CN111140574B - 紧固件反馈特征 - Google Patents

Abstract

一种紧固件或索环被配置成将一个或更多个部件牢固地夹持在一起。紧固件包含主体，其中所述主体具有纵向轴线和至少一个壁。主体还包含在挠曲接头处在主体的相对两侧上从主体延伸的两个臂。每个臂包含在安装期间导致紧固件中的停顿的反馈特征。反馈特征还包括沿着每个臂的整个宽度延伸的拱形轮廓。

Description

紧固件反馈特征

相关申请的交叉引用

本申请基于2018年11月5日申请的名为“紧固件反馈特征(Fastener FeedbackFeature)”的第62/755,885号美国临时申请，主张其优先权，并以引用方式将其全部内容并入本文中。

技术领域

本公开涉及紧固件，并且更明确地说，涉及辅助将车辆内或车辆周围的一个或更多个部件(例如，面板)固定在一起固定的索环或紧固件反馈特征，其中这些部件在车辆的制造过程中被固定在一起。

背景技术

紧固件可用于将部件固定在一起。索环是通常包括环或边缘衬条(edge strip)的一种类型的紧固件，通常在每一侧上扩大或形成颈环以将索环保持在适当位置中，并且通常由金属、塑料或橡胶制成。在一些情形下，索环可用于防止刺穿的材料的撕裂或磨蚀，覆盖刺穿部的尖锐边缘，保护从中引导穿过的导线、电缆或线路的绝缘或将部件固定在一起。

在汽车工业的背景下，索环紧固件可用于通过以下方式将第一面板牢固地连接到第二面板：将索环粘合地固定到第一面板并将索环穿过形成在第二面板中的孔卡扣地固定。许多已知索环在将索环插入到部件中时需要恒定的较高的力和较慢的加速度。此外，许多现有技术索环并未向操作员明确指示其何时被安装就位。

因此，需要具有快速释放的索环，其中快速释放在完全安装期间导致夹的迅速加速以及对面板的较大冲击。此外，需要在安装期间对操作员提供额外听觉和触觉反馈。

发明内容

在一个方面中，一种索环包含主体，其中所述主体限定纵向轴线并具有壁，所述壁限定内表面。索环还包含：颈环，从主体并远离纵向轴线延伸；以及多个腿部，从主体延伸。索环还包含多个臂，其中所述臂在挠曲接头处从主体延伸，多个臂中的每一个臂包含反馈特征。反馈特征充当在安装期间导致索环的停顿和快速释放的卡挡点(抓挡点)。

在相关实施例中，反馈特征可被限定为突起。突起可包括半圆形形状并且从多个臂中的每一个臂上的倾斜壁向外延伸。此外，突起可沿着多个臂中的每一个臂的整个宽度延伸，并且可平行于由主体的壁限定的圆周。或者，反馈特征可被限定为延伸到多个臂中的每一个臂中的凹口。凹口可包括垂直壁和水平壁。水平壁可垂直于垂直壁。此外，多个臂中的每一个臂可包括被定位成与水平壁接触的唇缘。唇缘和凹口可限定拱形轮廓。此外，反馈特征可在安装期间对操作员提供听觉和触觉反馈。

在另一方面中，一种索环包括：主体，包含壁，所述壁由穿过主体的通路限定；以及多个臂，在挠曲接头处从主体延伸。索环还包含反馈特征，其中所述反馈特征位于多个臂中的每一个臂上的倾斜壁上。反馈特征充当部件上的卡挡点，并在安装期间导致索环的停顿和快速释放。主体还包括部分地围绕多个臂延伸的多个窗口。

在一些实施例中，部件可包括延伸穿过部件的孔口。孔口可由内边缘限定，并且孔口的内边缘的一部分可被反馈特征卡挡。多个臂中的每一个臂可包括倾斜凸缘以及从挠曲接头向外延伸的倾斜壁。倾斜凸缘和倾斜壁可在它们之间限定肘部。此外，肘部可由与由主体限定的圆周平行的平坦表面限定。多个臂中的每一个臂可包括从多个臂中的每一个臂的上表面向上延伸的指状物。指状物可包括延伸到指状物中的凹陷部。此外，多个臂中的每一个臂可在第一位置与第二位置之间挠曲，其中在第一位置中，肘部被定位成比反馈特征更远离由主体限定的纵向轴线，并且在第二位置中，肘部与反馈特征垂直对准。

在又一方面中，本公开提供一种紧固件，其中所述紧固件具有由纵向轴线限定的主体，所述主体包含至少一个壁。紧固件还包含两个臂，其中两个臂在挠曲接头处在主体的相对侧上从主体延伸，并且每一个臂包含在安装期间在紧固件中导致停顿的反馈特征。反馈特征包括沿着每一个臂的整个宽度延伸的拱形轮廓。

在相关实施例中，反馈特征可以是从每一个臂的倾斜壁向外延伸的突起。或者，反馈特征可以是延伸到每一个臂的倾斜壁中的凹口。此外，凹口可包括相互垂直的两个壁。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的索环的俯视等角视图；

