CN105037959A - 一种橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于橡胶配方技术领域，提供了一种橡胶，该橡胶包括或含有以下组分及重量份：三元乙丙橡胶100～140份，活性剂4～6份，硫化剂0.5～1份，促进剂2.5～4份，硬脂酸？0.5-2.5份，填充补强剂110-130份，软化剂40-60份，内脱模剂1-2份。本申请制得一种耐热氧老化性且耐疲劳性优异的三元乙丙橡胶，具极佳耐热氧老化性和耐疲劳性；能够在高温、长时间的条件工作，各项性能变化较小。

Description

一种橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶配发技术领域，尤其涉及一种橡胶及其制备方法。
背景技术
排气系统是现代汽车上的重要总成之一，对净化废气排放、吸收发动机排气激励噪声具有十分重要的作用。吊耳作为排气系统的承重与隔振部件，起悬挂排气系统和把来自于排气系统的激励与车身隔离的作用。随车身轻量化设计、发动机前置-前轮驱动以及平衡性较差的四缸发动机的普遍采用，由排气系统激励引起的车内振动与噪声问题在新开发车型中较为常见，并直接影响到用户对汽车产品的满意度。因此如何开发出高性能的吊耳对隔振排气系统激励、优化整车NVH性能具有重要的作用。吊耳的基本使用性能要求是：具有合理的动、静刚度，能够支撑排气系统的同时隔离其振动激励：应具有足够的强度和一定的使用寿命，以保证其使用可靠性。并且排气管排放大量燃烧废气，具有一定的高温，吊耳在长期接触高温废气时，如何保证其物理性能和动、静刚度保持在一个合适的变化范围，是研发排气管吊耳橡胶所面临的重大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶，旨在解决上述的技术问题。
本发明是这样实现的，一种橡胶，该橡胶包括或含有以下组分及重量份：三元乙丙橡胶100～140份，活性剂4～6份，硫化剂0.5～1份，促进剂2.5～4份，硬脂酸0.5-2.5份，填充补强剂110-130份，软化剂40-60份，内脱模剂1-2份。
本发明的进一步技术方案是：该橡胶包括或含有以下组分及重量份：三元乙丙橡胶100份，活性剂3.5份，硫化剂0.8份，促进剂2.5份，硬脂酸1份，填充补强剂130份，软化剂60份，内脱模剂1.2份。
本发明的进一步技术方案是：所述活性剂为活性氧化锌或硬脂酸；所述三元乙丙橡胶3072E。
本发明的进一步技术方案是：所述填充补强剂为N550碳黑、N754的混合物。
本发明的进一步技术方案是：所述软化剂500#石蜡油。
本发明的进一步技术方案是：所述硫化剂为硫磺；所述的内脱模剂为TM-80。
本发明的进一步技术方案是：所述促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或二正丁基二硫代氨基甲酸锌或二硫化四甲基秋兰姆。
本发明的进一步技术方案是：所述促进剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂中的一种或者两种以上混合物。
本发明的另一目的在于提供一种橡胶的制备方法，该制备方法包括步骤组成：
步骤A：将三元乙丙橡胶3072E投入开炼机中，辊距开至0.2-0.5mm，薄通下辊10遍，进行生胶塑炼，开炼机温度保持40-60℃；
步骤B：加入氧化锌、硬脂酸
步骤C：60秒后添加一半填充补强剂和一半软化剂；
步骤D：90秒后添加另一半填充补强剂和另一半软化剂；
步骤E：90秒后先清扫密炼机上的残余粉料，再加入硫磺和促进剂；
步骤F：40秒后排胶，并在开炼机上，2.5-3mm进行包辊，然后0.5-1mm打三角包3次，以4-5mm出片停放。
本发明的有益效果是：本申请制得一种耐热氧老化性且耐疲劳性优异的三元乙丙橡胶，具极佳耐热氧老化性和耐疲劳性；能够在高温、长时间的条件工作，各项性能变化较小。
具体实施方式
本发明提供的橡胶，该橡胶包括或含有以下组分及重量份：三元乙丙橡胶100～140份，活性剂4～6份，硫化剂0.5～1份，促进剂2.5～4份，硬脂酸0.5-2.5份，填充补强剂110-130份，软化剂40-60份，内脱模剂1-2份。
该橡胶包括或含有以下组分及重量份：三元乙丙橡胶100份，活性剂3.5份，硫化剂0.8份，促进剂2.5份，硬脂酸1份，填充补强剂130份，软化剂60份，内脱模剂1.2份。
所述活性剂为活性氧化锌或硬脂酸；所述三元乙丙橡胶3072E。
所述填充补强剂为N550碳黑、N754的混合物。
所述软化剂500#石蜡油。
所述硫化剂为硫磺；所述的内脱模剂为TM-80。
所述促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或二正丁基二硫代氨基甲酸锌或二硫化四甲基秋兰姆。
所述促进剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂中的一种或者两种以上混合物。
本发明的另一目的在于提供一种橡胶的制备方法，该制备方法包括步骤组成：
