滤液,药渣加入药材用量5倍量纯化水,煮沸后在温度为114℃、压力为0.1Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第二次滤液;合并两次滤液,减压浓缩至体积为药材重量的1倍以下。再经过2次醇沉(第一次含醇量达60%—75%,第二次含醇量达80%—85%),1次水沉,浓缩至相对密度为1.25得丹参浸膏。
该实施例丹酚酸B含量和丹参素含量检验结果见表1
表1
项目 丹酚酸B含量(mg/g) 丹参素含量(mg/g) 备注
丹参浸膏检验结果 4.6 46.9
实施例2:
取丹参药材,经挑选——除杂——切制后,称取净药材3Kg,投入提取罐中,加入药材用量6倍的纯化水,在温度为40-50℃条件下温浸30分钟后,煮沸后在温度为108℃、压力为0.085Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第一次滤液,药渣加入药材用量5倍量纯化水,煮沸后在温度为113℃、压力为0.9Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第二次滤液;合并两次滤液,减压浓缩至体积为药材重量的1倍以下。再经过2次醇沉(第一次含醇量达60%—75%,第二次含醇量达80%—85%),1次水沉,浓缩至相对密度为1.28得丹参浸膏。
该实施例丹酚酸B含量和丹参素含量检验结果见表2
表2
项目 丹酚酸B含量(mg/g) 丹参素含量(mg/g) 备注
丹参浸膏检验结果 5.5 44.7
实施例3:
取丹参药材,经挑选——除杂——切制后,称取净药材3Kg,投入提取罐中,加入药材用量6倍的纯化水,在温度为40-50℃条件下温浸30分钟后,煮沸后在温度为114℃、压力为0.075Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第一次滤液,药渣加入药材用量5倍量纯化水,煮沸后在温度为111℃、压力为0.08Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第二次滤液;合并两次滤液,减压浓缩至体积为药材重量的1倍以下。再经过2次醇沉(第一次含醇量达60%—75%,第二次含醇量达80%—85%),1次水沉,浓缩至相对密度为1.29得丹参浸膏。
该实施例丹酚酸B含量和丹参素含量检验结果见表3
表3
项目 丹酚酸B含量(mg/g) 丹参素含量(mg/g) 备注
丹参浸膏检验结果 1.6 46.6
实施例4:
取丹参药材,经挑选——除杂——切制后,称取净药材3Kg,投入提取罐中,加入药材用量6倍的纯化水,在温度为40-50℃条件下温浸30分钟后,煮沸后在温度为115℃、压力为0.15Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第一次滤液,药渣加入药材用量5倍量纯化水,煮沸后在温度为114℃、压力为0.12Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第二次滤液;合并两次滤液,减压浓缩至体积为药材重量的1倍以下。再经过2次醇沉(第一次含醇量达60%—75%,第二次含醇量达80%—85%),1次水沉,浓缩至相对密度为1.27得丹参浸膏。
该实施例丹酚酸B含量和丹参素含量检验结果见表4
表4
项目 丹酚酸B含量(mg/g) 丹参素含量(mg/g) 备注
丹参浸膏检验结果 0.61 48.4
实施例5:
取丹参药材,经挑选——除杂——切制后,称取净药材3Kg,投入提取罐中,加入药材用量6倍的纯化水,在温度为40-50℃条件下温浸30分钟后,煮沸后在温度为108℃、压力为0.07Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第一次滤液,药渣加入药材用量5倍量纯化水,煮沸后在温度为110℃、压力为0.08Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第二次滤液;合并两次滤液,减压浓缩至体积为药材重量的1倍以下。再经过2次醇沉(第一次含醇量达60%—75%,第二次含醇量达80%—85%),1次水沉,浓缩至相对密度为1.29得丹参浸膏。
该实施例丹酚酸B含量和丹参素含量检验结果见表5
表5
项目 丹酚酸B含量(mg/g) 丹参素含量(mg/g) 备注
丹参浸膏检验结果 1.2 45.2
实施例6:
取丹参药材,经挑选——除杂——切制后,称取净药材3Kg,投入提取罐中,加入药材用量6倍的纯化水,在温度为40-50℃条件下温浸30分钟后,煮沸后在温度为115℃、压力为0.15Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第一次滤液,药渣加入药材用量5倍量纯化水,煮沸后在温度为111℃、压力为0.15Mpa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第二次滤液;合并两次滤液,减压浓缩至体积为药材重量的1倍以下。再经过2次醇沉(第一次含醇量达60%—75%,第二次含醇量达80%—85%),1次水沉,浓缩至相对密度为1.25得丹参浸膏。
该实施例丹酚酸B含量和丹参素含量检验结果见表6
表6
项目 丹酚酸B含量(mg/g) 丹参素含量(mg/g) 备注
丹参浸膏检验结果 2.5 46.7

Claims (1)

