CN111161950A - 一种用于重稀土晶界渗透前处理装置及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于重稀土晶界渗透前处理装置及处理工艺，装置包括蒸汽发生器、沸腾煮料室、空气搅拌管道等，其处理工艺为，通过向沸腾煮料室的热水内通入蒸汽，以及定时的空气搅拌，加速热水中的片碱或碱性油污去除剂与虫胶等瞬干剂的反应速率，使粘着在磁体上的虫胶快速软化、分离、脱落。加速磁体表面的油污乳化，使准备进行重稀土晶界渗透的烧结钕铁硼磁体表面的油污被快速彻底去除，快速实现钕铁硼磁体表面去胶去油。并通过热纯水超声波清洗，来进一步完成磁体表面残留油污、碱液的去除，然后进行烘干，使得磁体表面无油污、锈迹和潮气，为磁体后续的重稀土晶界渗透打下了坚实的基础。
Description
技术领域
本发明属于重稀土晶界渗透技术领域，具体涉及一种用于重稀土晶界渗透前处理装置及处理工艺，特别适用于准备进行重稀土晶界渗透的烧结钕铁硼磁体表面的快速除胶除油，也可以用于切片、线切割或多线切割后的烧结钕铁硼磁体的批量快速除胶除油，，适合用于批量量产磁体的加工后处理、电镀前处理、粘胶粘接前处理或者晶界渗透前处理。
背景技术
随着烧结钕铁硼晶界渗透工艺的日趋成熟应用，晶界渗透对烧结钕铁硼磁体表面的洁净度要求较高，如果表面有油污会严重影响晶界渗透效果，而采用传统的不锈钢加热槽进行加热煮料，升温速度慢，热传导效果差，而且磁体叠放进去，如果不经常进行翻动，由于受热不均，会导致部分产品上的虫胶等瞬干剂已经脱落，而仍有部分叠在一起的没有脱落，于是就不得不延长煮料时间，最终导致部分产品局部表面受到碱液的轻度腐蚀，影响后续晶界渗透的效果，同样如果采用传统方式加热煮料后去电镀，也会影响磁体电镀后的效果，造成磁体表面轻微腐蚀烂毛、镀层结合力差、盐雾试验不好等不良情况的发生。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种用于重稀土晶界渗透的前处理装置及处理工艺。
本发明通过以下技术方案加以实现：
所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理装置，其特征在于包括可旋转单悬臂支架及在支架上设置的可上下和左右移动的电动葫芦、蒸汽发生器、沸腾煮料室、金属料筐、吊料架，所述蒸汽发生器与沸腾煮料室之间通过蒸汽管道连接，所述蒸汽管道上设置有开关阀门，所述沸腾煮料室的下部上设置有空气搅拌装置，沸腾煮料室的底部设置有排污阀，其上部设置有旋转上盖，所述吊料架与可旋转单悬臂支架上的电动葫芦配合使用。
所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理装置，其特征在于所述金属料筐设置有多个，多个金属料筐上下叠放在吊料架内。
所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理装置，其特征在于所述空气搅拌装置包括空气输入管道，所述空气输入管道的一侧伸入到沸腾煮料室的内部并上下设置有多个空气喷头，空气输入管道的另一端与空气压缩机相连。
所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理装置，其特征在于所述沸腾煮料室上还设置有安全阀及压力表。
其中，蒸汽发生器具有超温超压保护和低水位、防干烧报警保护功能，蒸汽发生器还可选择变频电磁加热的蒸汽发生器，这样更加智能节能，金属料筐可以多制作一些，作为切片、线切割或者多线切割工序切割好的产品的盛装容器，装好这些有胶或者有油污的产品，直接就可以一层层地吊入放至吊料架中，节省更换容器时间，避免更换容器造成磁体缺角。蒸汽发生器低水位报警触发自动补水阀、蒸汽管道阀、空气搅拌阀门等与PLC连接，可自动控制，操作者仅需在触摸屏上，设置煮料时间、空气搅拌次数、空气搅拌时长即可。优选地，触摸屏上的虚拟参数设置按键，要建立在模拟的示意图上，便于操作者快速掌握功能，防止误操作。