步骤A：将三元乙丙橡胶3072E投入开炼机中，辊距开至0.2-0.5mm，薄通下辊10遍，进行生胶塑炼，开炼机温度保持40-60℃；
步骤B：加入氧化锌、硬脂酸
步骤C：60秒后添加一半填充补强剂和一半软化剂；
步骤D：90秒后添加另一半填充补强剂和另一半软化剂；
步骤E：90秒后先清扫密炼机上的残余粉料，再加入硫磺和促进剂；
步骤F：40秒后排胶，并在开炼机上，2.5-3mm进行包辊，然后0.5-1mm打三角包3次，以4-5mm出片停放。
本发明实施例的橡胶，主要由三元乙丙橡胶、活性剂、硫化剂、促进剂组成，按重量份计为：
本发明实施例的橡胶还包括硬脂酸、填充补强剂、软化剂、内脱模剂，按重量份计为：
作为本发明橡胶的一个优选实施例，其主要由以下原料组成，按重量份计为：
为了说明上述优选实施例的橡胶在耐热氧化性的优点，将其与其他橡胶(对比实例1的橡胶，对比实例2的橡胶和对比实例3橡胶)进行对比，下面结合具体实验结果说明。
对比实例1，以重量份计，主要由以下材料组成：
对比实例2，以重量份计，主要由以下材料组成：
对比实例3，以重量份计，主要由以下材料组成：
硬脂酸0.5～2.5份，与所述氧化锌配合，形成皂化锌，提高加工过程的硫化速度；填充补强剂110～130份，根据添加量的不同可调整橡胶的物理性能；软化剂40～60份，软化就用于调整硬度和伸长率等橡胶性能，且软化剂的选择有助于提高橡胶的耐热氧老化性。
将本发明与所述对比实例1，对比实例2和对比实例3所得到的橡胶制成哑铃型实验试片，做常规物理性能和耐热空气老化性能(125℃×70h)，实验结果见下表：
表1优选实例的老化前后物理性能变化
表2对比实例1的老化前后物理性能变化
表3对比实例2的老化前后物理性能变化
表4对比实例3的老化前后物理性能变化
使用优选实例，对比实例1，对比实例2，对比实例3的橡胶，硫化成排气管吊耳，测试其室温下和老化后(125℃×70h)静刚度与动刚度(15HZ、30HZ、45HZ)。
表5优选实例的排气管吊耳老化前后动、静刚度变化
表6对比实例1的排气管吊耳老化前后动、静刚度变化
表7对比实例2的排气管吊耳老化前后动、静刚度变化
表8对比实例3的排气管吊耳老化前后动、静刚度变化
从以上的数据，老化前后物理性能变化和老化前后动静刚度变化来分析，优选实例综合变化是最小的，相比于其他的对比实例，基本可以同时满足：1、热空气老化(125℃×70h)：拉伸强度变化率(最大)-20％；扯断伸长率变化率(最大)：-40％；硬度变化-10～10度。2、静刚度12±15％N/mm；动刚度15HZ27.0±15％N/mm；动刚度30HZ36±15％N/mm；动刚度45HZ41±15％N/mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶，其特征在于，该橡胶包括或含有以下组分及重量份：三元乙丙橡胶100～140份，活性剂4～6份，硫化剂0.5～1份，促进剂2.5～4份，硬脂酸0.5-2.5份，填充补强剂110-130份，软化剂40-60份，内脱模剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的橡胶，其特征在于，该橡胶包括或含有以下组分及重量份：三元乙丙橡胶100份，活性剂3.5份，硫化剂0.8份，促进剂2.5份，硬脂酸1份，填充补强剂130份，软化剂60份，内脱模剂1.2份。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶，其特征在于，所述活性剂为活性氧化锌或硬脂酸；所述三元乙丙橡胶3072E。
4.根据权利要求3所述的橡胶，其特征在于，所述填充补强剂为N550碳黑、N754的混合物。
5.根据权利要求4所述的橡胶，其特征在于，所述软化剂500#石蜡油。
6.根据权利要求5所述的橡胶，其特征在于，所述硫化剂为硫磺；所述的内脱模剂为TM-80。
7.根据权利要求5所述的橡胶，其特征在于，所述促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或二正丁基二硫代氨基甲酸锌或二硫化四甲基秋兰姆。
8.根据权利要求4所述的橡胶，其特征在于，所述促进剂为秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂中的一种或者两种以上混合物。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述橡胶的制备方法，其特征在于：该制备方法包括步骤组成：
步骤A：将三元乙丙橡胶3072E投入开炼机中，辊距开至0.2-0.5mm，薄通下辊10遍，进行生胶塑炼，开炼机温度保持40-60℃；
步骤B：加入氧化锌、硬脂酸
步骤C：60秒后添加一半填充补强剂和一半软化剂；
步骤D：90秒后添加另一半填充补强剂和另一半软化剂；
步骤E：90秒后先清扫密炼机上的残余粉料，再加入硫磺和促进剂；
步骤F：40秒后排胶，并在开炼机上，2.5-3mm进行包辊，然后0.5-1mm打三角包3次，以4-5mm出片停放。
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