CN111186227B - 一种适合硬质材料的热升华转印纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种适合硬质材料的热升华转印纸及其制备方法，所述转印纸包含原纸层、原纸正面的预涂层、吸墨层和原纸背面的抗卷曲层。通过涂料配方和工艺改进使得产品具备转移率高，饱和吸墨量高，颜色交界处无晕墨现象，解决了热升华转印纸在转印过程中因墨水气化速率与不同承载物匹配而出现的各种白点、断线、色差、泛白点、错位等问题。
Description
技术领域
本发明涉及于热升华转印纸领域，尤其是涉及一种适合硬质材料的热升华转印纸及其制备方法。
背景技术
目前热升华转印纸绝大多数产品与纺织布料配套使用，纺织布料主要以化纤材料为主，分为梭织布和针织布两大类，具备柔软可任意弯曲特点，能与热升华转印纸紧紧贴合在一起进行墨水的热升华转移，即使纺织品出现局部一点点褶皱，气化的热升华转印墨水也能很好的填满缝隙，以至于不出现色差和白点，也是当前数码印花的主流技术。
随着热升华转印技术的进步，热升华转印纸开始应用于硬质材料领域，包括铜板、铝板、木板和耐温塑胶板等硬质材料，不同于纺织品柔软可弯曲拉伸，此类硬质材料具备硬挺不可弯曲特点，未加处理的硬质材料固色效果差，印花精度低，通常需要将硬质材料进行预处理。预处理过的硬质材料如金属板具备纺织品一样的高固色度，且具备耐水、耐化学试剂、保存期长等特点。
为了满足这一领域应用，终端市场将现有的且适合纺织品印花的热升华转印纸与硬质材料进行印花加工，因热升华转印纸和印花工艺不同导致硬质材料上的印花精度也参差不齐，甚至还经常出现断线、白点、泛白点，错位、批次色差和边界晕墨问题，成品合格率低。现在技术中如CN201410726797.3公开的技术方案《一种易用的喷墨热升华转印纸》，该发明专利喷墨热升华转印纸所述包括托墨层、纸纤维粘结层、基纸层和背涂层，其中纸纤维粘结层为抗水剂作用，但是该技术方案仍然不能有效阻止墨水下渗及墨水转移率较低的问题。
由此可见，为了提高印花精度和印花加工成品率，开发适合硬质材料的热升华转印纸，是本发明的技术初衷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于突破现有热升华转印纸产品比较难适用于硬质材料的热升华转印的技术瓶颈，提供一种转移效率高且质量好的热升华转印纸。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种适合硬质材料的热升华转印纸，包含原纸层、原纸正面的预涂层、吸墨层和原纸背面的抗卷曲层；所述预涂层介于吸墨层和原纸层中间，所述预涂层由阻隔剂组成。
进一步的，本发明所述吸墨层按质量份由聚阴离子纤维素10-25份、羧甲基纤维素钠10-25份、乙酰乙酰 基聚乙烯醇4-10份、纳米二氧化硅分散液3-7份、聚丙烯酰胺树脂15-35份、水性聚氨酯树脂7-15份、己二酸二酰肼0.3-1份、硬脂酸钙乳液0.5-3份、硅酸铝5-15份、炔二醇0.3-1份组成。
进一步的，优选所述吸墨层按质量份由聚阴离子纤维素10-20份、羧甲基纤维素钠10-20份、乙酰乙酰 基聚乙烯醇4-5份、纳米二氧化硅分散液5-7份、聚丙烯酰胺树脂15-30份、水性聚氨酯树脂7-10份、己二酸二酰肼0.5-1份、硬脂酸钙乳液1-3份、硅酸铝5-10份、炔二醇0.5-1份组成。
进一步的，优选所述吸墨层按质量份由聚阴离子纤维素20份、羧甲基纤维素钠20份、乙酰乙酰 基聚乙烯醇5份、纳米二氧化硅分散液5份、聚丙烯酰胺树脂30份、水性聚氨酯树脂10份、己二酸二酰肼0.5份、硬脂酸钙乳液1份、硅酸铝8份、炔二醇0.5份组成。