图2是图1的索环的仰视等角视图；

图3是图1的索环的侧部立视图；

图4是图1的索环的前部立视图；

图5是图1的索环的俯视平面图；

图6是图1的索环的仰视平面图；

图7是最初地插入到部件中的图1的索环的俯视等角视图；

图8是沿着图7的剖切线8-8截取的放大的部分立视横截面图；

图9是安装在部件中的图1的索环的前部立视图；

图10是索环的另一实施例的俯视等角视图；

图11是图10的索环的部分前视放大图；

图12是一开始插入到部件中的图10的索环的部分前视横截面图；

图13是索环的又一实施例的俯视等角视图；

图14是图13的索环的前部立视图；

图15是图13的索环的侧部立视图；

图16是图13的索环的仰视平面图；

图17是最初地插入到部件中的图13的索环的前视横截面图；

图18是图17的截面的放大图；

图19是安装在部件中的图13的索环的前部立视图；

图20是索环的又一实施例的仰视等角视图；

图21是图20的索环的部分前视放大图；以及

图22是最初地插入到部件中的图20的索环的前视横截面图。

具体实施方式

在详细解释本公开的实施例之前，应理解，本公开的应用不限于以下描述中所阐述或附图中所图示的部件的构造和布置的细节。本公开能够具有其它实施例，并且以各种方式实践或实施。并且，应理解，本文所使用的用语和术语是出于描述的目的且不应视为限制性的。“包含”和“包括”及其变化形式的使用希望涵盖之后列出的项目与其等同物以及额外项目与其等同物。贯穿本公开，术语“约”表示每个这样的术语之后的数值的±5％。

本公开的实施例提供具有专门反馈特征的索环。具体来说，反馈特征定位在索环的臂(即，箱体式叉齿)上，并将面板的一部分俘获在其下方。因此，反馈特征充当在安装期间导致索环的停顿和快速释放的卡挡点。此外，快速释放在完全安装期间导致夹的迅速加速以及对面板的较大冲击。因此，反馈特征对正在安装索环的操作员提供额外听觉和触觉反馈。

图1到图6图示根据本公开的紧固件或索环20。参照图1和图2，分别示出索环20的俯视立体图和前视立体图。图1是索环20的俯视立体图，其中索环20包含主体22，主体22是大体上圆柱的。索环20作为单件材料(例如，注塑模制塑料)整体模制和形成。此外，索环20包含通路24，其中通路24由第一端或上端28处的第一开口或上端开口26以及第二端或下端32处的第二开口或下端开口30限定。通路24部分地由主体22的壁36的内表面34限定，壁36的内表面34大体上为圆柱形或可略呈锥形，壁36在上端开口26与下端开口30之间延伸，具有若干中断部分，如下文更详细地描述的那样。参照图3，上端开口26具有直径D1，该直径D1大于下端开口30的直径D2。此外，主体22由延伸穿过通路24的中心的纵向轴线A限定。

再次参照图1和图2，多个腿部38邻近于下开口30从主体22延伸。腿部38由大体上限定腿部38的多个纵向槽40隔开。此外，多个臂42从主体22向外延伸。在优选实施例中，颈环44围绕主体22的上端28而沿着周缘设置，并且从纵向轴线径向向外延伸。多个细长孔口46设置在颈环44内，其中细长孔口46可实现索环20到例如钢板(未示出)等物体的附接。此外，多个凸块48在每个孔口46之间从颈环44的底部部分向下延伸。凸块48可辅助将部件50固定到索环20(参见图9)。多个细长孔口46和凸块48可按许多不同配置设置，并且可以包括任何数量的细长孔口46或凸块48。或者，索环20可以不包含沿着颈环44的孔口46或凸块48。在此实施例中，凸缘52在实质上平行于纵向轴线A的方向上从颈环44与主体22的相交处向外延伸。例如，凸缘52可形成有延伸到壁36的内表面34的漏斗状壁54。

具体参照图2，更清楚地示出了索环20的主体22，并且图示了在颈环44与主体22之间形成连接的圆角56。圆角56围绕纵向轴线A径向延伸，并在直径方向上相对的前侧和后侧处由多个窗口58中断，所述多个窗口58在索环20的主体22内限定多个开口。如将进一步详细地论述，窗口58部分地围绕主体22的臂42延伸。虽然本实施例包含两个窗口58，但相同附图标记适用于如下所述的多个窗口58中的每一个。因此，本文中仅描述并提及单个窗口58，然而，多个窗口58是与单个窗口58相同的，并且其中一个窗口的描述与其它窗口的描述相关。

