CN208419651U - 一种烧结炉除蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结炉除蜡装置,包括烧结炉,所述烧结炉上端卡扣连接有支撑板,所述支撑板上端螺丝安装有电机,所述电机输出轴衔接有转轴,且转轴贯穿支撑板位于烧结炉内部,所述转轴外壁两侧焊接有连接杆。本实用新型结构简单,操作方便快捷,制作成本低且性能安全可靠,可实现半自动化除蜡,代替了传统人工除蜡的麻烦,可有效降低人工劳动成本,具有良好的市场前景,通过安装的电机,可有效去除烧结炉内壁粘附的腊,清除效果好,工作效率高,通过安装的水箱,能实现腊的融化,从而可去除烧结炉表面残余的腊,同时再配和刮片的转动,可达到更好的清除效果,适合大批量生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉相关设备技术领域,特别涉及一种烧结炉除蜡装置。
背景技术
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结,为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行,烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。
但是,一般烧结炉在进行粉末冶金的烧结时,在烧结完成后往往会出现大量的凝固的残余的腊难以清除,以往的办法是,人工用铲子去清除,清除效果不佳,并且浪费人力资源,效率低下,对整个生产环节造成了很大的影响,而且还会降低工作效率,不适合大批量生产使用。为此,我们提出一种烧结炉除蜡装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种烧结炉除蜡装置,结构简单,操作方便快捷,制作成本低且性能安全可靠,可实现半自动化除蜡,代替了传统人工除蜡的麻烦,可有效降低人工劳动成本,具有良好的市场前景,通过安装的电机,可有效去除烧结炉内壁粘附的腊,清除效果好,工作效率高,通过安装的水箱,能实现腊的融化,从而可去除烧结炉表面残余的腊,同时再配和刮片的转动,可达到更好的清除效果,适合大批量生产使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种烧结炉除蜡装置,包括烧结炉,所述烧结炉上端卡扣连接有支撑板,所述支撑板上端螺丝安装有电机,所述电机输出轴衔接有转轴,且转轴贯穿支撑板位于烧结炉内部,所述转轴外壁两侧焊接有连接杆,所述连接杆远离转轴的一端焊接有清洁板,所述清洁板一端表面镶嵌有刮片,且刮片远离清洁板的一端贴附于烧结炉内壁表面。
进一步地,所述转轴外部设有中空套管,且中空套管固定安装于支撑板底端,所述中空套管外壁两侧焊接有支架,所述支架远离中空套管的一端衔接有喷水管,所述喷水管一端表面镶嵌有喷嘴,所述支撑板上端一侧镶嵌有水箱,所述水箱内壁一侧镶嵌有加热块,所述水箱内部螺丝安装有水泵,所述水泵出水端衔接有导水管,所述导水管远离水泵出水端的一端贯穿支撑板且衔接于喷水管内部。
进一步地,所述水箱上端衔接有注水口,所述支撑板上端另一侧镶嵌有控制开关。
进一步地,所述喷嘴的出水端均朝向于烧结炉内壁上中下三个方向。
进一步地,所述控制开关均与电机、加热块和水泵电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型结构简单,操作方便快捷,制作成本低且性能安全可靠,可实现半自动化除蜡,代替了传统人工除蜡的麻烦,可有效降低人工劳动成本,具有良好的市场前景。
2、本实用新型通过安装的电机,电机工作可带动转轴转动,转轴通过连接杆带动清洁板转动,则能带动刮片沿烧结炉内壁转动,从而可有效去除烧结炉内壁粘附的腊,清除效果好,工作效率高。
3、本实用新型通过安装的水箱,加热块可对水箱内的水进行加热,待达到预计温度后,再打开水泵,水泵会将热水通过导水管注入喷水管中,最后再从喷嘴喷出,由于喷嘴的出水端均朝向于烧结炉内壁上中下三个方向,故可使热水均匀的喷涂在烧结炉内壁表面,热水可对较硬的腊进行软化处理,则能实现腊的融化,从而可去除烧结炉表面残余的腊,同时再配和刮片的转动,可达到更好的清除效果,适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本实用新型烧结炉除蜡装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型烧结炉除蜡装置的正视图。
图中:1、烧结炉;2、支撑板;3、刮片;4、清洁板;5、水箱;6、电机;7、中空套管;8、转轴;9、连接杆;10、喷水管;11、喷嘴;12、加热块;13、水泵;14、注水口;15、导水管;16、支架;17、控制开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种烧结炉除蜡装置,包括烧结炉1,所述烧结炉1上端卡扣连接有支撑板2,所述支撑板2上端螺丝安装有电机6,所述电机6输出轴衔接有转轴8,且转轴8贯穿支撑板2位于烧结炉1内部,所述转轴8外壁两侧焊接有连接杆9,所述连接杆9远离转轴8的一端焊接有清洁板4,所述清洁板4一端表面镶嵌有刮片3,且刮片3远离清洁板4的一端贴附于烧结炉1内壁表面。
如图1所示,通过安装的电机6,电机6工作可带动转轴8转动,转轴8通过连接杆9带动清洁板4转动,则能带动刮片3沿烧结炉1内壁转动,从而可有效去除烧结炉1内壁粘附的腊,清除效果好,工作效率高。