进一步的，本发明吸墨层中所述的聚丙烯酰胺树脂选择非离子型为佳，部分阴离子或者阳离子型聚丙烯酰胺树脂在配料过程中，容易因涂料系统离子型不同而出现絮聚现象。
进一步的，本发明吸墨层涂层的吸附稳定性是指墨水停留在涂层表层或内表层而不往四周流动，这里的清晰度指待吸附住的墨水干燥后无扩散、无裂纹而表现出的图像精度。通过墨水的吸附稳定性和图像清晰度来测试热升华转印纸所能承载的饱和吸墨量来表征产品的宽容度。本发明所述配方的选择是根据墨水吸附稳定性和包容性来进行大量筛选工作得到的，具体所述的吸墨层中纳米二氧化硅分散液选择及用量是根据热升华转印纸所能承载的的饱和吸墨量而设定的，纳米二氧化硅分散液比表面积远高于常规市面销售的沉淀二氧化硅颗粒，其用在吸墨层中具有吸附墨水不扩散，并能够提高吸墨层的托墨能力，对墨水的吸附稳定性帮助很大。本发明所述的乙酰乙酰 基聚乙烯醇和己二酸二酰肼在其比例范围内进行复配，优选其按照10:1配比设计，复配后在涂层中缓慢交联成膜，减缓墨水往原纸层扩散的同时还能提高涂层的饱和吸墨量。因此，本发明的吸墨层配方的设计能够覆盖大吸收量的硬质材料，进一步提升了热升华转印纸的应用宽容度。
进一步的，本发明所述的预涂层由阻隔剂组成，阻隔剂为阻止墨水染料向原纸层渗透的高分子聚合物。所述高分子聚合物包括但不限于聚氨酯改性丙烯酸树脂、水性脂肪族聚醚聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂、乙酰乙酰 基聚乙烯醇树脂中的一种或多种组成。
进一步的，优选所述阻隔剂为三聚氰胺甲醛树脂和乙酰乙酰 基聚乙烯醇树脂按质量比1:1复配，或者为三聚氰胺甲醛树脂和水性脂肪族聚醚聚氨酯按质量比 1:1复配。本发明所述阻隔剂三聚氰胺甲醛树脂常用作抗水剂，乙酰乙酰 基聚乙烯醇树脂和水性脂肪族聚醚聚氨酯分别帮助提升涂层的成膜性，按1:1复配能更好发挥两者之间优势。因为墨水配方是根据升华转印纸所能承载的的饱和吸墨量而设定的，预涂层即阻隔层的配方可以进一步加强阻止墨水下渗，进一步表现为提高转印纸的转移率。
进一步的，本发明所述的抗卷曲层包括原纸背面涂布所用的胶液，其质量浓度为0.1-0.5％。浓度不能高于0.5％，主要是为了防止成品复卷分切在湿度大的环境中出现返粘现象。优选，所述的胶液为淀粉蒸煮液和聚乙烯醇溶液。
进一步的，本发明所述的一种适合硬质材料的热升华转印纸，其中预涂层、吸墨层和原纸背面的抗卷曲层中涂布定量分别为1-3g/m2、5-10g/m2、0.1-0.5 g/m2；优选，涂布定量分别为2g/m2、6g/m2、0.3g/m2。
进一步的，本发明所述的硬质材料包括但不限于包括铜板、铝板、木板和耐温塑胶板。
进一步的，本发明还提供一种适合硬质材料的热升华转印纸的制备方法，其包括如下加工步骤：
(1)将含有阻隔剂的预涂层，通过原纸机的机内施胶或者机外涂布至原纸表面，涂布干量为1-3g/m2；
(2)将吸墨层，通过机外涂布至预涂层之上，涂布干量为5-10g/m2；
(3)步骤1和2加工成半成品后，通过涂布机的第二道涂布头或者上水辊将抗卷曲层材料施胶至原纸背面，涂布干量控制在0.1-0.5g/m2。
进一步优选，一种适合硬质材料的热升华转印纸的制备方法，其包括如下加工步骤：
(1)将取隔离剂、助剂与水配置成5-20％的预涂层，通过原纸机的机内施胶或者机外涂布至原纸表面，形成热升华转印预涂层，所述涂布干量为1-3g/m2；
(2)将吸墨层成分与水按比例混合制备固含量为10-20％的涂料，通过机外涂布至预涂层之上，涂布干量为5-12g/m2，将热升华转印吸墨层进行干燥和压光；