仍参照图2，窗口58从颈环44朝向主体22的下端32延伸，其中窗口58呈音叉的形状。参照图3，窗口58包括：第一和第二侧向区段60，大体上纵向延伸并相互平行；中央区段62，与侧向区段60接合并与其正交；以及顶部部分64，由主体22的向外延伸的中部两侧边66限定，所述中部两侧边66从中央区段62朝向圆角56大体上平行地延伸。侧向区段60和中央区段62大体上限定一轮廓，臂42被设置在所述轮廓中。两个臂42也是相同的，并且为了便于描述，在下文中仅描述了其中一个臂42。此外，在替代实施例中，索环20可包括从主体22延伸的任何数量的臂42。

如图2所图示，索环20可包含从主体22延伸的四个腿部38。或者，索环20可包含比所示出的更多或更少的腿部38。槽40形成在腿部38之间。每个腿部38可包含延伸梁68以及从延伸梁68延伸的向内倾斜的末端70。在操作中，固定腿部38被配置成随着工具或其它物体移动到中央通路24中而围绕挠曲接头72向外枢转，所述挠曲接头72将腿部38与主体22连接。槽40可沿着索环20的不同的高度延伸，并且不需要限于图中所图示的尺寸。在一些实施例中，主体22的高度H(参见图3)减小，并且槽40维持相同长度，因此槽40沿着索环20的较大比例延伸。此外，固定腿部38能够在挠曲接头72处向内枢转以便将索环20固定到延伸穿过部件50(例如，面板)的孔口74中(参见图7)。

具体参照图3和图4，示出索环20的侧部立视图和前部立视图。具体参照图3，更详细地示出索环20的侧部。具体参照索环20的上端28，以立视图示出凸缘52，凸缘52具有大体上截头圆锥的轮廓，朝向纵向轴线A略向内延伸。也以立视图示出颈环44，颈环44本质上是大体上圆柱的，并且具有在与纵向轴线A共线的方向上延伸的周边76。也更清楚地示出颈环44与主体22之间的连接处的圆角56，圆角56是大体上圆形的。圆角56在相对两侧上由窗口58的顶部部分64中断。主体22从圆角56向下延伸，并由窗口58的区段60中断。臂42从其与主体22相交之处向上延伸。还示出限定腿部38的其中一个槽40，槽40具有邻近于下端32的口部78，其中口部78比延伸到主体22中的槽40的那部分更宽。

参照图4，更详细地示出索环20的前部。凸缘52、颈环44和所图示的槽40被设置在大体上与图3所描绘的相同元件相同的取向上。当从前部观察时，圆角56大体上由窗口58中断，并且臂42从主体22向外延伸。如下文更详细地描述，臂42是可挠曲的，并且形成为当被牵拉穿过部件50的孔口74时缩回到索环20的通路24中(参见图8)。臂42与主体22之间的相交处或挠曲接头80是大体上可挠曲的，并且一旦施加力，便允许臂42向内缩回到缩回位置，其中在缩回位置中，臂42的外表面82大体上与主体22的外表面84齐平。此外，在优选实施例中，臂42可在相对两侧上从主体22延伸。

返回参照图3和图4，臂42被示出为远离纵向轴线A从接头80向外延伸。图4的索环20被示出为处于未缩回的、松弛状态或第一位置中。每个臂42包含内表面86，其中在第一状态中，内表面86大体上与壁36的内表面34齐平(参见图8)。每个臂42还包含上表面88，其中上表面88从内表面86向外延伸，并且与倾斜凸缘90接合。此外，每个臂42包含从臂42的上表面88向上延伸的指状物92。指状物92可延伸到窗口58的中央区段62中，并且可包括延伸到每个指状物92中的凹陷部94。指状物92可辅助索环20的安装。

仍参照图3和图4，倾斜凸缘90远离指状物92延伸，并终止在臂42的平坦表面或肘部96处。肘部96由限定弧形轮廓的平坦表面构成，其位置与倾斜凸缘90相邻。此外，肘部96终止在倾斜壁98处，其中倾斜壁98在挠曲接头80处与主体22的外表面84相交。倾斜凸缘90、肘部96和倾斜壁98呈拱形，类似于索环20的圆柱主体22的配置。也就是说，倾斜凸缘90、肘部96和倾斜壁98的表面可平行于由索环20的主体22限定的圆周。

具体参照图3和图4，每个臂42的倾斜壁98包含定位在倾斜壁98上并从倾斜壁98延伸的反馈特征或突起130。突起130是圆形的，并限定半圆形横截面或形状。此外，突起130从倾斜壁98向外延伸，并且突起130限定围绕倾斜壁98延伸的拱形轮廓，其中所述拱形轮廓大体上平行于由主体22的壁36限定的圆周。此外，突起130延伸过臂42的整个宽度。在替代实施例中，突起130可以是任何形状，并且可包括比所示出的更多或更少的材料。此外，臂42的倾斜壁98和突起130可在松弛状态中相对于主体22的外表面84偏移。在松弛状态中，相比反馈特征或突起130，肘部96的位置可较远离主体22的纵向轴线A。如将根据本文中的进一步论述变得更清楚的是，突起130辅助操作员将索环20固定到部件50。

