CN111138766A - 低动倍率橡胶吊耳材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种低动倍率橡胶吊耳材料，生胶方面，选择使用回弹性较高，阻尼系数较低，耐动态疲劳的三元乙丙胶，生胶门尼20‑50 100份；半补强炭黑60‑80份；增塑剂石蜡油20‑40份；防老剂RD 1‑4份；氧化锌4‑5份；石蜡润滑剂1‑4份；硫磺预分散药胶S‑80 0.6‑1份；秋兰姆类促进济1‑1.5份。使用本橡胶材料硫化后的产品，动倍率较低，且具有一定耐动态疲劳的性能，能够更好地进行减震和降噪作用，从而满足客户低动倍率的需求，提高产品在市场的竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种低动倍率橡胶吊耳材料及其制备方法。
背景技术
随着现代工业的发展，汽车已经成为了一种很普遍的交通工具，人们对汽车在节能环保、舒适驾车有了更高的要求。NVH减震系统直接影响汽车乘坐舒适性和操作稳定性。具有质量轻、抗冲击性和易吸收高频振动性能的橡胶材料被广泛地应用在NVH减震系统上，而优秀减震和降噪性能，就要求减震部件的胶料具有良好的低动倍率要求。但目前的EPDM橡胶材料很难满足低动倍率要求，想要提高产品的优越性，符合顾客需要，则要结合实际情况开发出低动倍率EPDM 橡胶材料。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种低动倍率橡胶吊耳材料及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种低动倍率橡胶吊耳材料，其特征在于：生胶方面，选择使用回弹性较高，阻尼系数较低，耐动态疲劳的三元乙丙胶，生胶门尼20-50100份；补强炭黑60-85份；增塑剂石蜡油20-40 份；防老剂RD1-4份；氧化锌4-5份；石蜡润滑剂1-4份；硫磺预分散药胶S-80 0.6-1份；秋兰姆类促进济1-1.5份。
低动倍率橡胶吊耳材料的制备方法，其特征在于：包括两个阶段，
第一段密炼投料顺序：
1.投入生胶，混炼30～40s；
2.投入小药(氧化锌：防老剂：润滑剂＝5:4:3)，混炼30～40s；
3.投入填料混炼30～50s至轻微结团；
4.投入增塑剂，混炼至结团，125℃～130℃排胶。
第二段混炼：
胶冷却14～16小时后，投入密炼机，混炼30s～40s，温度控制在105℃～ 110℃，投入硫化剂，混炼时间40～60s，排胶温度115℃～120℃。
制样工艺采用175℃×10min。
本发明的有益效果是:相对于现有技术，使用本橡胶材料硫化后的产品，动倍率较低，且具有一定耐动态疲劳的性能，能够更好地进行减震和降噪作用，从而满足客户低动倍率的需求，提高产品在市场的竞争力。
具体实施方式
下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。实施例1：一种低动倍率橡胶吊耳材料，生胶方面，选择使用回弹性较高，阻尼系数较低，耐动态疲劳的三元乙丙胶，生胶门尼20-50 100份；高耐磨碳黑60份；增塑剂石蜡油20份；防老剂RD 1份；氧化锌4份；石蜡润滑剂1份；硫磺预分散药胶S-80 0.6份；秋兰姆类促进济1份。
一种低动倍率橡胶吊耳材料的制备方法，其特征在于：包括两个阶段，
第一段密炼投料顺序：
1.投入生胶，混炼30s；
2.投入小药(氧化锌：防老剂：润滑剂＝5:4:3)，混炼30s；
3.投入填料混炼30s至轻微结团；
4.投入增塑剂，混炼至结团，125℃排胶。
第二段混炼：
胶冷却14小时后，投入密炼机，混炼30ss，温度控制在105℃，投入硫化剂，混炼时间40s，排胶温度115℃。
制样工艺采用175℃×10min。
实施例2：一种低动倍率橡胶吊耳材料，生胶方面，选择使用回弹性较高，阻尼系数较低，耐动态疲劳的三元乙丙胶，生胶门尼20-50 100份；快压出碳黑70份；增塑剂石蜡油30份；防老剂RD2份；氧化锌4.5份；石蜡润滑剂3 份；硫磺预分散药胶S-80 0.8份；秋兰姆类促进济1.2份。
一种低动倍率橡胶吊耳材料的制备方法，其特征在于：包括两个阶段，
第一段密炼投料顺序：
1.投入生胶，混炼35s；
2.投入小药(氧化锌：防老剂：润滑剂＝5:4:3)，混炼35s；
3.投入填料混炼40s至轻微结团；
4.投入增塑剂，混炼至结团，128℃排胶。
第二段混炼：
胶冷却15小时后，投入密炼机，混炼35s，温度控制在108℃，投入硫化剂，混炼时间50s，排胶温度117℃。
制样工艺采用175℃×10min。
实施例3：一种低动倍率橡胶吊耳材料，生胶方面，选择使用回弹性较高，阻尼系数较低，耐动态疲劳的三元乙丙胶，生胶门尼20-50100份；半补强炭黑85份；增塑剂石蜡油40份；防老剂RD4份；氧化锌5份；石蜡润滑剂4 份；硫磺预分散药胶S-801份；秋兰姆类促进济1.5份。
一种低动倍率橡胶吊耳材料的制备方法，其特征在于：包括两个阶段，
第一段密炼投料顺序：
1.投入生胶，混炼40s；
2.投入小药(氧化锌：防老剂：润滑剂＝5:4:3)，混炼40s；
3.投入填料混炼50s至轻微结团；
4.投入增塑剂，混炼至结团，130℃排胶。
第二段混炼：
胶冷却16小时后，投入密炼机，混炼40s，温度控制在110℃，投入硫化剂，混炼时间60s，排胶温度120℃。
制样工艺采用175℃×10min。
胶料及产品性能对比如下：
表1：三种补强剂的胶料基本性能对比
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 硬度ShA | 49-52 | 48-51 | 47-50 |
| 强度MPa | 20-24 | 20-23 | 19-22 |
| 伸长率％ | 600-800 | 550-750 | 540-750 |
表2：静态特性及动刚度对比
综上试验数据，三种不同补强炭黑胶料的基本物性无明显差异，但实施案例3 中产品的动倍率明显低于案例1及案例2，且三种动态疲劳后刚度损失均≤20％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种低动倍率橡胶吊耳材料，其特征在于：生胶方面，选择使用回弹性较高，阻尼系数较低，耐动态疲劳的三元乙丙胶，生胶门尼20-50 100份；半补强炭黑60-80份；增塑剂石蜡油20-40份；防老剂RD 1-4份；氧化锌4-5份；石蜡润滑剂1-4份；硫磺预分散药胶S-800.6-1份；秋兰姆类促进济1-1.5份。
2.一种低动倍率橡胶吊耳材料的制备方法，其特征在于：包括两个阶段，
第一段密炼投料顺序：
1.投入生胶，混炼30～40s；
2.投入小药(氧化锌：防老剂：润滑剂＝5:4:3)，混炼30～40s；
3.投入填料混炼30～50s至轻微结团；
4.投入增塑剂，混炼至结团，125℃～130℃排胶。
第二段混炼：
胶冷却14～16小时后，投入密炼机，混炼30s～40s，温度控制在105℃～110℃，投入硫化剂，混炼时间40～60s，排胶温度115℃～120℃。
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