(3)步骤1和2加工成半成品后，通过涂布机的上水辊将抗卷曲层将胶液通过辊转移涂上，胶液质量浓度控制0.1-0.5％，涂布干量控制在0.1-0.5g/m2。
上述步骤(1)中所述的助剂包括但不限于现有技术所用的防腐剂、消泡剂、流平剂，润滑剂等。
本发明所述原料中聚阴离子纤维素、羧甲基纤维素钠、乙酰乙酰 基聚乙烯醇、纳米二氧化硅分散液、聚丙烯酰胺树脂、水性聚氨酯树脂、己二酸二酰肼、硬脂酸钙乳液、硅酸铝、炔二醇、聚氨酯改性丙烯酸树脂、水性脂肪族聚醚聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂、乙酰乙酰基聚乙烯醇树脂都属于商品，可市购。所述纳米二氧化硅分散液是纳米二氧化硅分散在水里，透明呈胶状。
有益效果
1、通过试验例证明，本发明的适合硬质材料的热升华转印纸具备转移率高，不渗墨，饱和吸墨量高，颜色交界处无晕墨现象，解决了热升华转印纸在转印过程中因墨水气化速率与不同承载物匹配而出现的各种白点、断线、色差、泛白点，错位等问题。
2、本发明阻隔层的配方能够提高转移率；本发明吸墨层的配方对饱和吸墨量的提高帮助很大，能适应于现有技术不能覆盖大吸墨量的硬质材料，进一步提升了热升华转印纸的应用宽容度。
3、由于热升华转印涂层吸附墨水横向扩散越小，承印物颜色交界处晕墨就越小，图像的精度越高，反之而精度差，因此，本发明专利采取特定配方的吸墨层及阻隔层通过特定的工艺对颜色交界处晕墨的改善帮助很大，能适应于现有技术不能达到硬质材料要求的高精度，进一步提升了本发明技术的应用高度。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图，其中1-抗卷曲层、2-原纸层、3-预涂层、4-吸墨层。
图2是本发明实施例1.2与对比例的颜色交界处晕墨图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明，但并不以任何方式限制本发明。在以下实施例和比较实施例中，往原纸上依次涂上预涂层、吸墨层，往原纸背面涂上抗卷曲层。
实施例一
如图1所示，一种适合硬质材料的热升华转印纸，包含原纸层2、原纸正面的预涂层3、吸墨层4和原纸背面的抗卷曲层1；所述预涂层3介于吸墨层4和原纸层2中间。
预涂层3的配置技术和涂布方法为现有技术：
选取三聚氰胺甲醛树脂和乙酰乙酰 基聚乙烯醇树脂按质量比1:1复配作为阻隔剂10kg，通过热水蒸煮乙酰乙酰 基聚乙烯醇，待其完全溶解冷却后，加入三聚氰胺甲醛树脂，再添加助剂与水配置成10％的阻隔剂溶液，涂布量1～3g/m2，通过机内施胶的方式加工成热升华转印预涂原纸。
吸墨层4的配置技术和涂布方法为现有技术：
聚阴离子纤维素20kg、羧甲基纤维素钠20kg、乙酰乙酰 基聚乙烯醇5kg、纳米二氧化硅分散液5kg、聚丙烯酰胺树脂30kg、水性聚氨酯树脂10kg、己二酸二酰肼0.5kg、硬脂酸钙乳液1kg、硅酸铝8kg、炔二醇0.5kg和水按比例混合制备固含量为20％的涂料。用含刮刀的涂布机涂于热升华转印预涂层上，涂布量5～10g/m2，将热升华转印吸墨层进行干燥和压光。
抗卷曲层1的涂布液配置和涂布方式为现有技术：
通过步骤1和2加工成半成品后，通过涂布机的上水辊将抗卷曲层的淀粉蒸煮液通过辊转移涂上，淀粉蒸煮液质量浓度控制0.5％，涂布干量控制在 0.1-0.5g/m2。
实施例二
如图1所示，一种适合硬质材料的热升华转印纸，包含原纸2、原纸正面的预涂层3、吸墨层4和原纸背面的抗卷曲层1；所述预涂层3介于吸墨层4和原纸2中间。
预涂层3的配置技术和涂布方法为现有技术：