参照图5和图6，图示出索环20的俯视平面图和仰视平面图。具体参照图6，可看到臂42的突起130和倾斜壁98的拱形轮廓。此外，当观察图5时，可更清楚地看到延伸穿过主体22的通路24。

参照图7，索环20被示出为与部件50的孔口74对准，并部分地插入到孔口74中。部件50可以是任何形状，并且可包括任何类型的面板，例如，塑料面板、铝面板或金属面板。此外，孔口74可包括限定孔口74的周边的内边缘150(参见图8)。

在图7中被部分地插入之前，索环20与部件50的孔口74对准。一旦对准，索环20便在箭头B的方向上被推动到孔口74中。在推动索环20时，腿部38通过与孔口74的内边缘150对准而相对于孔口74将索环20导引到居中位置中。孔口74的内边缘150可在腿部38的延伸梁68上方滑动，从而导致索环20的主体22滑动穿过部件50的孔口74。

现参照图7和图8，索环20被示出为与部件50接触。在此实施例中，允许索环20容易地滑动穿过部件50的孔口74，直到孔口74的内边缘150与索环20的臂42接触。如图8中所见，部件50定位在臂42的突起130正下方，并且孔口74的内边缘150由反馈特征或突起130卡挡。一旦处于此位置中，索环20便将需要额外力才能完全插入到部件50中。因此，突起130充当在安装过程中导致停顿的卡挡点或反馈特征。此停顿需要操作员施加较大的力以使突起130屈服。

随着操作员增加在箭头B的方向上施加在索环20上的力，主体22的臂42开始在箭头C的方向上向内挠曲。在索环20上的力继续增大时，孔口74的内边缘150开始在突起130上滑动，从而导致臂42在箭头C的方向上的进一步弯折，即，限定第二位置或缩回状态，其中在第二位置或缩回状态中，肘部96可与反馈特征或突起130垂直对准。随着孔口74的内边缘150在突起130上经过，导致突起130屈服所需的力导致索环20中的快速释放。因此，由于使突起130屈服所需的力，孔口74的内边缘150迅速地在臂42的肘部96上经过。随着孔口74的内边缘150在臂42的肘部96上经过，臂42挠曲回到原始配置，并且倾斜凸缘90使索环20钩住部件50。因此，限定孔口74的内边缘150被俘获在臂42的倾斜凸缘90与主体22的颈环44之间(参见图9)。

对索环20的每个臂42增设突起130导致在索环20上的停顿力积聚。这种力积聚导致索环20能够快速卡扣或扣合到部件50的孔口74中。此外，由突起130造成的力积聚允许孔口74的内边缘150快速使臂42的倾斜壁98的剩余部分和肘部96屈服。换句话说，臂42到达完全弯折状态(即，允许部件50的内边缘150在臂42的肘部96上通过)所需的力可通过脱离突起130而获得。因此，一旦孔口74的内边缘150在突起130上越过，整个索环20便可压靠在部件50上，并将自身完全密封在部件50上。因此，操作员将感觉到迅速增大的力，在此之后该力将立即消失。此力的迅速增大和减小在安装期间向操作员提供清晰的触觉反馈。此外，索环20压靠在部件50上的结果额外地导致对操作员的听觉反馈。由索环20向操作员提供的此触觉和听觉反馈可导致更高效率的制造过程。

参照图9，索环20被示出为安装在部件50中。在此配置中，部件50被定位成邻近于主体22的上端28的颈环44。此外，颈环44的凸块48可与部件50接触并将索环20进一步固定到部件50。如上文所论述，部件50被俘获在索环20的颈环44与臂42之间。如图9中所见，索环20仅压到一个部件50上。在替代实施例中，索环20可固定到多个部件以便将多个部件紧固在一起。如本文所述，索环20可用于任何数量的部件，并且索环20可取决于其预期功能而定制。

现参照图10和图11，相同附图标记用于紧固件或索环220的替代实施例。索环220可包括类似于上文所论述的配置。然而，在此实施例中，索环220的臂42可包括延伸到索环220的臂42中的凹口230。如图11中所见，臂42的凹口230延伸到臂42的倾斜壁98中。凹口230可包括可大体上平行于纵向轴线A的垂直壁232(参见图12)以及大体上垂直于垂直壁232延伸的水平壁234。此外，唇缘236可定位在臂42的肘部96正下方，并且唇缘236可被定位成与水平壁234接触。在此实施例中，唇缘236和凹口230可限定大体上拱形的轮廓。此外，在其它实施例中，凹口230可包括倾斜特征或表面，该倾斜特征或表面允许臂42与孔口74的内边缘150之间的较容易的过渡。

现参照图12，索环220被示出为最初地插入到部件50中。在图12之前并类似于上文关于图1到图9的索环20所论述的，索环220最初与部件50的孔口74对准。一旦对准，索环220便在箭头D的方向上被推动到孔口74中，直到孔口74的内边缘150与索环220的臂42接触为止。随着索环220被推动到部件50的孔口74中，索环220的臂42开始在类似于图8中箭头C的方向的箭头E的方向上向内挠曲。在持续推动时并如图12中所见，孔口74的内边缘150可被截留在臂42的凹口230中。在此位置中，孔口74的内边缘150可与凹口230的垂直壁232和/或水平壁234接触。