所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理装置的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）向蒸汽发生器中加入热水，然后打开蒸汽发生器，开启自动加热；
2）将切片、线切割或者多线切割后的准备进行重稀土晶界渗透的烧结钕铁硼磁体，放入金属料筐中，然后将多个金属料筐叠放至吊料架中，使用可旋转单悬臂支架上的电动葫芦将吊料架吊入沸腾煮料室中；
3）往沸腾煮料室内注入热水至没过吊料架顶端，并加入0.5-3%浓度的片碱或者碱性油污去除剂，打开空气搅拌装置，搅拌1-5分钟，确保搅拌均匀；
4）合上旋转上盖，打开蒸汽管道上的开关阀门，向沸腾煮料室内通入蒸汽进行煮料；煮料的同时，打开空气搅拌装置，设定好空气搅拌次数及搅拌时间；煮料完成后，停止蒸汽和空气搅拌，打开旋转上盖，利用可旋转单悬臂支架上的电动葫芦吊出吊料架；
5）将吊料架吊入100℃的热纯水中超声清洗1-5分钟，在超声清洗的同时，可持续通入空气搅拌，使得磁体表面残留的碱液、油污被去除；
6）将清洗过的烧结钕铁硼磁体取出，放入烘道中烘干，取拿烘干后的产品时，要带合适的手套，并放入干净干燥的周转箱中，防止二次污染。
所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理工艺，其特征在于所述步骤4）中煮料时间为5-10分钟，空气搅拌次数为1-3次/分钟，搅拌时间为5-10秒/次。
本发明由于采用向沸腾煮料室内通入蒸汽煮料，热传导效率高，煮料效果好，避免采用带有电加热管的不锈钢槽的加热煮料的传统方式，煮料时间周期长、对烧结钕铁硼磁体的伤害大、易造成表面腐蚀等缺陷发生；由于煮料时采用了空气搅拌，避免了人工翻动磁体，强化了传热效果，使得温度更均匀，加速了碱性油污去除剂与虫胶等瞬干剂的反应速率，使粘着在烧结钕铁硼磁体上的虫胶等瞬干胶更快软化、分离、脱落。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中，1-可旋转的单悬臂支架，2-电动葫芦，3-蒸汽发生器，4-沸腾煮料室，5-金属料筐，6-吊料架，7-蒸汽管道，8-排污阀，9-旋转上盖，10-空气输入管道，11-安全阀，12-压力表。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步详细描述，并给出具体实施方式。
如图1所示，本发明一种用于重稀土晶界渗透前处理装置，包括可旋转单悬臂支架及在支架上设置的可上下和左右移动的电动葫芦、蒸汽发生器、沸腾煮料室、多个金属料筐、用于放置金属料筐的吊料架、安全阀及压力表，蒸汽发生器与沸腾煮料室之间通过蒸汽管道连接，蒸汽管道上设置有开关阀门，沸腾煮料室的下部上设置有空气搅拌装置，沸腾煮料室的底部设置有排污阀，其上部设置有旋转上盖，吊料架与可旋转单悬臂支架上的电动葫芦配合使用。其中，空气搅拌装置包括空气输入管道，空气输入管道的一侧伸入到沸腾煮料室的内部并上下设置有多个空气喷头，空气输入管道的另一端与空气压缩机相连。
采用上述装置进行重稀土晶界渗透前处理工艺的具体步骤为：