选取三聚氰胺甲醛树脂和水性脂肪族聚醚聚氨酯按质量比1:1复配为阻隔剂20g，通过加水和助剂，配置成20％阻隔剂的溶液，通过机外涂布至原纸表面，涂布干量为2g/m2，通过机内施胶的方式加工成热升华转印预涂原纸。
吸墨层4的配置技术和涂布方法为现有技术：
聚阴离子纤维素20kg、羧甲基纤维素钠20kg、乙酰乙酰 基聚乙烯醇5kg、纳米二氧化硅分散液5kg、聚丙烯酰胺树脂30kg、水性聚氨酯树脂10kg、己二酸二酰肼0.5kg、硬脂酸钙乳液1kg、硅酸铝8kg、炔二醇0.5kg和水按比例混合制备固含量为15％的涂料。用含刮棒的涂布机涂于热升华转印预涂层上，涂布量6g/m2，将热升华转印吸墨层进行干燥和压光。
抗卷曲层1的涂布液配置和涂布方式为现有技术：
通过步骤1和2加工成半成品后，通过涂布机的上水辊将抗卷曲层的淀粉蒸煮液通过辊转移涂上，淀粉蒸煮液质量浓度控制0.3％，涂布干量控制在0.3g/m2。
实施例三
如图1所示，一种适合硬质材料的热升华转印纸，包含原纸2、原纸正面的预涂层3、吸墨层4和原纸背面的抗卷曲层1；所述预涂层3介于吸墨层4和原纸2中间。
预涂层3的配置技术和涂布方法为现有技术：
选取三聚氰胺甲醛树脂和水性脂肪族聚醚聚氨酯按质量比1:1复配为阻隔剂5kg，通过加水和助剂，配置成5％阻隔剂的预涂层，通过机外涂布至原纸表面，涂布干量为1-3g/m2，通过机内施胶的方式加工成热升华转印预涂原纸。
吸墨层4的配置技术和涂布方法为现有技术：
聚阴离子纤维素10kg、羧甲基纤维素钠10kg、乙酰乙酰 基聚乙烯醇4kg、纳米二氧化硅分散液5kg、聚丙烯酰胺树脂15kg、水性聚氨酯树脂7kg、己二酸二酰肼0.5kg、硬脂酸钙乳液1kg、硅酸铝5kg、炔二醇0.5kg和水按比例混合制备固含量为10％的涂料。用含刮刀的涂布机涂于热升华转印预涂层上，涂布量5～12g/m2，将热升华转印吸墨层进行干燥和压光。
抗卷曲层1的涂布液配置和涂布方式为现有技术：
通过步骤1和2加工成半成品后，通过涂布机的上水辊将抗卷曲层的聚乙烯醇溶液通过辊转移涂上，聚乙烯醇溶液质量浓度控制0.1％，涂布干量控制在 0.1-0.5g/m2。
实施例四
如图1所示，一种适合硬质材料的热升华转印纸，包含原纸层2、原纸正面的预涂层3、吸墨层4和原纸背面的抗卷曲层1；所述预涂层3介于吸墨层4和原纸层2中间。
预涂层3的配置技术和涂布方法为现有技术：
选取三聚氰胺甲醛树脂和乙酰乙酰 基聚乙烯醇树脂按质量比1:1复配作为阻隔剂10kg，通过热水蒸煮乙酰乙酰 基聚乙烯醇，待其完全溶解冷却后，加入三聚氰胺甲醛树脂，再添加助剂与水配置成10％阻隔剂的预涂层，通过机内施胶的方式加工成热升华转印预涂原纸。
吸墨层4的配置技术和涂布方法为现有技术：
聚阴离子纤维素20kg、羧甲基纤维素钠20kg、乙酰乙酰 基聚乙烯醇5kg、纳米二氧化硅分散液7kg、聚丙烯酰胺树脂30kg、水性聚氨酯树脂10kg、己二酸二酰肼1kg、硬脂酸钙乳液3kg、硅酸铝10kg、炔二醇1kg和水按比例混合制备固含量为20％的涂料。用含刮棒的涂布机涂于热升华转印预涂层上，涂布量5～ 12g/m2，将热升华转印吸墨层进行干燥和压光。
抗卷曲层1的涂布液配置和涂布方式为现有技术：
通过步骤1和2加工成半成品后，通过涂布机的上水辊将抗卷曲层的聚乙烯醇溶液通过辊转移涂上，聚乙烯醇溶液质量浓度控制0.1-0.5％，涂布干量控制在 0.1-0.5g/m2。
试验例
比较例一
现有市面销售的高克重高转移率的热升华转印纸，一般为定量60-120g/m2的热升华转印纸，常规包含三层结构，即背涂层，原纸层和吸墨层；其中原纸层通常指含表面施胶工艺的原纸。吸墨层为羧甲基纤维素钠30-60份、氧化淀粉 30-40份、煅烧高岭土10-25份、助剂为1-5份主体原材料组合。