类似于上文所论述的突起130，凹口230充当在安装过程中导致停顿的卡挡点或反馈特征。此停顿需要操作员施加较大的力以使凹口230屈服。随着操作员增加在箭头D的方向上施加在索环220上的力，主体22的臂42进一步继续在箭头E的方向上向内挠曲。在索环220上的力继续增大的情况下，孔口74的内边缘150可开始在凹口230的水平壁234上滑动，从而导致臂42限定缩回状态。随着孔口74的内边缘150在凹口230的水平壁234上方经过，导致凹口230屈服所需的力导致索环220中的快速释放。因此，孔口74的内边缘150快速地在臂42的唇缘236和肘部96上经过。随着孔口74的内边缘150在臂42的肘部96上经过，臂42挠曲回到原始配置，并且倾斜凸缘90使索环220钩住部件50。因此，限定孔口74的内边缘150可被俘获在臂42的倾斜凸缘90与主体22的颈环44之间。

类似于上文关于突起130所论述的，凹口230导致在索环220上的停顿力积聚。这种力的积聚导致索环220能够快速卡扣或扣合到部件50的孔口74中。此外，由凹口230导致的力的积聚允许孔口74的内边缘150快速地使臂42的唇缘236和肘部96屈服。换句话说，臂42到达完全弯折状态(即，允许部件50的内边缘150在臂42的肘部96上通过)所需的力可通过仅仅脱离凹口230而获得。因此，一旦孔口74的内边缘150在凹口230上越过，整个索环220便可压靠在部件50上，并将自身完全密封在部件50上。因此，操作员可感觉到迅速增大的力，在此之后该力可立即消失。此力的迅速增大和减小在安装期间向操作员提供清晰的触觉反馈。此外，索环220压靠在部件50上的结果导致对操作员的听觉反馈。由索环220向操作员提供的此触觉和听觉反馈可导致更高效的制造过程。

现参照图13和图14，相同附图标记用于紧固件或索环320的替代实施例。图13和图14是索环320的俯视立体图和前视图，其中索环320可包含主体322，主体322是大体上长方形的。索环320可作为单件材料(例如，注塑模制塑料)整体模制和形成。此外，索环320可包含长方形凸缘324以及在索环320的上端328处延伸的肩部326，其中颈部332位于长方形凸缘324和肩部326之间。凸缘324可包括实质上平坦的顶端334，并且可包括围绕整个凸缘324延伸的侧壁336。如本文所述，侧壁336可限定凸缘324的大体上长方形的配置(参见图16)。

再次参照图13和图14，颈部332从凸缘324向下延伸，并且可包括大体上圆柱形的横截面。在本实施例中，颈部332终止在主体322的肩部326处，其中肩部326可也限定大体上盘状的配置并且可包括圆形横截面(参见图16)。此外，肩部326可包括围绕整个肩部326延伸的侧壁338。如本文所述，索环320的上部部分328可用于将额外部件固定在此。因此，凸缘324和肩部326可在它们之间包括部件，例如，面板。在替代实施例中，凸缘324和肩部326可包括任何配置或形状，例如，方形、椭圆形或三角形。

参照图14和图15，更清楚地示出了索环320的主体322，并且图示了在肩部326与主体322之间形成连接的一对圆角340。圆角340形成在主体322的上端342上，并水平地或垂直于纵向轴线F延伸。在此实施例中，索环320的主体322是大体上长方形的，并且包括两个平坦表面344以及它们之间的两个圆形表面346。在主体322的下端348附近，主体322可包括鼻部350，其中鼻部350向下延伸并限定大体上截头圆锥的轮廓。鼻部位于索环320的下端351处。此外，鼻部350可包括垂直于纵向轴线F而延伸穿过鼻部350的一对槽352。在替代实施例中，鼻部350可包含延伸穿过鼻部350的更多或更少的槽352。此外，槽352可包括任何形状或配置。

仍参照图14和图15，鼻部350可还包括从鼻部350向下延伸的多个隆起354。隆起354可由延伸穿过鼻部350的槽352限定，并且可包含平坦端356。如将在下文进一步详细地论述，隆起354可取决于部件50的孔口74的大小而向内挠曲。接下来，索环320可包括远离主体322向外延伸的一对臂358。在替代实施例中，索环320可包括任何数量的臂358，例如，三个或四个臂358，其中臂358从鼻部350和主体322延伸。臂358定位在主体322的相对侧上，并且为了便于描述，在下文中将仅描述其中一个臂358。