1.一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸B转化为丹参素的方法:其特征在于,取丹参药材,经挑选——除杂——切制后,称取净药材3Kg,投入提取罐中,加入药材用量6倍的纯化水,在温度为40-50℃条件下温浸30分钟后,煮沸后在温度为115℃、压力为0.15MPa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第一次滤液,药渣加入药材用量5倍量纯化水,煮沸后在温度为114℃、压力为0.12MPa条件下保温、保压60分钟,滤过,过100目筛得第二次滤液;合并两次滤液,减压浓缩至体积为药材重量的1倍以下;再经过2次醇沉,1次水沉,浓缩至相对密度为1.27得丹参浸膏,其中第一次醇沉含醇量达60%—75%,第二次含醇量达80%—85%。 
CN201210562561.1A 2012-12-21 2012-12-21 一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸b转化为丹参素的方法 Active CN103058854B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210562561.1A CN103058854B (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸b转化为丹参素的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210562561.1A CN103058854B (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸b转化为丹参素的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103058854A CN103058854A (zh) 2013-04-24
CN103058854B true CN103058854B (zh) 2015-01-28

Family

ID=48101789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210562561.1A Active CN103058854B (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸b转化为丹参素的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103058854B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105461543A (zh) * 2015-12-22 2016-04-06 贵州景峰注射剂有限公司 一种将丹参素转化成丹参素钠的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1670008A (zh) * 2004-03-18 2005-09-21 中国科学院大连化学物理研究所 一种丹参素的制备方法
CN101985417A (zh) * 2010-11-02 2011-03-16 贵州景峰注射剂有限公司 一种提取丹参素的工艺
CN102697783A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 贵州景峰注射剂有限公司 参芎葡萄糖注射液在制备肺动脉高压药物中的应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102701956B (zh) * 2012-06-08 2015-04-08 贵州景峰注射剂有限公司 一种丹酚酸b转化为丹参素的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1670008A (zh) * 2004-03-18 2005-09-21 中国科学院大连化学物理研究所 一种丹参素的制备方法
CN101985417A (zh) * 2010-11-02 2011-03-16 贵州景峰注射剂有限公司 一种提取丹参素的工艺
CN102697783A (zh) * 2012-06-11 2012-10-03 贵州景峰注射剂有限公司 参芎葡萄糖注射液在制备肺动脉高压药物中的应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丹酚酸A转化工艺的研究及相关物质的分离鉴定;杨帆;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 医药卫生科技辑》;20100715(第7期);34-36 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103058854A (zh) 2013-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102443072A (zh) 从黄芪中同时提取多糖和皂苷的方法
CN107303303B (zh) 制备东革阿里有效成分及组合应用
CN103387620A (zh) 从莲子心中制备多糖、总黄酮和总生物碱及其制备方法
CN1927873A (zh) 一种综合利用五味子的方法
CN102718817A (zh) 一种从黑豆皮中制备花色苷提取物的方法
CN102100875A (zh) 一种微波辅助超临界提取姜黄有效成分的工艺方法
CN102836194B (zh) 一种鼠曲草总黄酮的提取方法
CN105860572A (zh) 一种从玫瑰花渣中同时提取色素、多糖和黄酮的方法
CN103224491A (zh) 以水为溶媒提取高纯葛根素的方法
CN104940280A (zh) 一种应用酶制剂提取葛根总黄酮的方法
CN104974033A (zh) 一种丹参素的提取方法
CN103058854B (zh) 一种参芎葡萄糖注射液制备过程中将丹酚酸b转化为丹参素的方法
CN108912202A (zh) 一种人参皂苷的提取方法
CN101759673A (zh) 一种从新鲜丹参中提取丹酚酸b的方法
CN108403732A (zh) 一种青梅总提取物的工业生产方法
CN107686774A (zh) 一种薄荷精油的提取方法
CN108969580B (zh) 蓝布正总鞣质的制备方法及应用
CN105541602A (zh) 一种丹参素的提取方法
CN102204955B (zh) 一种同时提取丹参中酮类物质和丹酚酸类物质的方法
CN103145548B (zh) 快速分离纯化丹参药材中的丹参素的方法
CN107082791A (zh) 一种从肉苁蓉中提取苯乙醇总苷的方法
CN107982455B (zh) 一种天然复合抗氧化剂
CN101974001A (zh) 一种从凹朴皮中提取纯化鹅掌楸碱的工艺
CN105541768A (zh) 一种丹酚酸b的提取方法
CN102701956B (zh) 一种丹酚酸b转化为丹参素的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A method for converting salvianolic acid B into salvianolic acid during the preparation of Shenxiong glucose injection

Effective date of registration: 20231122

Granted publication date: 20150128

Pledgee: Qingdao Qishun Investment Management Co.,Ltd.

Pledgor: GUIZHOU JINGFENG INJECTION Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980066820

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right