比较例二
现有市面销售的低克重高转移率的热升华转印纸。一般为20-50g/m2的热升华转印纸，常规包含两层结构，即原纸层和吸墨层。吸墨层为羧甲基纤维素钠 30-60份、氧化淀粉30-35份、煅烧高岭土10-30份、助剂1-5份为主体原材料组合。
方法：对通过以上实施例和比较例中的热升华转印纸进行如下评价。通过转移率，饱和吸墨量，颜色交界处晕墨三项重要技术指标进行进一步描述。
(1)转移率
本评价方法模拟实际打印及转印过程，即利用四色台式喷墨打印机，将一定面积的四色(100％C、100％M、100％Y、100％K)色块图案打印在数码热升华转印纸上，干燥后，利用平板转印机将色块转印到白色100％涤纶布上，转印温度设定200℃，时间为30s。参照《GB/T 18722-2002印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用》标准中反射密度的测量要求，利用反射密度计分别测试转印后布上的四色色块密度，即为转印色密度；分别测试转印后残留在纸上的四色色块的密度，即为残留色密度，可以采用爱色丽528以上型号的色密度计进行测试。利用反射密度计测试转印后布上各色块的色密度，其数值即为转印色密度。
转移率定义为：转印色块密度与转印色块密度、残留色块密度之和的比值，取百分数即为色块转移率，即转移率＝转印色密度/(转印色密度+残留色密度) ×100％。
通过上述原理，对实施例一、实施例二、对比例一以及对比例二中的热升华打印纸进行对比，得到表1。
表1不同案例的转移率的对比结果
从表1的数据可以看出，实施例一和实施例二的转移率高于比较例一和比较例二的转移率，说明实施例的配方的吸墨层及阻隔层有效防止墨水下渗，对转移率的提高帮助很大。
(2)饱和吸墨量
本评价方法模拟实际打印过程中，相同条件下对比0-400％墨量下色块的吸附稳定性和图像清晰度。墨水在涂层的吸附稳定性是指墨水停留在涂层表层或内表层而不往四周流动，这里的清晰度指待吸附住的墨水干燥后无扩散、无裂纹而表现的图像清晰性。通过墨水的吸附稳定性和图像清晰度来测试热升华转印纸所能承载的饱和吸墨量来表征产品的宽容度。
表2不同案例的饱和吸墨量的对比结果
从表2的数据可以看出，实施例一和实施例二的饱和吸墨量均高于比较例一和比较例二，说明实施例的配方工艺对饱和吸墨量的提高帮助很大，能适应于现有技术不能覆盖大吸墨量的硬质材料，进一步提升了热升华转印纸的应用宽容度。
(3)颜色交界处晕墨
本评价方法业界没有统一的标准评测，类似于转印后图像的分辨率，分辨率越大，图像的精度越高；在实际打印和转印过程中呈现在承印物上的分辨率很难准确定量判断，引入颜色交界处晕墨的概念可以定量对比承印物转印后的图像精度。热升华转印涂层吸附墨水横向扩散越小，承印物颜色交界处晕墨表现出的类似边界毛刺现象就越小，图像的精度越高，反之而精度差，如图2颜色交界处晕墨表现出的类似边界毛刺图。本发明专利采取相同墨量、相同颜色、相同承印物且在同一测试环境和设备下对比不同案例的颜色交界处晕墨大小(即类似边界毛刺长度)，通过专业仪器测试毛刺的长度来定量标准，长度数值越大，图像的精度越差。
表3颜色交界处晕墨(类似边界毛刺)的对比结果
从表3的数据可以看出，实施例一和实施例二的图像精度均高于比较例一和比较例二，说明实施例的配方工艺对颜色交界处晕墨的提高帮助很大，能适应于现有技术不能达到硬质材料要求的高精度，进一步提升了本发明技术的应用高度。