1）向蒸汽发生器中加入热水，然后打开蒸汽发生器，开启自动加热；2）将切片、线切割或者多线切割后的准备进行重稀土晶界渗透的烧结钕铁硼磁体，放入金属料筐中，然后将多个金属料筐叠放至吊料架中，使用可旋转单悬臂支架上的电动葫芦将吊料架吊入沸腾煮料室中；3）往沸腾煮料室内注入热水至没过吊料架顶端，并加入0.5-3%浓度的片碱或者碱性油污去除剂，打开空气搅拌装置，搅拌1-5分钟，确保搅拌均匀；4）合上旋转上盖，打开蒸汽管道上的开关阀门，向沸腾煮料室内通入蒸汽进行煮料5-10分钟；煮料的同时，打开空气搅拌装置，设定好空气搅拌次数1-3次/分钟及搅拌时间5-10秒/次；煮料完成后，停止蒸汽和空气搅拌，打开旋转上盖，利用可旋转单悬臂支架上的电动葫芦吊出吊料架；5）将吊料架吊入100℃的热纯水中超声清洗1-5分钟，在超声清洗的同时，可持续通入空气搅拌，使得磁体表面残留的碱液、油污被去除；6）将清洗过的烧结钕铁硼磁体取出，放入烘道中烘干，取拿烘干后的产品时，要带合适的手套，并放入干净干燥的周转箱中，防止二次污染。
本发明通过向沸腾煮料室内通入蒸汽来煮料，热传导效率高，煮料效果好，避免传统采用带有电加热管的不锈钢槽的加热煮料，时间周期长，对烧结钕铁硼磁体的伤害大。优选地，通入蒸汽可以通过PLC自动控制，譬如正在进行自动搅拌时，可以停止通入蒸汽，一方面可以节能，一方面也可以避免沸腾煮料室内压力超高。由于煮料时采用了空气搅拌，避免了人工翻转磁体，强化了传热效果，使得温度更均匀，加速了碱性油污去除剂与虫胶等瞬干剂的反应速率，使粘着在烧结钕铁硼磁体上的虫胶等瞬干胶更快软化、分离、脱落。优选地，搅拌次数2次/分钟和搅拌时间10秒/次。
本发明通过向沸腾煮料室内加入适量的片碱或碱性油污去除剂等，通过通入蒸汽和空气搅拌，加速产品表面的油污乳化，使准备进行重稀土晶界渗透的烧结钕铁硼磁体表面的的油污被快速彻底去除，为后续重稀土晶界渗透做好磁体的表面清洁工作。优选地，可以测算一下沸腾煮料室至标准液位位置的容积，如果是煮没有虫胶等瞬干剂的磁体，0.5-1%浓度的片碱或者碱性油污去除剂即可。如果是既有胶又有油污的，适当调高浓度。将煮好的烧结钕铁硼磁体，放入100℃的热纯水中超声清洗1-5分钟，同时进行持续空气搅拌，使得磁体表面残留的碱液、油污被去除。优选地，热纯水超声清洗槽，要设计成立式的，四面均挂有超声波发生器，并设置有空气搅拌管道及喷口。优选地，超声波清洗定时更换的热纯水，可以先进入储水桶内，然后通过离心泵和管道输送至沸腾煮料室内再次使用。
本发明将清洗过的磁体取出，放入烘道中烘干，并放入干净干燥的周转箱中，防止二次污染。优选地，热纯水超声波清洗槽，可设置在烘道前侧，一定要位于可旋转单悬臂支架上的电动葫芦的起吊范围内，完成超声清洗后，使用可旋转单悬臂支架上的电动葫芦将吊料架调出至烘道前的工作平台侧，这样就可以将金属料筐取出，放在烘道前的工作平台上，方便取出磁体进入烘道进行烘烤。
本发明的处理装置结构比较简易，稍具装备制作能力的机构和个人都可以进行自制，有能力的可以采用触摸屏和PLC实现自动控制，没有条件的采用手动操作均可实现。而处理工艺的可操作性强，由于采用向沸腾煮料室内通入蒸汽煮料，热传导效率高，煮料效果好，避免传统采用带有电加热管的不锈钢槽的加热煮料，时间周期长，对烧结钕铁硼磁体的伤害大。而且由于煮料时采用了空气搅拌，避免了人工翻转磁体，强化了传热效果，使得温度更均匀，加速了片碱或碱性油污去除剂与虫胶等瞬干剂的反应速率，使粘着在烧结钕铁硼磁体上的虫胶等瞬干胶更快软化、分离、脱落。通过通入蒸汽和空气搅拌，加速产品表面的油污乳化，使烧结钕铁硼磁体表面的油污被快速彻底去除，为后续重稀土晶界渗透做好磁体的表面清洁工作。本发明装置和工艺，不仅仅可用在，准备进行重稀土晶界渗透的烧结钕铁硼磁体的表面除胶除油前处理，也可以用于传统切片、线切割或者多线切割后，磁体的除胶除油处理中，而且本发明的装置和工艺，最显著的特点是除胶除油速度快，对磁体无伤害，且节水节能环境友好，利于批量量产磁体的加工后处理、电镀前处理、粘胶粘接前处理或者晶界渗透前处理，由于采用了触摸屏和PLC，便于操作者标准化作业。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于重稀土晶界渗透前处理装置，其特征在于包括可旋转的单悬臂支架（1）、设置在可旋转的单悬臂支架（1）上的可以上下及水平移动的电动葫芦（2）、蒸汽发生器（3）、沸腾煮料室（4）、金属料筐（5）、吊料架（6），所述蒸汽发生器（3）与沸腾煮料室（4）之间通过蒸汽管道（7）连接，所述蒸汽管道（7）上设置有开关阀门，所述沸腾煮料室（4）的下部上设置有空气搅拌装置，沸腾煮料室（4）的底部设置有排污阀（8），其上部设置有旋转上盖（9），所述吊料架（6）与可旋转单悬臂支架上的电动葫芦（2）配合使用。