其中,所述转轴8外部设有中空套管7,且中空套管7固定安装于支撑板2底端,所述中空套管7外壁两侧焊接有支架16,所述支架16远离中空套管7的一端衔接有喷水管10,所述喷水管10一端表面镶嵌有喷嘴11,所述支撑板2上端一侧镶嵌有水箱5,所述水箱5内壁一侧镶嵌有加热块12,所述水箱5内部螺丝安装有水泵13,所述水泵13出水端衔接有导水管15,所述导水管15远离水泵13出水端的一端贯穿支撑板2且衔接于喷水管10内部。
如图2所示,通过安装的水箱5,加热块12可对水箱5内的水进行加热,待达到预计温度后,再打开水泵13,水泵13会将热水通过导水管15注入喷水管10中,最后再从喷嘴11喷出,热水可对较硬的腊进行软化处理,则能实现腊的融化,从而可去除烧结炉表面残余的腊,同时再配和刮片3的转动,可达到更好的清除效果。
其中,所述水箱5上端衔接有注水口14,所述支撑板2上端另一侧镶嵌有控制开关17。
如图1所示,便于人们对水箱5内进行及时加水。
其中,所述喷嘴11的出水端均朝向于烧结炉1内壁上中下三个方向。
如图2所示,由于喷嘴11的出水端均朝向于烧结炉1内壁上中下三个方向,故可使热水均匀的喷涂在烧结炉1内壁表面,清除更加彻底。
其中,所述控制开关17均与电机6、加热块12和水泵13电性连接。
如图1所示,可由控制开关17对该装置进行操纵,操纵方便快捷。
需要说明的是,本实用新型为一种烧结炉除蜡装置,工作时,可将烧结炉1的上盖打开,然后将支撑板2水平放置在烧结炉1上端,再进行卡扣固定,同时可接通电源,电机6工作可带动转轴8转动,转轴8通过连接杆9带动清洁板4转动,则能带动刮片3沿烧结炉1内壁转动,从而可有效去除烧结炉1内壁粘附的腊,清除效果好,工作效率高,同时加热块12可对水箱5内的水进行加热,待达到预计温度后,再打开水泵13,水泵13会将热水通过导水管15注入喷水管10中,最后再从喷嘴11喷出,由于喷嘴11的出水端均朝向于烧结炉1内壁上中下三个方向,故可使热水均匀的喷涂在烧结炉1内壁表面,热水可对较硬的腊进行软化处理,则能实现腊的融化,从而可去除烧结炉表面残余的腊,同时再配和刮片3的转动,可达到更好的清除效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种烧结炉除蜡装置,包括烧结炉(1),其特征在于:所述烧结炉(1)上端卡扣连接有支撑板(2),所述支撑板(2)上端螺丝安装有电机(6),所述电机(6)输出轴衔接有转轴(8),且转轴(8)贯穿支撑板(2)位于烧结炉(1)内部,所述转轴(8)外壁两侧焊接有连接杆(9),所述连接杆(9)远离转轴(8)的一端焊接有清洁板(4),所述清洁板(4)一端表面镶嵌有刮片(3),且刮片(3)远离清洁板(4)的一端贴附于烧结炉(1)内壁表面。
2.根据权利要求1所述的一种烧结炉除蜡装置,其特征在于:所述转轴(8)外部设有中空套管(7),且中空套管(7)固定安装于支撑板(2)底端,所述中空套管(7)外壁两侧焊接有支架(16),所述支架(16)远离中空套管(7)的一端衔接有喷水管(10),所述喷水管(10)一端表面镶嵌有喷嘴(11),所述支撑板(2)上端一侧镶嵌有水箱(5),所述水箱(5)内壁一侧镶嵌有加热块(12),所述水箱(5)内部螺丝安装有水泵(13),所述水泵(13)出水端衔接有导水管(15),所述导水管(15)远离水泵(13)出水端的一端贯穿支撑板(2)且衔接于喷水管(10)内部。
3.根据权利要求2所述的一种烧结炉除蜡装置,其特征在于:所述水箱(5)上端衔接有注水口(14),所述支撑板(2)上端另一侧镶嵌有控制开关(17)。
4.根据权利要求2所述的一种烧结炉除蜡装置,其特征在于:所述喷嘴(11)的出水端均朝向于烧结炉(1)内壁上中下三个方向。
5.根据权利要求3所述的一种烧结炉除蜡装置,其特征在于:所述控制开关(17)均与电机(6)、加热块(12)和水泵(13)电性连接。
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CN201821100393.3U CN208419651U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种烧结炉除蜡装置 |
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CN113153219A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-23 | 杨晓晨 | 一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置 |
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2018
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CN113153219A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-23 | 杨晓晨 | 一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置 |
CN113153219B (zh) * | 2021-04-16 | 2023-08-11 | 杨晓晨 | 一种用于石油井油管电热防蜡清蜡装置 |
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