通过上述对比可知，本发明的热升华转印纸的转移率，饱和吸墨量，颜色交界处晕墨都优于现有技术。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适合硬质材料的热升华转印纸，其特征在于：包含原纸层、原纸正面的预涂层、吸墨层和原纸背面的抗卷曲层；所述预涂层介于吸墨层和原纸层中间，所述预涂层由阻隔剂组成；所述吸墨层按质量份由聚阴离子纤维素10-25份、羧甲基纤维素钠10-25份、乙酰乙酰基聚乙烯醇4-10份、纳米二氧化硅分散液3-7份、聚丙烯酰胺树脂15-35份、水性聚氨酯树脂7-15份、己二酸二酰肼0.3-1份、硬脂酸钙乳液0.5-3份、硅酸铝5-15份、炔二醇0.3-1份组成。
2.根据 权利要求1所述的一种适合硬质材料的热升华转印纸，其特征在于:所述吸墨层按质量份由聚阴离子纤维素10-20份、羧甲基纤维素钠10-20份、乙酰乙酰基聚乙烯醇4-5份、纳米二氧化硅分散液5-7份、聚丙烯酰胺树脂15-30份、水性聚氨酯树脂7-10份、己二酸二酰肼0.5-1份、硬脂酸钙乳液1-3份、硅酸铝5-10份、炔二醇0.5-1份组成。
3.根据 权利要求2所述的一种适合硬质材料的热升华转印纸，其特征在于:所述吸墨层按质量份由聚阴离子纤维素20份、羧甲基纤维素钠20份、乙酰乙酰基聚乙烯醇5份、纳米二氧化硅分散液5份、聚丙烯酰胺树脂30份、水性聚氨酯树脂10份、己二酸二酰肼0.5份、硬脂酸钙乳液1份、硅酸铝8份、炔二醇0.5份组成。
4.根据 权利要求1-3任意一项所述的一种适合硬质材料的热升华转印纸，其特征在于:吸墨层中所述的聚丙烯酰胺树脂选择非离子型聚丙烯酰胺树脂。
5.根据 权利要求1所述的一种适合硬质材料的热升华转印纸，其特征在于:所述阻隔剂为阻止墨水染料向原纸层渗透的高分子聚合物。
6.根据 权利要求5所述的一种适合硬质材料的热升华转印纸，其特征在于:所述高分子聚合物为聚氨酯改性丙烯酸树脂、水性脂肪族聚醚聚氨酯、三聚氰胺甲醛树脂、乙酰乙酰基聚乙烯醇树脂中的一种或多种组成。
7.根据 权利要求6所述的一种适合硬质材料的热升华转印纸，其特征在于:所述阻隔剂为三聚氰胺甲醛树脂和乙酰乙酰基聚乙烯醇树脂按质量比1:1复配，或者三聚氰胺甲醛树脂和水性脂肪族聚醚聚氨酯按质量比1:1复配。
8.根据 权利要求1所述的一种适合硬质材料的热升华转印纸，其特征在于:所述的抗卷曲层包括原纸背面涂布所用的胶液，其质量浓度为0.1-0.5％。
9.一种权利要求1-8任意一项所述的适合硬质材料的热升华转印纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将含有阻隔剂的预涂层，通过原纸机的机内施胶或者机外涂布至原纸表面，涂布干量为1-3g/m2；
(2)将吸墨层，通过机外涂布至预涂层之上，涂布干量为5-10g/m2；
(3)步骤1和2加工成半成品后，通过涂布机的第二道涂布头或者上水辊将抗卷曲层材料施胶至原纸背面，涂布干量控制在0.1-0.5g/m2。
10.根据 权利要求9所述的一种适合硬质材料的热升华转印纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将取隔离剂、助剂与水配置成5-20％的预涂层，通过原纸机的机内施胶或者机外涂布至原纸表面，形成热升华转印预涂层，所述涂布干量为1-3g/m2；
(2)将吸墨层成分与水按比例混合制备固含量为10-20％的涂料，通过机外涂布至预涂层之上，涂布干量为5-10g/m2，将热升华转印吸墨层进行干燥和压光；
(3)步骤1和2加工成半成品后，通过涂布机的上水辊将抗卷曲层将胶液通过辊转移涂上胶液，胶液质量浓度控制0.1-0.5％，涂布干量控制在0.1-0.5g/m2。
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