具体参照图14和图15，示出索环320的前部立视图和侧部立视图。具体参照图14，臂358可包括挠曲接头360，其中挠曲接头360允许臂358相对于主体322向内和向外枢转。接头360可与索环320的主体322连接，并且可部分延伸到鼻部350中。在此实施例中，臂358可包括可面向主体322的内表面362。在安装期间，当臂358处于弯折状态中时，臂358的内表面362的一部分可与主体322的一部分接触。臂358的内表面362可延伸过臂358的整个长度，并且可终止在臂358的指状物364处。指状物364可按一定角度从臂358向外延伸，并且指状物364可附接到倾斜凸缘366，其中倾斜凸缘366朝向臂358的唇缘368向下倾斜。唇缘368可从倾斜凸缘366向外倾斜。在一些实施例中，唇缘368可以是索环320中最远离纵向轴线F的部分(参见图14)。此外，臂358可包括朝向鼻部350向下延伸的倾斜壁370。在一个实施例中，臂358可包括从倾斜壁370延伸出的突起130。类似于上文所论述，倾斜壁370和突起130可包括大体上圆形或拱形的表面，并且当从图15观察时，突起130可限定大体上凸形配置。

参照图16，更详细地示出索环320的底部。如图16所图示，可示出倾斜壁370和突起130的拱形形状。此外，隆起354的平坦端356可被示出为从鼻部350延伸。具体参照图14和图16，索环320的臂358限定大体上箭头型的形状，并且索环320的臂358可按约30°的角度延伸出。然而，在替代实施例中，臂358可按介于10°与70°之间的任何范围的角度延伸。

参照图17，示出了索环320的横截面，其中索环320与部件50的孔口74对准并部分地插入到孔口74中。在图17中被部分地插入之前，索环320与部件50的孔口74对准。一旦对准，索环320便在箭头G的方向上被推动到孔口74中。在继续推动索环320的情况下，鼻部350和臂358的倾斜壁370通过与孔口74的内边缘150对准而相对于孔口74将索环320导引到居中位置中。孔口74的内边缘150可经过主体322的鼻部350并沿着臂358的倾斜壁370向上滑动。

现参照图17和图18，索环320被示出为与部件50接触。如图18中所见，部件50定位在臂358的突起130正下方。一旦处于此位置中，索环320便将需要额外力才能被完全插入到部件50中。因此，如上文类似地论述，臂358的突起130充当在安装过程中导致停顿的卡挡点或反馈特征。此停顿需要操作员施加较大的力以使突起130屈服。

随着操作员增大在箭头G的方向上在索环320上施加的力，臂358开始在箭头H的方向上向内挠曲。在索环320上的力继续增大的情况下，孔口74的内边缘150开始在突起130上滑动，从而导致臂358在箭头H的方向上的进一步弯折。随着孔口74的内边缘150在突起130上经过，导致突起130屈服所需的力导致索环320中的快速释放。由于使突起130屈服所需的力，孔口74的内边缘150沿着倾斜壁370向上快速经过，从而导致臂358在箭头H的方向上的进一步弯折。

此外，内边缘150将接着在臂358的唇缘368上经过。随着孔口74的内边缘150在臂358的唇缘368上经过，臂358可开始略挠曲回到其最初的原始配置。一旦在唇缘368上，孔口74的内边缘150将继续沿着倾斜凸缘366并在臂358的指状物364上延伸。随着孔口74的内边缘150在臂358的指状物364上经过，臂358可挠曲回到原始配置，并且指状物364和倾斜凸缘366可使索环320钩住部件50。因此，限定孔口74的内边缘150被俘获在臂358的指状物364与索环320的肩部326之间(参见图19)。

如上文所论述，类似于先前实施例，对索环320的每个臂358增设突起130导致索环320上的停顿力积聚。这种力的积聚导致索环320能够快速地卡扣或扣合到部件50的孔口74中。此外，由突起130造成的力的积聚允许孔口74的内边缘150快速地使臂358的倾斜壁370的剩余部分、唇缘368、倾斜凸缘366和指状物364屈服。换句话说，臂358到达完全弯折状态(即，允许部件50的内边缘150在臂358的唇缘368上通过)所需的力可通过仅仅脱离突起130而获得。因此，一旦孔口74的内边缘150在突起130上越过，整个索环320便可压靠在部件50上，并将自身完全密封在部件50之间。因此，操作员可感觉到迅速增大的力，该力在此之后可立即消失。此力的迅速增大和减小在安装期间向操作员提供清晰的触觉反馈。此外，索环320压靠在部件50上的结果导致对操作员的听觉反馈。由索环320向操作员提供的此触觉和听觉反馈可导致更高效的制造过程。

参照图19，索环320被示出为安装在部件50中。在此配置中，部件50抵靠索环320的肩部326的下表面而定位。如上文所论述，部件50被俘获在索环320的肩部326与臂358之间。如图19中所见，索环320仅压到一个部件50上。在替代实施例中，索环320可固定到多个部件以便将两个或更多个部件紧固在一起。如本文所述，索环320可用于任何数量的部件，并且索环320可取决于其需要执行的任务而被定制。如上文所论述，索环320可还包括在将索环320固定到部件50之前固定在凸缘324与肩部326之间的部件。