2.如权利要求1所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理装置，其特征在于所述金属料筐（5）设置有多个，多个金属料筐（5）上下叠放在吊料架（6）内。
3.如权利要求1所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理装置，其特征在于所述空气搅拌装置包括空气输入管道（10），所述空气输入管道（10）的一侧伸入到沸腾煮料室（4）的内部并上下设置有多个空气喷头，空气输入管道（10）的另一端与空气压缩机相连。
4.如权利要求1所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理装置，其特征在于所述沸腾煮料室（4）上还设置有安全阀（11）及压力表（12）。
5.权利要求1所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理装置的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）向蒸汽发生器（3）中加入热水，然后打开蒸汽发生器（3），开启自动加热；
2）将切片、线切割或者多线切割后的准备进行重稀土晶界渗透的烧结钕铁硼磁体，放入金属料筐（5）中，然后将多个金属料筐（5）叠放至吊料架（6）中，使用可旋转的单悬臂支架上（1）的电动葫芦（2）将吊料架（6）吊入沸腾煮料室（4）中；
3）往沸腾煮料室（4）内注入热水至没过吊料架（6）顶端，并加入0.5-3%浓度的片碱或者碱性油污去除剂，打开空气搅拌装置，搅拌1-5分钟，确保搅拌均匀；
4）合上旋转上盖（9），打开蒸汽管道（7）上的开关阀门，向沸腾煮料室（4）内通入蒸汽进行煮料；煮料的同时，打开空气搅拌装置，设定好空气搅拌次数及搅拌时间；煮料完成后，停止蒸汽和空气搅拌，打开旋转上盖（9），利用可旋转单悬臂支架上的电动葫芦（2）吊出吊料架（6）；
5）将吊料架（6）吊入100℃的热纯水中超声清洗1-5分钟，在超声清洗的同时，可持续通入空气搅拌，使得磁体表面残留的碱液、油污被去除；
6）将清洗过的烧结钕铁硼磁体取出，放入烘道中烘干，取拿烘干后的产品时，要带合适的手套，并放入干净干燥的周转箱中，防止二次污染。
6.如权利要求5所述的一种用于重稀土晶界渗透前处理工艺，其特征在于所述步骤4）中煮料时间为5-10分钟，空气搅拌次数为1-3次/分钟，搅拌时间为5-10秒/次。
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| CN108039259A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 江西金力永磁科技股份有限公司 | 一种渗透有重稀土的钕铁硼磁体及在钕铁硼磁体表面渗透重稀土的方法 |
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2020
- 2020-03-19 CN CN202010195695.9A patent/CN111161950B/zh active Active
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