现参照图20，相同附图标记用于紧固件或索环420的替代实施例。索环420可包括类似于上文所论述的配置。然而，在此实施例中，索环420的臂358可包括延伸到索环420的臂358中的凹口230。如图21中所见，臂358的凹口230延伸到臂358的倾斜壁370中。凹口230可包括可大体上平行于纵向轴线F的垂直壁232(参见图22)以及大体上垂直于垂直壁232延伸的水平壁234。此外，类似于臂358的倾斜壁370，垂直壁232可呈拱形。在替代实施例中，凹口230可包括倾斜特征或表面，该倾斜特征或表面允许臂358与孔口74的内边缘150之间的较容易的过渡。

现参照图22，示出索环420的横截面图，其中索环420一开始被插入到部件50中。在图22之前并类似于上文关于图13到图19的索环320所论述，索环420一开始与部件50的孔口74对准。一旦对准，索环420便在箭头I的方向上被推动到孔口74中，直到孔口74的内边缘150与索环420的臂358接触为止。随着索环420被继续推动到部件50的孔口74中，索环420的臂358开始在箭头J的方向上向内挠曲。在进一步推动的情况下，孔口74的内边缘150可被俘获在臂358的凹口230中。在此位置中，孔口74的内边缘150可与凹口230的垂直壁232和/或水平壁234接触。类似于上文所论述的凹口230，凹口230充当在安装过程中导致停顿的卡挡点或反馈特征。此停顿需要操作员施加较大的力以使凹口230屈服。随着操作员增加在箭头I的方向上施加在索环420上的力，主体322的臂358继续在箭头J的方向上向内挠曲。在索环420上的力继续增大的情况下，孔口74的内边缘150可开始在凹口230的水平壁234上方滑动，从而导致臂358限定弯折状态。随着孔口74的内边缘150在凹口230的水平壁234上经过，导致凹口230屈服所需的力导致索环420中的快速释放。因此，孔口74的内边缘150快速地在倾斜壁370上经过并完全在臂358的唇缘368、倾斜凸缘366和指状物364上快速经过。随着孔口74的内边缘150在臂358的指状物364上经过，臂358挠曲回到原始配置，并且指状物364使索环420钩住部件50。因此，限定孔口74的内边缘150被俘获在臂358的指状物364与索环420的肩部326之间。

类似于上文关于凹口230所论述，凹口230导致索环420上的停顿力积聚。这种力的积聚导致索环420能够快速卡扣或扣合到部件50的孔口74中。此外，由凹口230导致的力的积聚允许孔口74的内边缘150快速使臂358的倾斜壁370、唇缘368、倾斜凸缘366和指状物364屈服。换句话说，臂358到达完全弯折状态(即，允许部件50的内边缘150在臂358的唇缘368上通过)所需的力可通过仅仅脱离凹口230而获得。因此，一旦孔口74的内边缘150在凹口230上越过，整个索环420便可压靠在部件50上，并将自身完全密封在部件50之间。因此，操作员可感觉到迅速增大的力，该力在此之后将立即消失。此力的迅速增大和减小在安装期间向操作员提供清晰的触觉反馈。此外，索环420压靠在部件50上的结果导致对操作员的听觉反馈。由索环420向操作员提供的此触觉和听觉反馈可导致更高效的制造过程。

虽然本文所述的索环反馈特征130、230涉及在特定紧固件或索环20、220、320、420上使用突起130或凹口230，但反馈特征130、230可被添加到任何低插入力夹或紧固件以对操作员提供额外反馈。例如，突起130或凹口230可添加到箱体式叉齿、W基底或心形挠曲配置。此外，虽然本文所述的索环反馈特征130、230涉及形成在索环20、220、320、420的臂42、358中的突起130或凹口230的使用，但替代结构可用于充当卡挡点。例如，反馈特征130、230可包括长方形突起、三角形突起、圆形凹口、三角形凹口、凸缘等。此外，多个反馈特征130、230可用于索环20、220、320、420的单个臂42、358上。例如，每一臂42、358可包括在其上间隔布置的两个或更多个凹口230或突起130。

虽然各种空间和方向术语(例如，顶部、底部、下部、中间、侧向、水平、垂直、前部等)可用于描述本公开的实施例，但应理解这些术语仅关于附图所示的取向来使用。所述取向可颠倒、旋转或另外改变，以使得上部是下部，且反之亦然，水平变成垂直，等等。

前述内容的变化和修改处于本公开的范围内。应理解，本文所公开且定义的实施例延伸到所描述或从文字和/或附图知悉的个别特征中的两个或两个以上的所有替代组合。所有这些不同组合构成本公开的各种替代方面。本文所述的实施例解释已知用于实践本公开的最佳模式，并且将使本领域的技术人员能够利用本公开。权利要求书应被解释为在现有技术所允许的程度内包含替代实施例。

本领域的技术人员应了解，虽然上文已结合特定实施例和实例来描述本发明，但本发明未必受此限制，并且实施例、实例和用途的许多其它实施例、实例、用于、修改和偏离希望由随附权利要求书涵盖。本发明的各种特征和优点阐述在随附权利要求书中。

Claims (15)

1.一种索环，包括：

主体，所述主体限定纵向轴线并具有壁，所述壁限定内表面；

颈环，所述颈环从所述主体的第一轴向端并远离所述纵向轴线延伸；

多个腿部，所述多个腿部从所述主体的第二轴向端延伸，所述第二轴向端与所述主体的所述第一轴向端相反；以及

多个臂，所述多个臂在挠曲接头处从所述主体延伸，所述多个臂中的每一个臂包含反馈特征，所述反馈特征被配置作为在安装期间导致所述索环的停顿和快速释放的卡挡点，

其中所述反馈特征被限定为从所述多个臂中的每一个臂上的倾斜壁向外延伸的突起，所述突起被设置在所述倾斜壁的上端和下端之间并且在平行于所述纵向轴线的平面内是半圆形的，并且

其中所述突起和所述倾斜壁在垂直于所述纵向轴线的平面内具有拱形轮廓。

2.根据权利要求1所述的索环，其中所述颈环包括穿过所述颈环延伸的多个细长孔口。

3.根据权利要求2所述的索环，其中所述颈环还包括从所述颈环的底部表面向下延伸的多个凸块，所述多个凸块被设置在所述多个细长孔口之间。

4.根据权利要求1所述的索环，其中所述突起沿着所述多个臂中的每一个臂的整个宽度延伸。

5.根据权利要求4所述的索环，其中所述突起平行于由所述主体的所述壁限定的圆周。

6.根据权利要求1所述的索环，其中所述反馈特征在安装期间对操作员提供听觉和触觉反馈。

7.一种索环，包括：

主体，所述主体限定纵向轴线并具有第一轴向端和与所述第一轴向端相反的第二轴向端，所述主体包含壁，所述壁限定穿过所述主体的所述第一轴向端和所述第二轴向端延伸的通路；

多个臂，所述多个臂在挠曲接头处从所述主体延伸；以及

反馈特征，所述反馈特征被定位在所述多个臂中的每一个臂上的倾斜壁上，所述反馈特征被配置作为部件上的卡挡点，由此在安装期间导致所述索环在所述部件上的停顿和快速释放，

其中所述主体包含部分地围绕所述多个臂延伸的多个窗口，所述多个窗口开至所述主体的所述第一轴向端，

其中所述反馈特征被限定为从所述多个臂中的每一个臂上的所述倾斜壁向外延伸的突起，所述突起被设置在所述倾斜壁的上端和下端之间，所述突起在平行于所述纵向轴线的平面内是半圆形的，并且

其中所述突起和所述倾斜壁在垂直于所述纵向轴线的平面内具有沿着所述多个臂中的每一个臂的整个宽度延伸的拱形轮廓。

8.根据权利要求7所述的索环，其中所述部件具有延伸穿过所述部件的孔口，并且其中所述孔口由内边缘限定。

9.根据权利要求8所述的索环，其中所述孔口的所述内边缘的一部分由所述反馈特征接合。

10.根据权利要求7所述的索环，其中所述多个臂中的每一个臂具有倾斜凸缘，所述倾斜凸缘从所述倾斜壁的所述上端向外延伸，所述倾斜凸缘和所述倾斜壁在其两者之间限定肘部。

11.根据权利要求10所述的索环，其中所述肘部由平行于所述主体限定的圆周的连续表面限定。

12.根据权利要求10所述的索环，其中所述多个臂中的每一个臂包含从所述多个臂中的每一个臂的上表面向上延伸的指状物，并且所述指状物具有延伸到所述指状物中的凹陷部。

13.根据权利要求10所述的索环，其中所述多个臂中的每一个臂可在第一位置与第二位置之间挠曲，其中在所述第一位置中，所述肘部被定位成比所述反馈特征更远离由所述主体限定的所述纵向轴线，并且在所述第二位置中，所述肘部与所述反馈特征垂直对准。

14.一种紧固件，包括：

主体，所述主体限定纵向轴线并包含至少一个壁；以及

两个臂，所述两个臂在挠曲接头处在所述主体的相对两侧上从所述主体延伸，所述两个臂中的每一个臂包含被配置为在安装期间导致所述紧固件的停顿的反馈特征，

其中所述反馈特征为从所述两个臂中的每一个臂上的倾斜壁向外延伸的突起，所述突起被设置在所述倾斜壁的上端和下端之间并且在平行于所述纵向轴线的平面内是半圆形的，并且

其中所述突起和所述倾斜壁在垂直于所述纵向轴线的平面内具有沿着所述两个臂中的每一个臂的整个宽度延伸的拱形轮廓。

15.根据权利要求14所述的紧固件，其中所述主体包括部分地围绕所述两个臂延伸的多个窗口，所述多个窗口开至所述主体的第一轴向端。

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